原材料取样
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准
一、水泥
1、散装水泥同一批重量不超过500吨为一批，随机从不少于3个
罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
2、袋装水泥同一批重量不超过200吨为一批，从二十个以上不同
部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
3、如果做配合比要每组配比增加水泥6-8公斤。
二、钢筋
1、同一批钢筋重量不大于60吨，每个型号5根。
长度500mm。
2、同一批焊件不大于300头，每个型号3根。
长度400m m～500mm。
三、碎（砾）石
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同位置取得，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加30KG。
四、砂
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆上取样，由各个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加20KG
五、砌块：普通混凝土小型空心砖和空心砌块1万块为一批次，取5
块
轻集料混凝土小型空心砌块1万块为一批次，取10块
六、砖：烧结普通砖3.5万～15万块为一批次，取20块
蒸压灰砂砖10万块为一个批次，取15块
粉煤灰砖10万块为一个批次，取20块
烧结多孔砖3.5万块～15万块，取10块
七、防水卷材：
八、粉煤灰
1、以200吨为一个批次，散装的在各个部位取15份，每份1～3公斤混合后分四份，取最大的一份。
2、袋装的抽取10袋，每袋取不少于1公斤，按上述方法取样。
钢筋原材取样标准
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。
其次，取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。
在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。
最后，取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。
总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。
06-原材料试样制作、取样检验、试验规定
原材料试样制作、取样检验/试验规定1.0目的明确检测、试验用具管理及原材取样见证送试规定；明确砼、砂浆试样制作养护、焊接试样取样数量规定，满足有关质量检验规定要求。
2.0 适用范围适用于公司有关人员从事的检验和试验工作。
3.0 职责3.1 项目部试验取样员（计量员）负责：1）施工现场原材料的见证取样及送试工作；2）施工现场砼、砂浆的试块制作、养护和送试工作；3）地基垫层（灰土、素土）的检验工作；4）取回、收集原材料、试块、半成品（成品）送检送试报告、记录，并负责保存；5）检测试验用具、试模的自检保管工作。
3.2 项目部质检员负责原材取样、试块制作、检验记录的验证和复核确认工作。
4.0 原材、试块取样制作检验、试验规定4.1一般规定4.1.1 按照施工验收规范和质量验收标准等有关规定要求安排检验、试验项目。
4.1.2 按规定取样、留置试块，取样时应请顾客代表或监理工程师见证。
4.1.3 认真填写试验委托单，委托单上要有见证人和送检人签名，并不得涂改。
4.1.4 及时取回试验报告，且在合格的试验报告上签字；当试验报告为不合格品时应及时通知项目部质检部门按有关规定处理。
4.2 建材试验取样方法及送样数量规定：建材试验取样方法及送样数量规定家见下表。
建材试验取样方法及送样数量规定（1）建材试验取样方法及送样数量规定（2）建材试验取样方法及送样数量规定（3）建材试验取样方法及送样数量规定（4）材料名称取样方法及方法试验项目送样数量标准依据干压陶瓷墙、地砖以同种产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。
其取样方法为随机取样。
吸水率断裂模数破坏强度抗热震性30块GB/T4100-2006沥青A、以一批出厂、同一规格标号的产品20t为一批。
B、从一批沥青的5个不同部位各取大致相等的5份试样，混匀后组成一组试样。
标号测定2kgGB/T494-1998GB/T4507-1999GB/T4508-1999GB/T4509-1999防水卷材A、以同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷做外观检验。
原材料取样安全要求
原材料取样安全要求
前言
原材料取样是企业进行生产、加工的一个重要步骤，也是保证产品质量的关键
环节。
因此，在进行原材料取样时，必须遵循安全要求，确保人员和设备的安全。
原材料取样的安全要求
1. 安全培训
所有从事原材料取样工作的人员必须接受安全培训，并经过合格考核，掌握相
关的安全知识和操作技能，确保对人员、设备和环境的安全保护有足够的认识和措施。
2. 佩戴个人防护用具
所有取样作业人员必须佩戴个人防护用具，如手套、口罩、护目镜等，减少操
作失误和意外伤害的发生。
3. 前置准备工作
在进行原材料取样前，必须对设备进行检查，确保设备操作正常，没有故障。
同时检查现场环境，保证现场环境整洁干净，不存在可能危及取样人员安全的隐患。
4. 取样操作规范
在进行原材料取样时，必须按照操作规范进行操作，并结合样品特性、作用和
本身的危害性，进行合理的取样方式和工艺，确保取样的有效性和安全性。
5. 安全监控
在进行原材料取样时，应设立现场监测点，监测作业过程以及环境因素变化情况，有问题及时处理，确保人员和设备的安全。
6. 紧急预案
在进行原材料取样时，必须制定紧急预案，以应对突发事件和意外情况，保障
人员安全。
结论
原材料取样是一个保障产品质量的重要环节，同时也是一个必须保障人员、设备和环境安全的过程。
企业必须合理制定安全要求，并仔细落实每项要求，确保原材料取样过程中的安全性和有效性。
