浅孔留矿法采矿方法设计
无底柱浅孔留矿法回采工艺
无底柱浅孔留矿法回采工艺该方法适合围岩及矿体均为中等以上稳固的厚度小于6m的倾斜1、矿块构成要素设计矿块沿走向布置，矿块沿走向长40-50m，宽为矿体厚，两端设6m间柱，顶柱5m；矿房高50m。
2、采准工作在沿脉运输巷道中每隔8m布置一条穿脉巷道，巷道断面根据出矿设备定；在穿脉巷道内沿矿体走向施工拉低平巷至两端天井，然后扩帮至矿体边界，形成拉底巷道，做为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。
出矿作业在穿脉巷道中进行。
从沿脉运输巷道每隔40-50m布置一个矿块，在矿块间柱中布置1.2×1.4 m²人行通风天井，该井通过穿脉巷道与运输巷道联通；在天井内每隔5m掘进1.4×1.6m²联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。
回采作业的全过程中，必须保证两侧的联络道有两个以上随时保持通畅，以满足作业人员进出采场及通风需要。
3、回采矿房回采分梯段进行，用YT28型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药。
装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。
局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。
崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤450mm。
矿块平均生产能力为200t/d。
回采作业工序包括两个部分：1、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。
矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。
孔径38～42㎜，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深3.0m。
回采作业需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。
2、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。
矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。
为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采矿
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
采矿方法浅孔留矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
Array留下的暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：① 矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
② 围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩石的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一方面矿房量大，另一方面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法，包括以下步骤：
1.确定采场底部结构的形状和尺寸，根据采场底部的地质条件和采矿要求，
设计出合理的底部结构形式。
2.在采场底部铺设底板，底板的材料可以选择混凝土、石板、木板等，底板
的厚度和强度应根据采矿要求和采场底部的地质条件进行确定。
3.在底板上铺设轨道，轨道的铺设应平整、稳固，并与采场的运输系统相连
接，以便将矿石从采场底部运出。
4.在轨道上安装运输设备，运输设备的类型可以根据采矿要求进行选择，如
电机车、输送带等。
5.在采场底部设置溜井，溜井的位置和尺寸应根据采场的实际情况进行确
定，以便将矿石从采场底部溜到采场外部的运输设备上。
6.在采场底部设置回填料通道，回填料通道的位置和尺寸应根据采场的实际
情况进行确定，以便将回填料从采场外部运输到采场底部。
7.在采场底部设置排水系统，排水系统的位置和尺寸应根据采场的实际情况
进行确定，以便将采场底部的积水排出。
以上步骤完成后，即可制作完成一种浅孔留矿采矿法的底部结构。
该底部结构可以根据采矿要求进行设计，具有灵活性高、适应性强等特点，能够满足不同的采矿需求。
