抽样检验作业规范模板
产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法
附录 A （资料性附录）抽样方案模板抽样方案（模板）一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。
）2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。
每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。
对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。
”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。
如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。
注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。
3 样品要求（适用时）……①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。
产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。
）4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。
（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。
不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。
可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。
）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。
对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。
）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。
如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准，为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。
检验批抽样方案【范本模板】
检验批抽样方案河南省农业科学院6#高层住宅楼工程由河南省第五建筑安装工程有限公司承建，郑州中兴工程监理有限公司监理。
本工程为全现浇短肢剪力墙结构，复合地基、筏板基础.地下一层,地上十一层，地下室层高2.2m，地上层高3.0m。
建筑物总高度34。
2m.。
建筑物总长59.32m，宽13。
6m。
错误!错误!轴线间有水平伸缩缝,在施工过程中，从筏板基础以上,以伸缩缝化分施工段。
错误!-错误!轴为一个施工段，作为一个质量检验批,○，14—错误!轴线为一个施工段，作为一个质量检验批。
结合工程施工特点制定本工程质量检验批抽样方案：分项工程中以一个施工段为一个检验批。
本工程共分：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯九个分部工程。
各分部工程分项质量检验批的抽样检查如下：地基与基础分部土方开挖检验批主控项目:全数检查。
一般项目：采用计量计数抽样方法。
每100m2取一点,但不少于10点。
土方回填检验批主控项目：全数检查。
一般项目：采用计量计数抽样方法。
每100m2取一点，但不少于10点。
砂石地基检验批主控项目：全数检查。
一般项目：采用计量计数抽样方法.每100m2抽检一处，每处10m2，但不少于10处。
防水混凝土检验批主控项目：全数检查。
一般项目：采用计量计数抽样方法。
每100m2抽检一处，每处10m2,但不少于10点.混凝土基础模板检验批主控项目:全数检查。
一般项目：同一检验批内按构件的10％检查，但不少于10点，轴线间距全数检查，预留洞口尺寸全数检查.混凝土基础钢筋加工检验批主控项目：全数检查。
一般项目：钢筋调直，按每工作班同一类钢筋，同一加工设备抽查不少于5件；钢筋加工的形状、尺寸，按每工作班，同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于5件。
钢筋接头外观质量全数检查。
混凝土基础钢筋安装检验批主控项目：全数检查。
一般项目：采用计量计数抽样方法。
同一检验批检验总构件数量的10%，但不少于10处。
检验规范---精品模板
检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。
1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。
1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
IQC进料抽样检验作业指导书 模板
7. 使用說明﹕
7.1 本公司采用單次抽樣計划。
7.2 檢驗水准轉換條件﹕
7.2.1 產品首批檢驗時均先采用正常檢驗。
7.2.2 正常至加嚴﹕當施行正常檢驗時﹐連續五批中有一批拒收或或发生品质异常時﹐則得開始
改用加嚴檢驗。
檢驗。
7.2.3 加嚴至正常﹕當施行加嚴檢驗時﹐連續五批允收時﹐則得開始改回正常檢驗。 7.2.4 正常至減量﹕當施行正常檢驗時﹐連續十批均允收及生產穩定時，則得開 始改用減量
9. 補充說明﹕
遇有特殊檢驗水准檢驗﹐按對應代碼的規定樣本量執行﹐但其允收品質水准均同AC:0﹐RE:1。
外箱包裝檢驗，允收品質水准AC:0﹐RE:1。
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
6.5.2 成品檢驗﹕根據各送檢單位同一時間﹑同一產品型號規格之送檢數量決定批量。
6.5.3 出貨檢驗﹕依同一型號為原則﹐以出貨數量為批量。
6.5.4 各使用單位若有特殊情況﹐可根據實際狀況規定批量﹐但須經檢驗單位同意。
6.6 進料箱抽樣要求﹕
6.6.1 進料5箱以內(包括5箱)﹐全部開箱取樣。
6.6.2 進料6~10箱(包括10箱)﹐需開7箱取樣。
7.2.5 減量至正常﹕當施行減量檢驗時﹐連續二十批允收時，則得改回正常檢驗(参照 7.2.4)。
7.2.6 減量至加嚴﹕當施行減量檢驗時﹐有一批拒收或发生品质异常時﹐則得轉回加嚴檢驗。
7.3 AQL是指在抽樣時﹐認為能允許之不良率上限﹐但是并不表示供應者可在其供應之產品中
含有任何已知不良的權利。
7.4 AQL之選定：
6.3 抽樣計劃
6.3.1 採用ANSI-ASQZ1.4-2008通常檢驗水準II級外觀AQL 0.4 ，電氣AQL 0.1。
市市场监督管理局食品安全抽样检验工作管理规定【模板】
XX市市场监督管理局食品安全抽样检验工作管理规定（试行）（征求意见稿）第一章总则第一条为加强食品安全监督管理，规范食品安全抽样检验（以下简称“抽检”）工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《中华人民共和国产品质量法》、国家工商总局《流通环节食品安全监督管理办法》和卫生部《餐饮服务食品安全监督管理办法》等法律法规，结合我局食品安全监管职能，制定本规定。
