浆砌石砌筑施工工艺
浆砌石施工工艺
浆砌石施工工艺介绍浆砌石施工步骤：①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。
③砌石体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。
材料：1）砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。
遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。
2）施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。
3）砌筑砌体，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。
气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用3）砌完部分用保温材料覆盖没，气温低于5℃，不能洒水养护。
为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。
气温低于5℃时，不能洒水养护。
浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层3～125px厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。
砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
①角石用以确定建筑物的位臵和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位臵砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。
面石可选用长短不等②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~75px。
砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。
浆砌片块石的施工工艺和施工流程
浆砌片块石的施工工艺和施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浆砌石工程施工工艺
浆砌石工程施工工艺本工程浆砌石主要为大坝工程(坝顶浆砌石、房屋基础)及溢洪道工程(边墙、基础、护坡)M7.5浆砌石施工。
1浆砌石砌筑施工工序浆砌石工程工艺流程图2砌筑准备(1)测量放样测量放样：采用GPS或全站仪放样，测放出浆砌石结构边线，洒灰线标识并挂线。
(2)砂浆拌制与入仓方式及石材搬运砂浆在浆砌石各砌筑施工作业面按已审批的配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机现场拌制，采用人工桶装搬运至各施工作业面。
浆砌石所需的材料外购后采用自卸汽车通过进场公路及场内施工便道运至现场后，采用人工搬运至各施工作业面。
3浆砌石施工(1)原材料①石料砌筑浆砌石所用的石料必须现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面的石材，应色泽均匀。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
②水泥和水水泥品种和强度等级应符合规定，采用的普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块的水泥。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水中氯化物等含量要符合规范要求，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
③砂砂的质量应符合有关规范的规定，砂浆采用的砂料的粒径要求为0.15~5mm,其最大粒径不大于5mm,细度模数2.2~3.O0④砌筑工程的水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验的确定。
施工中需改变水泥砂浆的配合比时，需重新试验，并报监理人批准。
拌制砂浆时，应严格按照试验确定的配合比进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为土l%0水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
水泥砂浆的拌和时间：机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
水泥砂浆应随拌随用。
浆砌石施工工艺流程
浆砌石施工工艺流程
《浆砌石施工工艺流程》
浆砌石是一种常用的建筑石材，其施工工艺流程也是十分复杂的。
下面我们就来了解一下浆砌石的施工工艺流程。
首先，选择合适的石材。
浆砌石的选材非常重要，需要选择色泽鲜艳、纹理清晰、坚硬耐磨的石材。
其次，准备墙体。
在施工之前，需要对墙体进行清理和处理，确保墙面平整、干净，并且涂上防水层。
然后，进行浆砌。
在墙体上划线，确定铺砌的位置和高度，然后用水泥石灰浆将石材粘贴在墙面上，注意石材之间的间隙应保持一致，确保整体效果美观。
接着，收头。
当石材铺砌到一定程度时，需要对接缝和石材表面进行清理，确保整体效果平整，无明显瑕疵。
最后，精细修整。
在浆砌完成后，再对石材表面进行处理，修整边角，打磨表面，使其更加平整光滑。
通过以上的工艺流程，经过精心施工的浆砌石墙面可以展现出质感细腻、美观大方的效果，为建筑增添了独特的魅力。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工一、施工方法及工艺流程片石采用人工抬运，人工砌筑。
砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。
采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。
沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放片石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。
二、原材料技术要求片石：片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。
砌石所用片石应以使用大、中片石为主。
大片石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。
中片石：单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。
小片石：其用量不得超过该处砌石用量的10%。
三、砌石施工砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。
护坡浆砌片石的施工要领是：“平、稳、满、紧”四个字。
平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。
1、砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。
2、砌筑片石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
3、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
4、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，片石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。
5、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放片石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石，便于同腹石交错搭接。
浆砌石施工规范
浆砌条石施工工艺材料1)、砌筑石料浆砌条石所用石料采用外购,石料必须选用质地坚硬、无风化剥落与裂纹得岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计与规范要求。
砌筑面石应进行加工至符合设计与规范要求。
ﻭ２)、砌筑砂浆ﻭ砌筑砂浆应符合设计要求与设计标号、与易性,具有良好得保水性能;砂浆得配合比须经试验确定,并须征得监理工程师得同意;砂浆必须拌与均匀,其拌与时间自投料完算起,不得少于 1.5ｍin,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂得配料误差不得大于2％,砂得配料误差不得大于5％,水得配料误差不得大于1％。
2ﻭ、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为３~5ｃm,当气候变化时应进行适当调整。
砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心得方法砌筑,不得有空缝、在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水。
3。
3。
2。
