新版锅炉强度计算 DZL
DZL生物质蒸汽锅炉技术参数
DZL（M）型生物质（颗粒）蒸汽锅炉技术参数
杭州华源前线能源设备有限公司
该公司研制的生物质颗粒锅炉是在引进国内外先进燃烧技术的基础上结合不同生物质特性的实际情况进行设计、开发、具有结构合理，受热面积大，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点。
采用机械电机螺旋自动加料装置，使给料均匀，燃烧稳定，锅炉出口装设烟气余热回收节能器，使锅炉效率整体提高。
各类排放指标均低于国家（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃料蒸汽锅炉的最佳产品。
生物质锅炉运行成本低，比燃油、燃气、电加热锅炉可节省40%～60%运行成本，是一种高效节能环保的锅炉。
产品用途介绍
该生物质颗粒锅炉可以广泛应用于纺织及服装制造业、食品加工业、宾馆、酒店、学校、医院等行业，特别适合对环保节能要求高的一类、Ⅱ时段标准地区使用。
锅炉热效率在>85% ，燃料热值按3500kcal/kg(低位发热量)计算。
DZW6-1.6强度计算书
0.69 0.87 0.71 18.5 0.75 19.25 20
满足要求
tl C tmin t
19.25 0.68 30.8x103 166
除椭圆人孔 280X380 外，其它孔不需做加强计算。 椭圆人孔 280X380 加强计算（图 2） 有效加强高度 人孔圈附加壁 厚 人孔圈有效壁 厚 人孔圈计算壁 温 人孔圈基本许 用应力 修正系数 人孔圈理论壁 厚 未减弱筒体理 论计算壁厚 筒体需加强面 积 焊缝面积 人孔圈多余面 积 h C ty1 tbi [σ ]J η t01 t0 A A1 A2 取 2.5t、2.5t1 最小值 同筒体 S1-C=20-0.75 据 1.4.1 条 表 1 20（GB 3087） 表3
PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×380/(2×125-1.664) PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×1600/(2×125-1.664)
mm mm mm
50 0.75 19.25 250 125 1.00
mm mm mm2 mm2 mm2
第 2 页
2.55 10.7. 2996 288 2440
’ ”
mm mm
208.1 135 0.7 0.59
min
SL C1 m A C Smin
mm mm %
3.4 0.5 15 0.18 1.64 5.04 满 足 要 求
（AS+ C1 ）/（1+A）=（0.18×8+0.5） mm /（1+0.18） SL+C=3.4+1.64 S＞Smin
共7 页
表 14 无孔有拼接焊缝 2.5 条 P DnY/(2φ [σ ]-0.5P)+C=1.664×1200 ×1.188／（2×1.00×105.1-0.5× 1.664）+0.75 hn/Dn=265/2X530=0.25≥0.2 (tmin –C)/Dn=11.33/2X530=0.01≤0.1 条件满足
DZL系列蒸汽锅炉安装使用使用说明
!-一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
!-二、锅炉规范及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
Dzl29锅炉运行费用
DZL29-1.25/130/70-AII锅炉运行费用概算（仅供参考） 八、锅炉检修费用 6 1 检修周期 月 6000 2 检修费用 元 九、锅炉运行费用 1 1 锅炉台数 台 37378 2 每台锅炉每天运行费用 元/台 37378 3 每天锅炉运行费用 元/d 1121340 4 每月锅炉运行总费用 元/月 4485360 5 每年锅炉运行总费用 元/年 备注：1、 燃料煤低位发热量按19845KJ/Kg计算。 2、 燃料煤价格500元/吨。 3、 每年运行按4个月计算，每天按10小时计算。 4、 水处理为全自动软化水设备、 除尘器为湿式脱硫除尘器,其余辅机按我 公司正常配套。 5、 仅供参考，用户应根据ห้องสมุดไป่ตู้体情况具体核算。
DZL系列蒸汽锅炉安装使用说明书
DZL系列蒸汽锅炉安装及使用维修说明书一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
DZL2-1.25-AⅡ型锅炉设计说明书
DZL2-1.25-AII型水火管式蒸汽锅炉锅炉设计说明书编号: 232200—SM编制: 黄考明审核:批准:朔州诚信锅炉制造有限公司目录一、锅炉概述二、锅炉规范和主要设计参数三、锅炉水质要求及主要配套辅机四、锅炉整体结构的优化布置五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范- 1 -一、锅炉概述新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。
目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。
本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。
DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数1、额定蒸发量： 2T/H2、额定蒸汽压力： 1.25MPa3、额定蒸汽温度： 193.3℃4、给水温度： 20℃5、受热面积：辐射6.64m2，对流36.5m26、炉膛容积热负荷： 285.61kw/m37、对流烟气流速：(平均) 15.8m/s8、排烟温度： 168℃9、排烟处过量空气系数： 1.6510、排污率： 2%11、锅炉设计效率： 80%12、燃烧方式：链条炉排层燃13、炉排有效面积： 3.27m214、炉排通风截面比： 8.5%15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）16、燃料低位发热量： 18850KJ/kg17、燃料消耗量： 360kg/h18、锅炉金属消耗量： 7.65T19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5三、锅炉水质要求及主要配套附机1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
DZL锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户,衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法,发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障,本说明书会带给您有益的启示和帮助.1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书).4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班.如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任.2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认.3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排,防止炉排热态时起拱跑偏.运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大.4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
DZL系列工业燃煤蒸汽锅炉技术参数
DZL系列工业燃煤蒸汽锅炉技术参数型号DZL0.5-0.7 AII DZL1-(0.7、1.0)AII DZL2-(1.0、1.25)AIIDZL4-(1.25、1.6)AII额定蒸发量(T/h) 0.5 1 2 4额定工作压力(Mpa) 0.7 0.7、1.0 1.0、1.25 1.25、1.6 蒸汽温度(°C) 170 170、184 184、194 194、204 给水温度(°C) 20 20 20 20锅炉受热面积(m²) 24.2 39.6、40.9 64.6、78.5 132、138 炉排面积(m²) 1.83 2.14 3.96 5.82 设计效率％80.2 81.5 80.9 82.1 耗煤量Kg/h 75.4 160.1、182 347.9、355 588、611 最大运输尺寸(长*宽*高mm)3150*1900*2000 5000*2100*2900 5690*2860*3400 6290*2950*4000 最大运输重量(吨) 14.9 18.8 23.5 34.1 适用煤种II类烟煤本产品如因技术改进所进行数据的变化，恕不预告，并以现时图纸为准DZL系列工业燃煤热水锅炉技术参数型号DZL0.35-0.795/70AIIDZL0.7-0.7-95/70AIIDZL1.4-0.7-95/70AIIDZL2.8-0.7-95/70AII额定蒸发量(T/h) 0.35 0.7 1.4 2.8 额定工作压力(Mpa) 0.7 0.7 0.7 0.7 蒸汽温度(°C) 95 95 95 95 给水温度(°C) 70 70 70 70 锅炉受热面积(m²) 23.9 38.8 62.5 130.9炉排面积(m²) 1.83 2.14 3.96 5.82 设计效率％80.3 81.2 80.5 81.9 耗煤量Kg/h 74.9 171 330 600.5最大运输尺寸3150*1900*2000 5260*2050*2920 5670*2860*3390 6290*2550*4000 (长*宽*高mm)最大运输重量(吨) 15 19.123.3 34.2 适用煤种II类烟煤本产品如因技术改进所进行数据的变化，恕不预告，并以现时图纸为准。
DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉
锅炉的安装过程必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。
锅炉安装质量的分段验收，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，水压试验除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有特种设备安全监督管理部门派员参加。
锅炉的使用单位，必须对操作人员进行技术培训和考核工作，并按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一的特种作业人员资格证书，方可从事独立操作，无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。
10.除尘器:选用国家推荐的锅炉除尘器，排放指标达到环保要求。
11.水处理设备（注：水处理设备的安装调试按相应水处理设备的安装使用说明书进行安装调试）。
12.蒸汽分汽缸（注：按相应的随机安装使用说明书进行安装调试）。
安 装 说 明
锅炉安装应由经锅炉监察机构审查批准的锅炉专业安装单位安装。安装工作按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行。
