dds催化剂脱硫新技术及工业应用
DDS脱硫工艺分析
第23卷第2期2007年10月 山西大同大学学报(自然科学版)Jou rnal of Shanxi Dat ong University(Nat u ral Science) Vol .23.No.2O ct .2007DDS 脱硫工艺分析白玉花(山西大同大学工学院,山西大同037003)摘 要:论述了DDS 催化剂的催化机理及DDS 溶液脱硫基本原理,讨论了DDS 生化湿法脱硫技术工艺流程及工业应用,验证了DDS 生化湿法脱硫技术的可行性.关键词:DDS 脱硫机理 DDS 催化剂 应用中图分类号:T Q113.24 文献标识码:A 文章编号:167420874(2007)022******* 随着工业生产的飞速发展,排放到大气中的废气日益增加,这些废气中含有硫化物、有机硫、二氧化碳等有害物质,在许多地区造成了严重的大气污染,不仅威胁着生态环境和人类健康,也给工业生产带来了许多问题.因此,对废气和工业原料气进行有效脱硫就显得尤为重要.目前国内常见的方法有栲胶法、改良AD A 法、氨水液相催化法和D DS 法等.改良ADA 法脱硫效率高,该法存在的主要问题是在吸收过程中,容易析出硫磺而造成堵塞脱硫塔填料.氨水液相催化法脱硫效率较低,气体净化度不高,技术落后,而且氨耗高,对环境的污染较为严重,正逐渐被其他方法所取代.DDS 生化湿法脱硫技术脱除气体中无机硫和有机硫能力大,溶液循环量和综合消耗是传统湿法脱硫技术的70%左右,操作简单,不堵塔,并具有较低的腐蚀性.它是一种含有某种新合成的含铁化合物的碱性溶液,在加压下脱硫脱碳,脱硫脱碳后的DDS 溶液经减压和加热,溶解于其中的CO 2逸出,再通入空气,此时,DD S 溶液中的S 2-被氧化为S,并以硫泡沫形式浮出,DDS 溶液得以再生.再生后的DDS 溶液可循环使用.1 DDS 催化剂脱硫新技术1.1DDS 催化剂的催化机理CS 2(g )ΩCS 2(l )(CS 2从气膜界面转入液膜界面,并传至液相主体)CS 2(l)+DDS 2Fe 2+ΩCS 2Fe 2+2DD S CS 2Fe 2+2DDS +H 2O +D DS 2Fe 2++DDS 2O ΩD DS 2Fe 2+HS -+D DS -O -H ++C OSFe 2+2DDS COS 2(g )ΩC OS 2(l )(C OS 2从气膜界面转入液膜界面,并传至液相主体)CS 2Fe 2+2D DS +H 2O +D DS 2Fe 2++D DS 2O -ΩD D S 2Fe 2+HS -+DDS -O -H ++C O 2H 2S (g )ΩH 2S (l )(H 2S 从气膜界面转入液膜界面,并传至液相主体)H 2S (l )+DDS 2Fe 2++DDS 2O -ΩD D S 2Fe 2+HS -+DDS 2O -H +D D S 2Fe 2+HS -+DDS 2O -ΩD D S 2Fe 2+S 2-+DD S 2O -H +2DDS 2Fe 2++2DDS 2O -H +(0)(空气)Ω2DDS 2Fe 3++2DDS 2O -+H 2O 2DDS 2Fe 3++DDS 2Fe 2+S 2-Ω3DDS 2Fe2++S(以硫沫形式排出系统)1.2D D S 溶液脱硫基本原理D D S 溶液是由DDS 催化剂、碳酸钠(碳酸钾)和水组成.当DDS 溶液和气体接触时,吸收气体中的无机收稿日期6作者简介白玉花(6),女,山西应县人,学士,高级工程师,研究方向煤化工:2007-0-24:199-:.硫、有机硫和二氧化碳,并转化为“富液”.在此过程中,吸收温度为25-90℃,吸收压力为0.124.0MPa .