纯水处理工艺介绍
纯净水处理工艺流程
纯净水处理工艺流程
《纯净水处理工艺流程》
纯净水处理工艺流程是指将自来水、地下水或污水经过一系列的物理、化学或生物处理步骤，去除其中的杂质、有机物和微生物，最终得到符合特定要求的纯净水的过程。
首先，经过预处理，包括筛选和沉淀，将大颗粒的杂质和悬浮物去除，净化水质。
然后进行混凝，通过加入混凝剂促使微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀或过滤处理。
接下来是沉淀和过滤，通过让混凝后的颗粒在水中沉降或通过过滤器去除，进一步净化水质。
随后，进行离子交换，通过特制的离子交换树脂去除水中的离子杂质，使水质更纯净。
另外，也可以采用逆渗透技术，通过高压将水逼过半透膜，将大部分离子、有机物和微生物去除。
在此过程中，可能还会加入消毒剂，如臭氧、紫外线或氯气，杀灭水中的细菌和病毒。
最后，进行后处理，包括添加矿物质、气体和调整水质。
例如，通过添加适量的氯化钙和碳酸镁来提高水的硬度，以及添加二氧化碳来调整水的pH值。
通过以上一系列处理步骤，最终可以得到符合特定要求的纯净水。
这样的工艺流程在工业生产、饮用水处理等领域有着广泛的应用，为人们提供了安全、健康的饮用水，也为工业生产提供了优质的原水源。
纯净水制作工艺流程
纯净水制作工艺流程纯净水是一种经过特殊处理的水质，其制作工艺流程经过多个步骤，以确保水质的纯净和安全。
下面将详细介绍纯净水的制作工艺流程。
一、原水处理纯净水的制作首先需要对原水进行处理，以去除其中的杂质和污染物。
原水可以是自来水、井水或河水等，但不同水源的处理方法可能有所不同。
一般而言，原水处理包括物理处理和化学处理两个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过过滤的方式去除水中的固体颗粒和悬浮物。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
通过这些方法，可以有效去除水中的泥沙、悬浮颗粒和大部分有机物。
2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂，改变水中物质的化学性质，以达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方法包括调节pH值、加入絮凝剂和消毒剂等。
通过这些方法，可以去除水中的溶解性有机物、重金属离子和微生物等。
二、反渗透膜过滤原水经过物理和化学处理之后，仍然可能存在微量的溶解性物质和微生物。
为了彻底去除这些杂质，需要通过反渗透膜过滤进行进一步处理。
反渗透膜是一种能够过滤微小颗粒和溶质的特殊膜材料。
原水在经过反渗透膜过滤器时，会产生高压差，使得水分子通过膜孔，而溶质和微生物则被截留在膜的一侧。
通过这种方式，可以有效去除水中的溶解性无机物、有机物和微生物等。
三、再次处理和消毒经过反渗透膜过滤的水质已经接近于纯净水，但仍然可能存在微量的杂质和微生物。
为了确保水质的纯净和安全，需要进行再次处理和消毒。
1. 再次处理：再次处理包括活性炭吸附和离子交换等方法。
活性炭吸附可以去除水中的有机物和余氯等，而离子交换可以去除水中的离子和重金属等。
通过这些方法，可以进一步提高水质的纯净度。
2. 消毒：消毒是为了杀灭水中的细菌和病毒等微生物，以确保水质的安全。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和臭氧消毒等。
通过这些方法，可以有效杀灭水中的微生物，保证水质的卫生安全。
四、质量检测和包装经过上述处理步骤的纯净水，需要进行质量检测和包装，以确保产品的合格和卫生。
纯水处理工艺
安峰环保环保行业可以考虑废水处理、循环水处理、废气处理。
其实也包括纯净水和超纯净水的处理。
目前，环境保护行业已成为国内朝阳企业，环境保护公司越来越多。
由于工业的快速发展，各种纯水处理企业应运而生。
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下一步与大家分享纯水处理工艺！纯水处理的方法1、活性炭吸附纯水处理活性炭吸附是利用活性炭的多孔性去除水中一种或多种有害物质的方法。
在去除水中有机物、胶体、微生物、余氯、臭气等方面，活性炭吸附效果较好。
另外，活性炭还具有一定的还原作用，所以对水中氧化剂也有很好的去除效果。
因为活性炭的吸附功能具有饱和值，当达到饱和吸附能力时，活性炭过滤池的吸附功能就会大大降低，所以要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或用高压蒸汽消毒以恢复。
但是，由于活性炭表面吸附的有机物质可能是细菌繁殖的养分来源或温床，活性炭过滤池中微生物繁殖问题也值得关注。
定期消毒需要控制细菌繁殖。
值得注意的是，在使用活性炭的初始阶段(或者在新更换的活性炭运行的初始阶段)，少量极细的粉末活性炭可能随着水流进入反渗透系统，导致反渗透膜流道结垢，导致运行压力增加，产水减少，系统压降增加，这种破坏作用很难通过传统的清洗方法恢复。
因此，必须清洗活性炭，去除细粉后，将过滤水送入后续RO系统。
活性炭作用很大，但要注意消毒，把新活性炭洗干净。
