设备焊接工程师手册.pdf

合集下载

焊接工艺实用手册

手册中对各种常用金属材料的焊接进行了详细介绍，包括碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。针对每种金属材料，手册都介绍了其焊接性、焊接工艺要点、常见问题及解决方法。这些内容将帮助读者在实践中更好地掌握金属材料的焊接技巧。
手册中详细介绍了焊接质量检验与控制的方法，包括外观检查、无损检测、破坏性检验等。同时，手册还介绍了焊接质量的分级标准、焊接缺陷的识别与评定、以及如何通过质量控制系统提高焊接质量。这些内容将帮助读者更好地了解焊接质量的控制方法，从而保证焊接质量。
《焊接工艺实用手册》是一本非常实用的书籍，它是一本真正的焊接工程师的必备工具，也是每个从事焊接工作的人的必读之书。通过阅读这本书，我学到了很多有关焊接工艺的知识和技能，也深刻认识到了焊接工艺的重要性和价值。我相信这本书对于每一个从事焊接工作的人来说都是一本非常有价值的书籍。
目录分析
《焊接工艺实用手册》是一本关于焊接工艺的权威性手册，旨在为读者提供关于各种焊接工艺的详细信息、应用范围、焊接材料的选择以及焊接过程中的注意事项等方面的实用指南。以下是该书的目录分析：
该部分提供了关于本书的简要介绍，包括编写目的、内容组织和使用方法。还对焊接工艺的重要性和应用领域进行了简要说明。
该部分介绍了焊接工艺的基本概念、原理和分类，以及焊接工艺的发展历程和趋势。还对焊接工艺的优缺点进行了简要分析。
该部分详细介绍了各种焊接材料的分类、性能和应用范围，包括母材、填充材料和焊剂等。还提供了关于焊接材料的选择和使用方面的实用指南。
手册中强调了焊接安全与防护的重要性，介绍了焊接过程中常见的危害因素、安全操作规程、个人防护措施以及应急处理方法。这些内容将帮助读者更好地了解焊接安全与防护知识，保护自己和他人的安全。

ISO 3834-1 焊接质量管理手册

目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。

3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表（见附表A）3.2 组织机构图（见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

《焊工手册》

焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。

2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。

3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。

4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。

4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。

4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。

4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。

（罚款100元/次）。

4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。

4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。

4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。

5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。

6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。

第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。

承插焊口管端内部毛刺及时打磨。

8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。

焊接现场工程师手册大纲(初稿)知识分享

焊接现场工程师手册一、体系及工具1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保TS16949体系（作为附件）-质保2、行业顾客有关体系流程-质保SGM体系流程SVW体系流程SAIC体系流程3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八4、QSB内容（11部分模块）-质保二、技能基础1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊2、常用材料焊接特性-前后八普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造总成检具结构及验收要求-质保防漏防错技术及要求-制造5、各类试验方法及要求-质保6、GP5及8D报告内容-质保三、现场管理规定-焊接件厂1、现场工程师岗位职责及工作要求熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求工艺文件管理产品过程控制设备工装调试生产现场管理协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉整顿：把要的物品定量定位放置。

清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。

操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。

清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。

素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。

3、标识及目视化管理设备型号标识焊接工装标识总成检具标识工位器具标识产品标识工位及场地标识4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）月底工作会与每日交班会制度TPM各岗位职责设备运转日报与设备点检每日巡视制度强制保养制度5、日常各项操作规定设置及调整焊接工艺参数的规定焊接设备调试的规定调整焊接工装的规定改进焊接工艺的规定检具的规范使用规定过程检验的规定入库检验的规定6、样件管理封样件及极限样件的管理7、人员培训新员工应知应会培训及考核操作工过程能力培训操作工岗位技能定期培训及考核换岗人员岗位技能培训及考核建立员工岗位技能柔性表建立员工培训记录册8、有关奖惩制度操作人员违反操作规范时的相关处罚操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。