4、检查整套出渣器安装完好后即可投入冷态试车。
5、每隔三个月左右，需要保养一次出渣机，重点是清洗水中的轴承座，更换高温黄油和清理池内尘渣、换水。
锅炉翻斗上煤装置安装在锅炉煤斗前，传动立架组件按上煤机总图用螺栓紧固在煤斗上沿，（锅炉煤斗应先钻孔），电机减速机和两个摇臂支撑杆分别装在锅炉煤斗上侧两边轴头和下部两侧壁。接通电源后，试验钢丝绳的长度是否合格，并调整限位开关位置，使翻斗的动作正常。
DZL2.8锅炉技术规范书
DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ锅炉技术规范书DZL型系列锅炉是我公司为适应市场的需要而开发的一种新型三回程水火管混合式锅炉。
锅炉左侧布置了对流管束受热面，锅筒内采用螺纹管。
炉膛内布置了双面水冷壁和低而长的后拱与短而高的前拱相配合，采用机械链条炉排，配有3—4个独立风仓。
并配有鼓风机、引风机、上煤机、除渣机等辅助设备以实现机械化自动操作。
燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。
烟气则由后拱上部燃烧室进入对流管束、经侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟筒排向大气。
新型水火管锅炉具有如下技术特点：（1）采用高效传热螺纹烟管带来以下突出优点:①高效传热螺纹烟管置于锅壳内，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；②锅炉出水温度不大于150℃的热水锅炉一般均取消了尾部受热面，使锅炉长度、锅炉房跨度有所减小，使锅炉尺寸、锅炉房造价进一步下降;③管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;④大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，加之，锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。
（2）受热面采用混合循环（自然循环加回水引射）方式，相对强制循环具有以下优点：①运行方便（无需专门排气），突然停电时也无烧毁受热面之虑;②水容大,停电时不会引起锅水沸腾;③锅内介质的出入口压降明显减小,都低于0.05MPa,导致锅炉运行自用电耗下降,下降的值大于螺纹烟管阻力较大而使电耗增多的值。
（3）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。
2、设计制造遵循的标准2.1、特种设备安全监察条例（2003）2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）2.4、JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件2.5、GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉参数系列2.6、GB/T 3166-2004 热水锅炉参数系列2.7、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.8、GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算2.9、GB/T 11943-1989 锅炉制图2.10、GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算2.11、JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰2.12、JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件2.13、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件2.14、JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件2.15、JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件2.16、JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件2.17、JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法2.18、JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件2.19、JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件2.20、JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件2.21、JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件2.22、JB/T 1623-1993 锅炉管孔中心距尺寸偏差2.23、JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔2.24、JB/T 