2、反渗透(RO)纯水处理反渗透是指在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透;这种原理被用于液体分离领域，用于提纯、除杂，处理液体物质。
反渗膜工作原理：对透过物质有选择性的膜叫做半透膜，通常把只能通过溶剂而不能通过溶质的膜叫做理想的半透膜。
将相同体积的稀液(如淡水)和浓液(如盐水)分别放置在半透膜的两侧时，稀液中的溶液自然地通过半透膜自发地流向浓液的一侧，这种现象被称为渗透。
RO纯水工艺流程及危害分析
RO纯水工艺流程及危害分析RO（Reverse Osmosis）纯水工艺是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的工艺，常用于水处理和饮用水净化过程中。
下面将详细介绍RO纯水工艺的流程及危害分析。
1.进料净化：首先将需要处理的水通过预处理设备如颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行物理和化学处理，去除大颗粒杂质、有机物、异味等。
2.高压泵送入RO系统：经过净化处理的水进入高压泵，由高压泵施加压力，将水推入RO系统。
3.RO膜分离：通过高压驱动，进入RO系统的水分子通过半透膜，而细菌、病毒、重金属离子等溶质被截留在膜前端，形成纯净水。
4.RO浓水排放：RO工艺会产生两部分水，一部分是纯净水（产水），另一部分是浓水（废水），浓水会排出系统。
5.二次处理：有时纯净水还需进行二次处理，如活性炭过滤器、紫外线杀菌器、臭氧消毒器等设备，以确保水质达到要求。
6.储存及出水：经过二次处理的纯净水再通常储存在保温罐或水箱中，随时供应给用户使用。
1.废水排放：RO过程会产生大量的浓水，这些浓水中含有高浓度的溶质和重金属离子，如果未经处理直接排放，可能对环境产生污染。
2.能耗较高：RO工艺需要通过高压泵施加高压，以推动水分子通过半透膜，因此消耗较多的能源。
3.膜污染：由于RO系统长期操作，膜面容易沉积杂质，导致膜性能下降，需定期清洗和更换膜，增加维护成本。
4.水质变化：由于RO膜的高效截留作用，不仅会去除有害物质，也会去除一部分有益的微量元素，若未经二次处理，使得水质过于纯净，可能对人体健康造成影响。
5.控制要求高：RO工艺对进水水质要求较高，特别是对水中的漂浮物、矿物质、氨、有机物、微生物等有一定的限制要求，如果进水水质不稳定，容易导致膜污染、频繁清洗。
综上所述，RO纯水工艺虽然具有高效去除溶质的优点，但也存在一定的危害。
在实施RO工艺前，需要充分考虑并采取相应的措施降低危害，如加装膜前系统过滤设备、定期维护膜、合理处理浓水排放等，以实现可持续、安全的水处理过程。
制备纯水的工艺过程
制备纯水的工艺过程纯水是指纯净的H2O，不含任何杂质的水，具有极高的纯度。
纯水在许多领域都有广泛的应用，比如实验室、医药、电子、化妆品等行业。
下面将详细介绍制备纯水的工艺过程。
1.原水处理a.澄清使用过滤器或澄清剂去除悬浮物、泥沙等杂质。
澄清后的水质更清澈透明。
b.活性炭吸附使用活性炭去除水中的有机物、色素等，提高水的透明度和口感。
c.软化使用软水器去除水中的硬度物质，如钙、镁离子，以减少对后续设备的影响。
2.反渗透经过原水处理后，将原水通过反渗透设备进行处理。
反渗透是一种通过半透膜分离溶质和水的方法，可以有效去除原水中的可溶性盐类、微生物、重金属等杂质。
该过程主要包括三个步骤：a.预处理预处理包括混凝和消毒，以去除水中的胶体、杂质等，并杀灭或去除水中的微生物。
将预处理后的水通过精密滤芯过滤，去除微小颗粒和胶体，保护反渗透膜的完整性。
c.反渗透分离将过滤后的水送入反渗透设备，通过高压迫使水通过半透膜，将溶质和杂质留在膜的一侧，得到纯净的反渗透水。
3.再处理反渗透得到的水称为初级纯水，但仍可能含有少量溶解性气体和有机物。
为了获得更高纯度的水，需要进行再处理。
再处理常用的方法有：a.离子交换使用离子交换树脂去除水中的离子，如钠、钾、氨等，以提高水的纯度。
b.电去盐使用电离子交换装置，利用电解作用将阳离子和阴离子分开，去除水中的离子和溶解物。
c.超纯水设备运用超滤、电积等技术，进一步去除微小颗粒、气体和有机物，得到高纯度的纯水。
4.储存和消毒纯水处理后，需要经过储存和消毒，以确保水的纯净和安全。
纯水通常通过不锈钢或玻璃容器储存，防止二次污染。
b.消毒使用消毒剂进行消毒，杀灭残留的微生物，确保纯水的卫生安全。
以上就是制备纯水的工艺过程。
纯水的制备需要经过原水处理、反渗透、再处理以及储存和消毒等步骤，每个步骤都起着关键的作用，以确保获得高纯度的纯净水。
集成电路,芯片,纯水处理工艺流程
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水厂水处理工艺流程
水厂水处理工艺流程水厂水处理工艺流程是指将原水经过一系列的处理工艺，去除其中的杂质、污染物和微生物等，最终得到清洁安全的饮用水或工业用水。
下面将介绍一般水厂的水处理工艺流程。
首先，原水通常是从水源地采集而来，如江河、湖泊、地下水等。
在进入水厂后，首先需要经过进水预处理工艺。
这一步骤主要是进行简单的物理处理，如格栅过滤，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
