冲压安全注意事项
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一种常见的金属加工现场，涉及到的操作和设备较多，因此安全操作非常重要。
以下是冲压车间安全操作的一些注意事项：一、设备安全1. 在使用冲床、折弯机等设备之前，必须确保设备的正常工作状态，包括检查电源、气源、润滑系统等，确保各项安全保护装置齐全并有效。
2. 在进行维护保养和设备调整时，应先切断电源并使用标示牌警示其他人员。
并应有专人负责设备的操作和监控。
3. 在更换模具或进行保养时，严禁使用手指或其他身体部位接触工作面，应使用专用工具，并佩戴工作手套、护目镜等个人防护设备。
4. 在设备运行过程中，严禁将身体或其他物体伸入冲压区域，尤其是模具之间的空间。
必要时应使用冷却剂或防护装置降低工作过程中的温度和风险。
二、材料安全1. 在操作冲压设备时，要确保选用合适的金属材料，并按照标准规定的厚度和尺寸进行切割。
2. 切割和处理金属材料时，要戴好工作手套、护目镜等个人防护设备，以防止飞溅的金属碎片或火花对人身造成伤害。
3. 在取出加工完成的金属零件时，要根据重量和特殊形状采取安全的操作方法，防止零件滑落或意外伤害。
三、模具安全1. 在安装模具之前，应检查模具的完整性、刃口状况和配件的合适性。
在使用过程中，如果发现模具有缺陷或故障应立即停止使用，并通知质检人员进行检查和修复。
2. 操作模具时，要保持双手干燥，避免手部滑动和误操作。
若需要使用工具接触模具，应选择合适的工具，并严禁使用锐利物品，以免损坏模具表面。
3. 严禁在模具周围和下料区域堆放零件或其他物品，以免模具落入或受损。
四、电气安全1. 车间内的电气设备应符合相关安全要求，并定期检查电路、插头和线缆，防止漏电、短路等电气故障。
2. 禁止将电缆临时接地、安装漏电保护器或忽略其他电气安全措施。
3. 在进行电气维修和设备检修时，应首先切断电源并使用专用工具，防止触电事故发生。
4. 在使用设备的过程中，严禁乱拉乱插电线，以免发生电源故障或电击。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压（stamping）是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
由于冲压工艺存在一定的风险，操作人员需要遵守一系列安全注意事项，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍冲压安全相关的注意事项，以加强对该工艺的理解和应用。
1. 熟悉设备和工艺在进行冲压操作前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和工艺的要求。
了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作要点，包括控制台的功能和操作，紧急停机按钮的位置等。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这可以减少对操作人员的伤害，防止由于误操作或设备故障引起的意外事故。
3. 防止过载和超速在冲压操作期间，不得超载工作台。
及时清理工作台上的杂物，确保工作台的表面干净平整。
在设备运行时，严禁超速操作，以防止设备的磨损和故障。
4. 技术操作和培训冲压操作需要一定的技术和经验。
操作人员必须按照工艺要求，掌握正确的操作步骤，熟练掌握冲压设备的使用方法。
对于新员工，应进行必要的培训和指导，确保其具备基本的冲压操作技能。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作安全的重要措施之一。
设备的运行状况、紧固件的松动和磨损等都需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
6. 遵循正确的操作程序操作人员在进行冲压操作时，必须遵循正确的操作程序。
按照工艺要求进行设备开关控制，不得擅自改变设备的运行模式。
特别是对于复杂的工件和工艺，必须按照技术要求进行操作，不能随意操作，以防止意外事故的发生。
7. 避免冲压过程中的一些危险因素冲压过程中，存在一些危险因素，比如冲压件周围可能存在尖锐的边缘和突出的物体，操作人员应避免接触，以免造成划伤或戳伤。
此外，还应注意机械振动和噪声对身体的影响，及时采取措施进行保护。
8. 保持工作环境整洁保持冲压工作环境的整洁有助于减少事故的发生。
定期清理工作区域，清除杂物和废料，确保设备和操作区域的整洁。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压安全注意事项（三篇）
冲压安全注意事项1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(＝0)和下死点(＝180)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当＝90，＝270时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是制造企业中重要的生产环节之一，具有一定的危险性。