同时，该底部结构还可以提高采矿效率、降低采矿成本、保障采矿安全等方面具有显著的优势。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
⑴、适用条件：矿石和顶板围岩中等稳固和稳固，矿体倾角陡倾斜，矿体厚度＜5m。
⑵、采场布置及结构参数：采场沿矿体走向布置，长度50m，中段高度60m，阶段矿柱6m，上底柱5m，间柱6m，采用电耙底部结构。
⑶、采准切割：采准天井沿矿体倾斜布置在采场间柱中，沿天井每隔4~5m 布置联络道，作为行人和通风的通道。
在采场下部沿运输平巷一侧每隔6~7m，开凿放矿漏斗，在漏斗口上方沿矿体开凿拉底平巷于回采时切割拉底。
⑷、回采：矿房回采自拉底水平由下而上分梯段进行回采，分段联络道高度2m。
凿岩采用YTP-26型浅孔凿岩机。
⑸、采场通风：新鲜风流由沿脉或穿脉经人行材料井进入采场电耙联道和各分层凿岩联道，清洗工作面后由人行材料井至上中段回风平巷。
如采场内通风效果不好时安装局扇辅助通风。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨以往应用的采矿方法在回采工艺和技术方面存在不足，造成现场生产秩序混乱等问题，为此，针对回采工艺的弊端，提出浅孔留矿采矿方法，解决作业施工安全问题。
在原有的基础上，通过吸收充填采矿技术的优势，对浅孔留矿法进行二次创新。
该采矿方法采用了合理的开采方式，可以有效解决处理中厚矿床经常出现的问题。
通过实验论证，该方法具有较高的实用性，可以在今后的工作中使用。
标签：浅孔留矿法；矿产开采；采矿工艺；厚大矿体0 引言现阶段，我国矿山开采存在以下几个问题，第一，工作面的相关作业条件太差，经常会出现回采矿工程面涌水的问题。
出现该问题的主要原因是由于矿石资源在遇水后容易形成自然和板结的现象，导致矿山围岩的裂隙发育涌水性大，若长时间如此，存矿时间就会延长，出现回采进程缓慢等问题。
第二，采矿供热在空场地下作业，发生安全事故的概率较大，存在的安全隐患也相对较高。
浅孔留矿法的使用可以很好的解决矿产开采中工程中出现的问题，但在处理中厚矿床时，经常会出现各种各样的问题，另外，留存矿石也会导致资金紧张，无法及时完工。
为了解决上述问题，提出浅孔留矿采矿方法，该方法是在传统技术的基础上设计的[1]。
1 浅孔留矿法的适用条件和特点浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作業环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件：该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定。
2 基于浅孔留矿法的采矿方法设计以往采用的金矿开采方法在脉外采准切割工程量太大，费用过高，矿山年产量较小，不易进行较大的投资，进而提出浅孔留矿采矿方法，该方法的采准工作主要包括阶段运输平巷、通风人行天井和联络道等。
浅孔留矿法
浅孔留矿法浅孔留矿法需要注意的问题也是空场采矿方法的一种，就是底部扩漏好了以后，人在采场矿堆上进行打眼作业落矿的一种方法二、根据我个人这几年的工作，结合书本上的一些知识，我谈谈我对浅孔留矿应该注意的一些问题，有不对的地方，大家可以提出来：1、采场布置，主要有:通风行人上山、漏斗斗穿、斗颈，拉低、联络道一个采场应该有两条能行人的上山；用联络道和采场相同，便于通风；2、施工上山作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法、梯子架设方法、安全带方法、上下天井注意事项、断面施工、叉梯使用、风水管架设、残炮检查；平巷作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法（从外到里、从里到外）、照明、残炮检查、风水管、使用工具摆放、打眼方法、装药警戒、放炮警戒、残炮检查（通风良好和不好）、放炮线；斗颈作业:类同于上山施工拉底作业：每个漏斗的联通巷道、扩漏作业：利用斗颈作为自由面，扩成底部结构呈漏斗形，便于矿石在自重的作用下溜到出矿巷、眉口不能高、漏斗间柱不能破坏、斗穿长度要合适、浮石清理要从上至下、要左右检查，里外检查、从口开始往里检查、施工顺序、落矿打眼作业：装药放炮作业：3、现场管理风水管线：照明：放炮线：通风：气体检测：敲帮问顶：出渣:出矿：大块堆放：改炮：三、局部放矿，一般为每次落矿量的三分之一为加速循环进度，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。
平场时必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。
平场合撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。
