立井使用伞钻

立井使用伞钻
安全技术措施
根据设计要求,结合现有的施工条件,在寺家庄矿回风立井施工中选用了国内公认的比较先进的立井伞钻大模板配套施工方案和短掘短砌混合作业方式,通过实际运行,总结出以下几条经验:
伞钻钻机钻眼的操作使用:
一.下井前的准备:
1.打眼班下井前必须将各油雾器都加满油之后,将油盖拧紧.
2.检查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理.
3.操纵推进油缸使凿岩机上下滑动,看其运行是否正常.
4.检查钎头、钻杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头磨损是
否超过规定。

5.检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。

6.检查操作手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确，注意
软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。

7.用两跟钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。

8.检查悬吊钢丝绳环及护绳是否有断丝现象，发现断丝，立即更换。

二．伞钻上、下及工作面固定：
1.钢丝绳安全倍数校验：18*7-170-特；钢丝绳破断拉力96200Kg,钢丝绳数3跟；(或6*19-23- ,破断拉力为31200 Kg)伞钻自重8500kg。

安全倍数：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合规定。

安全倍数: n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合规定.
2.伞钻上、下井转换挂钩时，采用∮37mm钢丝绳环(或∮23的钢丝绳环2根)3组进行倒换，井盖门必须关上，工作人员将保险带系在主提升上进行倒换钩头，严禁有人同伞钻上、下井。

3.伞钻上、下井时要同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，以便很好配合，确保安全操作。

4.伞钻通过吊盘喇叭口时，大绞车必须减速慢行，坐盘信号工要目接目送伞钻，发现有凸出部分有碰撞吊盘喇叭口的可能时，必须立即打点停车，处理好后，确认无误方可打点开车。

5.下放伞钻距井底约300mm时，停止下放，放好底座，同样用∮15.5mm 钢丝绳环倒换主提升钩头与中心稳车绳U型环，并用中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管内污物）
6.接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。

操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑臂爪撑住井壁，整体伞钻垂直固定后，放松稳绳少许，使之扶助伞钻，确保安全。

7.支撑臂支撑位置要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。

同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，一面折断支撑臂。

8.立柱固定时，必须垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。

9.当工作面不平整时，必须铲除过高岩块，低洼处应加垫木，以保证推进
器顶尖顶紧。

10.所有炮眼打完后先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩
机放到最低位置确保收拢尺寸。

11.适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳
受力，防止钻架倾倒。

然后用钢丝绳分别在推进器上、下位置捆紧。

12.停止供气、供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位置。

13.除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。

二.伞钻钻眼操作顺序及注意事项：
1.首先根据中线，确定周边眼眼位，调整好推进压力，使钎头顶住井底，
割据岩石软硬进行调压，调压后拧紧调压阀。

2.钻眼过程中，要设专人负责吊桶上、下，信号工应特别注意，防止吊桶
碰坏支撑臂、动臂或挤压伤人。

3.钻眼要由外向里布置眼位，凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能
离地吊打，但顶紧里不能过大以免损坏橡胶顶皮。

4.开始钻眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底版，同
时小风量开动冲击部分，切忌过猛，推进不可过快，应间断地推进，使
推进油缸间断的供油。

5.钻眼根据岩石软硬进行调整，对较软的岩石，可以冲击力小些，软钎速
度可大些，推进力宜小些。

对硬岩石冲击力可大些，转钎速度应低些，
推进力应大些。

对中硬岩石、无裂隙断层等特殊地质条件下回转冲击都
可以给较大风量。

6.伞钻升降前，井口信号工必须提前与绞车房、坐盘信号工、井底信号工
取得联系，以免发生事故。

7.伞钻在井上、下倒钩时，人员必须配戴安全带。

8.伞钻升、降前，井口把钩工和井底把钩工必须仔细检查伞钻捆绑情况，
提升钢丝绳环断丝情况，确认无误后，方可通知信号工打点开车。

9.钻眼时，当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减少冲击力，加大转钎
速度，甚至可以停止冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些。

10.冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的空打，以免损坏机件、
研磨缸体活塞或螺母松动等。

11.回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损
坏机件。

12.必须保证充分的润滑油雾，否额容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿
命。

13.凿岩完毕后拔钎时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回
转部分则视炮眼情况适当减慢转钎速度，当钎头退出炮眼时应立即停止转钎和降减低拔钎速度一面钎杆甩动过大。