原材料取样方法1
原材料取样规程一、目的与原则（一）基本目的从被检的总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特征的平均值及其变异性。
（二）基本原则为了把握整体物料的成分、性能、状态等特性，须从总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得能够代表总体物料的样品，通过对样品的检测来了解总体物料的情况。
使采得的样品具有充分代表性，是采样的基本原则。
二、主要标准以国家标准GB 9285-1988《色漆和清漆用原材料取样》（等效采用ISO 842-1984色漆和清漆用原材料——取样）三、公司原材料取样范围植物油脂、液体溶剂、树脂，干燥粉末（颜料）及体质颜料所取样品必须准确地代表该批产品。
四、取样方法（一）装样容器对于液体样品装样器皿须用清洁、干燥、无色透明玻璃瓶或金属瓶。
对于浆状物料或粉状固体或固体与液体混合物应采用塑料纸封袋，应采用透明玻璃瓶。
并保证装样容器及盖（塞）用不污染样品材料制成。
光敏材料用茶色玻璃瓶、杯装。
（二）取样工具为保护器皿不受产品侵蚀且易洗清，取样工具采用不锈钢、黄铜或玻璃制成。
在取植物油时，不能使用含铜金属制品。
取样器表面应光滑、无划痕凹槽。
五、取样标准（一）、袋装原材料取样标准为，同批次袋装（n）的√n/2抽样。
用专用工具从袋装原材料不同部位提取样本，提样后用塑料封口胶带封闭提样口。
（二）、桶装原料同批次取样标准为小于、等于八桶抽样二桶，大于八桶按桶数的√n/2抽样。
桶装液体原料须搅拌均匀后提取样本。
桶装浆状原材料尽量从中间提取样本。
（三）、注：√n/2抽样数遇小数点进位。
（四）、槽罐车装原材料取样，先过磅后取样，取样到现场采集。
矿油取样由槽车下部放油口采集（使用一次性杯）。
亚麻油取样从槽车上部装油口和下部放油口各取一样品。
公司化油树脂采集按批次分别从釜投料口和放料口各采集一个样品。
工程原材料取样方案
工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。
二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。
三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。
2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。
3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。
4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。
四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。
2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。
3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。
4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。
五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。
3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。
六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。
2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。
3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。
4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。
各原材料取样方法
各原材料取样方法1、水泥：（1）检测项目：一般情况下应按批检验其强度等级、安定性和凝结时间，必要时增加检验稠度、水化热和细度。
（2）取样方法：散装水泥，同一批总量不超过400t为限，随机地从不少于三个车罐中（20个点）取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥，同一批总量不超过200t为限，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2、砂：(1)检验项目：一般需检验颗粒级配、含水量、含泥量、泥块含量，必要时还应检验坚固性、比重、有机质含量等。
（2）取样方法：同一产地的砂，大型运输工具运输时一般以400m3（600t）为一批（小型运输工具为200m3，300t），同一次送来的数量不足上述规定也算一批。
取样数量：按试验项目数来定。
对每个项目的取样量，按有关规范规定。
总数一般在30kg左右。
3、石料（粗骨料）：（1）检验项目：对于碎石、卵石，一般沿检验其颗粒级配、含水率，必要时还应检验含泥量。
（2）取样方法：在料堆上取样时，由料堆的底部、中部和底部均匀分布的十六个不同部位取样，取样前先将表层删除，然后由各部位采取大致相等的碎石15份，充分搅拌均匀，组成一组试样。
如要检验含水率，应该从底部取样。
取样数量：根据项目确定，一般是50kg左右。
4、钢筋：（1）检验项目：一般需进行抗拉强度、延伸率和冷弯试验。
需要焊接的应做焊接试验。
钢号不明的应做钢化分析。
（2）取样方法：任选2根不同的钢筋，截去端部50cm后，抗拉试验时取长度10d+300mm两根样品，冷弯试验时取长度5d+150mm两根样品。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋每增加40t，增加一根抗拉和一根冷弯。
取样数量：按不同批次、不同规格进行抽样，代表数量不大于60t。
5、外加剂：（1）检验项目：外加剂应检验其密度、减水率（减水剂）、凝结时间（缓凝剂）、含气量（引气剂）、抗压强度比和钢筋锈蚀（早强剂）。