第二条本规定适用于我市生产、流通和餐饮服务环节的食品生产经营单位。
第三条抽检品种包括食品生产经营单位生产、销售、使用的食品、食品添加剂及食品相关产品，但不包括食用农产品。
第四条抽检类型包括执法抽检和质量监测。
执法抽检指市场监管部门根据日常监管、专项整治、案件查办等工作需要，组织执法人员对食品、食品添加剂及食品相关产品进行样品抽取，委托检验机构对样品进行实验室检验，并依法对生产经营不合格产品的被抽检单位进行查处的活动。
质量监测指市场监管部门委托检测机构单方对食品、食品添加剂及食品相关产品进行样品抽取和实验室检验，并评价食品质量安全状况的活动。
第五条对无证无照或超许可范围非法生产经营的、过期的、无厂名厂址的食品、食品添加剂和食品相关产品，应按执法程序依法查处。
第六条抽检应当购买样品，不得向被抽检单位收取检验费和其它任何费用。
第七条市局将抽检经费列入年度部门预算，并规范经费使用。
第二章抽检计划和细则第八条根据我市食品生产经营实际和食品安全年度监督管理计划，市局组织制定抽检计划。
对可能出现严重食品安全问题的食品生产经营单位或风险较高的食品，适当加大抽检频次或抽检批次。
质量监测计划原则上由市局制定。
第九条市局可指定分局制定辖区内生产、流通和餐饮服务环节的执法抽检计划，计划经市局批准后实施。
分局可结合辖区食品安全监管工作实际，在市局计划的基础上，主动组织开展辖区执法抽检，计划报市局批准后实施；案件办理等特殊情况时，不需制定计划，可直接组织执法抽检。
来料、成品抽样检验规范【范本模板】
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1。
4—2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65；MINOR：1。
0②组合料MAJOR：0.65；MINOR：1。
53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准:按ANSI/ASQ Z1。
4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定:产品：MAJOR：0。
65；MINOR：1。
5产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量,成品在1000PCS以下每单为一次，超过的按照1000PCS一次②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
检验标准【范本模板】
一.目的制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据.二.适用范围本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外）。
三.引用标准1.GB/T 15172-94 运输包装件抽样检验标准.2.GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查).3.QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求。
四.抽样方法1.大件抽样：采用GB/T 15172-94进行抽样。
2.产品抽样: 按GB2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.3.外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级/4.功能检测: 采用特殊检查水平S—3。
5.批合格质量水平:严重缺陷(A类) AQL=1.0主要缺陷（B类) AQL=2.5次要缺陷（C类）AQL=4.0五.质量技术要求Ⅱ。
后工序加工质量检验说明：依据产品后加工要求选择检验项目2.3 收缩膜质量检验Ⅲ产品规格及功能检验六。
术语或定义6。
1。
主要位置：指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.6。
2. 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置。
6。
3. 瓶口积胶: 又称鹅喉，指产品口部内缘有多余的料胚或料块，使内径变小或堵塞。
6.4. 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹。
6.5. 透明度异常：瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.6.6. 合模线异常：因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.6.7: 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面，字体局部缺失或额外多出油墨印点，称印刷塞版。
6.8。
字体模糊: 指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况，称为字体模糊.6。
9. 断线：指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.6。
10 重影：指产品在印刷过程异常，导致部分版面或字体出现两次印刷，体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况，称为印刷重影不良.6。
品质AQL抽样标准模板
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品, 必须由QC再次抽检( 方法同第一次) 合格, 经品质经理承认后才能出货。
6、 正常检验与放宽、 加严检验的转换定义
6.1 正常到加严
当正采用正常检验时, 只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的, 则转移到加严检验。
6.2 加严到正常
5.12 抽检检验标准及定义( 参考附表检验抽样表)
5.12.1 入库之前的材料、 出货前的成品抽样定义
缺陷级别
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
抽检水准
一般水平Ⅱ
AQL值
0
0.65
1.0
注: 当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查, 当稳定生产时, 进行 5PCS/两小时 的外观、 功能抽样检查。
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
N
P
Q
500
800
1250
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
7.3 检验抽样表
样本代字表
批量
特殊检查水准
抽样检验标准【范本模板】
抽样检验标准1。
目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3。
权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之.4. 定义：4. 1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。