为了保障员工的安全，以下是在冲压车间进行操作时需要注意的事项：1.佩戴个人防护装备：所有进入冲压车间的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
这些装备可以有效地保护身体免受可能的伤害。
2.培训与操作证书：所有操作冲压设备的人员都必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
只有具备了必要的技能和知识，才能保证操作的安全和高效。
3.机器设备检查：在使用冲压设备之前，必须进行设备的检查和维护。
确保设备处于正常运行状态，没有异常情况。
机器设备的故障可能导致意外事故的发生，因此及时的检查和维护是非常重要的。
4.正确使用工具：在冲压车间操作时，正确使用工具至关重要。
使用过程中要确保工具的质量和安全性，并使用合适的工具进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
5.保持机器清洁：冲压车间的机器设备周围应保持干净整洁。
及时清除机器上的积尘和杂物，并保持设备的通风良好。
干净的工作环境可以减少意外事故的发生。
6.遵循操作规程：在冲压车间操作时，必须遵循正确的操作规程和流程。
操作规程包括正确的动作和顺序，以及安全操作的步骤。
不得超负荷操作，遵守设备的额定负荷。
7.注意机器动作：在使用冲压设备时，应密切关注机器的运行状态和动作。
避免将手、脚或其他身体部位放入运动中的机器中。
及时停止机器并切断电源，以便进行必要的调整和维修。
8.注意材料选择和搬运：选择合适的冲压材料，确保其质量和安全性。
在搬运过程中，要使用适当的工具和正确的姿势，避免因操作不当而导致伤害。
9.防止火灾与爆炸：冲压车间中常常涉及到液体、气体等易燃物质。
因此，必须确保工作区域的通风顺畅，并采取必要的防火措施。
禁止在冲压车间内吸烟或携带易燃物品。
10.紧急应急措施：冲压车间中应设有紧急应急装置和设施，例如灭火器、紧急停机按钮、急救包等。
并针对不同的应急情况进行培训和预案制定。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全和效率。
以下是一些常见的注意事项和规则：1. 穿戴个人防护装备：在进行冲压作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜和手套等。
这些装备可以保护工人的安全，防止意外伤害。
2. 熟悉设备操作规程：在进行冲压作业之前，必须熟悉冲压设备的操作规程和工作原理。
了解设备的安全操作要点和功能，能够确保正确使用设备，并及时处理设备的故障和异常情况。
3. 定期维护设备：冲压设备的维护是确保设备正常运行和减少故障的关键。
定期检查设备的关键部件，确保其运行良好，并及时更换损坏的部件。
保持设备的清洁和整洁状态，确保设备的稳定性和操作的准确性。
4. 设备运行前的检查：在启动冲压设备之前，必须进行设备的检查和准备工作。
检查设备的电气连接是否正常，润滑油是否充足，紧固件是否固定等。
确保设备处于正常工作状态，以免在操作过程中发生意外。
5. 工作空间的清理：保持工作空间的干净和整洁是冲压作业的重要安全规则之一。
清理工作空间上的杂物和废料，确保操作区域的通畅，并减少意外伤害的风险。
6. 合理安排工作流程：合理安排工作流程可以提高冲压作业的效率和质量。
根据工作内容安排合理的工作顺序，避免冲压部件的交叉和干涉，提高生产效益。
7. 安全操作冲压设备：在操作冲压设备时，必须严格按照操作规程进行。
保持集中注意力，避免分神和操作失误。
遵循设备的安全操作要点，确保操作过程中的安全性和准确性。
8. 及时报告和处理问题：在冲压作业中，如果发现任何设备故障、异常情况或操作失误等问题，必须立即报告给相关人员，并按照规定的程序进行处理。
及时处理问题可以防止事故的发生和进一步的损失。
以上是冲压作业中的一些注意事项和规则，但实际操作中仍需根据具体情况进行调整和补充，以确保作业的安全和顺利进行。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些重要的注意事项和规则需要遵守。
以下是一些建议：1. 安全第一：冲压作业中存在一定的危险，需要始终考虑安全。
戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
2. 熟悉设备：在操作冲压设备之前，确保了解并熟悉设备的工作原理、操作方法和相关安全控制。
遵守设备的使用和维护规程。
3. 确保工件固定：在冲压过程中，确保工件被牢固地夹持、固定或支撑。
这样可以防止工件在操作中滑动或移动，减少事故的发生。
4. 合理调整冲程：根据工件的要求和设备的性能，合理调整冲程，避免超负荷操作，同时确保冲程的准确性。
5. 注意操作力度：冲压时，需要掌握适当的力度和速度。
力度过大可能导致工件损坏，力度过小则可能影响冲压的效果。
在操作过程中要保持良好的节奏和控制力度。
6. 定期检查和维护设备：定期检查冲压设备的性能和状况，确保其正常运行。