现场原材料见证取样规范要求
现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。
2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。
3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。
3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。
4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。
4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。
4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。
5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。
5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。
5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。
6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。
6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。
7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。
8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。
8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。
9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。
9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。
原材料取样方案
原材料取样方案1. 引言原材料的质量是影响最终产品质量的重要因素之一。
为了保证产品质量的稳定性和一致性，进行原材料取样工作是必不可少的环节。
本文档旨在制定一份规范的原材料取样方案，确保原材料取样的准确性和代表性。
2. 原则- 取样地点：原材料的取样应该在供应商或存储地点进行，确保原材料在取样过程中不受到外界污染。
- 取样人员：取样工作应该由经过培训的专业人员进行，具备相关知识和技能。
- 取样工具：应该使用洁净、无污染的取样工具，如不锈钢、塑料袋等。
- 取样频率：原材料的取样频率应该根据其重要性和特性进行合理确定，以保证取样的代表性。
3. 取样过程1. 检查取样工具是否洁净无污染。
2. 联系供应商或存储地点，确认原材料是否符合取样条件。
3. 进行必要的防护准备工作，包括佩戴防护手套、面罩等。
4. 在取样地点进行视觉检查，检查原料是否有异物、霉变等情况。
5. 使用洁净的取样工具，按照取样计划应取的数量进行抽样，避免接触其他物质。
6. 将取样装置密封，防止样品受到污染。
7. 为每个取样样品标注清晰的标识，包括原料名称、取样日期、取样地点等信息。
8. 将取样样品送到质检实验室进行测试分析。
4. 取样记录每次取样都应该有相应的取样记录，记录内容应包括：- 原材料的名称和批次信息- 取样日期和时间- 取样地点- 取样人员- 取样方法和工具- 样品存放和保存情况5. 结论制定一份规范的原材料取样方案对确保产品质量的稳定性和一致性至关重要。
通过遵循本方案的指导，可以保证取样的准确性和代表性，为后续质检工作提供可靠的样品。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
原材料入厂检验流程中的样品采集与处理
原材料入厂检验流程中的样品采集与处理原材料的质量直接影响到产品的质量，因此在原材料进入生产流程之前，必须对其进行严格的检验。
而原材料的检验流程中，样品的采集与处理是至关重要的环节。
下文将详细介绍原材料入厂检验流程中样品采集与处理的相关内容。
一、样品采集1. 采样点选择在进行样品采集时，首先要确定采样点。
采样点应该选择在原材料的典型位置，避免选择过于特殊的点位，以保证采样的代表性和准确性。
对于散装原材料，可以在装车时从不同位置取样，混合后进行分样。
2. 采样工具及容器采样工具应选择干净，无污染的工具，以避免外来污染对样品质量的影响。
采样容器要干燥、密封，可以避免样品在采集过程中受到外部杂质的污染。
3. 采样方法采样时要按照规定的方法进行操作，避免人为因素对样品的干扰。
在采样过程中要保持环境清洁，避免灰尘、异物等污染样品。
对于不同原材料，采样方法也应有所差异，需要根据具体情况进行选择。
二、样品处理1. 样品分割样品采集后要进行分割，保证样品的代表性。
对于散装原材料，应从不同批次、不同位置取样后混合，并进行分割。
分割时要确保分样的均匀性。
2. 样品保存采样后的样品需要及时保存，在保存过程中要保持干燥、通风，避免阳光直射。
对于易挥发性的样品，可以在保存时加入保护剂，延长样品的有效性。
3. 样品标识在样品处理过程中，还要为每个样品进行标识，包括采样地点、采样时间等信息，以便后续的检测和分析。
标识要清晰、准确，避免混淆。
综上所述，原材料入厂检验流程中样品采集与处理是确保产品质量的重要环节。
合理的采样方法以及规范的样品处理，可以有效地保证测试结果的准确性和可靠性。
只有在严格执行检验流程的前提下，才能确保原材料的质量达到标准，为后续生产工作奠定坚实基础。
原材料取样方法
石
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。
60kg
4
混凝土、砂浆强度
混凝土抗压强度
每一楼层、每工作班拌制的不超过100m3同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
抽样应有代表性并混合均匀。
≥0.2t水泥所需用的外加剂量。
速凝剂