1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法2.25、JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置2.26、JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置2.27、JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件2.28、JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则2.29、JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定2.30、JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法2.31、GB/T 699-1999 优质碳素结构钢2.32、GB 713-1997 锅炉用钢板2.33、GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管2.34、GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.35、GB/T 5117-1995 碳钢焊条2.36、GB/T 5118-1985 低合金钢焊条2.37、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2.38、GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.39、GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝2.40、GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝2.41、GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2.42、GB 1576-2001 工业锅炉水质2.43、JB/T 3271-2002 链条炉排技术条件2.44、GB/T 18342-2001 链条炉排锅炉用煤技术条件2.45、GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法2.46、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法2.47、GB/T 324-1988 焊缝符号表示法2.48、GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸2.49、GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.50、GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程2.51、GB 12241-1989 安全阀一般要求3、锅炉本体主要受压元件锅炉本体的水冷壁管、对流管束和烟管等与锅筒连接均采用焊接3.1锅筒数量：1个规格：内径1400mm材料：钢板10/Q235A-GB32743.2水管受热面管子数量：167根材料：钢管20-51×3-GB30873.3螺纹烟管数量：76根材料：钢管20-63.5×3.5-GB30873.4集箱数量：左φ273×7一根，右φ219×6一根材料：钢管20-GB30874、燃烧设备4.1链条炉排结构：小块轻型链带式链带式链条炉排的技术特点如下：（1）轻型链带式链条炉排的最大特点是：运行平稳，布风均匀，维修方便，故障少，通风截面比大（一般为12%左右）；主、从动炉排片的强度和性能要求高。
DZL4.2-0.7-95-70-AII炉墙热力计算书
14
珍珠岩导热系数
按材料特性表
0.03
15
珍珠岩热阻
2.17
16
前墙总热阻
R
2.843
17
前墙内壁计算温度
873
18
前墙内壁最高温度
按热力计算第1烟道出口
795
19
炉墙外表面温度
45.5
20
校核对比值
满足
朔州诚信锅炉
制造有限公司
炉 墙热 力 计 算 书
产 品 型 号
DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ
kcal/h
按热力计算
3601624
3
炉墙散热量
kcal/h
68431
4
前墙面积
高 宽=1.8 3.01
5.4
5
后墙面积
高 宽=2.1 3.01
6.3
6
侧墙面积
长 宽=5.5 2.3×2
25.3
7
顶墙面积
长 宽=5.5 2.3
12.6
8
炉墙总面积
F
49.65
9
=68431/49.65
1378
10
校核热流量比值
按文件推荐
10
5
炉墙对空气的热阻
0.1
6
热流量
kcal/
300
7
耐火砖厚度
m
按炉墙结构图
0.04
8
耐火砖导热系数
按耐火材料表
0.4
9
耐火砖导热阻
0.1
10
珍珠岩砼厚度
m
按炉墙结构图
0.08
11
珍珠岩导热系数
按保温材料表
DZL、DZW有机锅炉技术参数
DZW 4.2-0.7/95/70-AⅡ
DZW 7-1.0/95/70-AⅡ
项目
额定热功率Mw
1.4
2.8
4.2
2.8
4.2
7
额定工作压力Mpa
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
1
热效率%
75
82
82
82
82
83
额定出水温度℃
95
95
95
95
95
95
额定回水温度℃
宽
2319
2773
2900
3100
4500
5200
高
3615
4050
4426
3700
6100
6000
SHF系列往复锅炉技术参数
型号
SHF7-1.0/115/70-H
SHF7-1.25/130/70-H
SHF14-1.0/115/70-H
项目
额定热功率Mw
7
7
14
额定工作压力Mpa
1
1.25
1
热效率%
项目
额定热功率Mw
7
10.5
14
29.