管道和焊接工程师实用手册

目录一. 范围 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

二. 目的 (4)三. 本专业基本知识及技能 (4)四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 (4)五. 本专业工作程序 (5)1.前期准备 (7)1.1 施工图纸会审 (7)1.2 技术交底 (8)1.3 焊接工艺评定 (9)1.4 焊工资格证管理 (9)1.5 质保体系的建立 (10)1.6 技术措施编制 (10)1.7 焊接工艺卡的编制 (11)1.8 特殊材料的管理标识 (12)1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 (13)1.10 无损检测委托单的编制 (13)1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 (14)1.12返修工艺的制订 (14)2.施工阶段 (14)2.1 对接焊道的组焊 (14)2.1.1 管材、配件验收 (14)2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 (15)2.1.3 机具的验收 (16)2.1.4管口组对 (16)2.1.5 管口焊接 (16)2.1.6 施工记录 (17)2.2 密封管件的安装 (17)2.3 补偿器安装 (18)2.4 管道静电接地安装 (18)2.6 压缩机区管线施工 (19)2.7 管道附属仪表件安装 (19)2.8 其他管道类安装 .............................................................. 错误!未定义书签。

2.8.1 塑料管 (19)2.8.2 砼管道 (20)2.8.3 铸铁管道 (21)2.8.4 炉管胀接 (21)2.8.5 给排水安装 (22)2.8.6 工艺管道的伴热安装 (23)2.8.7 夹套管安装 (24)2.8.8 长输管道施工 (24)2.9 施工应注意的几个问题 (26)2.9.1. 不等厚管子（管件）组焊 (26)2.9.2 取压口及特殊管道坡度 (27)2.9.3 高温管线及深冷管线的安装 (27)2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制 (28)2.9.6 合金钢管的预热和热处理 (30)2.9.7 高压管道的施工 (32)2.10 分包工程的管理 (34)2.11 定期进行质量分析会 (34)2.12 管线内部清洁度的管理 (35)2.13 隐蔽工程的检查验收 (35)3.交工阶段 (36)3.1 施工尾工清单的整理 (36)3.2 管道试压 (36)3.2.1 试压条件确认 (36)3.2.2 试压方法的选择 (36)3.2.3 工业管道试压规定 (38)3.2.4 其他管道试压 (40)3.3.1工业管道 (41)3.3.2 输油、输气管道 (44)3.3.3 输气管道干燥 (44)3.4 润滑油管线等酸洗、钝化、吹扫 (45)3.4.1 管道化学清洗要求 (45)3.4.2管道油清洗要求 (45)3.4.3 清洗流程 (46)3.5单机试运方案制定及实施 (46)3.6 三查四定 (48)3.7 工程中间验收 (48)3.8 水联运 (49)3.9 系统的气密试验、气体置换 (50)4.总结阶段 (51)4.1 分项、分部及单位工程质量评定 (51)4.4 保存必要的施工图纸交公司档案室 (52)六. 附件 (53)附件一焊接工艺卡样表 (53)附件二无损检测委托单样表 (55)附件三热处理委托单样表 (57)附件四硬度测试委托单样表 (58)附件五管道专业常用机具表 (59)附件六施工记录表格 (62)附件七阀门试验委托单 (66)七. 附录 (2)附录一焊条用量近似估算法 (2)附录二试压用盲板最小厚度计算 (3)一. 范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。