然后，经过沉淀池或预加药池，进行杂质的沉淀和部分有机物的氧化反应。
接下来，进入混凝沉淀工艺。
在这一步骤中，水中的细小悬浮颗粒通过添加混凝剂，如聚合氯化铝 (PAC)和硫酸铁等，使其形成较大的沉淀物，被沉淀到底部。
此外，可以加入絮凝剂，如聚合氯化铝和聚合硅酸铝等，以促进颗粒的絮凝和沉淀。
然后，进入过滤处理工艺。
在这一步骤中，水经过砂滤器、活性炭滤器等滤材，去除混凝后的残余悬浮物、部分溶解有机物和氯等物质。
砂滤器中的砂颗粒能有效去除较小的颗粒杂质，而活性炭滤器则能去除有机污染物和异味。
接着，进入消毒工艺。
消毒是为了杀死水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质安全。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等。
这一步骤通常是最后一个工艺步骤，以保证出水的安全性。
经过上述处理工艺后，水质基本达到饮用水标准，但为了进一步提高水质，还可以添加一些辅助处理工艺。
比如，可以进行二次沉淀、高级氧化、反渗透等工艺，去除更细小的悬浮物、有机物、重金属和硬度物质等。
最后，处理后的水经过管网输送到用户处。
在输送过程中，要进行水质监测，确保水质不受二次污染。
总的来说，水厂水处理工艺流程包括进水预处理、混凝沉淀、过滤处理、消毒等步骤。
通过这些工艺的结合应用，可以高效地去除水中的污染物和微生物，确保供水的安全和可靠性。
水厂的水处理流程对于保障人们的日常用水需求和工业用水质量起到了重要的作用。
纯化水制备工艺
纯化水制备工艺纯化水是指将自来水或其他来源的水经过一系列处理工艺，去除其中的杂质、病原菌、有机物和无机盐等物质，以获得高纯度、无微生物、无溶解固体的纯净水。
下面介绍一种常见的纯化水制备工艺。
1. 原水预处理：将自来水或其他水源经过一系列处理步骤，去除其中的大颗粒溶解固体、悬浮颗粒和有机物。
预处理步骤可以包括过滤、沉淀、混凝和气浮等。
过滤可以使用活性炭、砂子、石英砂等材料，将大块颗粒物和悬浮物去除。
2. 反渗透处理：将经过预处理的水送入反渗透膜系统中，通过高压力将水逆向通过半透膜，使溶于水中的无机盐、微生物和有机物分离出来。
反渗透膜的孔径很小，能过滤掉绝大部分溶解固体和微生物，同时保留水分子，从而得到相对较为纯净的水。
3. 离子交换：通过离子交换树脂将残留的离子去除，进一步提高纯化水的质量。
离子交换树脂能去除水中的阴离子和阳离子，例如硝酸盐、硬度物质和重金属离子等。
树脂一般分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，根据水中存在的离子种类选择合适的树脂。
4. 紫外线消毒：为了进一步杀灭水中可能残留的微生物，如细菌、病毒和真菌等，将纯化水经过紫外线照射。
紫外线能够破坏微生物的细胞结构和核酸，从而实现消毒的目的。
这一步骤可供选择，主要取决于水的用途和安全要求。
5. 二次反渗透处理：在上述步骤之后，如果需要进一步提高水的纯度和去除残留的溶解固体，可以再次使用反渗透膜进行处理。
这一步骤通常用于对水质有较高要求的行业，如制药、电子和化工等。
以上是一种常见的纯化水制备工艺，不同行业和应用领域可能还有其他工艺步骤或配套设备。
根据实际需要，可根据水质要求和水的用途进行调整和优化。
制备纯化水的关键是根据水源的特点和纯化目标选择合适的工艺步骤，确保获得满足要求的高纯度水。
继续写相关内容：6. pH调节：纯化水的pH值对于不同的应用领域具有重要影响。
在某些特定的工业生产中，需要调节纯水的酸碱度，以确保最佳化学反应和产品稳定性。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程
纯净水是一种经过多道工艺处理的水，可以达到非常高的纯净度，适合用于医药、化工、电子等领域。
下面将介绍一种常见的纯净水生产工艺流程。
首先，原水处理。
原水可以是自来水、地下水或者河流水等，需要经过预处理来去除其中的杂质和微生物。
预处理包括过滤、絮凝、沉淀等步骤，可以有效去除水中的悬浮物和浑浊物质。
其次，反渗透膜处理。
经过预处理的水再经过反渗透膜处理，这是纯净水生产中非常重要的一步。
通过高压作用，将水中的溶解盐、有机物、微生物等去除，从而得到更加纯净的水。
然后，离子交换树脂处理。
经过反渗透膜处理的水仍然可能含有微量的离子杂质，因此需要经过离子交换树脂处理。
这一步可以进一步提高水的纯净度，去除水中的离子杂质。
接着，紫外线消毒。
经过以上处理的水已经非常纯净，但仍然可能含有微生物，因此需要经过紫外线消毒。
紫外线可以有效杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。
最后，水质检测和包装。
经过以上工艺处理的水需要进行水质
检测，确保水的各项指标符合相关标准。
一旦水质合格，就可以进
行包装，生产成为市售的纯净水。
以上就是一种常见的纯净水生产工艺流程。
通过多道工艺处理，可以将原水处理成为非常纯净的水，适合用于各种领域的应用。
希
望本文介绍的工艺流程对纯净水生产有所帮助。
水处理基本知识汇总 看完小白变专家!