同一厂家、同一品种每20t为一批，不足20t作一批计。
从16个不同点取样，每点取样250g。
≥4000g
砂浆增塑剂
掺量大于5%的，每200t为一批；掺量小于5%并大于1%的，每100t为一批；掺量小于1%并大于0.05%的，每50t为一批；掺量小于0.05%的，每10t为一批。不足一批按一批计。
抗拉强度、伸长率、反复弯曲各3根
钢棒
同一牌号、同一规格、同一加工状态钢棒，不超过60 t为一批。
逐盘端头截去500mm后，各取1根拉伸试件，再任取3盘各取1根弯曲试件。
每盘1根拉伸每批3根弯曲
碳素结构钢
同一牌号、同一炉（罐）号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，重量不大于60 t为一批。
钢板：在宽度1/4处横向切取试样；型钢：在腿部1/3处切取试样；试样制备：需机加工。宽度可取10、15、20、25、30mm，厚度取全截面。详见GB/T2975和GB/T228
随机抽取
10只
给水PVC-U管材
相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材，当dn≤63mm时，每批不超过50t；当dn＞63mm时，每批不超过100t。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
原材料取样送检方案
原材料取样送检方案引言原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证的必要步骤。
本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。
取样范围对于不同的原材料，其取样范围不同。
一般而言，应从各种原料中分别取样。
以下是常见原材料的取样范围：液态原料液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。
对于悬浮物较少的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。
粉末状原料粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。
在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。
板材、棒材、管材等成型材料成型材料的取样应从不同位置分别采样。
对于板材、棒材、管材等较长的成型材料，应从中心位置取样。
取样方法不同的原材料有不同的取样方法。
以下是常见的取样方法：瓶内取样法适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。
用无菌吸管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。
均质取样法适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。
切割取样法适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。
取样时应避免油渍和划痕污染。
送检方案取样完成之后，应立即送达质检部门。
在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。
质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。
如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。
如果样品通过了检测，则可以用于生产。
原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。
在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。
只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。
原材料取样检验和施工施工试验
原材料取样检验和施工施工试验一、原材料取样检验的意义原材料是建筑施工过程中使用的各种材料，如水泥、钢筋、砂石、砖块等。
原材料的质量直接影响到施工的质量和工程的安全性。
因此，在施工前需要对原材料进行取样检验，以确保原材料具备符合要求的质量。
原材料取样检验的意义如下：1.确保合格材料供应：通过取样检验，可以确保原材料供应商提供的材料符合相关标准和规范，避免使用不合格材料对工程造成影响。
2.防止施工失误：取样检验可以发现原材料的质量问题，如强度、含水率、含杂质等，及时发现和处理问题，避免在施工过程中出现失误，确保施工质量。
3.保证工程安全：原材料的质量与工程的安全性密切相关。
通过取样检验可以排除质量不合格的原材料，降低工程风险，保证工程安全。
二、原材料取样检验的流程和注意事项1.制定取样检验计划：根据工程需要和相关标准规范，制定原材料取样检验的计划，确定取样点和取样数量。
2.取样：根据计划在供应商的生产场所或现场取样点进行取样。
取样时要注意避免污染和混杂，保证取样的代表性。
3.样品编号和封存：对取样的样品进行编号，并在样品上标明相关信息。
封存样品，防止样品受到污染或其他影响。
4.实验室测试：将样品送至实验室进行测试，包括强度、含水率、含杂质等多项指标的测试。
5.数据分析和评价：根据实验室测试结果进行数据分析和评价，判断原材料是否符合要求。
6.结果记录和报告：将测试结果记录在样品报告中，并提供给工程负责人，作为施工的依据。
在进行原材料取样检验时，需要注意以下事项：1.取样点的选择要合理：取样点应该能够代表原材料的质量情况，通常选择供应商的生产场所或现场取样点。
2.取样方法和工具的选择要准确：根据原材料的性质和检验要求，选择合适的取样方法和工具进行取样，避免误差。
3.取样时要避免污染和混杂：取样时要注意避免与其他材料接触、避免污染和混杂，保证取样的代表性。
4.样品的封存和保存：取样后应尽快对样品进行封存，并妥善保存，防止样品受到污染或其他影响。