焊接技术人员培训手册

1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。

(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

(员工管理)焊接技术人员手册

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接责任工程师岗位职责

焊接责任工程师岗位职责一､岗位概况岗位名称:焊接责任工程师隶属部门:化工机械厂岗位级别: 岗位所需职数:1人挺直上级:质保工程师挺直下级: 焊接工艺员二､岗位职责及详细工作任务1､负责《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》焊接质量系统把握文件､管理制度(程序文件)的编制､修订､评审,持续改进｡ 1.1负责《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》质量保证手册焊接质量把握文件编制,并不断完善;1.2负责《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》之《焊接过程把握程序》､《焊接材料管理规定》､《焊接工艺管理规则》､《焊接工艺评定规则》､《焊工培训考试规定》､《产品焊接试板管理规定》､《焊接接头编号标识规则》､《焊工编号及钢印标识规则》等程序文件(管理制度)编制､修订､评审;1.3负责《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》焊接把握系统相关法律法规的收集;2､负责焊接系统相关工艺技术文件编制､审核2.1编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参与焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告;2.2负责焊接工艺的审核,保证焊接工艺的正确性与合理｡指导现场施焊监督焊接工艺的贯彻执行,并解决施焊中遇到的焊接技术问题;2.3负责审核一､二次焊缝返修工艺,负责审核焊缝超次返修工艺｡3､负责焊接材料管理3.1依据生产方案审核焊材选购方案,对焊材选购提出相关标准或附加要求;3.2焊材验收与复验;质量证明书､包装与外观检验､焊材复验;3.3焊材保管;分区保管;入库登记;焊材分类摆放,标识清楚,间距合理,温湿度合符要求;3.4焊材发放与回收:领用单应注明焊材牌号､规格､数量及用于焊接产品名称､标号及焊接接头编号､领用人､领用日期｡焊材管理员按方案核对领料单发放,并注明焊材批号､发放人签字,填写焊材领退记录｡ 3.5每半年进行一次盘存,并照实填写盘存报告,做到帐物相符;4､4､负责本系统相关人员培训､考试､考核4.1负责本系统相关人员特殊是焊工培训､考试､考核相关资料;4.2收集化工机械厂焊工相关资料,编制《焊工合格项目一览表》,建立健全焊工档案｡三､工作绩效标准完成岗位职责及工作内容所规定的各项任务,各项工作执行得当｡四､岗位工作关系1､所受监督:厂长､质保工程师2､所施监督:材料员､选购员｡3､所施指导:施工部门4､合作关系:五､岗位工作权限1､能独立处理的事项:岗位职责内的工作｡2､需报领导审批的事项:六､任职资格所需学历与专业最低学历大专专业焊接或相关专业,《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》焊接责任工程师培训｡其他解释中级及以上专业职称所需学问综合学问把握最新的《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》相关法律法规､规范及行业标准专业学问生疏《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》相关焊材性能相关学问娴熟运用office办公软件等所需力气管理力气有较强的管理力气专业力气能解决《特种设备制造､安装､改造､修理质量保证体系》材料､零部件把握等问题人际力气有较好的沟通力气所需经受或阅历从事焊接专业工作5年以相关管理和工作阅历所需体能身体健康,精力充分,能连续工作8小时以上所需职业风格诚信;敬业七､考核方法1､由技术科长实施考核,每月进行一次｡2､依据本部门､公司各职能主管部门､政府部门､上级部门､认证机构等的检查结果及各种统计报表､工作方案完成状况进行打分,详细考核标准见绩效考核表｡湖北沙隆达股份公司化工机械厂月度自我考核考评表部门:技监组岗位: A2工艺责任人考核期:XXXX年月考核项目考核内容及计分方法标准分自评分减分实际得分基本考核1､工作主动性和团队精神体现,标准分5分;2､责任感和专业技术力气,标准分5分;3､工作日出勤及歇息日出勤状况,标准分10分;按时出勤,无缺勤记录,得标准分;每缺勤1天扣0.5分,扣完为止｡