4。
3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量.4. 4 样本单位：从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4。
5 样本：样本单位的全体，称为样本。
4. 6 样本大小：样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4。
8 不良率: 不良品的表示方法.任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100％即得：不良率= 不良品个数＊100％检验单位产品总数4。
9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划.4。
11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4。
12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C三类. A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料,可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能.说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5 作业内容:5。
1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验,抽样比率如下:强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
抽样检验计数标准型抽样检验模板
第三章 3.2计数标准型抽样检验3.2计数标准型抽样检验学习目标1、熟悉计数标准型抽样检验的含义2、了解计数标准抽样检验的基本原理3、了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法本节主要考点是熟悉概念和原理。
计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验。
设计数标准型抽样方案这种抽样方案的oc曲线应经过两点( 生产方和使用方风险点) , 如图3.2-1所示。
解释一下。
下面以GB/T13262-下面以gb/t13262- 《不合格百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》为例, 介绍这种抽样方案的抽样程序和抽样表。
一、抽样表的构成表3.2-1为计算标准型一次抽样表。
只要给出p0与p1, 就能够从中求出样本量n和接收数。
解释一下表格, 代表值和区间值。
表3.2-1( p128) 不合格百分数的计数标准型一次抽样方案二、抽样程序( 一) 确定质量标准; ( 二) 确定p0、p1值; ( 三) 批的组成; ( 四) 检索抽样方案; ( 五) 抽取样本; ( 六) 检验样本; ( 七) 批的判断; ( 八) 批的处理。
1、关于确定p0、p1值;( 1) p0、 p1值( p0< p1) s应由供需双方协商确定。
( 2) p1的选取, 应使p1与p0拉开一定的距离。
p1/ p0过小, 会增加样本量, 使检验费用增加; 但p1/p过大, 又会放松质量要求, 对使用方不利。
因此, 以α=0.05, β=0.10的抽样方案中, iec推荐p1=(1.5～3.0) p0,而有些国家则取p1=( 4～10) p0。
总之, 要综合考虑过程能力, 制造成本、产品不合格顾客的损失、质量要求和检验费用。
2、关于样本的抽取方法2、关于样本的抽取方法( 1) 简单随机抽样。
指总体中的每个个体都有相同的机会被投到。
常采用抽签法、查随机数表法, 或掷随机数骰子法。
优点: 抽样误差小, 缺点: 比较繁琐。
抽样检验规范模板
xxxxxxxx有限公司文件编号：版本：A/0抽样检验规范受控状态：受控发放编号：01编制：审核：批准：1 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2 适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3 术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4 职责品质检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5 管理内容5.1 抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1合成纤维： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6 正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
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1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
食品安全抽样检验管理办法通用范本
内部编号：AN-QP-HT817版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________食品安全抽样检验管理办法通用范本食品安全抽样检验管理办法通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
第一章总则第一条为规范食品安全抽样检验工作，加强食品安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本办法。
第二条食品药品监督管理部门组织实施食品安全监督抽检和风险监测的抽样检验工作，适用本办法。
第三条国家食品药品监督管理总局负责组织开展全国性食品安全抽样检验工作，指导地方食品药品监督管理部门组织实施食品安全抽样检验工作。
县级以上地方食品药品监督管理部门负责组织本级食品安全抽样检验工作，并按照规定实施上级食品药品监督管理部门组织的食品安全抽样检验工作。
第四条食品生产经营者应当承担食品安全第一责任人的义务，依法配合食品药品监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作。
检验规范通用要求(1)【范本模板】
一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1。
2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品)原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3。
2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3。
2.2产品规格(外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验.（1)若客户有特殊要求，则按客户要求检验(2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划3。