3 浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑,砂浆稠度为３0～５0mm,在浆体转角处与交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑得面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
浆砌条石应做到:ﻭ(1)条石基础砌体得第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
(2)条石砌体得灰缝厚度不大于20mm。
(3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定得灰缝厚度6~8ｍｍ、(4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于２ｍ、(5)条石砌体应采用同皮内丁相间得砌筑形式,当中间部分用毛石填筑时,丁砌条石伸入毛石部分得长度不应小于200mm。
ﻭ(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝与排水孔、ﻭ(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝,缝宽2c ｍ,缝间用沥青杉板填塞、变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直,两面应平整,采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
ﻭ(8)石料强度为ＭU3０,水泥砂浆强度为M7、5,挡墙外露面应粗打一遍并采用１:２水泥砂浆勾平缝,缝宽2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
浆砌石工程施工方案（二篇）
浆砌石工程施工方案⑴、施工方法及工艺流程块石采用人工抬运，人工砌筑。
砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。
采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。
沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
浆砌石施工工艺流程为：建基面处理砌浆拌和运至现场铺底浆选放块石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。
⑵、原材料技术要求块石：块石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。
砌石所用块石应以使用大、中块石为主。
大块石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。
中块石：单块重应大于___公斤，中部厚度一般不小于15厘米。
小块石：其用量不得超过该处砌石用量的___%。
⑶、砌石施工护坡砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。
护坡浆砌块石的施工要领是：平、稳、满、紧四个字。
平坡面要大致砌平；稳石料大面要向下座稳避免晃动；满胶结材料砂浆要填满捣实；紧石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。
①砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。
②砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
③砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～___小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～___小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
④砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。
⑤砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。
浆砌石砌筑施工工艺流程
浆砌石砌筑施工工艺流程
浆砌石施工程序：选料、清洗→基础处理→垫层→砌筑勾缝→养护。
1.选料、清洗选用石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求，砌石材质必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。
2.地基清理砌筑前，将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。
3.铺设垫层砌筑基础的第一层石块采用砌层坐浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号为M7.5，砂料细度模数为2.5~3.0。
拌制用水必须符合拌制砼用水标准。
拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。
拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。
水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。
4.砌筑分层砌筑，上下错缝，内外搭砌，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
砌筑砂浆必须饱和密实，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，石块间不得相互接触。
5.勾缝砌石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝
深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制。
一般采用的标号为M10。
6.养护勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，
用浸湿物覆盖养护。
在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动，勾缝保持块石砌石的自然结缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。
关于浆砌石施工方案
关于浆砌石施工方案第一篇: 浆砌石施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
浆砌石挡墙施工工艺
浆砌石挡墙施工工艺
(1)施工测量放样
为了便于浆砌块石工程施工，需经测量放样定出浆砌石建筑物底脚线、坡顶线，并用标杆标出，砌石时根据样杆拉线定位。
同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。
(2)块石砂浆运输
①块石利用自卸式拖拉机及手推车运至各施工点，人工抬运砌筑。
②砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料，手推车运输。
(3)施工工艺
块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。
块石应冲洗干净，并保持湿润。
在基础於浇筑完成且经监理工程师验收合格后，先铺设土工布及碎石垫层，而后自下而上砌筑浆砌块石。
采用座(铺)浆法砌筑，铺砌工艺流程一般为：砌筑面准备(清洗浮浆、残硅、冲洗)一选料一铺(座)浆一堆放料石一竖缝灌浆一捣实f清除石面浮浆、检查砌筑质量一勾缝一养护。
砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。
禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。
在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20〜35mm,缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。
浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满
度要大于85%o
砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和。
按设计确定的砂、水泥、水的
配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.5〜0.6之间。
砂浆砌体采用普通水泥。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工工艺1、片石砌筑工程施工工艺流程为：砌筑准备→测量放线→基面处理→铺平缝砂浆→摆石→调正→竖缝砂浆填塞→扦实(振捣) →勾缝→养护→下一轮施工。
2、砌筑准备(1)砂浆试配将正规厂家生产的原材料试配其标号，达到设计要求后，报监理批准后执行。
(2) 片石检查检查片石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，片石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。