注意设备的润滑和清洁，及时处理设备的故障和异常。
7. 清除冲切废料：冲压过程中产生的废料需要及时清理，避免堆积和阻塞设备。
同时要注意废料的处理，确保有专门的场所进行妥善处理。
8. 在工件和模具之间添加合适的润滑剂：润滑剂的使用可以减少冲压过程中的摩擦，防止模具损坏和工件的变形。
9. 注意工件质量：冲压作业中，要注意对工件的质量进行严格的控制和检查。
检查工件的尺寸、外观和材质，确保其符合设计和生产标准。
10. 培训和教育：为冲压作业人员提供必要的培训和教育，使其了解冲压作业的注意事项和规则，并具备相应的操作技能。
最重要的是，遵守所有适用的安全法规和操作规程，确保冲压作业的安全和高效进行。
同时，及时纠正和报告任何错误、问题或不安全的行为。
冲压车间安全操作注意事项模版
冲压车间安全操作注意事项模版1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、面罩等，确保自身安全。
2. 在操作前，对冲压设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作，同时保持地面整洁，防止滑倒事故的发生。
4. 严禁戴手套、宽松衣物等容易被夹紧的物品进行操作，以免造成意外伤害。
5. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意设备运行情况，如发现任何异常要及时停机排除故障。
6. 注意机械设备的工作间隙，避免手部或其他身体部位被夹住。
7. 禁止站在设备的运动范围内，以防止被移动的部件碰撞伤害。
8. 在操作冲压设备时，要确保材料固定牢靠，避免材料在冲压过程中滑动或飞出。
9. 在冲压过程中，尽量使用专用工具和夹具，避免直接用手进行操作，以免发生意外。
10. 在更换模具或调整设备时，必须保证设备停机并切断电源，以免误操作造成伤害。
11. 在进行冲压加工时，要确保设备周围的区域没有其他人员临时停留，以免发生意外伤害。
12. 注意设备的电气安全，避免电线交叉、暴露，确保电气线路的正常使用。
13. 在冲压过程中，要遵循操作规程，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
14. 在设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作造成伤害。
15. 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
16. 坚决禁止擅自打开设备的防护罩和安全装置，确保设备运行时的安全性。
17. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，尽量避免操作过程中的干扰和打扰。
18. 学会正确应对意外事故的处理方法，如设备故障、人员伤害等，及时报告并采取有效措施。
19. 参加相关安全培训，了解冲压设备的安全操作规程和事故预防知识，提高安全意识。
20. 定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时整改，确保冲压车间的安全环境。
以上就是冲压车间安全操作注意事项，希望能够帮助到您！。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一个涉及到大量机械设备和操作的工作场所，因此安全操作非常重要。
以下是一些冲压车间安全操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：进入冲压车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些防护装备可以保护你免受可能的伤害。
2. 熟悉设备操作流程：在操作任何冲压设备之前，务必彻底熟悉设备的操作流程和安全要求。
如果不了解特定设备的操作流程，不要试图操作它。
3. 遵循正确定位：在操作冲压机之前，必须确保工件和模具的正确定位。
如果工件没有正确定位，可能会导致设备故障或操作者受伤。
4. 确保机械设备的正常运行：在操作冲压设备之前，务必检查设备的各种组件和部件是否正常运行。
如果发现任何故障或异常，不要继续操作设备。
5. 在操作设备时保持专注：操作冲压设备需要集中注意力和精确的动作。
因此，在操作设备时，应避免分心、喧闹或其他干扰。
专注于操作设备可以减少事故和伤害的风险。
6. 遵守标准操作程序：在操作冲压设备时，应始终遵守标准操作程序。
这些程序包括设备启动、停止、换模等。
不要试图绕过这些程序或进行非法操作。
7. 避免过度疲劳：长时间的冲压操作可能会导致身体疲劳，这会降低注意力和反应能力，并可能增加操作错误的风险。
因此，必须定期休息，并避免过度疲劳。
8. 维护工作场所的整洁：保持冲压车间的整洁可以减少事故和伤害的风险。
将工具和材料放在指定的位置，并保持通道畅通，以便安全移动。
9. 处理材料和废料的正确方式：在处理材料和废料时，必须使用适当的工具和技术。
不要使用手直接接触锋利的材料，以防止割伤。
10. 定期维护和检查设备：定期维护和检查冲压设备是保持设备正常运行和避免意外事故的重要步骤。
