年产10万吨正丁烷

3物料衡算
项目 进料 物料名称 液化石油气 氢气、甲烷、乙烷、 乙烯 用量(万吨/ 年） 23.8 5.0 5.2 2.4 10.0 1.2 百分比/% 100 21 22 10 42 5
C3
出料
类烷烃
异丁烷、丁烯 正丁烷
C5
类烷烃
4经济分析
• 毛利润=正丁烷单价×产量＋副产物单价× 产量－液化石油气单价×用量 • 利润=毛利润－劳动成本－固定成本
2.1工艺选择选择与比较
考虑到以下方面： 1.精馏法能耗低，效率高，产量高 2.进货渠道多变，含量组成不一 3.采用天津大学化学工程研究所的LPG分离 技术 4.适合大量生产
综合考虑选择 精馏法
2.1工艺选择选择与比较
液化石油气 脱除C2和C3，及少量iC4
进入C4精馏塔
纯度较高的C4
得到纯C4
年产10万吨正丁烷
队长：张宝
组员：王浩 刘晓东 许洪鹏 贾慧争 张惠锋
目录
• 1.可行性研究
• 2.工艺设计 • 3.物料衡算
• 4.经济分析
1.1产品介绍
• 正丁烷
• 外观与性状：无色气体，有轻微刺 激性气味。
• 熔点(℃)：-138.4 • 沸点(℃)：-0.5 • 分子量：58.12 相对密度：0.58 分子式：C4H10
1.浓度低 2.回流率高
1.对原料要求 高 2.分子膜的透 量低 3.性能不稳定
2.1工艺选择选择与比较
• 精馏法：采用天津大学化学工程研究所的 LPG分离技术，即在原混合C4分离塔前增 加预分离塔，用以脱除轻组分C2和C3，同 时将有少量的iC4脱除：塔底物流进入原混 合C4塔(原混合C4塔基本保持不变。在塔项 分离出纯度较高的i C4 。塔底物流随后进入 新增的nC4。耩馏塔，对nC4进行精制，在 塔顶精制出nC4。产品，同时在塔底得到高 纯度的C5产品，
2.1工艺选择选择与比较
精馏法 吸附分离 吸附-精馏联合法 膜分离
优 点
1.通量大 2.压降低 3.比表面积 高 4.能耗低 5.效率高 6.产量高 1.纯度高 2.分离速度快 3.设备简单 4.操作简单 5.技术可靠 1.操作灵活 2.流程简单 3.工艺合理 4.易于控制
缺 点
1.产量小 2.容易吸附杂 质
1.4西固新城工业园状况
• 现园区内涩—宁—兰天然气已通入，交通便利，基础 设施完善。 • 园区依托中国石油兰州石化公司和西北铝业集团，以 石化聚烯烃、铝材、天然气等产业为重点，集中发展塑料 加工和机械加工产业，形成了三大产业和五大产品链。 • 园区内现有各类企业56家，如兰州煤制气厂、甘肃宏 洋化工有限公司等重点支柱企业13家，从业人员2300人， 累计总投资18000万元，主要产品有石油添加剂、水泥添 加剂、碳纤维、PPC、PVA管材、乙炔、氯化铵等。 • 园区内产业布局分天然气化工区、塑料加工区、机械 加工区三部分。至2020年，该园区将建设成为黄河上游最 大的综合性化工基地
1.5可行性分析结论
• • • • 1.副产品丙烷可全部供乙烯活外销。 2.副产品异丁烷可供化肥厂或作液化气出售。 3.副产品异丁烷制成异丁烯生产丁基橡胶 4.C5可以生产异戊二烯，异戊橡胶
来自百度文库
• 结论：生产正丁烷的前景良好，具有经济 效益
2.工艺设计
• 1.工艺选择选择与比较
• 2.工艺流程介绍
• 3.自动控制系统选择
2.1工艺选择选择与比较
• 预分离塔及正丁烷塔采用新型填料塔(采用 规整板式及丝网填料)，它不仅具有通量大、 压降低、比表面积高的特点．而且在提高 产量、扩大使用范匿、降低能耗、提高效 率等方面具有较大的优势。 • 实验表明。波纹板式填料塔比板式塔生产 能力可提高25％一50％。
2.1工艺选择选择与比较
作 为 燃 料
容声无霜电冰箱
作 为 有 机 合 成 原 料
脱氢制1，3丁二烯
氧化制乙酸 异构为异丁烷
1.2 市场分析
• 正丁烷作为基础原料，需求量从未减少， 虽然正丁烷作为燃料价格走跌，但市场利 润仍存。例如，山东临邑永顺达化工有限 公司，正丁烷法制顺酐，日需正丁烷250吨 左右。
1.3厂址介绍（兰州西固新城工业园）