吸收过程的反应方程式如下:Na 2CO 3+CO 2(g )+H 2O Ωk12NaHCO 3Na 2CO 3+H 2S (g )Ωk2N a HS +NaHCO 3H 2S (g )+Fe2+Ωk 3FeS +2H+3H 2S (g )+2Fe3+Ωk4Fe 2S 3+6H+C O S (g )+H 2O (g )Ωk5H 2S (g )+CO 2(g )CS 2(g)+H 2O (g)Ωk6H 2S(g)+COS (g)通常情况下,“富液”经减压和加热后,溶解于其中的C O 2逸出,再通入空气,在DDS 催化剂的催化,“富液”中的S 2-被氧化成S,并以泡沫形式浮出,DDS 溶液得以再生.再生后的D DS 溶液循环使用.2NaHC O 3ΩNa 2CO 3+CO 2(g )↑+H 2OFe (OH )2Ωk 7Fe2++2OH-Fe (OH)3Ωk8Fe 3++2OH -HC O 3Ωk 9H ++C O 32-HS -H Ωk10H++S2-H 2O Ωk11H ++OH-2Fe3++S 2-Ωk122Fe2++S2-2 DDS 脱硫技术工艺流程2.1分析仪器HP1050型高效液相色谱仪;DD -2B 型自动电导滴定仪;H I TACH I 228型双光束分光光度计;721型分光光度计;PHS -3型酸度计;102G -1002型气相色谱仪;FA1604S 型分析天平.2.2吸收装置采用连续式气体吸收装置,气体吸收的实验流程如图1所示.1.吸收塔;2.富液槽;3.再生泵;4.自吸空气再生槽;5.贫液槽;6.溶液泵;7.气体流量计;8,9.气体样品采集点;10.DDS 溶液样品采集点;11.硫沫槽图1 气体吸收的实验流程图2.2.1D D S 溶液DDS 溶液由Na 2CO 3,DDS 催化剂和蒸馏水制备.Na 2CO 3的浓度约为5%-30%(质量百分浓度),Fe 2+和Fe 3+的总浓度=10g/L.2.2.2D D S 溶液组分的测定Na +的含量用钠玻璃电极作为指示电极,A g C l 电极作为参比电极,用电位滴定法测定.Fe 2+和Fe 3+经过钛试剂和醋酸处理后,用分光光度计同时测定其含量.H +和OH -的浓度由酸度计测定.S 2-和HS -用树脂基阴离子交换柱为分离柱,邻苯二甲酸氢钾为洗脱剂,高效液相色谱法分离,再以电导测定法间接测定总硫含量,最后通过平衡常数法分别算出它们的浓度O 3和O 3则用碳酸钡重量法测定总含量,最后通过平衡常数法分别算出它们的浓度.3 DDS 脱硫技术工业应用 DDS 脱硫技术大大地减轻了干法脱硫工序的负担,大大地减少了干法脱硫剂的消耗量和大幅度地延长了干法脱硫工序的脱硫剂使用时间,消除了脱碳工序硫磺沉积和脱碳设备及管路硫磺堵塞的现象,综合经济效益显著提高.处理完的富液经空气吹脱后,循环使用,吹脱后硫以泡沫形式逸出,可析出硫磺,不会造成二次污染.但必须增设一套回收硫的熔硫釜及其相关设备.假设日产煤气约为万3,S 含量为3,脱硫后S 含量为53则每日产生硫磺(5)××33×6=3665 山西大同大学学报(自然科学版) 2007年.C 2-H C -20m H 22000mg/m H 20mg /m.:2000-02000002/410-7kg一个月产生硫磺:367×30=11010kg =11t硫磺按(3002400)元/t 回收,一个月可创(300024000)元的效益.假设日产煤气约为13万m 3,H 2S 含量为2000mg/m 3,脱硫后H 2S 含量为50mg/m 3.则每日产生硫磺:367×13/20=238.5kg 一个月产生硫磺:238.5×30=8155kg =8.16t 一个月可创(2448-3264)元的效益.DDS 溶液每年运行费用实际为耗损量,DDS 溶液消耗组成:(1)跑、冒、滴、漏(2)煤气带走一部分(3)随S 损失一部分假设日产煤气约为20万m 3,则Q =8300m 3/hH 2S 含量由(2000-2500)m g/m 3降至500mg/m 3,需DDS 溶液150m 3,按700元/m 3计算,需10.5万元.H 2S 含量由(200022500)m g/m 3降至50mg /m 3,需DDS 溶液(2002250)m 3,按700元/m 3计算,需(14217.5)万元.