水处理基本知识汇总看完小白变专家！有关水处理基本学问汇总，看完小白变专家！水处理应用领域许多，有的对水质要求极高有的则要求相对不那么严格，进入水处理行业的人越来越多，下面为大家共享一些水处理相关学问，和大家一起学习争论。
一、名词解释篇1、原水：是指未经任何处理的自然水或城市的自来水等也叫生水。
2、澄清水：去除了原水中的悬浮杂质的水。
3、除盐水：是指水中的阳、阴离子基本上除去或降低到肯定程度的水称为除盐水。
除盐的方法有蒸馏法、电渗析法、反渗透法、离子交换法等。
4、浊度：就是指水的浑浊程度，它是因水中含有肯定的悬浮物(包括胶体物质)所产生的光学效应。
单位用NTU表示。
浊度是在外观上推断水是否患病污染的主要特征之一。
浊度的标准单位规定为1mgSi02所构成的浑浊度为1度。
5、絮凝剂：能引起胶粒产生凝聚架桥而发生絮凝作用的药剂。
6、总碱度：是指水中能与强酸发生中和作用的物质总量。
7、酸度：是指水中能与强碱发生中和作用的物质总量。
8、硬度：是指水中某些易于形成沉淀物的金属离子，通常指钙、镁离子含量。
9、电导率：是在肯定温度下，截面积为1平方厘米，相距为1厘米的两平行电极之间溶液的电导。
可以间接表示水中溶解盐的含量。
10、电阻率：也是一个反映水的导电力量的一个指标，水的电阻率越大，水的导电力量越差，水中所含的离子就越少。
它的常用单位是MΩ.CM。
它同电导率之间是倒数关系。
例如：水的电导率是0.2μs/cm,则它的电阻率就是1/0.2=5(MΩ.CM)。
11、TDS(溶解性总固体)：是滤除悬浮物(SS)与胶体并蒸发看全部水分后的剩余无机物。
单位是ppm或mg/l，可以用TDS仪来测量。
它也反应了水中的离子含量。
它与电导率之间一个粗略的对应关系：对于氯化钠参考溶液来说，1ppm的TDS值对应2μs/cm的电导率。
12、pH值：溶液中酸和碱的相对含量。
pH值是水中氢离子浓度的负对数(log)的度量单位。
pH值分0~14挡，pH值为7.0则水为中性;pH 值小于7.0，则水为酸性的;pH值大于7.0。
水处理工艺介绍
1、预处理
2、除盐处理 3、精处理
水的介绍
• 由于水在自然条件下含有各种的杂质，特
别是工业废水的排放、天然水体的恶化等 使水中杂质非常复杂，因而需要对水中的 各种杂质进行去除以达到用水要求，水的 净化就是采用合理的工艺对原水中的各种 杂质进行不同程度处理，同时科学发展水 处理技术不断发展，为水的净化提供了更 多的选择。水净化过程一般分为预处理、 除盐处理、后处理三个步骤：
2、活性炭吸附
活性炭过滤器的作用是去除水中的游离氯和 有机物。游离氯可以氧化反渗透膜，对反渗 透造成不可恢复的破坏，而有机物不仅是微 生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后， 可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。 由于活性具有发达的细孔结构和巨大的比表 面积，对水中的溶解性的各种有机物有很强 的吸附能力，对色度、异味、表面活性剂、 合成洗涤剂有良好的除去效果，在去除游离 氯时除发生物理吸附还发生化学吸附反应。
EDI还可以看成高效的电渗析设施。这种高效 是通过离子交换树脂实现的，而其中离子交换 树脂是被连续再生的。 EDI设施的除盐率可以高达99%以上。如果在 EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐， 再经EDI除盐就可以产生电阻率高达18兆欧*厘 米的超纯水。 EDI可以以单元组合的形式构成各种流量的净 水设施,因此具有相当的灵活性和适应性。
三、EDI 技术简介
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子 交换膜被清除。在离子交换膜之间充填的离子交换 树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时，水分 子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离 子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树 脂保持最佳状态。 EDI在清除弱电解质和胶体硅方面均有较好的效果。 EDI可以被看成带有自再生功能的离子交换设施。这 种自再生功能是通过离子在电场中的迁移过程和水 分子的电离过程实现的。
水处理厂工艺流程
水处理厂工艺流程水处理厂是用来处理污水和饮用水的设施，其工艺流程包括了一系列的步骤，以确保水质符合国家标准并可以安全使用。
在本文中，我们将详细介绍水处理厂的工艺流程及其各个步骤。
一、进水处理。
1. 水源采集，水处理厂通常会从地表水或地下水中采集原水，确保水源的可靠性和稳定性。
2. 筛除杂质，原水中可能含有大量的杂质，如沙子、泥土、树叶等，因此首先需要通过筛网或格栅进行初步过滤，将这些杂质去除。
3. 混凝沉淀，接下来，原水中的悬浮物和胶体物质需要被去除。
这一步通常通过加入混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团簇，然后利用沉淀池将其沉降下来。
4. 调节水质，在进入下一步之前，需要对水质进行调节，如调节pH值、去除余氯等。
二、初级处理。
1. 沉砂池，经过混凝沉淀后的水需要进入沉砂池，通过重力沉降的方式去除悬浮物和沉淀物。
2. 浮选池，在沉砂池之后，水需要进入浮选池，通过气浮的方式去除浮游物质和油脂。
3. 生物处理，对于含有有机物的污水，需要进行生物处理，利用好氧菌或厌氧菌将有机物降解为无害物质。
三、中级处理。
1. 深度过滤，经过初级处理后的水需要进行深度过滤，去除残留的微小颗粒和胶体物质。
2. 活性炭吸附，对于含有重金属离子、有机物或余氯的水需要进行活性炭吸附，去除这些有害物质。
3. 臭氧处理，臭氧可以有效去除水中的异味和有机物，提高水质。
四、高级处理。
1. 膜分离，利用微孔膜或超滤膜进行膜分离，去除水中的微生物、病毒和有机物。
2. 紫外线消毒，经过膜分离后的水需要进行紫外线消毒，杀灭水中的细菌和病毒。
3. 余氯消除，最后一步是对水中的余氯进行消除，以确保出厂水质符合国家标准。
以上就是水处理厂的工艺流程及其各个步骤。
通过这些步骤，原水中的各种杂质、有机物和微生物都可以得到有效去除，最终得到清澈透明、无异味、无菌的安全饮用水。
水处理厂在保障公众健康和环境保护方面发挥着重要作用，希望本文能够对读者有所帮助。
纯净水生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案1第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命;同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用;2第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物;自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;3第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子水垢并可进行智能化树脂再生;自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动手动进行反冲洗;4第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器吨以下为单级使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求; 5纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水; 6杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器根据不同的类型确定提高保质期;为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比; 