7
10.5
14
额定工作压力Mpa
1
1
1
1.25
1
1
1
热效率%
84
84
84
85
83
83
84
额定出水温度℃
115
115
115
130
115
115
115
额定回水温度℃
70
DZL系列锅炉参数
SMJ-6
SMJ-8
SMJ-10
煤斗容量
0.13m³
0.16
0.19
0.23
0.27
0.38
电机功率
1.1KW
1.1KW
1.1KW
1.1KW
1.1KW
1.1KW
除尘器
型号
CCQ-1
CCQ-2
CCQ-4
CCQ-6
CCQ-8
CCQ-10
配电柜
型号
DKG-1
DKG-2
DKG-4
DKG-6
DKG-8
风压
1260
1350
1580
1850
2165
2538
风量
1768
3850
5890
8300
11258
13852
电机功率
1.5
3
5.5
7.5
11
15
主轴转速
2900r/min
2900r/min
2900r/min
2900r/min
1470r/min
1470r/min
引风机
型号
Y5-48NO4.5C
Y5-48NO5C
DKG-10
0.55KW
0.75KW
1.1KW
1.1KW
出渣机
型号
GBC-1B
GBC-2B
GBC-4B
GBC-6B
GBC-8B
GBC-10B
出渣量
800kg
1000kg
1500kg
1500kg
2000kg
2000kg
电机功率
0.75KW
1.1KW
1.1KW
DZL系列蒸汽锅炉技术参数
产品介绍：拱形管板，螺纹烟管，八字烟道，引射循环，喷射扰动的设计，结构紧凑，单层布置，占地面积小，锅炉房建设投资小。
锅炉水容量大，有利于停电保护，合理设计水循环系统，水循环压力差大，使水循环安全可靠。
链条炉排结构先进，减少了煤的不完全燃烧，减少了物理化学热损失，产生的灭、渣少。
炉膛内部结构先进，旋风室结构使大量烟尘在炉膛内部就完成了一、二次分流，使烟尘在炉膛内完成了一次除尘、环保效果好。
炉墙结DZL 系列蒸汽锅炉技术参数项目、内容、型号 DZL1-1.0-A Ⅱ DZL1-1.25-A Ⅱ DZL2-1.0-A Ⅱ DZL2-1.25-A Ⅱ DZL4-1.0-A Ⅱ DZL4-1.25-A Ⅱ DZL4-1.6-A Ⅱ DZL6-1.25-A Ⅱ DZL6-1.6-A Ⅱ 额定蒸发量（t/h) 1 1 2 2 4 4 4 6 6 额定工作压力（MPa) 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.6 1.25 1.6 额定蒸汽温度（℃） 185194185194185 194205194205给水温度（℃） 20辐射受热面（m 2) 3.47 3.47 6.77 6.77 13.77 13.77 13.77 18.1 18.1 对流受热面（m 2) 22.4 22.4 42.33 42.33 85.1 85.1 85.1 111.8 111.8 炉排有效面积（m 2）1.861.863.423.425.19 5.195.197.77.7设计煤种 A Ⅱ排烟温度（℃） 165℃（按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定一吨蒸发量以上＜170℃） 耗煤量（Kg/h) 181 181 364 364 713 713 713 1057 1057 设计热效率（%） 76 76 76.94 76.94 79.19 79.19 79.19 79.61 79.61 最大运输重量（T) 13.2113.81717.52828.52939.540最大运输尺寸（m ） 5.5×2.3×2.8 5.5×2.3×2.8 5.7×2.7×3.4 5.7×2.7×3.4 6.8×3.0×3.6 6.8×3.0×3.6 6.8×3.0×3.6 8.0×2.9×3.7 8.0×2.9×3.7 锅炉安装尺寸（m ）5.5×3.5×4.25.5×3.5×4.25.7×3.9×4.95.7×3.9×4.95.5×3.8×5.16.8×3.8×5.16.8×3.8×5.18.2×5.2×58.2×5.2×5出厂方式快 装构合理，防止了烟尘外泄。
DZL型快装水管热水锅炉安装使用说明书
二十四、维护保养………………………………………………………………………………22
二十五、受压元件的检验和水压试验……………………………………………………………24
XXXXXXXXXXXX
制造有限公司
安装使用说明书
DZL型系列