这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场德与安全准备。
大量放矿要及时组织并按照合理的顺序放出，可根据下列原则进行：1）先采的先放；2）有断层泥混入或有地表粘土混入的先放；3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；4）矿房两侧布置顺路天井时，为保护顺路天井，采取从中央向两侧后退的放矿方式；5）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿；6）在不同放矿阶段，要严格按照设计时的出矿能力进行放矿，以实现强采强出的施工理念。
浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法
浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法１．浅孔留矿采矿法的适用条件浅孔留矿采矿法是留矿采矿法的一种，适用于自0.5~1.0m的薄矿脉，至6~8m 的中厚矿体，矿石、围岩具有中等以上稳固性、破碎后矿石不结块、不自燃的急倾斜矿体。
2.矿块的构成要素2.1阶段高度目前浅孔留矿法的阶段高度通常为40~60m。
在围岩不太稳固的矿体中，或矿脉产状有突变现象时，应适当降低阶段高度（30-40m），以免采准、回采时间过长，围岩发生片落，造成放矿困难，增加矿石的损失和贫化。
2.2矿块长度矿块长度主要取决于围岩的稳固性和矿脉赋存条件，如矿脉的分支复合、尖灭再现、断层构造的影响、矿体厚度的变化等。
其次如通风防尘要求和回采工作组织也影响矿块的尺寸。
通常薄矿脉矿块长度取40~50m，对围岩不稳固、埋藏条件复杂的矿体，应缩短矿块长度，可为25-30m，以便加快回采速度，减少围岩暴露面积和暴露时间，减少和防止矿石的损失、贫化，保证集中放矿工作的正常进行。
反之，围岩稳固性好，埋藏条件稳定，矿块尺寸可加大到60-80m，以减小采准工程量，提高技术经济效果。
2.3矿柱尺寸使用浅孔留矿法开采薄或极薄矿脉时，以不留或少留矿柱为宜，这对高品位及贵重矿物的回采更为重要，也是改善浅孔留矿法技术经济指标的重要措施。
对低品位工业价值较小的矿床，则须通过技术经济比较来确定是否留有矿柱。
在开采中厚矿体时，以及底部平巷须作为下阶段回风巷时，由于维护时间较长，则经常保留底柱。
3.采准方案布置用浅孔留矿法开采薄和中厚矿体时，矿房通常沿走向布置，其采准方案可按采准工程的类型和特征划分类别。
3.1按矿块天井的类型和数目分类（1）在矿块两端各布置一个先进天井，天井两侧或一侧留有安全矿柱，矿柱宽2~2.5m。
当矿石较贵重、品位较高、而且围岩又较稳固时，可一侧留矿柱或全不留矿柱。
（2）在矿块中央布置一个先进天井，两端各设一个顺路天井。
此方案的优点是可利用中央天井作为回采自由面，材料由上风巷向下运输较方便，缺点是多开一个顺路天井。
浅空留矿法
4.1.1 浅孔留矿采矿法留矿采矿法的特征是在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每层采下的矿石只放出约1/3的矿量，其余的采下矿石暂留采场中作为继续上采的工作台，并可对采空场进行辅助支撑，待整个采场的矿石落矿完毕后，再将存留在采场内的矿石全部放出。
留矿采矿法是一种较为简单、经济、容易的方法，在我国的黑色金属、有色金属、黄金、稀有金属及非金属矿山中得到广泛的应用。
留矿采矿法原则上虽可用于开采厚大矿体，但主要用于开采中厚及中厚以下矿体。
根据矿块布置方式及回采工艺不同，留矿采矿法可分为普通留矿法、无矿柱留矿法和倾斜矿体留矿法。
4.1.1.1 矿块构成要素阶段高度一般为30～60m，当矿石围岩稳固、矿体倾角大、产状稳定时，可采用较大的阶段高度。
矿块的长度一般为40～60m，其值取决于矿岩的稳固程度及矿体的厚度。
矿房的暴露面积一般可达400～600m2。
间柱的宽度根据矿岩稳固程度及矿体厚度、间柱回采方法等因素来确定，通常为6～8m，当矿体较薄而且采用脉外天井时可取2～3m。
顶柱高度一般为4～6m，当矿体较薄时为2～3m。
底柱高度取决于矿石稳固程度与底部结构的型式，漏斗放矿底部结构为5～6m，电耙道及格筛巷道底部结构为12～14m。
4.1.1.2 采准切割采准切割的主要任务是：掘进阶段运输平巷5、矿块天井2、联络道3、拉底巷道4及漏斗颈（如图4-1所示）。
当矿体较薄时，可利用勘探时的脉内沿脉巷道作为阶段运输巷道；矿体较厚时，应把阶段运输巷道布置在矿体下盘接触线上，以减少矿房开采中局部放矿后的平场工作量；当开采产状变化较大且不太稳固的贵重矿石时，为提高矿石回采率，减少坑道维护工作量，也可把阶段运输平巷布置在矿体的下盘脉外。
矿块天井2布置在间柱中。
在天井的两侧每隔5～6m向矿房开联络络道3。
当矿房不分梯段回采时，矿房两侧的联络道应交错布置。