7一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调;矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法; 人们历来都在寻找甘甜可口的水,将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水罐中;从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生;以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质;有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味;所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂;2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器; 从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右;由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌;根据本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显着;冷却是为了防止矿泉水滋生细菌;其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件;矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却;冷却时可采用平板式冷却机进行冷却; 其次,按照本方法,最好将抽出的水用微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物;这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的;所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤; 在用膜进行过滤时,最好保持工作压力公斤,水流量5---12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围;膜可以使用市场上出售的微孔滤膜; 矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法;要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用孔径微米以下的滤膜进行精密过滤;这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌,又能使矿泉水不变质并保持原味,从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果;3、下面通过实例加以说明：实例一从井水中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径微米的滤膜进行精密过滤;经过上述处理的矿泉水,用水槽车运送到装瓶工厂,存于该厂的贮水罐内,水抽出后到进入贮水罐这段时间内,以及在贮水罐内,水温仍要保持在12摄氏度以下; 矿泉水贮藏十二小时,用活性炭处理,通过孔径微米的滤膜精密过滤,在100等级以下的净化无菌条件下,装入用合成树脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成为瓶装灭菌矿泉水了; 这样的矿泉水在常温下保存了十八个月;饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有的风味;实例二从井中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去之后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;将水放在贮水罐内,在矿泉水从抽出到存入水罐这段时间,以及在罐内贮存期间,使矿泉水水温仍保持在10摄氏度以下; 在贮水罐内贮藏约四个小时后,将矿泉水用活性炭处理,之后加热到85 摄氏度,装入合成树脂瓶内密封,并将容器上下颠倒,保持30秒,于是得到瓶装灭菌矿泉水; 这样的矿泉水可在常温下保存十八个月,饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有风味;二、方法瓶装矿泉水的生产方法：将臭氧溶解于矿泉水中,之后充添入容器内并密封; 矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水,与一般饮用水的软水不同;由于不进行添加氟的杀菌过程,所以矿泉水比软水的味道好; 根据食品法规定,矿泉水的杀菌方法有：以85摄氏度加热30分钟杀菌,或者采用与此效果相同的其它方法,有的也不需要杀菌;在需要进行杀菌,制成灌装密封矿泉水产品时,通常采用加热灌装方法,以满足上述加热灭菌条件; 在许多情况下,矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器,所以常常含有有机物,使水有异味、臭味;造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味,降低其作为饮料水的价值;即使进行了加热消毒,也未能除去造成异味、臭味的物质,从而未能解决这一问题; 本方法的目的是提供一种方法,消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质,生产出能保持良好风味的矿泉水的方法; 为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水,要在矿泉水中添加的臭氧使之溶解,之后再将矿泉水装入容器中密封;具有很强氧化能力的臭氧,使这种异味、臭味物质氧化,其结果使不良的异味、臭味消失; 由于矿泉水的类型不同,异味、臭味的含量不同,从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样;即使异臭物质含量比较少的矿泉水,如果臭氧量添加不足,矿泉水的风味就不会改善;对于异臭物质含量比较多的矿泉水,即使臭氧的浓度已超过一定量,也不能再改善矿泉水的风味;臭氧是一种危险的物质,如果添加大量的臭氧,相应的会给处理工作带来麻烦,所以应该避免臭氧的浓度超过限量值;为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧发生装置制造臭氧,用起泡法注入矿泉水;臭氧对微生物有很强的杀菌力,所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物;因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序,在常温下就可以瓶装了; 三、方法以往对装矿泉水用的PET等制成的塑料瓶,用过氧化氢水等杀菌剂将瓶子内外进行杀菌处理,杀菌剂会残留在瓶子上,有害饮水者的健康;为了解决这些问题,提出了各种办法,其中有干燥方法,即将附在瓶子上的残留物清洗除去；再一种方法,在喷杀菌剂之后,喷洒清洗液,其缺点是杀菌剂不好清除,工作过程很复杂; 本方法的工作流程是：将塑料瓶和瓶盖分别在特定条件下,进行湿热和热加工处理,将经过孔径微米以下滤膜过滤的矿泉水,在100等级的灭菌条件下瓶装,即可有效的解决上述问题; 首先,将瓶子和瓶盖分别在相当于70摄氏度保持10秒的条件下,进行湿热加热杀菌;所谓相当于70摄氏度温度下保持10秒钟的条件,可由下式得出：logy=1-x-70/10 式中的x为瓶子和瓶盖内壁的温度,y为保持时间;一般说来,塑料瓶和瓶盖的耐热温度较底,若在这样的杀菌条件下,它们不变形又能有效的杀菌,这样是理想的;其次,若杀菌温度达不到70摄氏度,或者相当于在此温度下,保持不了10秒的条件下,则不能达到充分的灭菌效果;进行瓶子的湿热杀菌的具体方法是：将PET瓶瓶口向下放置,将注热水的瓶嘴从瓶口插入瓶内喷到瓶底的内壁上,然后热水顺着侧壁,再从瓶口流出,这样使瓶子内壁的温度升至杀菌温度;在将热水喷入瓶内时,要注意使注热水喷嘴的前端不要接触从瓶底流向侧壁再流下来的热水,使注热水喷嘴的前端避免受到污染,而且能保证热水的给定热量在热水从瓶底向侧壁流动过程中可有效利用,使之达到杀菌温度;瓶盖的灭菌,可以采用同样的注热水洗内壁的方法,也可通过热水使其接触蒸汽或热风的方法;例如金属瓶盖,应使其接触蒸汽,使它在3---15秒通过温度95---1000摄氏度的蒸汽管以达到杀菌的目的; 为了进一步提高杀菌效率,在用热水使瓶子和盖子的内壁温度达到杀菌温度的同时,将瓶子知盖子的外壁也加热.,从瓶子的上方和左右方向喷淋热水效果较好,用这种方法容易控制温度,在保持瓶子不变形这一点上,比用蒸汽和风好.对瓶盖出可用同样方法; 在不用热水而用蒸汽的场合,可用－0.5kg/cm2计示压力的蒸汽,喷射瓶子的外壁3－15秒;在使用热风的场合,可使用80－100°C的热风喷射瓶子的外壁3－15秒种;。
