原油脱水规定
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
原油 脱水率 标准
原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。
原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。
根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。
一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。
这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。
为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。
其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。
这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。
而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。
比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。
另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。
总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。
通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。
4第四章原油蒸馏
第二节 原油蒸馏工艺
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏的原理
（2）循环回流：塔顶循环回流、中段循环回流
将从塔内抽出的液相冷却到某个温度后再送回塔中，物流在整个循环过程中 不发生相态变化，只在塔内、外循环流动，借助于换热器取走回流热。
缺点：A.降低了塔板的分离能力，在保证分馏精确度的情况下，需要在出入
（2）循环回流：
②中段循环回流：循环回流如果设在精馏塔的中部，称为中段循环回流。
主要作用：A.均匀塔内气、液两相负荷，缩小塔径；B.回收高温位热量。 常压精馏塔的中段循环回流取热量一般占全塔回流热的40％～60％。中段循 环回流进出口温差国外常采用60～80℃。对于有3～4个侧线的精馏塔，设两个中 段循环回流比较适宜；对只有1～2个侧线的精馏塔设一个中段循环回流为宜。中 段循环回流在两个侧线之间，进塔口一般在抽出口的上部，换热塔板一般采用2～
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理 2、化学脱水：
在原油乳状液中，加入少量的化学破乳剂，改变水滴表面保
护膜的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，从而提高水
滴的沉降速度，加速分离。
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理
3、电-化学脱水：
电-化学脱水法的原理是借助于破乳剂和高压电场（电压一 般为15～35 千伏）的共同作用进行破乳化，高压电场使油中细
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
二、原油蒸馏装置的工艺流程
原油常减压工艺流程
常压塔底吹入过热水蒸气，以吹出重油中的轻组分，汽提后的常压重油自塔底抽 出送到减压加热炉。常压塔底温度一般控制在350～360 ℃。 减压炉部分： 常压重油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔。 减压塔部分： 减压塔塔顶不出产品，设抽真空装置。塔顶出的不凝气和水蒸气（干式减压蒸馏
原油电脱盐电脱水技术
高、低温原油破乳剂
针对我国炼油厂加工原油的性质, 针对我国炼油厂加工原油的性质, 研制开发了适合不同 性质原油的高效破乳剂。 性质原油的高效破乳剂。
（1） AE系列 AE系列
主要产品型号有AE1910 AE1910、 主要成分为多亚乙基胺聚醚 ，主要产品型号有AE1910、 AE2040、AE027等 用于油田、炼厂低温脱水，降低防粘， AE2040、AE027等，用于油田、炼厂低温脱水，降低防粘， 适合于中等密度、 适合于中等密度、高含蜡原油 。
二、电脱盐/脱水的原理 电脱盐/
• 微小水滴在静电场中聚结行为
• 两相邻液滴之间聚结力 d/D） F=6εE2 d 2（d/D）4
F---相邻液滴间聚结力 ---相邻液滴间聚结力 ε---油相介电常数 ---油相介电常数 E---电场强度 ---电场强度 D---相邻液滴中心距 ---相邻液滴中心距 d---乳化液滴直径 ---乳化液滴直径
206 177 213 180 235 269 157 102 254
2.新疆塔化炼油厂上应用
处理能力： 处理能力：150 x 104 t/a 原油性质： 原油性质： • 比重大，最高达0.96 g/cm3 比重大，最高达0.96 • 硫含量，高达2.7%。 硫含量，高达 。 • 盐含量高，多为几百毫克/升，有时达几千 盐含量高，多为几百毫克/ • 沥青质含量及重金属含量高，沥青质和胶质 沥青质含量及重金属含量高， 含量达到了40% 40%左右 含量达到了40%左右
原油电脱盐脱水技术
中国石化集团洛阳石化工程公司 2008年10月 2008年10月
一、炼厂或油田电脱盐/脱水的作用 炼厂或油田电脱盐/
1.净化原油 1.净化原油
脱出原油中的可滤性固体杂质 脱出原油中的水 脱出原油中的可溶于水的盐类
原油的脱盐脱水
贯
催化裂化、延迟焦化产品分离
穿
几
催化重整产品蒸馏
乎
加氢精制产品蒸馏
整 个
产品质量评价
炼 油
用恩氏蒸馏实验结果，检测油
过
品质量的好坏
程
五、原油蒸馏过程
2、原油蒸馏的类型
闪蒸——平衡冷凝
✓ 闪蒸：原料油加热至部分汽化的温度，经过减压阀减压，达 到一定的温度和压力，使气/液两相在接近平衡情况下迅即分 离，得到相应的气相和液相产物，此过程即为闪蒸。
高压电场中水滴偶极聚结示意
四、原油的脱盐脱水
4、电脱盐脱水的工艺流程
✓ 加破乳剂、洗涤水 ✓ 阀门与管道混合 ✓ 电脱盐罐高电压 ✓ 二次脱盐脱水
四、原油的脱盐脱水
5、电脱盐脱水的主要设备
电脱盐罐
✓ 主要由外壳、电极板、原油分配器等组成； ✓ 上下极板通电，在两层电极板之间形成一个强电场区，此区域加速破乳； ✓ 下层电极板与下面的水面之间又形成一个弱电场区，此区域促进水滴聚结； ✓ 原油分配器保证原油均匀垂直地向上流动