在阶段运输平巷的侧上方开每隔4～6m掘进放矿漏斗颈。
矿体较厚时需在拉底水平掘进拉底巷道4。
后续充填浅孔留矿法
短壁式后充填浅孔留矿法短壁式后充填浅孔留矿法主要目的是采净出空，然后完成充填，允许一定的贫化，最大限度地回收资源。
其设计思想出发点是要充分利用我矿脉状矿体、中等厚度、围岩和矿体有一定的稳固性的特点，采取小矿房、支护围岩、集中快速放矿的手段，以达到有效降低采矿损失率和二次出矿损失率的目的。
1、矿房布置及采准切割工程如下图，矿房沿走向布置，矿房长度20米左右，水平中段顶板上4－5米拉切割巷道。
可采用平底结构电巷出矿或上下结构普通斗出矿，或上下结构电耙出矿。
主要采准工程为在矿房中部沿脉掘一条天井，形成下料行人通路以及电巷溜矿川切割巷道，行人顺路在回采和支护过程中自然形成。
矿房间隔布置可避免产生较大地压。
见“短壁式后充填浅孔留矿法工程布置图”。
2、回采工艺上采前，在切割巷道底部打0.5米左右厚的钢筋混凝土（目的为以后回采底柱做准备），矿房两端打0.25米厚的混凝土墙至顶板，6－8天后完成爆破放矿及出矿平场，完成一个循环；下一循环先打混凝土墙，同时视需要进行锚杆护帮；如此循环直至上水平底板。
回采结束后将顺路天井落矿充填上，可有效保护隔离墙。
3、支护工艺在上水平下料竖井附近将混凝土和水拌好，用管道和手推车送至采场，人工捣制砌筑混凝土墙（可加速凝剂）。
模板可用槽钢，下部用块矿压实，上部加一横梁固定，加隔离膜后贯入混凝土，以后槽钢拔出再用。
4、存窿出矿和充填回采结束后马上进行集中大量出矿，(方案2可行，出矿后期可通过下料竖井察看出矿情况，也可做水力冲矿处理)。
然后进行外来料充填，这时对充填料规格要求也很低。
充填料可以来自上中段存窿出矿过程中的电巷内手选废石和废石掌子。
电巷出矿理论损失为平底滞留矿量，如按3米脉幅则损失100吨，损失率约2%；。
5、采场生产能力按幅宽3米32米高计算，整个矿房矿量5088吨，将形成存窿矿量3307吨；回采付产出矿每7天一个循环，按分层采高1.7米计算，回采付产矿量为36吨，133天回采完毕；存窿出矿期间按每天240吨计算并考虑15%的贫化率，则出矿时间为15－20天。
浅孔留矿法采矿方法设计
摘要本设计针对山东某矿山进行开采毕业设计，主要是针对该矿山V-1矿体和V-4矿体的开采方法设计。
根据矿体的地质和赋存条件选择竖井开拓作为本设计的开拓方案；采矿方法选用浅孔留矿法；通风系统为抽出式通风，新鲜风流从阶段运输巷道经人行天井及联络道进入采场内部到达上回风平巷排出地表。
关键词：竖井开拓；浅孔留矿法；抽出式通风AbstractThis design for a mine in Shandong mining graduation, mainly designed for the mine mining methods V-1 and V-4 orebodies orebody. Select shaft development as a pioneering program in accordance with the design of geological and ore occurrence conditions; mining method selection shrinkage stoping method, divided along strike rule room and pillar mining, room and pillar mining arranged alternately; ventilation system exhaust ventilation, fresh air flow from the stage by the people's Bank of haulage access road into the interior patio and stope reaches back to the wind drift on the surface discharge.Keywords: shaft development, shrinkage stoping method, exhaust ventilation目录摘要 (i)Abstract ......................................................................................................................................... i i 1. 矿山概况.. (1)1.1. 矿区的位置、交通及气候条件、隶属关系及企业性质 (1)1.2. 自然地理与经济概况 (1)1.3. 设计范围 (1)1.4. 建设条件 (2)1.5. 地区地质 (2)1.6. 地质储量 (2)1.7. 