edi纯水 工艺流程
EDI纯水工艺流程1. 简介EDI（Electrodeionization）是一种先进的水处理技术，通过电化学和离子交换的原理，将自来水中的离子和溶解固体去除，从而得到高纯度的纯水。
EDI工艺相对于传统的离子交换工艺，具有操作简单、无需再生剂、无污染等优点，因此在电子、制药、化工等行业得到广泛应用。
本文将详细描述EDI纯水工艺的步骤和流程，确保流程清晰且实用。
2. EDI纯水工艺流程步骤步骤一：进水处理1.自来水经过预处理系统（如过滤器、软化器等）去除悬浮物、颗粒物和有机物。
2.进入活性炭过滤器，去除水中的有机物、氯和氯化物。
3.经过反渗透（RO）系统，去除水中的溶解固体、无机盐和微生物。
4.RO脱盐水作为EDI进水，进入EDI设备。
步骤二：EDI设备处理1.EDI设备由阴阳离子交换膜和电极组成，以电化学反应和离子交换的方式去除水中的离子。
2.进水通过阴离子交换膜，去除阴离子（如氯离子、硝酸根离子等）。
3.进水通过阳离子交换膜，去除阳离子（如钠离子、钙离子等）。
4.经过离子交换后的水进入电极间隙，被电离成氢离子和氢氧根离子。
5.通过电极的电场作用，将氢离子和氢氧根离子向阴阳离子交换膜迁移，形成纯水和浓水两侧。
6.纯水经过收集系统收集，成为EDI纯水的产物。
7.浓水流出EDI设备，回流至RO系统，用于稀释浓水和冲洗RO膜。
步骤三：纯水储存和分配1.EDI纯水经过在线监测和质量控制，确保达到纯水的要求。
2.纯水进入储水罐或纯水箱，进行储存。
3.根据需要，通过纯水泵将纯水分配到不同的用水点。
3. EDI纯水工艺流程图graph TDA[进水处理] --> B[预处理系统]B --> C[活性炭过滤器]C --> D[反渗透系统]D --> E[EDI设备处理]E --> F[阴阳离子交换膜]F --> G[离子交换]G --> H[电极间隙]H --> I[纯水收集系统]I --> J[EDI纯水]E --> K[浓水回流至RO系统]J --> L[纯水储存和分配]4. EDI纯水工艺流程总结EDI纯水工艺流程主要包括进水处理、EDI设备处理和纯水储存与分配三个步骤。
自来水厂处理工艺
自来水厂处理工艺1. 简介自来水是人们日常生活中必不可少的资源之一，而自来水的处理工艺是确保水质安全和卫生的关键步骤。
本文将详细介绍自来水厂处理工艺的流程和技术。
2. 自来水厂处理工艺流程自来水厂的处理工艺主要包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒和配水等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
2.1 原水处理原水处理是自来水处理工艺的第一步，它主要通过去除原水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，以减少后续处理工艺的负担。
常用的原水处理方法包括： - 水源地保护：确保水源地的卫生和环境质量，防止污染物进入水源。
- 水源净化：通过沉淀、气浮、过滤等方法去除原水中的悬浮物和颗粒物。
- 水质调整：调整原水的pH值和硬度等参数，以便后续处理工艺的进行。
2.2 混凝沉淀混凝沉淀是自来水处理工艺的关键步骤之一，它主要通过添加混凝剂使水中的悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，然后利用重力沉淀将其从水中分离出来。
混凝沉淀的过程包括： - 混凝剂投加：常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，它们能够吸附和中和水中的悬浮物和颗粒物。
- 混凝反应：混凝剂与水中的杂质发生化学反应，形成较大的沉淀物。
- 沉淀分离：沉淀物通过重力作用，沉降到底部形成污泥，然后通过污泥处理设备进行处理。
2.3 过滤过滤是自来水处理工艺的重要环节，它通过介质过滤器去除水中的微小悬浮物和颗粒物，提高水质的透明度和清洁度。
过滤的过程包括： - 过滤介质选择：常用的过滤介质有石英砂、活性炭、陶瓷等，不同的过滤介质可以去除不同大小和类型的杂质。
- 过滤操作：将原水通过过滤介质，通过物理和化学作用去除水中的杂质。
- 过滤后处理：对过滤后的水进行消毒处理，以确保水质达到卫生标准。
2.4 消毒消毒是自来水处理工艺的最后一道防线，它主要通过杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，保证自来水的卫生安全。
常用的消毒方法包括： - 氯消毒：向水中加入适量的氯化物，生成活性氯，杀灭水中的微生物。
水处理工艺流程
水处理工艺流程一、介绍水处理工艺流程是指对污水、废水或自然水源进行处理的一系列工艺步骤。
通过不同的处理方法，可以去除水中的污染物、杂质和有害物质，使水资源得到有效的保护和利用。
二、水处理工艺的分类水处理工艺可分为以下几类：2.1 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理手段去除水中的杂质和污染物。
常用的物理处理方法包括：1.滤水：通过滤网、滤料等去除悬浮固体颗粒；2.沉淀：利用重力作用使悬浮物沉降到底部，形成沉淀物；3.曝气：通过通入气体，增加溶解氧含量，促进有机物的降解；4.膜分离：利用不同孔径的膜，将水中的溶质、溶剂分离。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺是通过化学反应去除水中的污染物和有害物质。
常用的化学处理方法包括：1.石灰软化：使用石灰或氢氧化钙等碱性物质，调节水的酸碱度和硬度，去除水中的铁、锌、锰等金属离子；2.氯化消毒：使用氯气或次氯酸钠等消毒剂，杀灭水中的细菌、病毒和其他有害微生物；3.氧化反应：使用氢过氧化物、臭氧等氧化剂，氧化降解水中的有机物。
2.3 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物生长和代谢的特性，将水中的有机物转化为无机物。
常用的生物处理方法包括：1.好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物氧化为二氧化碳和水；2.厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷等可再利用的产物；3.碳氮磷除去：利用硝化菌、硝化菌等微生物，去除水中的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐。
三、水处理工艺流程水处理工艺流程根据水的质量、用途等不同情况而定，一般包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理是指对原水进行物理、化学处理，去除水中的悬浮颗粒、胶体、溶解物等。
预处理的主要目的是保护后续处理设备，防止堵塞和损坏。
预处理的常见方法包括：1.滤水：通过滤料（如砂子、石英砂等）去除水中的悬浮颗粒；2.调节pH值：使用酸碱药剂，调节水的酸碱度，有利于后续处理过程；3.防垢除垢：使用缓蚀剂、阻垢剂等，防止水中的溶解物质在设备内结垢。