✓ 沿着精馏塔高度建立了两个梯度：①温度梯度，即自塔底 至塔顶温度逐级下降，②浓度梯度，即气、液相物流的轻 组分浓度自塔底至塔顶逐级增大
✓ 多次的气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分， 而在塔底则得到较纯的重组分
✓ 分离精度与分离效率高
五、原油蒸馏过程
3、原油精馏塔的特点
产品分离精度要求较低
采油厂的油-气-水三相分离罐
四、原油的脱盐脱水
2、原油中含水与盐的危害
含水的危害
耗能大，每蒸发1吨水将多消耗约0.1吨燃 煤或燃料油； 水的气化体积大，占用设备气相空间； 给运输增加负担。
含盐的危害
原油脱水
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小， 优点：占空间小，效率高 缺点： 油气混合物流速对 缺点 ： 分离效果很敏感， 分离效果很敏感 ， 有较大 的压力降， 的压力降 ， 油田上用的不 多 ， 但常用其原理作重力 式分离器的入口分流器。 式分离器的入口分流器。
2 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的 以上需进行脱水。 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、 脱盐、 脱除泥砂等机械杂质， 对原油进行脱水 、 脱盐 、 脱除泥砂等机械杂质 ， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 原油处理， 使之成为合格商品原油的过程 原油处理 称原油脱水。 称原油脱水。
2、重力沉降脱水 、
含水原油经破乳后， 含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、 需把原油同游离水、杂 质等分开。 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。 一段脱水。
3、电脱水 、
原油处理的目的
满足商品原油水含量、 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家 标准
含水要求： 0.5％～ ％ ％～2.0％ 含水要求： 我国 ％～ 0.1％～ ％，多数为 ％ ％～3.0％，多数为0.2％ 国际上 ％～ ％，多数为 原油允许含水量与原油密度有关： 原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度 原油，允许水含量略高。 高的 原油，允许水含量略高。 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 品原油含盐量无明确要求， 商 品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱 盐处理。 盐处理。
智能原油快速脱水仪操作规程
智能原油快速脱水仪操作规程
一、准备工作
1、根据需要提前对原油温度、防冲温度、脱水时间进行设定。
二、操作前检查
1、检查冷却塔水位。
三、操作步骤
1、将1000～3000ml的油样倒入脱水仪中进行脱水。
（如果油样不足1000ml，可加入适量的水方可进行脱水操作，否则禁止脱水操作）。
2、盖好脱水仪装油口盖子。
3、开启冷却循环水系统。
4、开启脱水仪电源，点击“自动”，仪器自动进入已设定的脱水状态。
5、仪器脱水结束后将有蜂鸣器发出报警（1分钟的时间）。
6、待降到放油温度（80℃）后，关闭冷却循环水、脱水仪电源。
7、打开放油嘴放油时，先放掉约100ml死油，再用干净样桶接住油样，以备试验用。
四、注意事项
1、放油温度必须降到80℃才能放油。
2、放油时必须戴好耐高温手套，以防烫伤。
3、保证操作间通风良好。
原油脱水
4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
（2）增大了燃料消耗； （3）造成设备、管网腐蚀、穿孔； （4）总液量增加，多占储油容器； （5）影响石油加工质量、汽化、爆炸事故。
二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。
原油脱水流程设计步骤
原油脱水流程设计步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原油中含有水分，会增加储存、运输和加工的成本，还会影响产品质量。
原油脱水
原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、管道和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。
所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。
而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。
因此，原油含水有百害无一利。
但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。
所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
多年的反复实践，现在研究成功的原油脱水工艺技术主要有一下四种。
沉降分离脱水法是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
化学破乳脱水法是利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水法用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳法在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
接下来主要介绍几种新型的脱水方法。
高频脉冲电脱水法是基于常规电脱水的基础上发展起来的。
其机理比较一致的看法是：由于连接相（油）和分散相（水）的导电率相差很大，液滴能被外电场极化，极化液滴通过碰撞在极短时间内完成聚结过程。
直流脉冲电场如同交流电场有诱导偶极子，松弛过程作为乳状液破乳机理的一部分，其电场中不仅有液滴的极化，也有相互吸引、碰撞导致的聚结。
由于脉冲电场的震动，分散相周围或内部的流体速率发生变化，界面张力诱导界面流动。
常用原油脱水方法
3．化学破乳剂的分类
• 化学破乳剂的种类很多，通常按分子结构、 溶解性能、分子量大小、镶嵌方式、聚合为离子型和 非离子型两类。 • 离子型破乳剂，是指在水溶液中能电离生成 离子的一类破乳剂。 • 按生成离子的电性，离子型破乳剂又可分为 阴离子型、阳离子型和两性离子型三种。 • 如常用的烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等就是 破乳效果较好的阴离子型破乳剂。