非工作日出勤,每出勤一天加0.5分,增加分最大值为2分｡4､遵守公司及分厂各项规章制度状况,标准分10分;违反分厂各项规章制度,受到通报惩处1次,扣2分,扣完为止;违反公司各项规章制度,受到通报惩处1次,扣减全部分值;301､工作方案编制状况,标准分10分｡按时编制月度工作方案,并准时上交上级主管,得标准分;每延迟一天上交月度工作方案,扣标准分2分,扣完为止｡2､工作方案完成状况,标准分10分｡由上级主管对月度工作方案完成状况进行评价,100分为满分,按评价得分的比率确定本项分值;20综合管理考核一､焊接工艺工作考核(标准分10分):压力容器､压力管道焊接工艺准时正确编制,并指导施工｡一台设备或一根管线按一个工作日完成时间计算,因事扣除相应时间,一台未准时完成扣一分｡10二､焊接工艺评定工作考核(标准分10分):焊接工艺评定准时精确编制,并编制实施方案,搜集完整的存档资料,一项的周期为三个月,因中间环节实施延期应准时上报并扣除相应时间｡未完成一项扣1分计分｡10三､焊接试验室管理工作考核(标准分10分):对焊接试验室的设备和焊接工艺评定试样进行管理,保证登记清楚､不缺失试样环境卫生｡一次不到位扣1分｡10四､日常应急检修理工作考核:(标准分10分)1､接到检修理指令应准时到现场供应技术支持并对施工质量进行检验监督,一次不到位扣1分｡2､准时精确供应应急检修理相应的监督检验和出厂资料一次未完成扣1分｡10五､焊接材料管理工作考核(标准分10分) 1､焊接材料验收与复验,无入库验收报告,扣1分; 2､焊接材料分类摆放,间距合理,标识清楚,一项不吻合扣2分; 3､做好焊材登记:名称､牌号､规格､批号､数量､入库时间､入库编号,无记录,扣2分; 4､鞭策焊材一级库每日巡检,记录温度､湿度,无记录,扣2分; 5､建立焊材台账,做好焊材领用､回收､烘烤､保温记录,无记录,扣2分;10其他扣分事项根椐有关部门的看法,需对本岗位人员因管理工作的失职或过错所实施的扣分｡自我考核得分自评人:( ) XXXX年月日考核主管部门评分被考核人岗位系数被考核人最终得分(考核主管部门评分岗位系数)篇2:焊接班班长岗位职责1､生疏方案､明确任务､坚守岗位,保证按时完成生产任务,并对焊接质量负责｡2､焊接压力容器的焊工,确定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接,严禁超项焊接｡3､务必把握焊接工艺与焊接规范的每项要求,焊接前校对母材､坡口､焊材(焊条､焊丝､焊剂)｡4､牢固树立质量第一的观念,细心操作,严格自检,保证焊接质量,坚持做到:1)"四严格': 严格焊材的用法;严格遵守焊接规范;严格预热层间､焊接温度;严格层层清除药皮和飞溅物｡2)"六不焊': 材质､焊材不清不焊;坡口､焊丝不净不焊;焊条､焊剂未烘干不焊;没有良好的地线回路不焊;组装不合格不焊;碳弧气刨清根不净不焊｡3)"两过硬':外观质量过硬(匀称､平滑､焊渣打净);内在质量过硬(按要求经得起探伤检查)｡4)"两仔细': 仔细打好钢印;仔细按技术文件要求填好各项原始记录｡5)严格执行"三检'制:以自检为主,互检为辅,确认合格后交专检｡5､不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺｡6､遵守焊接操作规程,要细心维护设备､工具,搞好文明生产,平安生产｡做到班后拉闸､盘线､清扫､保证工地干净,不乱丢焊条焊剂,留意节省焊材(焊条､焊丝､焊剂),准时回收焊条头,坚持用焊条头换新焊条制度｡7､严格执行动火制度,焊接作业前仔细检查焊机｡焊具及防护用品是否完好,电源线｡焊接线｡插头等是否平安牢靠,工作现场担忧全因素是否排解｡8､牢固树立质量第一的观念,细心操作｡严格自检,保证焊接质量,坚持做到"四严格'"六不焊'"两过硬'｡9､带领班组成员仔细学习电焊专业技术和平安操作技术学问,增加预防事故和职业危害的力气,努力提高平安意识和技术水平｡10､带领班组成员要乐观的参与公司企业的各项平安活动,发挥应有的乐观性｡起到兵头将尾的带头作用｡篇3:焊接班副操岗位职责1､在劳动中严格遵守各项平安生产制度和劳动纪律,不做任何违章,影响平安生产的事｡2､听从上级领导的工作支配,做好相关的工作｡3､仔细和师傅们学习电气焊专业学问技术和平安操作技术,增加预防事故和职业危害的力气,努力提高平安意识和水平｡4､遵纪守法､上班时应坚守工作岗位,遵守厂规厂纪,严禁玩手机､干与工作无关的事｡5､负责电气焊工器具的日常保养､维护准时开关电焊机现场的清理工作,做到工完料净场地清｡6､常常对(气压表､阀门､氧气乙炔管､割炬､焊具､电焊线等)焊割设备附件进行检查,保证其性能平安牢靠｡7､严格执行"三检制'以自检为主､互检为辅､确认合格后交专检｡8､仔细协作个师傅们完成焊接任务｡协作车间其他生产及维护性工作｡9､严格执行动火证制度｡。