地质条件 (3)1.8. 开采技术条件 (3)2. 开拓设计 (4)2.1. 开拓方案选择的原则 (4)2.2. 开拓方案选择的要求 (4)2.3. 开拓方法的分类 (5)2.4. 开拓方法初选 (6)2.5. 开拓方法初选 (7)2.5.1. 中段 (8)2.5.2. 提升 (8)2.5.3. 运输 (8)2.6. 本章小结 (8)3. 采矿方法（专题） (9)3.1. 矿床开采技术条件 (9)3.2. 选择采矿方法的准则 (9)3.3. 采矿方法初选及确定 (10)3.3.1. 浅孔留矿法： (11)3.3.2. 上向水平分层充填采矿法 (12)3.3.3. 初选采矿方法具体综合对比 (13)3.3.4. 采矿方法确定 (17)3.4. 浅孔留矿法 (17)3.4.1. 浅孔留矿法结构参数 (17)3.5. 采准切割 (18)3.5.1. 采准切割工程 (19)3.5.2. 工程量 (20)3.5.3. 采准切割时间安排 (20)3.5.4. 矿块中的可采工业储量 (20)3.5.5. 矿房回采出矿石量 (21)3.5.6. 千吨采切比 (21)3.5.7. 采矿方法三视图 (22)3.6. 回采 (22)3.6.1. 凿岩爆破 (22)3.6.2. 装药爆破 (23)3.6.3. 矿石的搬运设备和放矿 (24)3.6.4. 采场顶板管理 (25)3.6.5. 采场通风 (26)3.6.6. 回采作业组织和时间表安排 (27)3.6.7.采矿方法技术经济指标 (28)3.7. 本章小结 (28)4. 通风系统 (29)4.1. 拟定矿井通风系统方案的基本要求 (29)4.2. 拟定矿井通风系统进回风方案 (29)4.3. 风量的确定 (29)4.4. 主扇安装 (30)4.5. 通风设备 (30)4.6. 通风制度 (30)5. 矿山三废处理 (31)5.1. 废水 (31)5.2. 固体废弃物 (31)5.3. 粉尘及废气 (31)5.4. 噪声 (32)5.5. 绿化 (33)5.6. 环境影响评价 (33)总结： (34)参考文献： (35)附图 (36)Ⅰ上向水平分层干式充填法 (36)Ⅱ浅孔留矿法 (36)Ⅲ通风设计图 (36)致谢1.矿山概况1.1. 矿区的位置、交通及气候条件、隶属关系及企业性质本金矿位于山东省某市下一村镇。
浅孔留矿法采矿方法设计
2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
留矿采矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述（一）浅孔留矿法特点（1）它是空场法的一种，具有空场法的共同特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。
先采矿房，后采矿柱。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
主要特点：（4）每次采下的矿石，靠矿石自重从漏斗放出1/3左右，留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。
当矿房全部采空后，再将留下的2/3的矿石全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
浅孔留矿法获奖课件
通风方式：混合式通风方式；局扇-柔性风筒
浅孔留矿采矿法
❖ 留矿采矿法回采工作-出矿
一般采用重力出矿。在局部出矿时，放出约 1/3崩下旳矿石，放矿工应与平场工亲密联 络，放出所要求旳矿量，以减小平场工作量 和预防在留矿堆中形成空硐。空硐危害：忽 然塌落，埋人事故。
❖ 合用条件：
❖ -矿石和围岩稳固（最佳是矿石很稳固）；
❖ -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）；
❖ -急倾斜矿床；
❖ -薄和中厚下列旳脉状矿体（多合用于5米下列旳薄矿 脉）。
留矿采矿措施
❖ 留矿不能作为地压管理旳主要手段：
在回采矿房过程暂留旳矿石经常移动， 不能作为地压管理旳主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能预防围岩片落， 尤其是在大量放矿时，围岩旳暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
❖ 构造参数：电耙巷道一般布置在运送巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿旳规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。
❖ 优点：构造简朴，设备费用少、移动以便、结实耐 用、修理费用低和合用范围广。