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• 按非离子型破乳剂的溶解性能，可分为水溶性、 油溶性和部分水溶性三类。
• 水溶性破乳剂可根据需要配置成任意浓度的水溶 液，一次破乳后剩余的破乳剂仍留在脱出的水中， 这部分水或者注入原油乳状液内，使剩余的破乳 剂得到充分的利用；或者经净化处理后注入油层， 剩余的化学破乳剂可在注水驱油中继续发挥作用， 提高油田采收率。
成本低，对人体无毒、无害，不易燃、易爆， 通用性强。
• （5）对金属管路和设备腐蚀性弱，结垢差
• 破乳剂的协同效应或复配效应。
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5.破乳剂的作用
• ①对油水界面的强烈吸附 • 破乳剂具有较强的表面活性，
表面活性越强，吸附越强烈，到达 油水界面的速度越快，破乳越快， 效果越好，效率越高。
• 一般化学破乳剂的表面活性应比原 油中天然乳化剂的活性大得多，一 般要大100～1000倍。
带正电荷的水滴将向负电极运动，带负电 荷的水滴将向正电极运动，这种现象称为 电泳。 • 由于水滴向极性相反的电极区运动，在该 电极区附近密集，使水滴在电极附近碰撞 聚结的机会增加。这种在电泳过程中发生 水滴的碰撞、合并，称为电泳聚结。
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• 2）偶极聚结
• 在高压电场中，原油乳状液 中的水滴受电场的极化和静 电感应作用，使水滴两端带 上不同极性的电荷。这时， 水滴两端同时受正负电极的 吸引，产生拉长变形，削弱 了界面膜的机械强度；特别 是在水滴两端，界面膜的强 度最弱。原油乳状液中许多 两端带电的水滴，在电场中 顺电力线的方向排列成“水 链”，如图3－5所示。相邻 水滴的正负偶极相互吸引， 使水滴相互碰撞，合并。这 种聚结方式称为偶极聚结。
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。
其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。
本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。
一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。
破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。
2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。
3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。
二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。
2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。
3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。
4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。
5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。
三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。
2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。
3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。
化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。
原油的脱盐脱水
当水滴直径>0.5×10-6m时，水滴沉降速度基本上符合球 形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯（Stokes）定律：
2 d1 ( 1 2 ) g 18 22
式中
ω ：水滴沉降速度，m/s； d1：水滴直径，m； ρ 1 ：水密度，kg/m3 ρ 2：原油密度，kg/m3； υ 2：原油粘度m2/s； g ：重力加速度，m/s2。
盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低 的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成
新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用
下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力 水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱 盐脱水，简称电脱盐过程。
水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于 水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水
型乳状液。
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
（1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、 蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能 和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为 250 万吨的常减 压蒸馏装置，如果原油含水量增加 1%，热能耗将增加约 7000MJ/h。 （ 2 ） 影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气 化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大， 易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导 至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水