3.1一般特性采用,均以GB2828—2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ;特殊特性采用，均以GB2828—2003单次正常随机抽样特殊S—2水准；AQL值：CR(致命缺陷）: 0 MA(重要缺陷）: 0。
4 MI(次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）: 指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷）：产品某一特性为满足规定要求(结构或功能）或严重外观缺陷。
MI(次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检验项目大致可区分为：a。
外观检验b.尺寸、结构性检验c。
电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验3。
3。
3检验方法大致可区分为：a。
外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b。
尺寸检验:如游标卡尺、量表。
c。
结构性检验：如拉力计、扭力计。
d。
特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品)因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
见证取样和送检制度模板(10篇)
见证取样和送检制度模板见证取样制度：要求及程序一、要求1.见证人员务必取得《见证员证书》，且透过建设单位授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。
对进入施工现场的所有建筑材料，务必按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
2.见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
3.计量认证分为两级实施，一级为国家级，一级为省级，实施的效力均完全一致。
4.试验室的资质资格管理：①各级工程质量监督检测机构（有CMA章，即计量认证，____年审查一次）。
②建筑企业试验室应逐步转为企业内控机构，____年审查____次。
第三方试验室检查：①计量认证书，CMA章。
②查附件，备案证书。
二、程序1.授权建设单位或工程监理单位应向施工单位、工程质量监督站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。
授权书应写明本工程见证人单位及见证人姓名、证号，见证人不得少于____人。
2.取样施工单位取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人务必在旁见证，且应对试样进行监护，并和委托送检的送检人员一齐取有效的封样措施或将试样送至检测单位。
3.送检检测单位在理解委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。
检测单位均须实施密码管理制度。
4.试验报告检测单位应在检验报告上加盖有“见证取样送检”印章。
发生试样不合格状况，应在____小时内上报质监站，并建立不合格项目台账。
应注意的是，对检验报告有五点要求：①试验报告应电脑打印;②试验报告采用统一用表;③试验报告签名必须要手签;④试验报告应有“见证检验专用章”统一格式;⑤注明见证人的姓名。
见证取样和送检制度模板（二）见证取样和送检制度，是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。
见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量；4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
来料检验标准【范本模板】
来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）;
三、定义
3.1致命缺陷（CR）:可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3。
3轻微缺陷(MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品;
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库,若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案.
4。
2AQL值：CR=0、MA=1。
0、MI=4。
0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3—5s.
六、检验程序。
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1.目的: 规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准, 从而确保来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。
2.范围: 适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责:a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定4.名词解释AQL: 当一个连续系列批被提交验收时, 可允许的最差过程平均质量水平, 一般按照百分比来计算A类不合格---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求, 外观存在一定的瑕疵或缺陷。
Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝5.程序:5.1来料检验1) 抽样标准: 按GB2828- Ⅱ级检查水平一次抽样进行2) 合格质量水准AQL规定进行检验①电子原件AQL: 2.5②塑料件: 关键指标AQL: 2.5 外形外观一般指标AQL: 4.0金属件: AQL: 2.53) 检查严格度: 正常检验4) 抽样方式: 随机抽样5) 抽样批量: 每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准, 部分物料特别规定的除外, 参见具体物料检验标准, 特殊情况由物料品质部QE决定。
5.2过程控制检验过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收, 按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。
IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检, 对关键工序进行重点检验。
巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行, 关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。