❖ 缺陷：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增长时生产率急剧下降。
浅孔留矿法旳底部构造：
留矿采矿措施
主要内容： ❖ 1、特点及合用条件； ❖ 2、底部构造简介； ❖ 3、采矿工艺。
留矿采矿措施
❖ 特点：
❖ -工人直接在矿房暴露面下旳留矿堆上作业，自下而上 分层回采；
❖ -每次采下旳矿石靠自重放出1/3左右，其他暂留在矿 房中作为继续上采旳工作台（不用来管理地压，见下 页注）；
银母寺铅锌矿浅孔留矿法采矿设计
银母寺铅锌矿浅孔留矿法采矿设计
留矿采矿法是我国使用最早、应用范围很广的采矿方法之一,是一种适应性强、灵活性大的采矿方法。
长期以来由于采矿回采率低、采矿贫化率大,平场和二次破碎等工序工人劳动强度大,安全条件差,制约了我国地下矿山的发展。
近年来国外推广采用机动性能强、出矿能力大的无轨运输系统,简化了底部结构,减少了放矿堵塞现象,有利于提高采矿生产能力。
浅孔留矿法在回采过程中破坏顶板围岩的整体性,导致回采和大放矿期围岩松动脱离,形成大面积冒落,产生非常大的贫化。
锚杆支护矿房两帮围岩是顶板支护技术与边坡防护技术的结合和发展,是对浅孔留矿采矿工艺(两帮不稳定)的更进一步补充和完善。
采用锚杆支护,无疑对于预防片帮塌落、降低矿石贫化时非常有利的。
本论文在对银母寺铅锌矿现有生产系统分析、矿块调查、相关资料收集整理的基础上,从技术上、经济上分析了原有采矿方法,对1305中段和1251中段整体开采顺序、矿块布置、开采工艺、劳动组织进行设计,分析采场不同的结构参数,确定适合银母寺铅锌矿的矿
块布置和结构参数,并将锚杆支护技术应用于银母寺铅锌矿浅孔留矿法采矿进行工艺改进。
通过设计,浅孔留矿采矿法适合开采银母寺铅锌矿厚度小于5m的矿体。
采用锚杆支护加固矿体上下盘,增强了矿体围岩的稳定性,对于降低矿石贫化、漏斗堵塞,提高矿房作业安全系数具有重要的意义。
浅空留矿法
目录第一章矿床地质与开采技术条件第二章采矿方法选择第三章采矿方法构成要素第四章矿块采准切割工作第五章采场回采设计第六章矿主回收及采空区处理第七章采矿方法主要技术经济指标第一章矿床地质与开采技术条件金矿矿脉，走向长度约320m，延深200m，矿体走向70度左右。
倾向NW，倾角64。
左右，矿体最大厚度为5m，平均水平厚度2.6m。
品位变化系数较大，平均品位3.6g/t。
矿体主要以石英脉为主，上下盘围岩主要是钾化花岗岩，矿岩稳固性好，矿体在走向和倾向上均比较稳固，局部可见尖灭在现，分支复合现象，矿岩的自然安息角为45度，松散系数1.7，含金石英岩f=8~12，围岩f=12.矿体可暴行良好，矿石含硫量较低，不易氧化，结块。
第二章采矿方法选择采矿方法选择表法， 2.分层崩落法采矿方法技术经济分析比较表浅空留矿法优点：结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小。
缺点：矿柱矿量损失贫化大，工人在较大暴露面下作业安全性差，平场工作繁重，难于实现机械化，积压矿石，影响资金周转。
分层崩落法优点：采准工程量小，劳动生产率高，采矿成本低，作业安全。
缺点：生产技术与放矿管理要求严格，大块产出率高，矿石损失大。
根据以上综合分析可以采用浅空留矿法。
第三章采矿方法构成要素1.由于矿体厚度较薄采场沿走向布置，2.为减少矿井基建时间，才用前进式开采3.矿块尺寸（长度×宽度×高度）m 50×2.5×504.考虑到矿岩稳固并且矿体倾角大，阶段高度可取50m5.矿柱尺寸：顶柱厚2m 间柱宽3m 底柱高4m6.回采崩落的矿石在重力作用下沿采场溜到漏斗中，用放矿机把矿石装入运输水平的矿车中。
附：矿块构成要素表第四章矿块采准切割工作1.采区天井布置：在矿块一端布置先进采准天井规格为1.5×2.0m，另一端随回采工作上升架设顺路天井，规格为1.5×2.0m。
采准天井布置在房间矿柱中，同时起探矿作用，每隔5m开凿断面为2.0×1.5m 的人行联络巷道通往采场，采场两端的人行联络巷道交错布置。
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2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：************专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (8)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (8)6.2、采出矿量计算 (10)6.3、采准比计算 (10)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (11)7.1、班产量 (11)7.2、班产量分配 (11)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (12)8、矿块技术经济指标相关计算 (12)8.1、采掘设备 (12)8.2、运搬设备 (13)8.3、矿块技术经济指标 (14)9、参考文献 (14)10、附录 (15)10.1、试题题目 (15)10.2、考试要求 (16)附图（1） (16)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