设定一个定期计划来检查和维护设备。
11. 紧急情况处理准备：在冲压车间中，可能会发生紧急情况，如火灾、意外伤害等。
为了应对这些紧急情况，必须事先制定应急计划，并在工作场所配备相应的应急设备。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。
由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。
以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。
操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。
2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。
工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。
此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。
3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。
应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。
对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。
4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。
模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。
同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。
5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。
操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。
同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。
6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是工业生产过程中非常重要的环节，它广泛应用于汽车、家电、机械等领域，是大批量生产产品的主要方式之一。
在冲压作业过程中，必须严格遵守一些注意事项和规则，以确保生产流程的平稳进行，保证产品质量和生产效率。
以下是冲压作业中应该注意的一些事项和规则：一、设备安全1. 在进行冲压前必须检查机床装置，确保无故障、无易损部件，保证滑块、板料压块的移动和卸料器的正常工作。
2. 表面有缺陷、松动连接和磨损的模具要及时更换，切勿强行使用，以免引发故障。
3. 在调试机床时，必须按照操作规程进行，切勿改变设备参数和工艺条件，否则会严重影响冲压品质和生产效率。
4. 冲压作业时必须戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以保护自身安全。
二、作业质量1. 制造冲压产品时，必须严格按照产品图纸和技术要求进行，不得有缩水、歪斜、变形等缺陷，不能超出公差范围。
2. 冲压零件的精度直接影响最终产品的质量，必须严格控制各种误差，尤其是冲压精度误差、冲裁精度误差和冲裁振幅误差等，所有误差必须控制在规定范围内。
3. 冲压表面必须光洁、无划痕、无想损、无毛刺等缺陷，以保证最终产品表面的平整度和光泽度。
4. 冲压过程中，必须严格遵守各项工艺要求，如模具温度、油液温度、油压、冲裁速度等，以保证产品质量稳定。
三、作业环境1. 作业环境必须保持安静、整洁、通风的状态，以确保工人的身体健康和生产效率。
2. 工人必须穿上合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，保持整洁和平稳。
3. 冲压生产车间必须经常进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和无菌。
4. 必须按照工艺要求对车间气氛、温度、湿度等环境因素进行调节，以满足冲压作业的要求。
四、作业装置1. 冲压生产中关键的工装设备要选用优质、高标准的产品，保证工作效率和生产质量。
2. 冲压车间中的各类塑料、橡胶、石棉等材料必须及时更换，防止污染工件表面。
3. 冲压设备必须定期维护和保养，保证设备运转顺畅、无故障，同时要加强安全保护，防止意外事故发生。
冲压车间安全操作注意事项(三篇)
冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
冲压加工中有哪些常见的安全事项需要注意？
冲压加工中有哪些常见的安全事项需要注意？一、操作人员安全1. 佩戴防护装备。
在冲压加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳罩等个人防护装备，确保自身安全。
