干熄焦工艺培训(高端培训)

平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干熄焦 操作单元选择不同规格的干熄炉。
干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉结构如 图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作， 内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。干熄炉上部为预 存段，中间是斜道区，下部为冷却段。预存段的外围是汇集36个 斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。 预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。环形 气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷 却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹入空 气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长设备使用 寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电磁振动给料器 线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机出现故障时，三通 电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或氮气给电磁振动给料器 和旋转密封阀送风。
电 机 车
旋转焦罐
Fra Baidu bibliotek
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐旋转托盘
焦罐定位凸销
焦罐提升机
提升机提升井架俯视图
装入装置
装入料斗
装入装置
装入装置 集尘管
集尘伸缩 管道
水封槽及 水封盖
装入装置
水封盖 平衡配重
炉盖
水封罩
装入装置
执行机构
水封盖配重
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。 设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
冷焦排出设备
排焦溜槽
排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设备， 以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋转密封阀 下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽中挡板的切换， 排到指定的皮带机上。
冷焦排出设备
平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全打开。
在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防止干熄炉底部 的焦炭落下。 电磁振动给料器
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来改变电 磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。电磁振动给料 器内设有振幅和温度检测器。 旋转密封阀
器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由运焦皮带将冷 焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、高温辐射计及超温洒 水装置。电子皮带秤对焦炭进行连续称量，称量值与设定值的 偏差值前馈给电磁振动给料器，将排焦量控制在稳定的设定值 范围。当高温辐射计检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温 度上上限时，喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮 带机机头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
干熄焦工艺流程图
干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
工艺简述
一、红焦装入系统
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转， 旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经 减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引 焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接 空罐。随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井 架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时， 装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升 机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完 成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟 布料均匀地装入干熄炉。
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要 由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐 提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄 炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。
装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄 炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗 装入干熄炉内。
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效 益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可 提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生 产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽 热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经 济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装置， 可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹 带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高 周边地区空气质量。
主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、 APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组 成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控 制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将 红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布 料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间 运输焦罐。
冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提
供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装置设有油位 低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场单独操作、中央控 制室单独操作和中控室PLC连动操作三种操作方式。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振动给料
装入装置运 行导轨
装入装置
电动缸
二、冷焦排出系统
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密 封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向 炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦 炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部分组成。 排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封 阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦溜槽等设备。
工程师培训资料
• 标题：干熄焦工艺培训（高端培训） • 培训人：xx
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却 的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环 风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收 红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部 排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉 产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风 机重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦 在节能、环保和改善焦炭质量方面优于 湿熄焦。