系梁首件工程技术总结.

系梁首件工程技术总结为尽快使桥梁盖梁的施工步入正轨，我部确定25#墩左幅盖梁作为首件工程施工，安排工程技术人员全过程旁站，监理工程师参与全过程监控，确保进场原材料为合格原材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装垂直度均符合规范要求，砼严格按照实验配合比拌制，砼密实度、外观质量均达到设计规范要求。

一、工程概况本桥在K2735+091处跨越青藏铁路格拉段，右偏交角110°，铁路桩号K824+790，单轨，铁路路基底宽约25m，路基高2.7m。

桥位处公路路基宽度26m，跨越铁路孔径拟采用3×40m装配式预应力混凝土T梁，净高9.0m，其余各跨采用20m装配式预应力混凝土箱梁，桥长687.0m。

二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。

交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。

（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在3‰以下。

（三）环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。

采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、首件工程施工准备（一）物资供应模板，钢筋，砂，石子，外加剂，水泥等以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。

（二）技术准备1．组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。

2．作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范。

（三）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。

施工的砼配合比设计已完成四、施工组织（一）管理人员组织系梁施工对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：（二）施工队伍组织施工队伍：组织一个施工队，负责本桥系梁的施工。

系梁模板安装、混凝土浇筑配置人员10人。

（三）机械组织为保证系梁的正常施工，我项目安排施工机械如下（四）施工现场管理体系网络设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。

各人员的主要职能：①施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。

②质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

③安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

④材料组：主要负责材料统计、接收、保管等工作。

⑤施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

⑥后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

五、首件施工工艺流程及施工方法（一）施工工艺流程附表1（二）施工方法（1）凿除墩柱顶混凝土，采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm 由人工进行凿除。

将伸入系梁的墩身钢筋清理整修成设计形状，复测高程。

凿完后报与监理验收，合格后浇筑混凝土。

（2）测量放样，测量部利用全站仪进行测量放样，首先放出4个拐点的位置，然后拉直线用红漆描绘出外部轮廓线。

在混凝土浇筑之前再次进行复测。

（3）钢筋绑扎，弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与墩身钢筋焊接牢固；钢筋的连接形式满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头错开。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要用点焊焊牢，系梁箍筋弯钩设置在系梁底部，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。

安放保护层垫块以确保混凝土保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

保护层厚度符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求（4）模板安装，系梁模板采用定型钢模，吊机配合安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

根据模型上口尺寸控制其准确性，形成一个整体骨架以防移位。

系梁模板采用定型整体钢模板，模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接头漏浆。

（5）混凝土浇筑，混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，人工配合吊车入模，插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于15℃，局部温度也不高于+40℃。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

系梁混凝土一次性浇筑完毕，不留施工缝。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面按规范要求加插适量的短钢筋。

在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

系梁混凝土分层浇注和分层捣固密实，分层厚度控制在30～45cm，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。

振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。

振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

上一层振捣时振动棒要插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，但注意不能过振。

混凝土浇筑之前，注意防止地下渗水进入基坑，基坑内不得有任何积水，否则，应设法将积水用抽水机抽干，方可灌注混凝土。

系梁混凝土28d强度应符合设计规定达到25MPa，每桩取3组试件。

（6）拆模，系梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。

（7）混凝土养生，在混凝土浇筑完成并且初凝后，即用土工布覆盖，洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。

拆模后洒水并用塑料薄膜包裹，养生时间不小于7天。

六、质量控制措施6.1 工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。

6.2 主要分项工程质量控制点及具体措施（1）认真编制关键工序和特殊过程的作业指导书并贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标, 为创优工程打好基础。

6.3 现场材料质量管理（1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，并有具体的标识。

（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

6.4 技术复核及隐蔽工程验收（1）系梁施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

（2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能下道工序施工。

6.5 质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。

树立创优质工程的信心，要求工程一次性验收合格率100%，优良品率100%。

七、成品检验系梁拆模后，进行质量检测，符合如下质量标准：混凝土表面平整，施工缝平顺棱角线平直，外露面色泽一致。

局部区域存在极少量蜂窝，不超过该面面积的0.5%，混凝土表面无裂缝。

八、施工经验总结通过首件系梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。

关键工序控制（如：模板安设、钢筋加工、砼振捣等）基本到位，在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。

但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。

总结如下：1．建立质量管理网络，从施工中各个环节抓起。

同时按《公路工程质量检验评定标准》实行内部三级检查验收制度。

2．严格按照设计图纸进行施工，根据施工工艺流程采取合理的施工方法。

3．把施工现场的安全放在第一位，质量是工程的心脏，所有的工作都不能违背这两大原则。

4．对现场工人进行文明施工、安全施工教育，时时叮嘱，培养他们的意识，提高施工队伍的整体素质。

5．必须合理安排计划，科学组织施工，确保工程施工质量和工期。

6．准备工作要充分，原材料把关要严格，做到安全施工，文明施工。

7．项目部现场管理人员要对现场相关操作人员进行必要的技术指导，规范他们的操作。

8．经检验系梁首件符合设计要求，包括混凝土强度达到设计要求，外观质量满足验收标准。

9．首件系梁的成功生产证明了施工方案的可行性，施工方法可以用在剩余的系梁生产工作中。

附表1。