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1、钢材；2、水泥；3、砂；4、碎（卵）石；5、外加剂、6、掺合料；7、防水涂料；8、防水涂料；9、防水卷材；10、砖（砌块）；11、轻集料；12、预应力筋；13、预应力锚具、夹具和连接器；14、装饰装修用门窗；15、装饰装修用人造木板；16、装饰装修用花岗岩；17、装饰装修用安全玻璃；18、装饰装修用外墙面砖；19、钢结构金相；20、钢结构用钢材；21、钢结构用焊接材料；22、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副；23、木结构材料；24、幕墙用铝塑板；25、幕墙用石材；26、幕墙用安全玻璃；27、幕墙用结构胶。
28、墙体材料29、防水30、苯板31、门窗32、阀门管33、电气开关插座，一、水泥检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间1．取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定；10--30万吨/年不超过400为一编号；4--10万吨/年不超过200t为一编号。
2．取样方法和数量① 从20个以上袋中等量取样后混匀；② 从3车罐中等量取样后混匀；3．委托单的填写试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。
4．废品和不合格品和标准废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。
对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。
5．几个注意点1）.所用的水泥必须要有进沪准用证；2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用；3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。
一、砼检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法GBJ107-87 砼强度检验评定标准检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1．取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为：1. 抗压抗折① 每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次；② 每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次；③ 现浇楼层每层一组三块试块2）.抗渗① 水箱每个配合比为一批；② 地下室、底板、侧面各为一批；每批二组试块，一组六块2．抗压试块的制作和养护1）.每组三块试块应在同一盘中取样；2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：石子粒径mm 试模规格•mm3≤25 1003≤40 1503＞40 20033）制作① 准备工作将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂（注意不要太多）；② 成型a．震动台成型砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口；振动时要防止自由跳动，振动持续到砼表面出浆为止，然后用抹刀抹平。
b.人工插捣砼拌合物分二层装，先装至试模厚度的一半，插捣之后再装满（插捣所用捣捧应为1600、∮16端部磨圆的钢棒）；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，一般100cm2不少于12次（27次/152）插捣底层应插到底，插上层，插至下层下去20--30mm 且注意要保持捣棒垂直，之后用抹刀抹平；③ 在20±5℃温度下放置1--2昼夜（如采用标养，应覆盖表面），并编号拆模，试块留有的记号应包括强度等级、简单的工程名称、部位、制作日期，且用钉子写。
4）.养护①标准养护温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中，试块彼此间隔10--20mm，避免用水直接冲淋。
②自然养护a表面覆盖，常浇水；b. 20±3℃的不流动水（pH＜7中养护。
3送样达到28d龄期后，送至试验室进行试验；委托单上应写清工程名称、使用部位、设计标号、试块规格、试验项目、成型日期等。
4配合比我们试验室所出具的配合比通知单一般只是理论配比，施工配合比应根据现场实际情况（如砂、厂含水率）进行调整。
5商品砼1）.从运输车中随机取样，取样量不少于试块体积的1.5倍，其组数同普砼；2）.试块应在20±3℃的温度和相对湿度为90%以上的环境哐水中养护，直至规定龄期试压强度为止；3）.对现场预制构件或梁板结构，为确定吊装或模板拆除时间，必须相应增加一组与构件同条件养护的试块。
6砼强度评定1）.非统计方法（适用于零星生产的预制构件的砼或现场搅拌批量不大的砼）其强度应同时满足下列要求：mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k式中，mfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的平均值；fcu,k--砼立方体抗压强度标准值；fcu,min--同一验收批砼立方体抗压强度的最小值。
2）.统计方法（适用于预拦砼厂、预制砼构件厂和采用现场集中搅拌砼的施工单位）在前一检验期的同一品种砼没有足够的强度数据以确定验收批砼强度标准差的，由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式要求：mfcu--入1sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥入2fcu,k式中，sfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的标准差，当sfcu＞0.06fcu 时，取fcu=0.06fcu,ksfcu=fcu,I--第I组砼试件的立方体抗压强度值；n------一个验收批砼试件的组数入1，入2--合格判定系数，按下表取用：试件组数10--14 15--24 ≥25入1 1.70 1.65 1．60入2 0.90 0.85 0．857砼试块强度不合格的处理当砼试块强度不合格，且对试块的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检测方法，按有关标准的规定进行强度推定。