3、操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足。
4、设计煤种为III类烟煤，亦可燃II类烟煤。
5、以快装型出厂运输到现场后，只须安装水电及必要的管道等即可使用。
6、设计效率：“经热工测定均达到或超过设计指标”。
三、主要规范
见附表
四、出厂简况
DZL型锅炉出厂时一般分件包装，情况如下：
1、锅炉本体包括底座、清灰门、检查门、保温层、炉门、炉墙等组合件。
十九、升火…………………………………………………………………………………………12
二十、调整安全阀…………………………………………………………………………………14
二十一、运行………………………………………………………………………………………14
二十二、排污及放水……………………………………………………………………………20
2、鼓风机包括电动机、机座。（配套件）
3、引风机包括电动机、机座。（配套）
4、烟囱、烟风道。（配套）
XXXXXXXXXXXX
制造有限公司
安装使用说第4页
共26页
5、平台扶梯和栏杆。
6、水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、各种备件、压力表引管。（配套件）
7、技术文件：锅炉安装图纸及受压元件强度计算书、安装使用说明书和锅炉质量检查证明书、交货清单。
十一、风机（鼓、引风机）的安装……………………………………………………………….7
DZLl.4-0.79570-An新颖结构热水锅炉
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界热水采暖在技术和经济上相对蒸汽采暖都有很多优点,。
热水采暖以水为热媒,水的不可压缩性使整个循环系统充满水而成为一个封闭系统。
因而减少了蒸汽系统中的2次蒸发损失。
其次,热水采暖系统的供热量是通过热水锅炉的出水温度变化来调节的,热水锅炉的出水温度变化幅度和频率都比较小,热网连接件不会出现剧烈的胀缩,严密性好,泄露损失小,尤其是远距离输送因此可以节省燃料。
另外,热水采暖维修费用低,安全性高,采暖质量好,用户普遍感觉热水采暖舒适,平稳,均匀。
因此热水采暖越来越得到人们的重视,而锅炉是采暖系统中不可缺少的能源转换设备。
近几年来,为了节省能源,减少锅炉烟尘对大气环境的污染,热水锅炉已经得到人们的认可。
大约占在用工业锅炉的28.5%。
热水锅炉的结构先进与否直接关系到锅炉的安全性和经济性,如果热水锅炉的结构紧凑,就可以节省钢材,换热能力得到提高,能够增加锅炉制造厂家的经济效益。
如果结构合理,水循环可靠性容易得到保障,锅炉的热效率可以提高,烟气,烟尘的含量可以进一步降低。
因此,锅炉的结构对增强换热,节省燃料和减少烟尘对大气的污染有重要意义。
1常见的锅炉结构有下列,并介绍其特点(1)反烧水管炉排热水锅炉。
立式小容量热水锅炉多采用水管反烧炉排,它结构比较简单,成本低,生产方便的优点,在热功率小于0.7MW 的热水锅炉中比较广泛应用。
但是这种反烧水管炉排存在管内容易结垢,反烧水管容易烧穿的缺点。
(2)无锅筒的链条炉排锅炉虽然可以节省钢材,保证水速,受热面可以得到冷却,但是没有锅筒,停炉不便于保护,锅炉的使用寿命短,锅炉的水容量小,如果遇到突然停电,不容易防止汽化水击,水的流动阻力大,水泵电耗高。
(3)角管热水锅炉,结构紧凑,节省钢材,工质流动阻力小,电耗低,遇到突然停电是可以延缓汽化水击发生的时间。
DZL系列热水锅炉
注：以上耗煤量以煤的低位发热值19845KJ/kg计算
9845KJ/kg计算
注1、表中参数设计煤种为II类烟煤，低位发热值为19845KJ/Kg。
2、DZL46-1.6/150/70-AII、DZL58-1.6/150/70-AII两种型号锅炉配备空
气预热器。
3、锅炉的主要性能特点：
（1）、合理布置受热面及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。
（2）、合理的烟速设计，螺纹烟管不积灰、不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。
（3）、高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱，提高燃料的燃烬度及消除黑烟。
（4）、全部独立回路设计及采用合理的引射循环，受热面回路内介质高流速远高于国家标准要求。
（5）、采用鳞片式或横梁式链条炉排，漏煤少，燃烧调整方便。
