湖北襄阳年产10万吨高品质氧化钙项目可研 -

年产10万吨高品质活性石灰项目

可

行

性

报

告

襄阳丰合钙业有限公司

二0一九年三月

目录

一、项目的提出

二、市场分析

三、原料、燃料及产品方案

四、窑的工艺技术及性能特点

五、项目建设条件

六、节能、环保与综合利用

七、劳动定员与进度计划

八、经济、社会效益分析

九、项目总评述

年产10万吨高品质活性石灰项目

可行性报告

一、项目的提出

石灰，是人们十分熟悉的物质，一般认为，石灰主要用来建造房屋、筑路等等，质量要求不高，没什么技术可言。而高品质活性石灰属于一种极具发展前景的新材料，它是由高品位的石灰石和优质燃料（气体或液体燃料、精洗煤）进行煅烧而得到的一种高钙产物，其特点：化学性能活泼、反应能力强、含CaO高、含SiO2、S、P等有害元素低、气孔率高、粒度均匀。广泛用于化工、环保、冶金、造纸、制革、干燥剂、纳米碳酸钙、氢氧化钙的生产，以及医药、食品添加剂、饲料添加剂、多功能母料等等，近年来还大量出口到韩国、日本、台湾以及东南亚国家，用量逐年倍增，身价上涨，市场前景非常广阔。

高品质活性石灰必须采用高品位的石灰石原料来生产，我省高品位优质石灰石资源主要集中在南漳、保康、荆门一带，经多次采样分析，南漳的石灰石氧化钙含量高达54%以上，杂质含量较低，满足生产高品质活性石灰的要求。为了充分发挥资源优势，提升产业规模，我们决定抓住市场契机分期建设高品质钙产品项目，引进国内最新石灰煅烧技术新建日产200吨新型节能环保型自动化石灰竖窑两座，项目分两期建成，以下就一期年产5万吨高品质工业氧化钙(石灰)项目作出可行性分析。二、高品质活性石灰的市场分析

随着我国经济的飞速发展及世界经济一体化进程的加快，高品质活

性石灰作为一种基本的工业用品和生产原料，其应用范围和应用量正在高速增长，主要表现在以下几个行业：

1、冶金

高品质活性石灰是冶金行业生产中用量最大并且不可替代的主要原料之一，我国近几年钢铁产量增长十分迅猛，对活性石灰需求呈直线上升势头。

2、化工

高品质石灰是生产钛白粉、电石、纳米碳酸钙、氢氧化钙、漂白粉、漂粉精、环氧丙烷、多功能母料等化工产品的主要原料。近几年，这几种化工产品市场前景十分看好，特别是周边这类化工企业较多，生产规模较大。预计本地化工行业每年高品质石灰需求量在30万吨以上。

3、环保

高活性石灰、氢氧化钙现已大量代替纯碱用于燃煤企业的烟气脱硫，垃圾电厂的烟气净化，各种化工企业的酸性污水中和处理等，随着国家对环境问题的重视，民众环保意识的提高，环保用石灰的量将会大幅增加，市场潜力巨大，有望成为省内第二大市场。

4、新型建筑材料

我国已全面禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体材料，其中，加气混凝土是主要的品种，主要原料为粉煤灰和石灰，另外，襄阳地区的磷化工企业较多，堆放的磷石膏现已大量用于生产石膏板，而生产石膏板要用到大量的石灰对磷石膏的弱酸中和处理，预计建筑行业年耗用石灰量20万吨以上。

三、原料、燃料及产品方案

1、石灰石的质量要求

CaO≥54% MgO≤1% SiO2≤1.0%

烧失量≥43% 粒度20-40mm、30-60mm、40-80mm

2、无烟煤的质量要求

灰份≤10.5% 挥发份≤7% 外水≤6% 固定碳≥80%

S≤0.5 发热量≥6800大卡/公斤粒度10-40mm

3、产品规格、产量、质量

规格：粒度5-80mm、200目（粉）

产量：5万吨/年

质量指标：CaO≥92% MgO≤1.0% SiO2≤1.5% S≤0.1% 灼减≤3% 活性度 350ml

四、窑的工艺技术、配置及性能指标

本项目一期新建日产200吨新型节能环保型自动化石灰窑炉，吸取我国传统工艺石灰竖窑的优点，采用浙江杭州吉翔窑炉科技有限公司最新开发的石灰煅烧技术，使该窑各项性能指标居国内领先水平。其主要工艺技术如下：

（一）工艺流程

石灰石和无烟块煤分别进入石料仓和燃料仓。石料仓中的石灰石和燃料仓的无烟块煤经挡边皮带给料机、静态电子称量装置、混配皮带落入装料小车，经卷扬系统运至炉顶料斗，采用独特的旋转布料器将石灰石和煤按照热耗的不同布入窑内相应的区域。竖炉本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉

料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热；在煅烧带CaCO3吸热分解，无烟块煤燃烧补充热量；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，预热的空气作为煅烧带燃烧的助燃空气。燃烧产生的高温尾气经烟气净化系统处理后达标排空。烧成的石灰则由炉子下部的自动出灰机调控出灰，通过密封式星形出灰机不停风将灰卸至成品皮带上。

燃烧所需的助燃空气由一台独立设置的罗茨风机或高压离心风机供给，由供风管道供入窑内。燃烧产生的热量使物料得到分解，出窑顶的烟气经旋风除尘、布袋除尘器、脱硫塔处理后排至大气中。

其主要工艺过程如下：

1、称量混配

经筛分合格的石料---石灰石料仓---1#皮带给料机---石灰石称量斗---2#皮带给料机---混合皮带机---上料小车。

合格无烟煤块5~15mm---煤料仓---3#皮带给料机---块煤称量斗---4#皮带给料机---混合皮带机---上料小车。

石灰石、无烟块煤称量采用两套独立的静态料斗电子秤，皮带给料机采用双速变频控制，从而确保称量精度准确。

2、提升、布料

上料小车---卷扬机（变频器、主令控制器、断绳保护装置、上下超极限保护装置、配重装置、减震装置）---窑顶受料斗---封闭链板给料机---电液卸料插板阀---旋转布料器--窑内。布料后炉内石灰石和煤按各区域热耗的不同呈差热式分布。