焊接教材参考文献

焊接教材参考文献公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08][1]中国机械工程学会焊接学会编.焊接手册.第三版.北京：机械工业出版社，2008[2]陈祝年.焊接工程师手册.北京：机械工业出版社，2002[3]左义生.电焊工.北京.中国劳动社会保障出版社，2010[4]张德禄.电焊工（五级）(第二版).北京：中国劳动社会保障出版社，2012[5]宋金虎.焊接方法与设备.大连：大连理工大学出版社，2010[6]刘光云，赵敬党.焊接技能实训教程.北京：石油化工出版社，2009[7]陈祝年.焊接工程师手册.北京：机械工业出版社，2002[8]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京：机械工业出版社，2005[9]建设部人事教育司.电焊工.北京：中国建设工业出版社，2005[10]忻鼎乾.电焊工.北京：中国劳动社会保障出版社，2005[11]孙景荣，刘宏.气焊工.北京：化学工业出版社，2005[12]焦万才等.焊工实际操作手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，2006[13]王成文.焊接材料手册及工程应用案例.太原：山西科学技术出版社，2004[14]朱玉义.焊工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，2004[15]张连生.金属材料焊接.北京：机械工业出版社，2006[16]张建勋.现代焊接生产与管理.北京：机械工业出版社，2006[17]尹士科.焊接材料使用基础知识.北京：化学工业出版社，2004[18]顾纪清，阳代军.管道焊接技术. 北京：化学工业出版社，2005[19]蒋迪甘.焊接概论（修订本）.北京：机械工业出版社，1987[20]梁桂芳.切割技术手册.北京：机械工业出版社，1997[21]徐继达.金属焊接与切割作业.北京：气象出版社，2002[22]张应力.新编焊工实用手册.北京：金盾出版社，2004[23]雷世明.焊接方法与设备.北京:机械工业出版社，2007[24]王云鹏.焊接结构生产.北京：机械工业出版社，2002[25]中国焊接协会，中国机械工程学会焊接学会，机械工业部哈尔滨焊接研究所.焊工手册.北京：机械工业出版社，2001[26] 中国焊接协会，中国机械工程学会焊接学会焊接培训与资格认证委员会.国际焊工培训.哈尔滨：黑龙江人民出版社，2002[27]中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.电焊工（上、下）.东营：中国石油大学出版社，2008[28]张文钺.焊接冶金学（基本原理）.北京：机械工业出版社，1990[29]王英杰，金升.金属材料及热处理北京：机械工业出版社，2006[30]谭岭，冯建雨.机械制造技术基础. 北京：化学工业出版社，2006[31]李继三.电焊工职业技能鉴定教材（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，1996[32]技工学校机械类通用教材审编委员会.焊工工艺学.北京：机械工业出版社，2007[33] 张文钺.焊接冶金学.北京：机械工业出版社，1990[34]英若菜.熔焊原理及金属材料焊接.北京：机械工业出版社，2006[35]张梅春.金属熔化焊基础. 北京：化学工业出版社，2002[36]张文钺.金属熔焊原理及工艺.北京：机械工业出版社，1980[37]张文钺.焊接传热学.北京：机械工业出版社，1989[38]英若菜.金属熔化焊基础.北京：机械工业出版社，2004[39]李淑华，王申.焊接技师技术问答.北京：国防工业出版社，2005[40]杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材.北京：机械工业出版社，2005[41]周雅莺.电焊工.北京：中国劳动社会保障出版社，2004[42]张应立.新编焊工实用手册.北京：金盾出版社，2006[43]王洪军.焊工技师必读.北京：人民邮电出版社，2005[44]雷世明.焊接方法与设备.北京：机械工业出版社，2005[45]吴树雄.电焊条使用指南.北京：化学工业出版社，2003[46]机械工业职业技能鉴定指导中心编.电焊工技术（高级）.北京：机械工业出版社，2002[47]机械工业职业技能鉴定指导中心编.电焊工技术（中级）.北京：机械工业出版社，2004[48]周振丰，张文钺.焊接冶金学与金属焊接性.北京：机械工业出版社，1988[49]董若璟.冶金原理.北京：机械工业出版社，1980[50]李亚江.金属焊接性基础.北京：机械工业出版社，2011[51]王长忠.高级焊工工艺.北京：中国劳动社会保障出版社，2006[52]王长忠.高级焊工技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2006。

