梁面混凝土修补方案
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梁体表面混凝土缺陷修补方案
新建杭州至长沙铁路客运专线HKJX-3标
鹰潭制梁场
梁体表面混凝土缺陷修补及防治方案
编制:
审核:
批准:
中交隧道局(天津)第五工程有限公司鹰潭制梁场
精品文档
二O一二年四月
梁体表面混凝土缺陷修补方案
目录
1、编制依据.............................................................. - 1 -
2、工程概况………………………………………………………………………………… - 1 -
3、适用范围.............................................................. - 1 -
4、缺陷分类和产生原因.................................................... - 2 - 4.1剪力齿槽、侧向挡块、泄水孔等处混凝土后期破损......................... - 2 -
4.2混凝土裂缝........................................................... - 4 -
5、缺陷处理措施.......................................................... - 6 - 5.1剪力齿槽、侧向挡块、泄水孔等处混凝土破损的修补........... 错误!未定义书签。
5.2混凝土裂缝的修补......................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241)
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《高速与客运专线铁路施工工艺手册》
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010
《施工图设计文件》通桥(2008)2322A-Ⅱ、通桥(2008)2322A-Ⅴ
二、工程概况
中交隧道局(天津)第五工程有限公司鹰潭制梁场位于新鹰潭北站大里程端线路右侧,中心里程为DK444+050,地处鹰潭市信江新区周塘村委会中原村小组。梁场占地171亩,承担DK430+172.34~DK453+000里程段内共计461孔箱梁的预制任务。其中:跨度31.5m、顶宽12m箱梁 439 孔
跨度23.5m、顶宽12m箱梁 22孔
32m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁,线间距5m,梁体腹板采用斜截面形式。箱梁底板宽度:中间部分为5500mm、梁端为5500mm。顶板厚度为0.3~0.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度为0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁内最大净空高度2.47m。梁体形式为整孔预制箱梁,在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。
24m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁,线间距5m,梁体腹板采用斜截面形式。箱梁底板宽度:中间部分为5500㎜、梁端为5500㎜。顶板厚度为0.3~0.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚为0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁内最大净空高度2.47m。梁体形式为整孔预制箱梁,在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。
梁体混凝土设计强度等级为C50,封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土,预应力筋采用高强度低松弛钢绞线,锚固体系采用自锚式拉丝体系,管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。三、适用范围
本方案适用于中交隧道局(天津)第五工程有限公司鹰潭制梁场461孔预应力简支箱梁的梁体表面混凝土缺陷修补作业。其中跨度为31.5m箱梁439孔,跨度为23.5m箱梁22孔。
四、缺陷分类、产生原因、修补处理、防治措施
1、混凝土初凝前,侧向挡块、剪力齿槽、加高平台线条不顺直、棱角不分明
1.1产生原因:
在梁体收面过程中,现场管控不严、工人操作不到位。
1.2修补处理:
在砼初凝前,组织工人对侧向挡块、剪力齿槽、加高平台线条不顺直、棱角不分明的部位,采用原浆压实、抹光。
1.3防治措施:
加强现场管理,严格按照《预应力混凝土铁路双线简支箱梁混凝土作业指导书》的要求,在3.1米平台左右两侧分别挂钢丝绳作为梁体收面的标准,同时使用小型模板对侧向挡块、加高平台四边进行修整,做到线条顺直,棱角分明。在混凝土初凝前且不留脚印时,安排工人对侧向挡块、剪力齿槽模板进行拆除,严禁外力强行拆除模板。
2、模板接缝处混凝土错台
2.1产生原因:
在模板拼装过程中支撑不到位,混泥土浇筑过程中模板连接螺丝松动。
2.2修补处理:
①将错台处沿高处至低处斜向使用角磨机剔除;
②用清水和钢丝刷清洗剔凿面并用土工布覆盖洒水保持砼表面湿润;
③用1:2水泥砂浆压实赶光;
④初凝后用土工布覆盖养护三天以上;
⑤如错位小则可不剔除,将接触面用钢丝刷刷磨平齐冲洗干净即可。
2.3防治措施:
①在模板安装前,对侧模、内模模板接缝处的平整度进行检查;
②若有明显错台,使用砂轮磨光机要高处至低处打磨。
3、粘模混凝土面
3.1产生原因;
模板打磨不彻底或涂刷脱模剂涂刷不均匀。
3.2修补处理;
先用水冲洗干净,看不见明水后用1:2干硬性细沙水泥砂浆挤压填实,使用土工布覆盖洒水养护,三天后用砂皮磨平。
3.3防治措施:
①使用砂轮磨光机对模板进行打磨除锈;