14.当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。

平舒煤业整体下移式模板施工操作规程
整体下移模板的操作：
脱模前的准备工作→脱模→下移模板→立模→浇注砼→收尾。

1.脱模钱的准备工作：
每次脱模前应先将工作面矸石平整，保证模下有一米的坐底矸，滑模下边缘至浮矸距离3.5--3.6米。

打开三跟油缸的保护槽后，用压风将油缸四周的污物吹扫干净，清理完模板四周边沿的杂物，沿井邦下挖200--300mm、宽400--500mm的钩槽，准备放置模板。

2．脱模：
①、将风动油泵与油缸连接好后，开动油泵，收缩油缸，使模板与井壁
脱开，如发现局部井壁没有脱开，可采用多次撑收油缸的办法或大抓机头碰撞模板松动的办法，使模板与井壁脱开。

②、脱模时间一般与上模浇注完间隔10--12小时为宜在此期间模板与
砼之间的结合强度最差，可以保证脱模后模板尽可能不粘结砼。

③、模板松动下移500--1000mm后，停止下移，观察接茬部位有无“麻
面”、“蜂窝”，发现问题立即处理。

④、下移模板时，井底不得有人，专职指挥人员必须坐在吊桶内提升到
模型上缘位置，进行指挥，滑模到位后，方可准许人员下井进行对中、找正工作。

⑤、移过程中，如果稳绳松绳量超过300--500mm，大模板还没有下移迹
象，则必须打点停车，查找原因，并且重新提紧稳绳处理模板，没有问题后，才能下移。

3、立模：
①、模板与井壁脱开后，打信号与稳车群联系，下放大模板到已经要整好的
井底矸石上。

②、每次下放模板，必须保证模板上缘与已浇注的上圈砼下缘相互重合
50--80mm，以保证每两圈砼之间接茬的严密性。

③、模板下放到矸石，将中心下放到井筒底板，用水平刻度尺和井筒中心线
将其找正，如发现模板位置不正，可以采用提放局部稳绳的方法调整。

④、模板找平、找正后，撑开油缸，用撑木在滑模撑缝处撑好，然后关风回
收风动油泵油管。

⑤、为防止模板下部矸石块大而使砼产生流淌现象，导致砼强度降低，为此，
在放坐底炮时适当炮眼密度，使底部虚矸块度小而均匀。

⑥、为防止模板下部矸块大而使砼渗露，还可以在模板刃角下部用编制袋或
破棉布条将缝隙堵严。

4、浇注砼：
①、向模板内浇注混凝土应实行从四面对称分层，层层捣固的方法，每面每
次分层不宜超过300mm，使模板受力均衡，防止推移。

②、应采用插入式震捣器或风动震捣棒进行捣固，一般震动作用半径为
400mm左右，移动振捣器时，其距离应保持一致，并依次进行，使混凝土均匀地直接受到高频震动，捣至混凝土表面出现一层薄浆为止，防止乱插乱捣。

③、操作时应不断地将振捣器上下拔动，向上拔时要慢慢提拔，防止振后留
有插孔痕迹做到快插慢拔。

④、分层浇注分层捣固时，为使上下层能紧密连接，振捣器应插入钱一层混
凝土内50mm。

混凝土要随灌岁振，必须在混凝土初凝前将全部混凝土振捣完毕。

⑤、振捣时间不能过短，也不宜过长，过短则不能使混凝土充分捣实，过长
则可能使混凝土产生分层现象，使许骨料下沉，灰浆上浮，一般振捣时间为20~30秒。

⑥、在振捣过程中，振捣器不得靠近模板，也不能震动钢筋，予埋件，以免
产生泌水现象或振坏模板和使钢筋移位。

⑦、加强合口砼浇注的管理，严格掌握合口时砼的水灰比，采用专用捣固铲
将砼推送到两窗口之间的1.5米范围井壁内，以保证接茬严密。

⑧、认真做好施工班组记录，特别要做好合口捣固记录，记录捣固位置和捣
固操作工。

拆模后由现场调度、检查员、队技术员组织验收。

5、收尾工作：
浇注混凝土工作结束后，将溜灰口处多余的混凝土清理干净，并将挡板推
至井壁处归位、用撑木撑紧，然后放下各踏板，进行下一道工序。