二、砂浆检测依据：JGJ70--90 建筑砂浆基本性能试验方法检测项目：抗压强度、配合比设计、稠度、分层度1．砂浆的种类及用途按用途分：砌筑砂浆--用于砌筑砖、石、砌块等砌体抹灰砂浆--用于建筑物表面涂抹的砂浆防水砂浆--用于制作防水层按胶凝材料分：水泥砂浆混合砂浆石灰砂浆2．砌筑砂浆原材料的要求1）.不同品种的水泥，不得混合使用；2）.宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和标号≥M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；标号＜M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%；3）.石灰膏的熟化时间不得少于7d，其稠度一般为12cm，严禁使用脱水硬化的石灰膏；4）.采用不含有害物质的洁净水。
3.取样在施工现场随机取样；每一楼层或250m3砌体、每一工作班、每种配比至少一组（6块）。
4.试块的制作和养护1）.制作①制作砌筑砖砌体砂浆试块，将涂过机油的无底试模（7.07cm3）放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（底砖每面只能使用一次），砂浆拌合后一次注入试模，用捣棒由外向里按螺旋方向均匀插25次，四侧用刮刀沿模壁插数次，并使砂浆高出试模顶面6--8mm；② 制作砌筑石砌体、砌体砂浆试块，应采用有底的试模，分二层装，先装至试模厚度一半，插捣25次，再装第二层，同样插捣25次；③当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15--30min），将高出部分刮平。
2）.养护在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低，可延长时间，但不超过二昼夜，之后编号拆模，并在试块上留有记号，包括制作日期、设计强度、工程部位等，宜采用钉子写。
①标准养护混合砂浆：温度20±3℃，相对湿度为60--80%；水泥砂浆和微沫砂浆：温度20±3℃，相对湿度为90%以上；试块彼此间隔不少于10mm。
②自然养护混合砂浆：正温度，相对湿度60--80%（如养护箱、不通风的室内）；水泥砂浆和微法权砂浆：正温度，并保持试块表面湿润的状态下（如混砂堆中）；养护期间作好温度记录，因为当自然养护温度与标准温度不同时，可进行强度换算。
5．送样试块养护至28d，送至试验室进行试验；委托单上应写明工程名称、使用部位、设计标号、成型日期等。
6．试块强度的评定强度同时符合下列规定：mfm≥fm,kfm,min≥0.75fm,k三、钢筋1.原材检测依据：圆钢GB13013--91 钢筋砼用热轧光圆钢筋螺纹钢GB1499--91 钢筋砼用热轧带肋钢筋低碳热轧圆盘条GB701--91检测项目：屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析；验收批：从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批，且不超过60t。
取样方法：每批任取二根，切去100mm后各截取一拉一弯两根，共四根。
盘条：每批取二根拉伸、二根弯曲（不同盘）。
低碳冷拔丝应逐盘试验，每盘一拉伸，一反复弯曲。
试样长度：拉伸10d+200mm（d为钢筋直径）弯曲5d+150mm（d为钢筋直径）一般取450mm2．焊接检测依据：JGJ18--84钢筋焊接及验收规程检测项目：极限强度、弯曲、断裂情况1）.对焊同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，一组六根，三接三弯。
长度：拉伸10d+200mm弯曲7d+150mm 一般取500mm2）.搭接焊每批不超过300个接头，一组三根，抗拉。
长度：10d+200mm一般取500mm1．填写委托单时请写清生产厂名、焊工姓名、尺寸规格、工程名称。
2．注意点：1）.钢筋焊接之前应进行强度检验；2）.如遇到初试不合格，须加倍复试。
3）.根据GB50204--92，钢筋在加工工程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不政党等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验；进口钢材必须做钢材化学分析试验。
四、砂、石检测依据JGJ52--92 普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53--92 普通碎石或卵石质量标准及检验方法必检项目：砂颗粒级配、含泥量、泥块含量石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状1．取样以同产地、同规格、不超过600t或400m3为一批，不足变以一批论。
1）.在料堆上取样时，选择砂8个，石子15个分布均匀的取样部位，其中石在料堆的顶部、中部和底部各由均匀的取样部位，取样前现将取样部位表层铲除，取等量混匀后砂为15kg，石子为40kg。
2）.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，碎石16份，组成一组样品。
2. 砂石的分类砂按细度模数可分为粗砂、中砂、细砂三种。
1.石按颗粒级配可分为：连续粒径5-10；5-16；5-40；5-31.5；5-20；5-25mm共六种。
单粒级10-20；20-40；16-31.5；31.5-63；40-80mm共五种。
2．填写委托单时请写清种类规格、产地、代表数量、所需检测的项目等。