焊接质量手册

焊接质量手册Welding Quality Manual批准Approved by：XXXXXXX审核/Reviewed by：XXXXXXX编制/Compiled by：XXXXXXX版次/Reversion：XX受控号/Control No.:公布/Issue date:XXXXXXXXX颁布令Statement本手册是公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，职员必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量治理体系得到有效运行，确保产品焊接质量连续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现进行换版并正式颁布，于2021年4月1日起实施。

This manual is guideline to welding quality of our company, is the highest rule for welding activities, all staff must strictly comply with it in order to ensure that welding quality management system get to be run effectively and that welding quality of products continuously meet with requirements of customers and relevant laws or specifications. Now this manual is revision and issued officially and to be implemented on 1st.April.2021.总经理：General manager前言ForwardXXXXXXX〔以下简称为公司〕成立于20XX年，位于中国XXX城——河北省XXXXXX。

公司由XXXXXX和XXXXXX合资建立〔以下简称XXX〕，目前要紧为XXX供应轨道车辆的铝制品部件，大量的为焊接件。

焊接质量手册_机械、焊接人员必看

上海硕润机械配件有限公司焊接质量手册编制：审核：批准：受控号：版次：年月日批准年月日实施目录章节标题页次01 任命书02 颁布令03 前言04 焊接组织机构05 焊接职责分工06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）1 范围2规范性引用文件3术语及定义4ISO3834本部分的使用5要求评审和技术评审5．1 总则5．2 要求评审5．3 技术评审6分承包7焊接人员7．1 总则7．2 焊工及焊接操作工7．3 焊接管理人员8试验及检验人员8．1总则8．2无损检测人员9设备9．1 生产和试验设备9．2 设施的表述9．3 设备的适用性9．4 新设备9．5 设备维护10 焊接及相关活动10．1 生产计划10．2 焊接工艺规程10．3 焊接工艺评定10．4 工作指令10．5文件的编制及控制程序11焊接材料11．1 总则11．2 批量试验11．3 贮存及保管12 母材的贮存13 焊后热处理14 试验及检验14．1 总则14．2 焊前试验及检验14．3 焊接过程中的试验及检验14．4 焊后试验及检验14．5 试验及检验状况15不符合项及纠正措施16测量、试验及检验设备的校准17标识及可追溯性18质量报告附录A：上海硕润机械配件有限公司焊接组织机构图附录B：上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员职责分工表01 任命书根据XXXXXXXX有限公司《关于任命焊接责任人的决定》，特任命王世忠为公司主管焊接责任人，任命为公司主管焊接责任人代表。