(3)基面处理在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承载能力。
在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕立即用高标号水泥砂浆封闭。
经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌条石工程的砌筑。
(4)测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。
中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。
各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入一道工序。
3、浆砌片石砌筑方法(1)砂浆拦制水泥砂浆制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工程面；砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应随拌随用，保持新鲜。
(2)砂浆铺筑浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及片石料充分洒水湿润，砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及坚缝，有必要时，对砂浆进行适当的振捣和搓密。
(3) 片石铺筑砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝外；砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。
砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。
浆砌石筑轮郭及表面平整应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15-20mm，坚缝20-30mm。
砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保护外露面的湿润。
浆砌石砌筑建筑施工工艺
精心整理1、材料要求（1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
（2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于22.5KN／M3，湿抗压强度大于100Mpa。
（3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
（4）水泥和水：别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆用。
③砂浆（52-3分钟，一般不允许人工拌和。
局部少量的人工拌和料（62、浆砌石体砌筑（1）砌筑程序及要求①浆砌石施工程序砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收②一般要求a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
③浆砌石护砌a.b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：超过20mm。
d.砌体外露面宜在砌筑后21天。
④砌筑要求a毛石料中部厚度不小于b每砌c，两个分层高度间的错缝≮80mm。
de平整。
砌体表面溅染的砂浆清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制。
清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
浆砌条石砌筑工艺
浆砌石的砌筑工艺1、浆砌石的脚筑应在基坑开挖完毕并清理好，并按相关规定验收通过后方能开始。
2、石料的选择需符含水利电力部《浆砌石坝施工技术规定》(SDl20—84)的规定，需选用质地坚硬、新鲜、不易风化的石料，不得有剥落层或裂纹，抗水性、抗压强度、几何尺寸的那个均应符合相关规范和设计的要求。
3、胶结材料选用M10砂浆，配制时应按设计强度等级提高15%，配合比应通过试验确定，并应具有适宜的和易性，混合材（掺合料）和外加剂应通过实验确定，配合材料优先选用粉煤灰。
4、砂浆和混凝土应随拌随用，常温下拌成后3~4小时内用完，如果气温超过30℃则应在2h内使用完毕，使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再拌合。
5、浆砌石采用铺浆法分层砌筑，备层砌筑均应坐浆．随铺浆随砌筑，每层砌筑依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌筑时第一层宜选用较大块石，分层砌筑每层厚度250-300mm。
铺灰座浆要牢固，铺浆砌筑灰缝应饱满，并插挠密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约为40-60mm，较大空隙应用石块嵌于砂浆中，不允许先填石料再塞砂浆。
6、块石砌筑应选较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝内外块石应交错大街，采用交错组砌法砌筑时，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下，平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭界，摆铺稳定，分皮叠砌。
7、需勾缝的砌石面，在砂浆初凝后，应将灰缝抠深30～50mm，清净湿润，然口填浆勾阴缝。
8、桨砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有接搓。
9、用石料填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
10、砌件表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
11、砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号高于砌筑砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2，砂浆应分次向灰缝内填实密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润，做好养护。
浆砌石施工工法
浆砌石施工工法摘要：浆砌石施工工法是一种常用于石材建筑的施工工艺，其主要目的是提高石材的稳固性和美观度。
本文将介绍浆砌石施工工法的一般流程、施工工具和材料、重要注意事项等内容。
引言：浆砌石施工工法是一种传统的石材建筑施工方式，其经过无数年的发展和改进，已经成为建筑领域中不可或缺的技术之一。
浆砌石施工工法除了能够提高石材的牢固性之外，还能够使建筑物更具美观性。
本文将对浆砌石施工工法的一般流程、施工工具和材料以及注意事项进行详细介绍。
一、浆砌石施工的一般流程1. 基础处理：首先，需要对施工基地进行清理和修整，确保基础平整、牢固，如有不平整的地方需要进行修补和加固。
2. 石材准备：按照设计要求，选择合适的石材，进行清洗、切割和磨光等处理，以确保石材质量和尺寸的一致性。
3. 石材布置：根据设计图纸和要求，将石材按照一定的规律布置在基础上，使用水平仪和垂直仪进行调整，以确保石材的水平和垂直度。
4. 石材固定：在石材之间和底部填充浆砌石专用的胶泥，使用橡胶锤和刮板将石材固定在基础上，并确保之间的间隙均匀。
5. 间隙处理：对于固定好的石材，使用特殊的浆砌石填缝材料填充石材之间的间隙，以加强石材之间的连接性和美观度。
6. 石材修整：根据需要，对不合格的石材进行修整和调整，确保整体的平整度和一致性。
7. 清洁保护：最后，对施工完毕的石材进行清洁，清除残留的浆砌石填缝材料和污物，并采取保护措施，以防止石材受到外界环境的影响。
二、浆砌石施工所需工具和材料1. 工具：水平仪、垂直仪、橡胶锤、刮板、石材切割机、磨光机等。
2. 材料：石材、浆砌石专用的胶泥、浆砌石填缝材料等。
三、浆砌石施工的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，应注意安全，避免发生人员伤害和财产损失。
2. 质量控制：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保石材的稳固性和美观度。
3. 施工环境：施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂物对施工质量的影响。
4. 石材选择：根据具体需求，选择合适的石材，考虑石材的强度、耐久性和美观度等因素。
浆砌石护砌施工方案
浆砌石护砌施工方案浆砌石护砌施工方案是在石料护砌施工中常用的一种技术方案，通过合理的工艺操作和施工流程，确保护砌结构的稳固性和美观性。
下面将介绍浆砌石护砌的施工方案及注意事项。
一、材料准备在进行浆砌石护砌施工前，需要准备好以下材料： - 石材选用：优质的石料，颜色、纹理要协调，尺寸一致； - 沙浆：水泥、砂、水按比例调配而成； - 石灰水：用于清洁石料表面的溶液； - 固化剂：用于加固石材的结构； - 工具：包括扬子刷、镘刀、橡皮锤等。