而本次设计的矿体属于急倾斜、中厚矿体，所以排除全面采矿法、房柱采矿法和阶段矿房法。
由于矿区地标允许崩落，可以采用崩落法，由于矿体为急倾斜、中厚矿体且矿体稳固，所以排除单层崩落法和分层崩落法和阶段崩落法。
充填采矿法里面：单层充填采矿方法适用于水平或缓倾斜薄矿体、顶板围岩不允许崩落的矿体，而本次设计矿体厚度较大，且属于急倾斜矿体，故可以排除此开采方法；下向分层充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体，所以排除；分采充填采矿法适用于矿体厚度很小、急倾斜和极薄矿体，故也可以排除分采充填采矿方法。
详细可参考下表一。
表1 采矿方法选择经初步选择，能使用的方法有留矿法和分段矿房和分段崩落法。
2.2、方案确定分段矿房法，由于有不少巷道布置在脉外采准切割工程量太大，费用高，矿脉太薄导致劳动生产率降低，并且该法主要对中厚矿体以上有利，并考虑到本矿山年产较小，不易投入较大资金引进设备，所以排除分段矿房法。
分段崩落法，分段崩落法和分段矿房法具有相似的缺点，切割工程量大，费用高，对于较薄矿体不易采用，本矿山年产量较小，不易进行较大投资，所以排除此法。
最终采用留矿法。
3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理3.1、地压管理办法浅孔留矿法是靠矿柱和矿岩本身强度去维护采空区，而崩落暂留的矿石不能做为支撑围岩的主要手段。
3.2、采空区处理待矿柱回采完毕，用崩落围岩的办法处理采空区。
4、标准矿块图附图（1）5、矿块的参数及相关工艺5.1、矿块的参数顶柱厚度5m，底柱高度12.5m，间柱宽度8m，矿房长度50m，阶段高度40m，阶段沿脉运输巷2.5m×3.5 m ，采场联络巷2m×2m，通风行人天井2m×2m，阶段联络到2m×2m，漏斗间距6m，斗颈2m×2m 。
5.2、采准工艺浅孔留矿法的采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。
5.2.1、阶段运输平巷本矿体为中厚矿体，运输平巷可以掘进在下盘岩石中。
采用脉外布置时，平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧，这样有利于放出采场内的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
采用脉外采准时，使运输巷道比较平值，有利于运输工作。
尤其当运输繁忙时，更显示出它的优越性等。
5.2.2通风人行天井将天井布置在间柱中，其目的是为将来回采间柱创造条件，并在采准的过程城中5.2.3、人行通风联络道在垂直方向上，在人行天井两侧，每隔4米开一条联络道，使天井与矿房贯通。
联络道断面可为2m×2m米。
5.3、切割工艺5.3.1、切割工作的目的它是为正式回采工作创造自由面的。
5.3.2、切割工作包括的内容（1）开掘拉底巷道，形成拉底空间。
（2）开掘漏斗颈，在开好斗径的基础上，把漏斗劈开，形成喇叭状，以利出矿。
（3）一般沿走向每隔6米开凿一个，为减少平场工作量，漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧，以利减少平场工作量。
漏斗颈高度为2.0米，边坡角应在45°以上。
（4）拉底高度为2米，拉底的宽度一般应等于矿体厚度。
（5）拉底和劈漏工作往往是联系起来进行施工的。
5.2.3、切割方法切割方法有薄矿脉拉底劈漏的方法、不打拉底平巷的劈漏拉底方法、打拉底平巷的拉底劈漏方法，三种切割方法。
本矿体采用不打拉底平巷的劈漏拉底方法，施工过程如下：（1）在电耙巷的一侧，以40°—45°的倾角，打上向第一次炮孔，其下部炮孔的高度，由运输设备高度决定（矿车、机车）。
上部炮孔，在运输平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。
（2）炮孔爆破之后，站在矿堆上一侧以70°倾角打上向第二次炮孔，将第二次打的炮孔爆破后，把矿石运走，然后架设好工作台，再打上向第三次炮孔，并装好放矿漏斗，最后再进行爆破，崩下第三次炮孔，矿石从漏斗中放出运走。
然后继续打第四次炮孔。
爆破以后的漏斗颈高为4.0米。
漏斗口形状为方形。