（6）、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。
（7）、结构紧凑，安装高度比同容量的其它型式锅炉可降低3~5m，缩短安装周期及降低锅炉房造价。
（8）、密闭式清灰，避免二次污染，可省时、省力。
（9）、水容积大，各回路下降截面比大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。
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序号
名称
-6 校核
20 最小减弱系数
21 理论计算壁厚
22 腐蚀减薄附加厚度
23 制造减薄量的附加厚度
24 比值
25 工艺附加厚度
26 附加厚度
27 最小需要厚度
28 取用厚度
29 校核
30 有效壁厚
31 最高允许计算压力
32 校核
33 最大开孔直径
34 集箱内径
δ>δmin mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δe/(d0-δe) mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δbe/(K1d0-δbe)
[P]>P
MPa 取左右集箱计算压力 ℃ 设计给定 ℃ 表4 ℃
℃ 按3.4.1条tc=ts+tmave
设计给定：GB3087-2008 Φ133×6 MPa 材料部分：表4
b
mm 设计给定
a
mm 设计给定
s″
mm
(a2+b2)0.5
数值
1.25 0
0.05 2669
0 1.25 1.30 194.00 0.00 194.00 194.00
20# 159.00
6 126.32
1 126.32
52 114.93
90
0.42
52 121 86.5 149.43 190
52 114.93
集箱厚度还需按三通计算。
P
tc
[σ]J η
[σ] D0 δ Di Dm d0 δ1 di dm C1 C δe
δ1e
Mpa 取集箱计算压力 ℃ 取集箱计算壁温
设计给定：GB3087-2008 Φ159×6 MPa 材料部分：表4
表3 MPa [σ]Jη mm 设计给定 mm 设计给定 mm D0-2δ mm D0-δ mm 设计给定 mm 设计给定 mm d0-2δ mm d0-δ mm 按6.7.2.1条 mm 同集箱计算 mm 按式（126）：δ-C mm 按式（126）：δ1-C
表3 MPa 按式（1）：[σ]Jη mm 设计给定
mm 按式（12）：Pd0/(2[σ]+P) mm 按6.7.1条 mm 设计给定
R/d0 GB3087-2008表3 按式（14）：(4R+d0)/(4R+2d0) mm 按式（13）：K1δc 按式（43）：25d0/R mm 按式（42）：α1(δbc+C1)/(100-α1) mm 按式（44）：m(δbc+C1+C2)/(100-m) mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（15）δc+C mm 按式（16）δbc+C mm 设计给定 δ>δmin mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δe/(d0-δe)
GB3087-2008表3 mm 按式（41）：m(δc+C1)/(100-m) mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（66）：[Pd0/((2[σ])]+C mm 设计给定
δ>δmin MPa 按式（67）：2[σ]（δ-C）/d0
数值 5.260 11.24 合格
1.3 194.00
符合
ψmin δc C1 C2 m C3 C
δmin δ
δe [P]
dmax Di ψs
单位
计算公式
s″>s03,不需计算孔桥减弱系数
min(ψ1,ψd)
mm 按式（7）：PD0/(2ψmin[σ]+P)
mm 按6.7.2.1条
mm 按6.7.2.2条
% 材料标准GB3087
mm 按6.7.2.1条式（35）：m（δc+C1)/(100-m)
9 许用应力
[σ]
10 螺纹烟管外径
d0
11 腐蚀减薄附加厚度
C1
12 制造减薄量的附加厚度
C2
13 理论计算壁厚
δc
14 比值
m
15 弯管外侧厚度实际制造工艺减薄率
C3
16 附加壁厚
C
17 最小需要厚度
δmin
18 名义厚度
δ
19 校核
20 最高允许计算压力
[P]