二、施工步骤1. 石料处理1.清洁石料表面：使用石灰水清洗石料表面，去除灰尘和杂质；2.石料切割：根据需要，对石料进行切割成所需形状和尺寸。
2. 浆砌施工1.铺垫层：先在基础上铺设一层沙浆，以便石料固定；2.石料铺设：按照设计要求将石料逐块铺设到基础沙浆上；3.浆砌：在石料之间填入沙浆，使石料紧密连接，保证结构牢固；4.整齐修整：用镘刀将石料表面的多余沙浆刮平，保持整齐美观。
3. 后处理1.固化处理：等待一定时间以让石料固定，然后使用固化剂进行处理，加固整体结构；2.清理：清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工地整洁；3.检查验收：检查护砌结构是否符合设计要求，进一步加固和调整。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁，避免影响施工进度；2.要严格按照设计要求进行石料的选择和施工工艺操作；3.注意施工过程中的安全防护，减少事故发生的可能性；4.完工后对护砌结构进行检查验收，确保施工质量符合要求。
通过以上施工方案的操作，可以确保浆砌石护砌施工过程中的质量和效果，提高护砌结构的稳固性和美观性，从而更好地发挥石料的装饰和保护功能。
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1、材料要求
(1)石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
(2)本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。
(3)砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15〜5mm细度模数为2.5〜3.0。
( 4)水泥和水：
①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②未经处理的工业废水不得使用。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为± 2%；砂±3%；水±1%。
( 5)砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3 分钟，一般不允许人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
( 6)砂浆应随拌随用。
2、浆砌石体砌筑
( 1 )砌筑程序及要求
①浆砌石施工程序
砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收
②一般要求
a. 砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时，
应适当增大沉入度。
b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断
处，砌成斜槎。
c. 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d. 当最低气温在0-5C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0C 以下或
最高气温越过30C时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保
护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
③浆砌石护砌
a. 浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。
b. 砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c. 浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。
d. 砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为21 天。
④砌筑要求
a 毛石料中部厚度不小于200mm；
b 每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
c外露面的灰缝厚度〉40mm，两个分层高度间的错缝玄80mm。
d 砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。
e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。
砌体表面溅染的砂浆清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制。
清缝在块石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
（2）浆砌石砌筑
根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。
在处理好的基础上铺一层3〜
5cm 后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。
砌筑按以下程序进行：角石一面石一腹石。
角石用以确定建筑物的位置和形状，在
选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。
角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。
面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。
面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3〜1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
每砌三层左右可找平一次。
各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。
在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。
续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。
砌石完成24h 后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm 的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。
（3）现场砌筑控制
浆砌石砌筑要严格按照工程施工技术规范以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝” 。
平整：砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。
同时，浆砌石挡土墙每砌筑3〜4 皮需找平一次，要求大面基本平整；
稳定：座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象；
密实：块石与块石之间要留2〜3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；
错缝：浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。
（4）浆砌石勾缝防渗
①一般采用平缝。
采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细
砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1 至1：2 之间。
②防渗用砂浆应采用32.5 级以上的普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持
21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（5）浆砌石养护
砌体外露面在砌筑后12-18h 之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d,当最低气温在0-5C时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0C以下或最高气温超过30C时，停止砌筑。
无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。
1 ）施工方法
安排专职人员负责指导和监督砌石施工。
按设计要求采用一层与一层错缝锁结的方式铺砌。
料石修整安排有经验的高级工仔细修整，标准须高于设计要求。
砌筑时由下向上逐层施工，认真挂线，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，边缘应选用较整齐的石块砌筑平整，注意美观。
2）技术控制要点
（1）块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、黄皮等，石料表面应色泽均匀，几何尺寸及物理力学指标符合设计要求。
（2）砌缝宽度不得大于20M M砌缝顺直美观。