假设日产煤气约为12万m 3,则Q =5000m 3/hH 2S 含量由(200022500)m g/m 3降至500mg/m 3,需DDS 溶液(902100)m 3,按700元/m 3计算,需(6.327)万元.H 2S 含量由(200022500)m g/m 3降至50m g/m 3,需DDS 溶液(1202150)m 3,按700元/m 3计算,需(8.4210.5)万元.假定全部采用干法脱硫,每年换4箱脱硫剂,5万元×4=20万元,每年需20万元.关于硫的处置:(1)硫以泡沫形式逸出,对泡沫离心分离,轻液甩出回收利用,硫则留在网上.(2)熔硫釜下部析出硫单质,上层混合液返回循环.参考文献[1]魏雄辉.半水煤气脱硫脱氧新方法[P ].中国专利:CN1087110,1994.4.[2]魏雄辉.加压铁—碱溶液脱碳脱硫[P ].中国专利:CN1133817,1996.An Ana lysis of the DD S D esulfur iza t ion ProcessBA I Yu 2hua(Engineering Scho ol,Shanxi Da t ong Univ e rsity,Datong Shanxi,037003)Ab stra ct:This a rticle delineate s the mechanis m of D DS cata lysts and t he basic princi p le of the DDS s olution de sulfuriza ti on proce ss,and discusses the p rocess and app lica ti ons of t h is we t me t hod,and v e rifi e s the feasibility of this proce ss .Key wor ds:DDS;de s ulfurizati on mechanis m;DDS ca talyst ;app licati on(上接第54页)A Study on the Effect of the Granula r ity D istr ibut i o n i n P itch -W a ter Slurr yH U Ya 2qin(School of Chem istry and Chem ical Enginee ring,Shanxi Datong University,Da t ong Shanxi,037008)Ab stra ct:I n this pape r,the effec t of the granula rity distri buti on was inve sti ga ted on viscidity degree,stability capability,m anufac 2t ure st a tus,pu mp accompany,a t o m i zati on and co m busti on of the p itch 2water slurry(P W S),t he nature distributi on dete r m inant law of the double ta rget contr ol on making P W S wa s found .T he law is that the cumulati on quantity of more than 200item pitch ismore than 50%when the ti p t op gra i n is le ss than 30item.The P WS is worked out which is 75%pit ch,200mPa .s (100r /s)vis c idity degree and we ll y yK y 2y;y ;;752007年 白玉花:DDS 脱硫工艺分析 stab ilit cap ab ilit.e w or d s:p itch wate r slu rr gran u larit d istrib u ti o n th e d o ub le targe t co ntro l the na tu re d istrib uting de ter m in an t law。
