抽油机生产运行中故障判断与处理对策
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。
因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。
1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。
漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。
（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。
（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。
2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。
（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。
（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。
3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。
可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。
解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。
（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。
4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。
这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。
总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。
在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。
只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。
抽油机故障判断与处理
电动机部分
烧坏电动机的故障及预防
电动机运行时发生强烈振动的故障 及处理
启动时，电机只发出嗡嗡响而不转 的故障处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象
检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支 架振动，电机发出不均匀的噪声。
故障的原因
（1）底座原因：主要有地基不牢固（没有夯实）底座与 基础接触不实有空隙、支架底盘与底座接触不实。 （2）载荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大 、悬点载荷过重、平衡率未达到要求、井下抽油泵刮卡 现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿或串轴。
减速箱部分
减速箱内不正常的敲击声的故障处理
减速箱轴承发热或有异响的故障处理 减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理
刹车不灵活或自动溜车的故障及处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
尾轴承座螺丝松的故障及处理
故障的现象
尾轴承固定螺丝剪断、螺栓弯曲，尾部有 异常响声，轴承座发生位移。
故障的原因
连杆与平衡块刮碰的故障处理连杆与平衡块刮碰的故障处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地减速箱漏油故障及处理减速箱内不正常的敲击声的故障处理减速箱轴承发热或有异响的故障处理减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理刹车不灵活或自动溜车的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地尾轴承座螺丝松的故障及处理尾轴承座螺丝松的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地故障的现象尾轴承固定螺丝剪断螺栓弯曲尾部有异常响声轴承座发生位移
（1）焊接的止板与尾轴承座之间有空隙，螺丝未 上紧。 （2）上紧固螺丝时，未贴紧支座表面，中间有脏 物。
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断和排除抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油机生产分析、问题诊断及处理
抽油机井生产分析、问题诊断及处理有杆泵抽油机采油是目前应用最广泛、最常规人工举升的采油方式，在油田生产中占有重要位置。
抽油机采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵，抽油泵柱塞上下运动抽出井下液休并通过油管排到地面上来。
由于抽油机井是一种有杆泵机械采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。
能够及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障，将产量影响降到最小，一直是基层技术人员和生产管理人员追求的目标。
一、如何发现抽油机井生产中的问题我们知道，抽油机井正常生产时，录取的生产数据都应在一个相对合理的范围内变化，也就是波动的动态资料，但也是相对稳定的。
如果抽油机井生产一旦出现问题或故障，某个或某些动态资料就会出现一定的变化。
因此，只要在抽油井的日常管理中，能及早地发现动态资料的变化，再加甄别、分析、诊断，就能够及时抽油井生产中出现的问题或故障；然后再根据具体问题或故障采取相应的措施，使井尽快恢复正常。
抽油井日常录取的动态资料有：产液量、含水率、油套压、上下电流、示功图、动液面等。
在正常情况下，每天要对抽油机的电流进行监测，对上下电流的变化做到及时发现、及时甄别、及时分析、及时查明问题；另外，每月要根据动态资料变化对抽油井生产状况进行全面、综合分析，尽早发现问题，采取措施，将影响降到最小。
抽油机井出现的问题和故障，有可能是突发性的，也有可能是渐变才能显现出来的。
因此，在生产过程中录取的抽油机井动态资料，有的是突然变化的，也有的是逐渐出现变化的。
但不论怎样，只要出现了较大的变化，就反映出抽油机井可能存在有某种问题或故障。
这时，就需要技术人员及时地去发现、甄别、分析、诊断、处理，排除故障、恢复正常生产。
抽油机井出现的问题与故障可分两类：一类是地面机械故障。
这类故障比较容易发现、诊断。
小班工人只要严格执行制度、认真检查就会发现抽油机井出现的问题和故障。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机曲柄断裂故障排查方法
曲柄是抽油机中的重要部件之一，其故障排查方法包括检查曲柄的材质、曲柄的加工质量以及曲柄的 安装情况。
如果曲柄材质不符合要求，需要更换符合要求的材质；如果曲柄加工质量差，需要重新加工；如果曲 柄安装不正确，需要重新安装。
处理对策：定期检查减速箱的密封件和润滑 油情况，及时更换密封件和补充润滑油；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
毛辫子断脱隐患处理对策
毛辫子是抽油机中的重要部件，负责传递动力，如果 毛辫子断脱，会导致抽油机无法正常工作。
处理对策：定期检查毛辫子的磨损和断股情况，及时更 换磨损严重的毛辫子；确保毛辫子的接头牢固可靠；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
03
间过长、受力过大等。
抽油机曲柄断裂故障
曲柄断裂是指抽油机的曲柄发生断裂，这会导致抽油机无法 正常工作。
曲柄断裂的原因可能是曲柄本身的质量问题、安装不当、使 用时间过长等。
02
抽油机故障排查方法
曲柄销故障排查方法
曲柄销是抽油机中重要的部件之一，其故障排查方法包括 检查曲柄销的润滑情况、曲柄销的磨损情况以及曲柄销的 安装情况。
如果曲柄销润滑不足，需要添加适量的润滑油；如果曲柄 销磨损严重，需要更换新的曲柄销；如果曲柄销安装不正 确，需要重新安装。
刹车失灵故障排查方法
刹车失灵是抽油机常见的故障之一，其排查方法包括检查刹车片的磨损情况、刹 车弹簧的弹力以及刹车的操作是否正确。
如果刹车片磨损严重，需要更换新的刹车片；如果刹车弹簧弹力不足，需要更换 新的弹簧；如果刹车操作不正确，需要调整操作方式。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。
由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。
针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。
1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。
造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。
管道老化是最为常见的原因。
2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。
常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。
抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。
常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。
针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。
可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。
为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。
还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。
3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。
可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。
为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。
可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。
抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。
加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
及时更换损坏部件
建立备件库
为了及时更换损坏部件，应建立完善的备件库，储备常用备件和 易损件。
及时更换
发现部件损坏应及时更换，避免设备进一步损坏，影响生产运行 。
跟踪记录
更换部件后应记录更换时间、更换部件名称、数量等信息，以便 后续查询和跟踪。
04
抽油机隐患处理案例分析
案例一：科学维护保养计划的实施与效果
总结词
科学维护保养计划是抽油机隐患处理 的有效手段。
详细描述
通过实施科学维护保养计划，可以定 期检查抽油机的各个部件，及时发现 并处理存在的隐患，从而提高抽油机 的效率和延长其使用寿命。
案例二
总结词