各种水处理工艺流程
各种水处理工艺流程
水处理工艺因水源水质不同，需要达到的要求各异而不同。
可根据需要灵活变通。
一、地下水
地下水中含有的物质很多，通常含量较大的是铁和锰。
因此普遍需要通过曝气工序。
原水→曝气→反应→石英砂过滤→锰砂过滤→活性炭吸附→灭菌→出水
二、自来水
自来水存在管道二次污染，主要是铁锈和细菌
机械过滤法（石英砂罐）+活性炭（可选）
三、纯净水（饮用）
1.地下水为水源
原水→曝气→反应→除铁→除锰→活性炭→软化→粗滤（5-25μm）→增压（1.1MPa）→RO膜→灭菌
2.自来水为水源
3.原水→砂滤→活性炭→粗滤（5-25μm）→增压（1.1MPa）→RO膜→灭菌
四、化学法制取纯净水
自来水→砂滤→活性炭→阳离子交换→阴离子交换→混合床交换软化和除盐五、软化和除盐
软化：1.用纳离子交换树脂进行软化
2.钠滤RO膜反渗透
六、膜分离
物理方法
μF——微孔过滤，去悬浮物，细菌，去不了的病毒
孔径大小0.05—10μm ≤0.3MPa
UF——超滤
分解扩散法：
七、矿泉水净化
砂滤（降低浊度）→活性炭（去异味）→粗滤（1-5μm）→精滤（0.2μm PES 聚砜）→灭菌（臭氧）紫外线
八、泳池水处理
毛发过滤器→砂滤（去悬浮物）→换热器→加药（ClO2灭菌）。
纯水工艺流程
纯水工艺流程
纯水是指去除了杂质和离子的水，其纯度高达99.9%以上。
纯水工艺流程是指通过一系列的处理步骤，将原水中的杂质和离子去除，从而得到高纯度的水。
纯水工艺流程在实际应用中具有广泛的用途，包括电子行业、制药工业、化工生产等领域。
下面将详细介绍纯水工艺流程的步骤和原理。
首先，原水经过预处理，去除其中的悬浮物、胶体物质和大颗粒杂质。
预处理包括过滤、沉淀、絮凝等步骤，其目的是保护后续处理设备，防止其受到杂质的损害。
接着，经过活性炭吸附处理，去除水中的有机物、余氯和异味物质。
活性炭具有良好的吸附性能，能够有效去除水中的有机污染物，提高水的透明度和清洁度。
然后，进行离子交换处理，去除水中的离子，降低水的电导率和溶解固体含量。
离子交换树脂是常用的离子交换剂，通过其特定的化学反应，将水中的阳离子和阴离子吸附并交换出来，从而得到去离子水。
接下来，经过反渗透膜处理，进一步去除水中的微小颗粒、细菌、病毒和溶解盐等物质。
反渗透膜具有微孔结构，能够有效截留
水中的微小颗粒和溶质，得到高纯度的纯水。
最后，经过紫外线消毒处理，杀灭水中的细菌、病毒和微生物。
紫外线具有较强的杀菌作用，能够快速有效地消毒水体，确保纯水
的卫生安全。
综上所述，纯水工艺流程包括预处理、活性炭吸附、离子交换、反渗透膜处理和紫外线消毒等步骤。
通过这些处理步骤，原水中的
杂质、离子和微生物得以去除，最终得到高纯度的纯水。
纯水工艺
流程在工业生产和实验室研究中具有重要的应用价值，对于保障生
产质量和实验准确性起着关键作用。
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机械过滤器罐体大小的选型为：R=(Q/v.π)1/2 R:罐体半径 Q：设计进水流量 V：设计流速 π：常数3.14 设计流速为8-12m/h 同样，如果知道罐体的周长，可先求出罐体的半径，再推算出罐体的设计流 量。以此，来确定客户的罐体设计是否有误或者判断客户的设备大小。 周长计算公式：L=2πR
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盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截 面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设 计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效 果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精 度。 原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无 法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质 可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。 滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需 要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种 优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外 壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
得出了罐体的半径，也可算出罐体的体积 V0 =S*H S为面积，H为罐体内 高度。以此可以推算出罐体的滤料多少。滤料重量M（单位：吨）：
M=S×H1×1.70 S：罐体底面积 1.75：石英砂比重 HI：罐体内高的2/3
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⑵、活性炭过滤器
活性炭过滤是以活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺。过滤时由于其多孔 性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有 机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废 水的三级处理。活性炭过滤器分固定床、移动床及流动床三种类型。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝 体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种 悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于 活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效 地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活 性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至 失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部 分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达 到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 填装滤料高度一般为罐体高度的三分之二，上层为活性炭，下层填10-20公 分石英砂作为垫层。
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滤盘顶部弹簧，位于盘片组中央的喷嘴沿切线喷射，使盘式旋转，盘上及过滤
头内的污物被冲洗出去。接着控制进出水阀门恢复这个过滤单元到正常工作状 态，去反洗另一个过滤单元。因为反洗时间很短，一般至多15秒，而且是过滤 单元交替进行，所以一般盘式过滤器无需一用一备。
由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增
处理工艺流程： 原水箱 二级RO 原水泵 二级高压泵 多介质过滤器 中间水箱 活性炭过滤器 一级RO 保安过滤器 一级高压泵
纯水箱
用水点
纯水泵
膜过滤器
紫外杀菌装置
一级/二级抛光
精密过滤器
终端泵
EDI
超纯水箱
还有其他的工艺流程就不一一介绍了，和前面所述基本相同。
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二、预处理介绍