硫代硫酸钠脱除菌的分离纯化及脱硫性能研究
摘要DDS脱硫技术是较为成功的一种脱除工业含硫气体的方法，主要用于脱除原料气中的H2S，副产硫磺，取得了较好的社会和经济效益，但是DDS溶液在脱硫后会导致脱硫能力降低。
为了达到使DDS脱硫残液得到再生的目的，从内蒙古某处土壤中分离得到一株能够代谢硫代硫酸钠的耐高温碱性脱硫菌株，经鉴定该菌株为黄色或乳白色，细胞呈短杆状，为革兰氏阳性菌。
能在含有硫代硫酸钠的培养基中生长，以CO2为碳源，铵盐为氮源。
对细菌的代谢性能进行研究，初步得到较为适宜的代谢条件为：温度45℃，pH值9.0，摇床转速为150 r/min。
在培养基中加入硫代硫酸钠，以10%的接菌量加入该菌，经36 h的培养，硫代硫酸钠的脱除率达12.6%。
此结果为该菌在DDS脱硫液的工业应用提供了菌种来源。
关键词：脱硫；硫代硫酸钠；DDSAbstractDDS desulfurization technology is one of the more successful method for removing sulfur-containing gas industry, primarily in the feed gas for the removal of H2S, byproduct sulfur, and achieved good social and economic benefits, but after the desulfurization solution will DDS lead to reduced desulfurization capacity. In order to achieve so that the DDS residue regenerated purposes, separated from the soil somewhere in Inner Mongolia can get a basic metabolic thiosulfate temperature desulfurization strains, the strain was identified as yellow or white, short rod-shaped cells were , Gram-positive bacteria. In a medium containing sodium thiosulfate can be grown in order to CO2 as a carbon source, ammonium salts as the nitrogen source. Performance bacterial metabolism study initially been more appropriate metabolic conditions: temperature 45 ℃, pH value of 9.0, shaking speed 150r/min. Sodium thiosulfate was added to the medium in an amount of 10% of the inoculated bacteria was added, after 36h of culture, the removal rate of thiosulfate 12.6%. This result strain in industrial applications DDS solution provides a source of bacteria.Key words: desulfurization; sodium thiosulfate; DDS目录前言 (1)第一章文献综述 (3)1.1 含硫化合物对环境的危害 (3)1.1.1 硫化物的产生 (3)1.1.2 大气中硫化物的危害 (4)1.1.3 水中硫化物的危害 (4)1.2 工业中含硫物质的处理方法 (5)1.2.1 物理化学处理 (6)1.2.2 生化处理 (9)1.3 DDS脱硫技术概述 (10)1.3.1 DDS脱硫技术简介 (11)1.4 选题的目的和意义 (13)第二章实验仪器设备及药品 (15)2.1 主要实验仪器设备 (15)2.2 实验中使用的药品 (16)第三章脱硫菌种的筛选及鉴定 (18)3.1 菌种的筛选 (18)3.1.1 菌种的筛选 (18)3.2 菌种的鉴定 (19)3.2.1 形态特征 (19)3.2.2 细菌革兰氏染色鉴定 (19)3.3 本章小结 (21)第四章硫杆菌脱硫性能的研究 (22)4.1 硫代硫酸钠的测定 (22)4.1.1 原理 (22)4.1.2 标准溶液的配制 (22)4.1.3 实验结果计算 (23)4.2 培养条件对细菌代谢性能的影响 (23)4.2.1 测定方法 (23)4.2.2 不同pH值对细菌代谢性能的影响 (23)4.2.3 不同摇床转速对细菌代谢性能的影响 (25)4.2.4 不同温度对细菌代谢性能的影响 (26)4.2.5 不同接菌量对细菌代谢性能的影响 (27)4.3 本章小结 (28)第五章结论 (29)参考文献 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
合成氨气体脱硫技术进展
合成氨气体脱硫技术的进展摘要全面回顾了国内、外湿式氧化法和干法脱硫技术的发展及技术进展,分析了各种技术的优势及存在的问题。
关键词气体净化脱硫进展在合成氨生产过程中,无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术,其粗合成气中都含有大量的CO2,以煤为原料的合成气中还含有多种硫化物。
CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性,因此在合成气进入氨合成塔之前,需将CO2和硫化物脱除,称为脱硫、脱碳工艺。
几十年来,脱硫、脱碳工艺不断发展、进步,新工艺的开发和老工艺的改进大量涌现,本文不可能一一论述,只将典型的、常用的工艺及其进展加以汇总,供选择工艺时参考。
1 脱硫技术的发展现状原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。
湿式氧化法是溶液吸收H2S后直接转化为单质硫,单质硫分离后溶液循环使用;胺法是将吸收的H2S在再生系统释放,然后将H2S送至克劳斯装置再转化为单质硫,溶液则循环使用。
湿法脱硫多用于合成氨原料气中大量硫化物的脱除,干法脱硫则多用作精脱且对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
1. 1 湿式氧化法脱硫技术的进展湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并予以分离,其特点为[1]:可将H2S直接转化为单质硫;脱硫效率高,净化后的气体残硫量低;既可在常压下操作,又可在加压下操作;脱硫剂可以再生循环使用,运行成本低。
(1)蒽醌二磺酸钠法(ADA法)蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法或ADA法,近年来的技术进步主要体现在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。
该法以钒作为脱硫的基本催化剂,并采用蒽醌2, 7 -二磺酸钠(ADA)作为还原态钒的再生载氧体,吸收液由碳酸盐作介质。
ADA法的不足之处主要有:①悬浮的硫颗粒回收困难,易造成过滤器堵塞;②副产物使化学药品耗量增大;③脱有机硫和HCN的效率较低;④有害废液处理困难,可能造成二次污染;⑤细菌易积累;⑥腐蚀严重。