单位
计算公式
mm 按式（18）：δ-C
Mpa 按5.7.4条式(3):P≥P0+△Pa
℃ 设计给定
℃ 表4
℃
℃ 按3.4.1条tc=ts+tmave
设计给定：GB3087-2008 Φ159×6
mm 设计给定
mm 设计给定
MPa 材料部分：表4
表3
MPa [σ]Jη
d1
mm 设计给定
s01
mm 式（15）s01=dm1+2[(D0+δ)δ]0.5
设计给定：GB3087-2008 Φ51×3 MPa 材料部分：表4
表3 MPa 按式（1）：[σ]Jη mm 设计给定
mm 按式（12）：Pd0/(2[σ]+P)
mm 按6.7.1条
mm 设计给定
R/d0
GB3087-2008表3
按式（14）：(4R+d0)/(4R+2d0) mm 按式（13）：K1δc
C δmin δmin
δ
δe [P] δbe [P]
P
ts
△t
tmave
tc
[σ]J η
[σ] d0 ψw δc C1 R n1 m K1
δbc α1 C2 C3 C δmin δmin δ
δe [P]
mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（15）δc+C mm 按式（16）δbc+C mm 设计给定
6 合格 5.260 10.40
序号
名称
符合
29 弯管有效壁厚
δbe
30 最高允许计算压力
[P]
31 校核
九 螺纹烟管Ø57×3.5 强度计算
1 计算压力 2 介质饱和温度 3 附加温度
P
ts
△t
4 介质额定平均温度 5 计算壁温 6 螺纹烟管材料
tmave
tc
7 基本许用应力 8 修正系数
[σ]J η
35 实际减弱系数
36 校核
三通加强计算
1 计算压力 2 计算壁温 3 集箱材料 6 基本许用应力 7 修正系数 8 许用应力 9 主管外径 10 主管壁厚 11 主管内径 12 主管平均直径 13 支管外径 14 支管壁厚 15 支管内径 16 支管平均直径 17 腐蚀裕量 18 附加厚度 19 主管有效厚度 20 直管有效壁厚
mm 按式（34）条：C1+C2+C3
mm 按式（8）δc+C
mm 设计给定
δ>δmin
mm 按式（11）：δ-C
MPa 按式（10）：2ψc[σ]δe/(D0-δe) [P]>P
mm 设计给定
mm D0-2δ 按式（104）：PDi/((2[σ]-P)*δe)
按13.3.3条：dmax/Dn=145/207=0.823＞0.8,
0.714 1.002 0.982
3 合格 2.286 10.74 2.286 11.57 合格
1.3 194.00
0.00 194.00 194.00
20# 126.32
1 126.32
133 1
0.681 0.5 400
3.008 10
0.929 0.63 8.31 0.10 0.14
0.740 1.421 1.372
50.00 194.00 244.00
20# 114.44
1 114.44
51 1
0.288 0.5 160
3.137 15
0.931 0.27 7.97 0.07 0.15
数值
22 附加壁厚 23 直管的最小厚度 24 弯管的最小厚度 25 取用厚度 26 校核 27 直管有效壁厚 28 最高允许计算压力 29 弯管有效壁厚 30 最高允许计算压力 31 校核
5 计算壁温
6 集箱材料
7 基本许用应力
8 修正系数
9 许用应力
10 管子外径
11 焊接接头系数
12 理论计算壁厚
13 腐蚀减薄附加厚度
14 弯管半径
15 比值
16 比值
17 弯管形状系数
18 弯管外侧理论计算厚度
19 弯管工艺系数
20 制造减薄量的附加厚度 21 弯管外侧厚度实际制造工艺减薄率
序号
名称
符合 X Y
ψy δc δ1c δmin δmin δ δ1
[P]
β
P
ts
△t
tmave
tc
[σ]J η
[σ] d0 ψw δc C1 R n1 m K1
δbc α1 C2 C3 符合
单位
计算公式
按14.3.7条：di2/(Dmdm)
按14.3.7条： 4.05(δe3+δ1e3)/[(δe2(Dmδe)0.5]
序号
名称
1 额定压力
2
介质流动阻力附加压力
3 设计附加压力
4 液柱高度
5 液柱静压力
6 工作压力
7 计算压力
8 介质饱和温度
9 附加温度
10 介质额定平均温度
11 计算壁温
12 集箱材料
13 集箱外径
14 集箱名义厚度
15 基本许用应力
16 修正系数
17 许用应力
18 等直径孔桥纵向减弱系数