1、总 论 预处理在纯水制备中起到保护作用。在选用预处理方式时，首先要了解原水 水质。比如，如果原水是河水，根据其特性，其预处理可选用：蓄水池+絮凝沉淀 池+杀菌消毒池+纤维球高效过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器。而原水硬度较高 的情况下，需要添加软化器。对于一些特殊的厂家，其原水选用为锅炉软化水的， 一般可以采用一个保安滤器后直接进入RO系统。 还有，比较冷的地区（持续一个月温度＜10℃），建议使用板式换热器。 对于寒冷地区的预处理罐的选择，也应慎重。 2、各部件的作用
RO系统 RO高压泵
保安过滤器
用水点
①、当硬度＞80PPM，需要增加软化器。软化器的作用是降低 水中的重金属离子含量。
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②、当RO系统用于直饮水、药用水等时，需要添加杀菌装置。有时客户需要时也需添 加杀菌装置。 ③、多介质过滤器和石英砂过滤器可用超滤装置代替做预处理之用。超滤装置的优势 是自动化程度高，稳定性好，对RO膜的保护更加可靠；缺点是造价高。
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 膜过滤器
活性炭过滤器
一级RO 用水点
保安过滤器
一级高压泵
纯水泵 混床
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⑵预处理+二级RO+EDI
处理工艺流程： 原水箱 二级RO 纯水箱 原水泵 二级高压泵 纯水泵 多介质过滤器 中间水箱 紫外杀菌装置 活性炭过滤器 一级RO 保安过滤器 一级高压泵
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⑶、盘式过滤器
是一种新型高效的过滤器，具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维 护简单以及使用寿命长等优点，可以替代绝大多数的传统过滤器，广泛应用于 超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度循环冷却水系统城市污水回 用系统等多种场合。 盘式过滤器过滤原理： 1.工作状态： 盘式过滤器的过滤单元里有一组带沟槽棱边的过滤盘，通过顶部的弹簧压 紧。过滤时污水由过滤盘外侧进入，相邻过滤盘的沟槽棱边形成的交叉点把水 中的固体物质截留，达到过滤的效果。同时由于污物不仅贮存在过滤盘与过滤 头之间，还可以贮存在过滤盘组内部，具有深度凝聚的作用，大大提高了过滤 效果 2.反洗状态： 盘式过滤器可以通过三种方式实现自动控制反洗：时间、流量和压差信号 ， 当其中一项或几项同时达到反洗要求，将给控制器发信号，这时控制器控制反 洗部件，完成反洗。反洗时每个过滤单元是交替进行的，以保证连续供水。控 制器首先控制一个过滤单元进出水阀门改变水流方向，然后松开过
保安过滤器
一级高压泵
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①、二级RO系统的设置和一级RO的情况相同，都是需要根据水质和客户要求来确定 具体的工艺。
②、RO系统中的加药介绍见其他章节。
⑵离子交换
①、根据罐体的大小配置，阴床加阳床即可做出小于5μs/cm的水。 ②、处理工艺流程与前述相同
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2、产水电导≥10ΜΩ.cm的处理工艺
⑴预处理+一级RO+混床
处理工艺流程①：
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 膜过滤器
活性炭过滤器
一级RO 用水点
保安过滤器
一级高压泵
纯水泵 混床
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处理工艺流程②：
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 膜过滤器
超滤装置
一级RO 用水点
保安过滤器
一级高压泵
纯水泵 混床
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⑵预处理+二级RO+EDI+抛光
处理工艺流程： 原水箱 二级RO 纯水箱 用水点 原水泵 二级高压泵 纯水泵 膜过滤器 多介质过滤器 中间水箱 紫外杀菌装置 一级/二级抛光 活性炭过滤器 一级RO 精密过滤器 终端泵 保安过滤器 一级高压泵
EDI
超纯水箱
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当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的 方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面 的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止 滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口 压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性炭罐的设计与石英砂基本相同。只是在计算活性炭用量时，其比重为0.5 装填的石英砂用量为底面积S*0.15*1.7
纯水泵 混床
处理工艺流程③： 原水箱 紫外杀菌装置 精密过滤器 原水泵 盘式过滤器 超滤装置 一级RO 用水点
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保安过滤器 一级高压泵
纯水泵 混床
中间水箱 膜过滤器
处理工艺流程④：
原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器
紫外杀菌装置
精密过滤器
纯水泵
EDI装置
中间水箱
膜过滤器
一级RO
用水点
一级高压泵
对与工艺的选择，主要是根据客户的需求，还有原水水质。所以在对客户说明 其处理工艺时，首先要去了解客户的原水水质。并不是说原水是自来水就不用了 解其水质状况。不同地方的自来水差别也很大。
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3、产水电导≥15ΜΩ.cm的处理工艺
⑴预处理+一级RO+混床
处理工艺流程①：
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纯水处理工艺介绍
201207
目
录
水处理工艺概述
预处理介绍
RO系统介绍 混床介绍 EDI介绍 抛光介绍
其它说明
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一、水处理工艺介绍
1、产水电导≥10μs/cm的处理工艺
⑴单级RO
单级RO的处理工艺也需根据水质来确定，典型的处理工艺有： 原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 纯水箱 纯水泵
强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘 把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘 上的污物冲洗下来，经排污口排出。 盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦 截的作用。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或 棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物 均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的 机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。