为克服该工艺存在的问题,又相继开发了Sulfolyn法和Unisulf法。
焦炉煤气DDS脱硫技术(简装)
焦炉煤气DDS脱硫技术二零一八焦炉煤气DDS脱硫技术1、DDS脱硫技术简介1.1 概述DDS脱硫技术是“铁-碱溶液催化法煤气脱硫技术”的简称，是一种全新的湿法生物化学脱硫技术，用含DDS脱硫催化剂和亲硫耗氧性耐热耐碱菌及有关辅助材料的碱性溶液吸收煤气中的无机硫、有机硫、HCN和极少量的CO2，进行脱硫。
其脱硫原理和概念与传统的湿法脱硫技术有所不同。
1.2 DDS脱硫反应原理DDS脱硫剂是模仿人体正常血红蛋白的载氧性能研制出来的脱硫催化剂，它是含有铁的有机络合物的多聚合物。
DDS催化剂既能脱除无机硫又能脱除少量有机硫。
同时在吸收过程中会产生一些不溶性铁盐沉淀，好氧菌在DDS络合铁配体的协助下可以将这些不溶性铁盐瓦解，使之以活性铁离子的形式返回溶液中，保证溶液中各种形态铁离子的稳定存在。
DDS脱硫液在酚类物质与铁离子的共同催化下，用空气氧化再生，副产硫膏，再生DDS脱硫液循环使用。
其反应过程可归纳为:吸收反应、再生反应、生物降解反应。
1）吸收反应可以简单归结如下为五类反应:(1) H2S、CO2与碱及铁离子的反应。
(2) CS2、COS的水解反应。
(3) R-SH、 SH 与铁离子的反应。
(4) SO2与H2S的氧化还原反应。
(5) 少量铁离子在碱性溶液中的降解反应。
2）再生反应可以简单归结为如下三类反应：(1) NaHCO3与Na2CO3的转换过程(2) Fe3+氧化溶液中的S2-及HS-离子自身被还原为Fe2+，Fe2+再被空气中的氧及醌类物质氧化为Fe3+的反应。
(3) 醌氧化溶液中的S2-、HS-及Fe2+离子自身被还原为酚，酚再被氧化为醌的酚醌转换的过程。
3）生物降解过程的降解反应可以简单归结为如下三类反应：(1) 细菌与不溶性铁盐[Fe(OH)2、FeCO3、FeO、FeS]结合并返回到溶液中。
(2) 在DDS配体作用下瓦解不溶性铁，重新结合为DDS铁的形式。
(3) 载氧菌氧化溶液中的S2-及HS-离子。
改良DDS-01催化剂工业化试验总结
脱 硫泵 Ｑ一７ ２ｍ ｈ ９ ／ Ｈ一５ ４ｍ ３ 电机 １０Ｋ ８ ｗ ８ 脱 硫 泵 Ｑ一 ７ ２ ／ Ｈ＝ ５ ９ ｈ ｍ ４ｍ ３ 电机 １０ＫＷ
是 影 响稳定 性 的主要 原 因 。 从实 际应用 情况 看 ， 半水 煤 气脱 硫工 序前 有 静 电除 焦 和 清 洗设 备 的用 户 ， 基 本 未 发现此 类 问题 。 因此 ， 对 半 水煤 气 的特 点 ， 针 结
于 １ ０ ／ 时 ， ０ ０ ｍｇｍ 脱硫 后 Ｈ２ 渐 上升 ， 到 ２ ０ ｓ逐 达 ０
ｍｇ ｍ ／ 以上 ， 重影 响 了变换 工序 的运行 ， 中变催 严 对 化 剂 的使用 寿命 造成 了影 响 。特别 在 ２ ０ ０ ５年 １ ， 月 系统情 况 恶化 ， 口 Ｈ２ 于 １ ０ ／ 时 ， 口 进 Ｓ低 ０ｍｇ ｍ 出 ０ 也 达 到 ２ ０ｍｇ ｍ 以上 ， ０ ／ 只好 加 大 溶 液循 环 量 和 提
贫液 槽抽 取“ 液” 贫 进入 塔 内 ， 收 Ｈ： 吸 Ｓ后 的“ 富液 ”
进 入 富液槽 经 泵加 压 后 送 人 再生 槽 ， 喷 射器 吸 收 经
的 副反应 产物持 续上 升 ， 直接 造成 碱耗 增加 ， 液 的 溶 总碱 度下 降 ， 时 即使 大 量加 碱 ， 有 溶液 的总 碱度 也不 上升 ， 多的 一天 加碱 ２６０ｋ ， 箐钴 催 化剂 的 日 最 ４ ｇ 酞
品 的大 型氮肥 厂 ， 目前年 氨醇 生产 能力 为 ６ ０ｋ ， ０ ｔ到
本 系统 于 ２ ０ ０ ４年 ８月 １ ２日开 车 ， 由于 煤 质 较
好 ， 水煤气 Ｈ２ 半 Ｓ含 量不 高 ， 般 在 ５ ０ ０ ／ 一 ０ ～７ ０ｍｇ ｍ 由于变换 工 艺 采 用 的是 中 一低 一 低 工 艺 ， 以 ， 所 进 口 Ｈ。 Ｓ控制 指标 在 ｉ ０ ／ 内 ， 行初 期 基 ０ ｍ 以 ｍｇ 运 本 能 够满足 生 产 需 要 。但 当半 水 煤 气 出 口 Ｈ Ｓ高