关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序, 检验标准按照工艺标准作业指导书进行。
5.3成品出货检验1) 生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验, QC对其外观及性能在进行抽检, 抽检比例按照1%进行。
2) 检验严格度: 正常检验4) 抽样方式: 随机抽样5.4进料检验规范进料检验( IQC) 又称验收检验, 是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式, 也是评鉴供料厂商主要的信息来源。
所进的物料, 又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等, 加以规划为全检、抽检、免检。
全检: 数时少, 单价高。
抽检: 数量多, 或经常性之物料。
免检: 数量多, 单价低, 或一般性辅助性的物料, 诸如: 螺钉、汽油、酒精等5.4.1检验项目大致可区分为:a.外观检验b.尺寸、结构性检验c、性能检测: 测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。
d、机械特性检5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测, 列入检验。
检验方法a.外观检验: 一般用目视、手感、比对样板。
b.尺寸检验: 如游标卡尺、千分尺、刀口尺等c.性能检验: 使用检测仪器或设备( 如万用表、专用测试工装、仪器等)5.4.3抽样检验一般使用随机抽样5.4.4工作程序a、检验作业指导书b、不合格品处理作业程序c、纠正与预防措施表d、不合格品统计表5.4.5合格品处理IQC检验员检测合格后库管员办理相关入库手续。
5.4.6不合格品处理在接收检报告单填写不合格, 并于外箱的标贴贴写红色的”退货”明显标示, 将不合格品移至脱货区。
不合格品的处理方式有: 退货、试装待评定、报废。
退货: 因缺点影响不大, 不能使用的产品。
试装待评定: 因较难处理, 采用试装配的方式进行比对, 检验其是否合格。
报废: 委托外协加工的严重不合格品的处理方式。
5.4.7注意事项IQC未检验的料件, 必须放在待验区。
合格品与不合格品标示必须明确, 必须分开存放。
如果不良品对判定结果还未确定, 要摆放在待处理区5.5IPQC检验规范制程管制是品质管理的核心, 为整个生产过程中核心, 又称中间检验。
5.5.1 制程检验之目的a.在大量生产中, 及时发现不良, 采取措施, 能够防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机动性变更, 对作业过程中进行加以查核防止不良品之产生,如: 核查作业流程是否更动, 新手对作业标准( 方法) 是否了解, 机器、工装、夹具是否正常, 作业条件( 参数) 有无变动。
c. 经过检验之实施, 不让本制程的不良品流入次工程。
5.5.2 制程检验的做法各产线IPQC必须熟悉各工位的作业指导书, 熟悉每种产品零件标准件的配置5.5.3生产开始后, IPQC需对每工序组装过程进行三检制表格中签字确认, 确保首件制品的合格性, 并做好记录, 对于当天各工序产生的不合格品进行汇总分析, 并填写不合格品记录表、QC质量日统计报表, 并对当天重点质量问题进行通报并进行评审汇总, 要求各产线组长做出对应重点问题做出纠正预防措施5.5.4 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况, 填写”不合格品统计表”, ”质量周报表”, 每月月底要汇总”质量月统计报表”并对当月的不合格品进行汇总。
作业标准依据:1)抽样检验规范2)不合格品处理作业程序3)IPQC检验流程图4)不合格品评审单5)纠正预防措施控制程序6)纠正预防措施表7)不合格品统计表8)QC质量月统计表9)纠正预防措施控制程序10)纠正预防措施实施表5.5.5检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程, 使不良率不会因异常的制程原因而升高, 对于不稳定的因素应事先了解掌握, 并做重点控制, 不稳定因素包括:1)该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
使用机器不稳定( 含模具、夹具) 。
2)IQC有材料不太理想的讯息。
3)工艺、工装的变更4)新员工对于设备工序的熟练程度, 员工的操作是否规范。
5.5.6质量异常反馈与纠正1)突发性严重不良, 如在制品连续几个发生严重不良。
2)经常性严重不良。
a.虽比率不高, 但同一现象经常性发生。
b.由于生产要素产生变化, 影响到品质, 但产线组长或生产人员未能有效地予以更改。
5.6 出货检验( OQC) 操作规范出货检验也就是成品管制, 有时虽有严格的进料管制及制程管制, 单并不一定就完全能确保产品100%合格, 特别产品生产完后经过搬运振荡、存放, 或因天气、温度、湿度等人为因素和自然因素造成的变化对我们产品的品质都会产生一定的影响。
5.6.1 出货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品, 并对产品及制程的过程中的不足提出改进措施并迅速做出纠正5.6.2 出货检验的构成如下a.外观检验b.尺寸检验c.指定的性能检验d.装箱检验e.产品包装与标示检验注: 使用抽样方法按照不低于1%进行。
5.6.3 作业标准依据1) 抽样检验规范2) 不合格品处理作业程序3) 作业指导书4)国家相关标准5)纠正及预防措施控制程序5.6.4 工作流程1)首先清楚包装箱内所包的为那个规格产品及出厂时间2) 根据出货检验规范和抽样计划作业准则, 清楚所要抽取样品的数量。
3)核对发货通知单, 确认装箱数量及规格与之相同。
4)检验说明书的内容, 描术是否和所装箱的产品的规格、种类等是否相符。
5)抽检到不良品时, 填写好”品质异常反馈单”交由组长确认, 问题较严重时应上报品质主管, 对产品进行批量复检。
6) 根据”发运通知单”做好好”成品装箱表”记录成品抽样检验标准批量数量抽检件数AQL2.5 AQL4.0Ac接收Re拒绝Ac接收Re拒绝2—8 3 0 1 0 1 5 0 1 09—15 3 0 1 0 1 5 0 1 0 116—25 5 0 1 0 1 13 0 1 0 126—50 5 0 1 1 213 0 1 1 251—90 13 1 2 1 2 20 1 2 1 291—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 2235001—150000 315 14 15 21 22 500 21 22 21 22说明: 当订单数量≤抽查件数时, 将该订单数量看作抽查件数, 抽样方案的判断组[Ac, Re]保持不变:Ac——Accept(合格判定数); Re ——Rcject(不合格判定数)。
举例一: 有一批产品的订单数量是3000件, 按照AQL2.5标准抽查125件, 次品数≤７件就合格, 次品数≥８件就拒收举例二: 定单数为7件, 按AQL2.5标准抽查5件, 无次品就合格, 有一件次品就拒收; 如果按照AQL4.0标准则抽查3件, 无次品就合格。