2. 注意操作规范。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数，避免发生意外。
3. 善用辅助工具。
在进行冲压加工时，操作人员应使用辅助工具，如夹具、导向器等，以减轻劳动强度，保障个人安全。
二、设备安全1. 定期维护保养。
冲压设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
2. 使用可靠的电源。
冲压设备的电源应符合安全规范，确保电源稳定可靠，以防止电器设备起火或触电等事故的发生。
3. 防止卡料和堵塞。
冲压加工过程中，要保证工件和模具之间的间隙恰当，防止卡料和堵塞现象的发生，避免设备故障和操作人员的伤害。
三、材料安全1. 合理选择材料。
在冲压加工中，应根据工件形状和要求选择合适的材料，避免因材料质量不达标而导致的安全事故。
2. 控制材料厚度。
冲压加工时，应控制好材料的厚度，避免过厚或过薄的材料引起的问题，如断裂、扭曲等。
3. 防止材料飞溅。
冲压加工时，应采取措施防止材料飞溅，如使用适当的防护罩，以减少对操作人员的伤害。
四、环境安全1. 保持工作环境整洁。
冲压加工现场应保持整洁有序，杜绝杂物堆放，预防因工艺品堆积引发的意外事件。
2. 控制噪音和振动。
冲压加工时产生的噪音和振动对操作人员的身体健康有一定影响，应采取措施减少噪音和振动的影响。
3. 确保良好的通风。
冲压加工会产生一定的废气和粉尘，应确保良好的通风条件，保证操作人员的健康安全。
总结：冲压加工的安全事项包括操作人员安全、设备安全、材料安全和环境安全四个方面。
在实际操作中，需要操作人员严格遵守操作规范，佩戴个人防护装备，善用辅助工具，并定期维护保养设备，使用可靠的电源。
另外，对材料的选择和控制也非常重要，要防止材料质量不达标、厚度不合适以及材料飞溅等问题。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些注意事项和规则需要遵守以确保安全和有效完成工作。
以下是一些常见的注意事项和规则：1. 戴上个人防护装备：在进行冲压作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和护腕等。
这些装备可以保护你的头部、眼睛、手部等。
2. 清理工作区域：在开始冲压作业之前，要确保工作区域干净整洁，并清理掉任何可能造成意外伤害的杂物或杂散物。
3. 熟悉机器操作：在使用冲压机之前，要先仔细阅读并了解机器的操作说明书，并熟悉其操作方法和安全措施。
不熟悉机器操作的人员不得擅自操作。
4. 确保设备正常运行：在进行冲压作业之前，要检查冲压机的工作状态和安全装置是否正常。
如发现异常，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
5. 避免超负荷操作：不要超过冲压机的额定负荷，以防机器过热、损坏或可能导致事故发生。
6. 使用适当的工具：使用适当的冲压模具和工具，以确保准确性和稳定性。
使用损坏或磨损的工具会增加事故的风险。
7. 防止翻转：对于过大或不稳定的工件，要采取措施防止其翻转或倾斜，以防止造成意外伤害。
8. 避免过度劳累：冲压作业需要一定的体力和注意力，避免长时间连续作业，以防止疲劳和注意力不集中。
9. 禁止非授权人员接近：只允许经过培训和授权的人员接近和操作冲压机。
未经授权人员不得靠近，并且禁止将手或其他物品放入机器内部。
10. 事故报告和紧急处理：如果发生任何事故，应立即报告给相关人员，并及时进行紧急处理，如切断电源、打开紧急停止装置等。
总之，在冲压作业中，安全第一。
遵守注意事项和规则，确保自己和他人的安全，并正确使用机器和工具，以确保工作的高效和质量。
冲压安全注意事项范文
冲压安全注意事项范文冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业中。
它的快速、高效的特点使得生产效率大幅提升，然而冲压过程中也存在一些潜在的安全风险。
为了确保冲压操作的安全性，提高生产效率，以下是冲压操作中应注意的安全事项。
1. 佩戴个人防护装备在进行冲压操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够有效防护头部、眼睛、手部和脚部等重要部位，减少因操作过程中可能产生的伤害。
2. 保持工作区域整洁保持工作区域整洁是冲压安全的重要措施之一。
操作人员在操作前应清理工作区域，确保地面干净无杂物，并清除机器周围的粉尘和残留物。
这样能够避免不必要的滑倒和跌落事故的发生。
3. 确保设备运行正常在进行冲压操作之前，操作人员需要检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
检查电源、传动装置、机器床台等部件是否完好无损，是否存在异常声音或漏油现象。
若发现异常情况，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修。
4. 机器设备的安全操作冲压机设备的操作应遵守相关的安全规范。
在操作过程中，操作人员应按要求进行机器的开关操作，不得违规停机、启动或调节机器设备。