深度脱硫技术在煤矿中的应用
深度脱硫技术在煤矿中的应用随着环保意识的增强，煤炭企业不仅在国内面临越来越严格的环保要求，而且在海外市场也面临日益严格的限制。
因此，如何有效地减少二氧化硫的排放，已经成为了矿山企业关注的焦点。
深度脱硫技术正是这个时代需要的技术，也是煤矿中广泛应用的重要环保手段。
何谓深度脱硫技术？深度脱硫技术（Deep Desulfurization Technology），简称DDS，是一种高效的、综合性的脱硫技术。
它通过改变火焰传播机理，促进硫化物、氧化物和氮化物的反应生成，从而对燃烧过程中产生的二氧化硫进行有效深度脱除。
DDS技术不仅可以大幅降低二氧化硫的排放，而且可以更好地降低煤的灰分、氮气等有害成分，增强煤炭的经济利用价值。
如何在煤矿中实现深度脱硫？1. 选择合适的硫氧化剂DDS技术需要的硫氧化剂是很关键的，它的高效脱硫能力和经济性实际上取决于被选用的硫氧化剂的种类和质量。
在中国煤矿中，大多数使用的硫氧化剂是过氧化物和高锰酸钾。
过氧化物能够高效地氧化硫酸盐，但同时也会在反应过程中形成有害物质，对环境造成污染。
高锰酸钾对环境污染的问题不大，但其脱硫效果并不理想。
因此，目前最佳的选择是硫酸铁，它不仅效果好、经济性高，而且对环境污染几乎没有影响，可以说是最优的合适硫氧化剂。
2. 实行前处理技术煤炭中的杂项成分较多，在脱硫之前需要先净化。
前处理技术可以降低煤的灰分、氮气等杂质，提高那些影响脱硫技术效果的烟气质量。
一般来说，对于硫酸铁作为硫氧化剂的DDS工艺，前处理企业应选择更好的氧化剂，如CuO、PbO、NaNO3以及MnO2和Fe3O4等，以更好地提高处理效果。
3. 优化处理过程DDS技术在工艺流程中主要包含六个部分：煤炭贮存、粉煤机、锅炉、脱硫系统、尾气处理和压力发电系统。
每个部分都对工艺流程的效率和脱硫效果产生重大影响。
粉煤机的磨煤效率和粘结度直接影响能够进入炉内的煤粉量，而锅炉的工作温度和压力则影响煤炭燃烧后的生成物种类及排放浓度。
脱硫塔带液
如题我们厂二期用的全底变变换技术，变换后上的是DDS二次脱硫，新系统刚开车一个月，前天的时候系统加满负荷后，脱硫塔后分离器的液位上涨的较快，一直快满了，明显是带液了，整个合成氨系统减了一机量，退了溶液循环量才正常了。
现在是脱硫系统循环量加不上，一加大就会带液，整个系统负荷加不满。
不知是怎么回事？难道是脱硫塔的液体分布器有问题了？请各位帮忙分析以下原因。
DDS脱硫刚开始应该就是这样，厂家说的是DDS脱硫溶液配置初期塔阻力不会上升，不过从实际运行情况看刚开始的2个月内、尤其是头一个月，塔阻力波动比较大，带液现象频繁。
刚开始溶液组分中悬浮硫含量比较高，至少在3g/l以上。
等溶液基本成型后应该会正常。
要不就是设计问题，空塔气速偏高，负荷到一定程度时，会在液泛工况下工作！我们厂也发生过这种情况，脱硫刚开车一直带液，后来经过专家发析是系统负荷太大，但是脱硫塔设计时怎么计算都不超负荷，但是一运行就带液，后来去别的厂家考察又上了一个脱硫塔，现在效果还可以DDS脱硫液增加阻力的问题我没有研究过，不过如果是脱硫脏，液体下不来，会造成带液的现象，你们发现带液时，是否，贫液槽液位下降快，脱硫塔液位不上涨，如果是这样，就是填料堵塞，有可能是填料脏，也可能是负荷太大，如果是贫液槽下降不快，但脱硫塔液位下降快，就是塔顶布液器堵塞，液体下不来，补充：在操作上，还应该注意加减量和加减循环量都要缓慢，避免大幅度波动。
脱硫液里面的悬浮硫多,使填料部分堵塞和脱硫液的物理性质发生变化了,是带液的主要原因看楼主介绍的情况，可能是填料和塔的匹配问题，属于设计问题，脱硫塔设计填料应该不能按照常规进行设计，要把脱硫液的悬浮物考虑进去，选择的填料一定要选择散装的粒径较大的填料；塔径也有点小，既然需要减量维持系统，说明你的塔满足不了你的系统最大生产气量。