（中英文）上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员任命书SHOWY Co.,Ltd.Welding Supervisor Appointment任命为上海硕润机械配件有限公司主管焊接责任人员。

任命为上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员代表。

任命为上海硕润机械配件有限公司其他焊接责任人员。

主管焊接责任人员、同等权利焊接责任人员代表及其他焊接责任人员名单和具体职责、任务见本任命书附件。

It is appointed that Mr. XXXXXX as responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as representatives of responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as other welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.For name list, responsibilities and tasks of above-mentioned responsible welding supervisor, his representatives and other welding supervisor, see Annex of this appointment letter.最高管理者/General Manager：（签名/Signature）：日期/Date：年月日02 颁布令本手册依据ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合本公司产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。

焊接现场工程师手册大纲(初稿)

清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。

操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。

清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。

素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。

ISO3834-1焊接质量管理手册

ISO3834-1焊接质量管理手册目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

2024年佳士焊机系列维修培训手册-(带特殊条款)

佳士焊机系列维修培训手册-(带特殊条款)佳士焊机系列维修培训手册第一章：概述1.1编写目的本手册旨在为佳士焊机系列的维修工程师提供全面的维修培训指导，以确保焊机的正常运行和延长使用寿命。

本手册详细介绍了佳士焊机系列的各种维修技巧和操作方法，旨在提高维修工程师的专业技能和维修效率。

1.2适用范围本手册适用于佳士焊机系列的各种型号，包括但不限于焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

本手册适用于维修工程师、技术人员以及具有一定维修经验的操作人员。

第二章：佳士焊机系列介绍2.1佳士焊机系列简介佳士焊机系列是佳士公司推出的一系列高品质的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接作业。

佳士焊机系列具有操作简便、性能稳定、效率高等特点，深受广大用户的喜爱。

2.2佳士焊机系列型号及特点本章节将详细介绍佳士焊机系列的各种型号及其特点，包括但不限于焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

对于每个型号，本章节将详细阐述其技术参数、功能特点以及适用范围，以便维修工程师能够更好地了解和掌握佳士焊机系列。

第三章：佳士焊机维修基础知识3.1焊接原理及焊接设备组成本章节将介绍焊接的基本原理和焊接设备的组成，包括焊接电源、焊接控制器、焊接电极、焊接电缆等。

了解焊接原理和设备组成对于维修工程师来说至关重要，有助于更好地理解和解决焊接设备故障。

3.2焊接设备维护保养本章节将介绍佳士焊机系列的维护保养知识，包括日常保养、定期检查和清洁等。

正确的维护保养能够确保焊机的正常运行，延长使用寿命，并提高焊接质量。

第四章：佳士焊机维修技巧与操作方法4.1故障诊断与排除本章节将介绍佳士焊机系列常见故障的诊断与排除方法，包括电源故障、控制器故障、电极故障等。

通过本章节的学习，维修工程师能够快速准确地找到故障原因并进行修复。

4.2维修工具与设备本章节将介绍佳士焊机维修所需的工具和设备，包括万用表、示波器、焊接设备测试仪等。

了解并正确使用这些工具和设备对于维修工程师来说至关重要，能够提高维修效率并保证维修质量。

特种设备焊工考试质保手册2019-07-22复习课程

特种设备焊工考试质保手册2019-07-22目录02 修改说明页03 颁布令为了加强特种设备焊接操作人员的资格管理，确保特种设备的焊接质量，根据国家质检总局TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备焊接操作人员考核细则》，公司制订了《特种设备焊工考试质量保证手册》。