注意：加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻组分和 水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般加
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
原油净化化学破乳剂脱水法(ppt 39页)
三、化学破乳剂的分类
国内外生产的化学破乳剂已达1000多种。 化学破乳剂可以按分子结构、分子量大小、 镶嵌方式、聚合段数、起始剂具有活泼氢官 能团的数量、溶解性能等进行分类。
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二、化学破乳剂的分类
按分子结构可把破乳剂分为离子型和非离 子型两大类。
破乳剂溶于水时，凡能形成电解质的称为 离子型破乳剂；
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化学破乳剂的复配效应1+1>2
一种化学破乳剂要完全满足上述要求往往是 极为困难的。为取长补短，可将两种或两种以上 的破乳剂以一定比例混合构成一种新的破乳剂， 其脱水效果可能高于任何一种单独使用时的效果。 这种现象称为破乳剂的协同效应或复配效应。复 配效应为寻找脱水效果更好的化学破乳剂开辟了 新的途径。
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1. 表面活性作用
乳化液：两种（或两种以上）不互溶（或微量互 溶）的液体，其中一种以极小的液滴分散于另一 种液体中，这种分散物系称为乳状液 破乳剂都具有高效能的表面活性物质，它们很容 易吸附在油水界面上，降低界面膜的表面自由能， 使形成W/O型乳状液变得很不稳定，界面膜在外 力作用下极易破裂，从而使乳状液微粒内相的水 突破界面膜进入外相，从而使油水分离。
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原油乳状液的两种类型
一种是水以极微小的颗粒分散于原油中，称为： “油包水”型乳状液，用符号W/ O表示，水是 内相或称分散相，油是外相或称分散介质，因外 相液体是相互连接的，故又称连续相；
另一种是油以极微小颗粒分散于水中，称为； “水包油”型乳状液，用符号O/W表示，此时油 是内相，水是外相。
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评价破乳剂的性能指标
（1）脱水率 在一定的静置沉降时间内原油中脱出水 量与原有含水量之比。 （2）出水速度 在单位静置沉降时间内脱水率的大小。 根据化学破乳剂品种的不同，出水速度可 能有先快后慢、先慢后快等速度出水况。
原油脱水及稳定
正确布局油田脱水装置的位置（早脱水） 预先加入化学破乳剂（早加入） 正确设计和建设集油管道（减少压降） 正确选用增压设备（增压合理）
原油乳状液的性质
分散度
– 分散相在连续相中的分散程度称为分散度 – 用内相颗粒平均直径的倒数表示
– 用以区分乳状液、胶体溶液和真溶液，并影
响到其它性质
– 高浓乳状液：分散相含量高于74%
特点：分散相的液滴不能沉降，因为高浓
度液滴在运动过程中会发生型变
乳状液类型的鉴别
稀释法
染色法
电导法 滤纸润湿法
– 某些重油与水的乳状液可使用此法
原油乳化程度的变化
自喷油井油嘴前后乳化程度的变化
集油过程中乳化程度的变化
减轻原油乳化程度的措施
乳状液的形成条件 – 至少具有油水两种互不相溶液体 – 剧烈搅拌 – 具有乳化剂
乳化剂：促使生成乳状液及稳定乳状液的物质
– 固体物质，粘土细粉、高熔点的石油蜡等 – 分散在原油中的沥青质、胶质 – 溶解在原油中的物质环烷酸等 – 溶解于水中的物质，如某些盐类和某些高极
性的表面活性物质
石油乳状液的分类
–新投产：
中间基原油：40~50 ℃
环烷基原பைடு நூலகம்：50~70 ℃
筛选破乳剂的操作步骤
– 原油乳状液样品的处理和计量
– 升温
– 添加破乳剂样品
– 搅拌混合和静置沉降 – 脱水效果记录和测试 – 重复性和再现性
确定最佳用量、加入浓度、脱水操作温度
原油电脱水
电脱水原理 – 电泳聚结
– 低相对分子质量破乳剂不如高分子和超高相
对分子质量的破乳剂适应性强，破乳效果好
原油处理基础01
原油乳状液 原油处理的基本方法 原油处理设计
概述
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发
方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有
大量的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原
油的90%以上需进行脱水。
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国 内常称原油脱水。
水层内水的体积分数φ很大，水洗对乳状液破乳有
重要作用。
原油处理的基本方法
5、沉降 乳化水滴在原油中的沉降速度用Stokes公式描述。
Vd
d d g w o
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• 与水滴粒径的平方成正比；
• 与油水密度差成正比； • 与原油粘度成反比； • 在离心场内，可加速水滴的沉降。
沉降速度的影响因素
原油乳状液的类型
油包水型（W/O）：油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）：在采出水中常存在，原油处理中 很少见。又称反相乳状液。
油水乳状液类型的判别方法
鉴别方法 染色法 说明
原油乳状液
往乳状液中加入油溶性染料，轻轻搅动，若乳状 液呈现染料的颜色，则外相是油，乳状液是W/O型； 若分散液滴呈染料颜色，则分散相是油，为O/W型。 将两滴乳状液分别滴在玻璃板上，然后将形成该 乳状液的油和水，分别滴在两滴乳状液中，轻轻搅拌， 易于和油混合者为W/O型；易于和水混合者为O/W型。 导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
破乳剂类型 溶于水时，能电离生成离子。 按其在水溶液中具有表面活性作用的离子电性，可分为 阳离子、阴离子和两性离子等类别。
1、离子型破乳剂
2、非离子型破乳剂 以环氧乙烷、环氧丙烷等有机合成原料为基础，在具有 活泼氢起始剂引发下、有催化剂存在时，按一定程序聚合 而成。
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原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。