加强设备巡检力度对于抽油机隐患处理至关重要。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
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目 录
• 抽油机常见故障排查 • 抽油机隐患处理对策 • 抽油机故障排查案例分析 • 抽油机隐患处理案例分析 • 总结与展望
01
抽油机常见故障排查
Hale Waihona Puke 抽油机无法正常启动01
02
03
电源故障
检查电源插头、电源线是 否接触不良或断线，开关 是否正常，保险丝是否熔 断等。
详细描述
通过加强设备巡检力度，可以及时发现抽油机存在的异常情况，避免故障扩大 和减少停机时间，提高生产效率。
案例三
总结词
及时更换损坏部件是抽油机隐患处理的关键措施。
详细描述
当发现抽油机部件损坏时，必须及时更换，以避免故障扩大和影响整个系统的正常运行。同时，更换损坏部件可 以为抽油机的维护保养提供参考依据，减少类似故障的发生。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机采油技术是一种重要的油田采油方法，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
下面我们将对抽油机采油技术常见问题进行分析，并给出相应的对策。
问题一：抽油机工作效率低下对策：提高抽油机的工作效率可以从多个方面入手。
可以通过提高抽油机的运转速度来增加油井的产能。
可以通过增加抽油机的冲程来增加每次抽油的量。
还可以优化井筒形状，改善井底流动状况，进一步提高油田的采油效率。
问题二：抽油机寿命短对策：抽油机的寿命受多种因素影响，如井液的腐蚀、油温的过高等。
为了延长抽油机的寿命，首先应选择耐腐蚀的材料制作抽油机。
可以通过控制井液的使用量和温度，减少对抽油机的腐蚀和损伤。
还可以定期检查和维护抽油机，确保其正常运转。
问题三：抽油机漏油现象对策：抽油机漏油现象的原因可能是密封不良、密封件老化等。
为了解决这个问题，可以定期更换密封件，确保抽油机的密封性能。
还可以加强对抽油机的维护，定期检查和维修可能出现问题的部件，及时处理漏油问题。
问题四：抽油机能效低下对策：抽油机的能效往往受到负荷的影响。
为了提高抽油机的能效，可以根据油井的实际需要调整抽油机的负荷。
可以选择高效的抽油机设备，提高整个采油系统的能效。
问题五：抽油机运行不稳定对策：抽油机运行不稳定可能是由于井液中夹杂杂质、管道堵塞等原因引起的。
为了解决这个问题，可以定期清理井液中的杂质，并保持井液的清洁。
可以定期检查和清理井筒，防止管道堵塞的发生，确保抽油机的正常运行。
问题六：抽油机维修困难对策：抽油机的维修通常需要专业的维修人员进行操作。
为了应对抽油机维修的困难，可以提前培训并加强对维修人员的管理。
可以建立完善的备件库存，及时更换故障部件，保障抽油机的正常运行。
抽油机采油技术存在一些常见问题，但通过科学合理的对策，可以解决这些问题，提高抽油机的工作效率和采油效果。
在实际应用中，还应根据不同的油田特点和实际情况，灵活运用抽油机采油技术，不断优化和改进，提高油田的产能和经济效益。
抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机常见故障的判断与处理措施【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。
对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。
【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施引言综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。
提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。
一、抽油机采油技术措施抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。
如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。
在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。
通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。
加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。
结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。
通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
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抽油机生产运行中故障判断与处理对策
发表时间：2014-09-03T16:20:31.827Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：夏付军
[导读] 此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
胜利油田胜利采油厂采油一矿夏付军
摘要：抽油机是油田中常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。
关键词：油田；抽油机；故障原因；解决对策前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备运转时故障与处理（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。
处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。
抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。
②各连接及固定螺丝松动或装配不合适。
③抽油机底座与基础处有悬空。
④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。
解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。
（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。
②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。
③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。
（6）大皮带轮外跑的原因。
大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。
2 光杆故障与处理（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。
若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
（2）下死点时，有碰挂声。
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。
需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。
造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。
应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。
（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
3 电机故障与处理（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。
它的主要原因有：①配电盘没有电。
②保险丝两相或三相熔断。
③配电盘工作不正常。
处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。
②更换适当的保险丝。
③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。
（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。
它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。
应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。
②电源电压太低，负荷过重不能启动。
③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。
④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。
⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。
（3）电动机起动时保险丝即烧断。
主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5 倍电机额定电流选择熔丝。
②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。
③电机轴承损坏，应更新轴承。
④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障。
⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。
（4）电动机温度过高。
A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。
②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。
③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。
B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。
②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。
③定子绕组或匝间短路。
可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。
（5）电动机震动过大原因及处理方法。
造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。
②电动机和所带动的机械不同心。
③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。
④转子与定子摩擦机轴承损坏。
⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。
4 地面流程因素造成生产不正常（1）回压过高。
此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。
若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。
（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。
（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。
参考文献：[1]矫立正.基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J].工程设计学报，2002（03）。