在特种设备焊接操作人员的资格管理中，公司将严格执行本手册，确保焊接操作人员的考试符合规定要求，且承担质量责任，自觉接受国家质量监督检验检疫总局的监督检查。

我要求参与特种设备焊工考试的人员必须严格遵守本手册的条款，并按其要求来管理、实施、监督和控制对特种设备焊工考试有影响的各种工作。

这些工作的实施必须严格按照事先制定的程序和计划，遵守规范和标准，并选择合格的人员和使用合适的设备去完成。

我对本手册的批准和有效实施负全责，对焊工考试的质量负全责。

为了确保特种设备焊工考试质量保证工作的有效开展，我委托“焊工考试机构”技术负责人具体负责质量保证工作。

在特种设备焊接操作工考试过程中，焊工考核机构可独立的判断和处理所有与特种设备焊接操作工考核有关的各种问题。

当焊工考试机构和其他部门意见不一致时，由我按本手册的原则予以裁决。

本手册适用于特种设备焊接操作工考试的全过程。

所有参与特种设备焊接操作工考试质量保证活动的单位和个人，都必须严格履行各自的职责，按本手册规定的原则进行工作。

我将组织有关部门对手册定期进行管理评审（通常每年一次），并采取必要的纠正行动或进行手册的适应性修改，以纠正管理评审中发现的任何不足之处。

本手册自二○一九年九月一日起实施。

本手册由特种设备焊工考试机构负责解释。

总经理：二○一九年七月二十二日04 体系的适用范围本“质量保证手册”，根据TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》模式，结合TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》及焊工“考试机构”质保体系组织机构的特点和特种设备焊工考试的实际情况而制定。

电阻焊接标准

1.应用范围：本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。

1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。

除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。

注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。

如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。

1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。

1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。

1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时需符合本标准。

2.电阻点焊设计应用：2.1 焊接母材的选择2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过4层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过3，否则应征得工艺人员同意。

2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。

2.2 焊接接头的设计2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。

如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。

（见图1）2.2.2 板厚t与设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f的关系。

a. 板厚——即被焊接母材厚度（注：在以板厚为基础定义接头时，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。

）b. 焊点直径——接合面上的直径（单位：mm）。

一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。

通常用下式表示：d=5δ式中d——熔核直径（mm）δ——焊件最薄板厚(mm)c. 焊透率——熔核在单板上的熔化高度h 对板厚度δ的百分比即：A= δ板厚单板上的熔化高度h ×100% 通常规定在A 的20%～80%范围内。

（试验表明，焊点符合要求时，取A≥20%便可以保证焊点强度。

焊接资料百科

48,管件常用材料焊接工艺规程
/viewthread.php?tid=47674
49,JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定英文版
/viewthread.php?tid=56057
50,ASME规范焊接工艺及准备研讨会讲义
6，《钢制压力容器焊接工艺》(第二版)PDF/viewthread.php?tid=101125
7，焊接手册
/viewthread.php?tid=11136&page=1&extra=#pid26984
/viewthread.php?tid=11341
/viewthread.php?tid=8820
33，焊缝符号表示方法
/viewthread.php?tid=10503
34，美国焊接协会AWS 《焊接检验手册》
/viewthread.php?tid=62727
/viewthread.php?tid=49686
4，焊接质量控制与检验
/viewthread.php?tid=47673
5，焊接符号
/viewthread.php?tid=12346
18，我国焊接生产现状与焊接技术的发展
/viewthread.php?tid=98785
19，焊接基本知识PPT
/viewthread.php?tid=97554
20，焊接残余应力的测定.PPT
/viewthread.php?tid=97213
39,机械产品失效分析丛书之焊接工艺与失效分析
/viewthread.php?tid=72297
40,焊接工艺及原理
/viewthread.php?tid=64820