尤其是在机器运行时，操作人员禁止将手部或其他身体部位放入冲压区域，以免被机械夹紧或冲压过程中受伤。
5. 安全保护装置的检查冲压设备应配备有效的安全保护装置，如防护罩、安全光幕、安全按钮等。
操作人员应定期检查这些保护装置的工作状态，确保其正常运行。
如果发现防护罩损坏、安全光幕无法正常工作等情况，应立即停止操作，并通知维修人员及时修复。
6. 清理冲压区的废料冲压过程中会产生大量的废料和废料碎片，操作人员应及时清理冲压区的废料，保持工作区域整洁。
废料碎片可能会导致滑倒或被刺伤的危险，因此必须注意及时清理。
7. 岗前培训和安全意识教育每位操作人员在上岗之前都应接受冲压安全培训，了解冲压操作的安全要求和注意事项。
冲压车间安全生产注意事项
冲压车间安全生产注意事项
《冲压车间安全生产注意事项》
冲压车间是制造业中一个重要的生产部门，而在冲压车间中，安全生产尤为重要。
为了确保冲压车间的安全生产，以下是一些注意事项：
1. 熟悉设备操作：员工应该接受专业的培训，熟悉冲压设备的操作规程和安全操作程序，严禁未经培训的员工擅自操作设备。
2. 定期检查设备：设备操作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行，及时发现并排除隐患。
3. 穿戴防护用品：冲压车间操作人员应穿戴相关的防护用品，包括头盔、护目镜、安全鞋等，特别是在操作高速运转设备时，保护自己的安全。
4. 遵守操作规程：员工在操作设备时应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备模具或调整设备参数，避免发生事故。
5. 加强设备维护：对设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态，减少故障的出现，保障工作安全。
6. 知识普及和培训：为冲压车间员工提供安全生产的相关知识普及和培训，提高员工的安全意识和安全素养。
以上是关于冲压车间安全生产的一些注意事项，只有严格遵守
这些规定，才能够确保冲压车间的安全生产，降低安全生产事故的发生率，确保员工的身体健康和生产工作的顺利进行。
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冲压安全注意事项
1．冲床的危险因素及安全技术要求
1)冲压作业伤害原因分析
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度
最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2．冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。
3．防止冲压伤害的防护技术与应用
1)使用安全工具
使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施
模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：
①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置：
①推手式保护装置。
它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。
运用杠杆原理将手拨开。
一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住
操作者的手臂上。
因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。
它是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。
光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
4．冲压作业的机械化和自动化
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
5．条(卷)料自动送进装置
条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
拉钩式自动送进装置，料钩做往复直线摆动。
当滑块上行时，料钩做与送进方向相反的运动，自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。
使用这种装置时，开始冲压要先用手送进；当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔后便可开始自动送进。
推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。
推钩通常装在梭架上，将在梭架上的条料推到加工位。
梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。
推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。