图2 底部结构切割过程（3）在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻的斗颈连通，同时完成拉底和劈漏的工作。
5.4、回采工艺回采工作有：凿岩、装药爆破、通风、局部放矿、撬毛、平场和大量放矿等。
矿房回采是自下而上分层进行的，每一分层的高度一般为3米，采用浅孔崩矿。
5.4.1、凿岩凿岩是在崩落的矿堆上进行。
凿岩设备选择：根据矿石的坚固性系数和采矿方法，选用YSP45上向凿岩机，其主要技术指标如表2。
表2 凿岩设备参数5.4.2、爆破根据所用采矿方法，爆破采用浅孔落矿。
（1）炮孔布置和起爆方法炮眼排列方向为向上眼，倾角80°。
因为交错排列具有爆破效果好，大块率底等优点，所以炮眼采用交错排列。
因为导爆管非电起爆法具有不受外界电源干扰，较安全、操作简单，使用方便、成本较低，导爆管爆音小，可用于多段微爆破等优点，采用导爆管非电起爆法。
（2）爆破参数的确定为保证每次崩矿高度为 3 m ，炮孔超深0.1 m ，总炮孔深度取 3.1 m ，炮孔采用平行交错布置，向自由面崩矿，抵抗线W=（0.25-30）D ，取1m ，孔距a=W ，取 1 m 。
堵塞长度l 堵=0.5，W=0.5 m 。
爆破参数去表3。
炸药单耗的选取如表4。
表3 爆破参数表4 炸药单耗①每米炮孔崩矿量 每米炮孔崩矿量：q=Wa γη0111γ--K（1）= 1×1×0.9×3.8×8%16%1--=3.49t/m式中：0η—炮孔利用率 ，取0.9；γ—矿石的体重，3.8t/m ³； K —损失率，6%； 1γ—贫化率，8% ；a —炮孔孔距，1m 。
②凿岩机台数的确定qp AN =（2）=15×3.8/(3.49×40)=0.4取1台式中：N —凿岩机台数；A —每一工作循环的落矿量 ； q —每米炮孔崩矿量； p —凿岩机台班效率。
所以N=0.4台，取1台，备用1台，共2台。
③装药、爆破落矿用的炸药为乳状铵油炸药，人工装药，起爆药包置于孔底起第二个药包处，炮眼中的装药系数不宜太小，最好能达到60—70%。
由导爆管和硝铵筒状药卷做成的起爆药包装在孔口，并用木楔塞紧固定，最后用炮泥堵塞20cm 。
每循环装药时间：a KVT =（3）=18.3153.0⨯⨯min 1.17=式中：K —炸药单耗量，0.3kg/m 2；V —每循环崩矿量； a —装药速度，1.0kg/min 。
5.4.3、通风爆破以后要加强通风，使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。
工作面的风量应当保证满足排尘，排烟的需要。
为此，要求在采掘工作面，空气的含氧量不低于20%，风速不应低于0.15m/s 。
矿房的通风系统，一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气，通过矿房工作面后，有下风流方向的天井排到上部回风巷道。
本设计采用的通风线路为：中段平巷→沿脉运输巷道→上风流方向天井→联络道→采场→联络道→下风流方向天井→上阶段回风巷道。
5.4.4、出矿由于本次设计矿体倾角为70°，采用重力放矿。
为减少平场工作量，各漏斗的放矿量应力求均衡。
在放矿过程中，要仔细观察各漏斗上部矿石堆表面的下降情况是否与放矿量相适应，以便及时发现并设法防止留矿堆内形成空洞。
若发现留矿堆内形成了空洞，必须及时加以处理，否则将有可能危及生产安全。
5.4.5、平场及撬顶与二次破碎为便于工人在留矿堆上进行落矿的凿岩爆破作业，在局部放矿之后应将留矿堆表面整平。
在平场之前或同时，要进行顶板检查，撬落矿房顶板及两帮已松动但未脱落的矿石（或围岩），以保证后续作业的安全。
落矿产生的大块与撬顶（包括两帮）落下的大块，要在平场过程中进行二次破碎，以免放矿时堵塞漏斗及在留矿堆内形成空洞。
5.4.6、最终放矿（或大量放矿）和矿房残留矿石的回收矿房采完后，应及时组织最终放矿，也叫大量放矿，即放出存留在矿房内的全部矿石。
放矿时，应避免存留矿石中出现空洞和悬拱现象。
所以应尽量保持每个漏斗放矿量均匀。
放矿时，应及时处理漏斗堵塞等，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化。
放矿时，由于矿房底板粗糙不平，常积存一部分散体矿石和粉矿不能完全放出，为降低矿石损失，应加强残留矿石的回收，一般采用水力冲洗法把残存在矿房顶板的散体矿石和粉矿冲洗下来。
6、采准系数的计算6.1、矿块采准、切割工作量计算根据矿块图标准矿块图及相关参数来确定其采准、切割工程量。
（1）采准工程包括：①阶段运输联络巷；②采场联络；③电耙巷；④人行通风天井。
（2）切割工程包括：①漏斗；②拉底。
矿块采准、切割具体参数可在标准矿块图中量取，并按1：1000比例转化成实际尺寸。
用长度和断面计算巷道所占体积，通过矿石的容重计算所占矿石和岩石的重量，为计算采准系数和采出矿量提供了数据。