特别是改造的企业，别的系统增加压缩机，气化炉等等，有时不考虑脱硫系统的增加，另外有的企业虽然没有增加生产负荷，却前系统改烧了高硫煤，同样是增加了生产负荷，脱硫塔不相应的增加，使满足不了生产的。
DDS脱硫技术简介
1、简述
简单的说
铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法 发明DDS催化剂
细菌
生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法 DDS脱硫技术
2、铁
3、
简单地说，
我们将加入了
4、生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法（专利申请号：02130605.2；公开号：1398659）
结合生物制药的研究，魏博士考虑能否在溶液中加入某种能够分解铁盐沉淀的细菌，使生成的铁盐沉淀在细菌的作用下分解，然后再把铁释放回溶液中。在以后的日子里，寻找这种细菌就成了魏博士研究工作的主要内容。经过大量的试验和筛选，最终找到了一种细菌具有这种功能。将这种细菌加入“铁——碱溶液”中，不但解决了溶液稳定性差的问题，而且脱硫效果也有明显的提高。将加了细菌的“铁——碱溶液”脱硫法称为“生化铁——碱脱硫法”，为方便起见，也叫“DDS脱硫法”。“DDS脱硫法”不但延承了络合铁法脱硫效率高的优点，而且克服了络合铁法不稳定的缺点，使运行成本大幅度降低。因此，DDS催化剂和细菌是“DDS脱硫技术”的两大核心技术。如何保证DDS催化剂及其相应的菌类处于最佳活性状态是本技术的关键所在。
SO2+2H2SH2O +3S
Fe2++2OH-Fe(OH)2
Fe3++3OH-Fe(OH)3
以上反应中CS2，COS，R-SH，SH分别是二硫化碳，硫氧化碳，硫醇和硫酚，它们属于挥发性有机硫类化合物。
以上吸收反应可以简单归结为如下五类反应：
(1)、H2S、CO2与碱及铁离子的反应。
(2)、CS2、COS的水解反应。
4Fe2++ O2+ 2H2O 4Fe3++ 4OH-
科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术
科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术技术类型能源高效清洁化利用技术适用行业主要应用于火力发电、冶金、玻璃制造、水泥制造、垃圾焚烧等行业企业的烟气处理。
技术开发单位江西永丰博源实业有限公司、北京博源恒升高科技有限公司、北京大学、包头钢铁（集团）有限责任公司专利获奖情况“一种流体输送泵”（专利号ZL201520592020.2）（实用新型）“乙二醇类复合溶液脱除气体中SOx的方法”（ZL201310682799.2）“复合醇胺类溶液脱除气体中SOx的方法”（ZL201310481557.7）“改性聚乙二醇脱除气体中SOx的方法”（ZL201310409296.8）“聚乙二醇脱除气体中SOx的方法”（专利号：200910009058.1）“乙二醇脱除烟道气中SOx的方法”（专利号：ZL200710110446.X）“多元醇复合溶液脱除气体中SOx的方法”（专利号ZL2013I0682382.6）“一种废气除尘方法及其装置”（专利号ZL2015I0033694.3）“一种连续式离心分离机”（专利号ZL201621340882.7）（实用新型）其中，“聚乙二醇脱除气体中SOx的方法”获得美国、日本、欧亚、墨西哥、加拿大等国授权。
项目技术分别获得16届中国国际工业博览会高校展区二等奖；2016年绿色设计国际贡献奖；第44届日内瓦国际发明展特别金奖。
适用范围适用于火电、钢铁、水泥、玻璃、冶炼、陶瓷、化工、建材和垃圾焚烧等废气的除尘、脱硫和脱硝。
可以是除尘、脱硫、脱硝一体化全套装置，也可投资单项功能设备。
本技术可适合SO2含量大于10%的烟道气脱硫，为硫含量大于3%的原煤、高硫含量的重油、煤焦油和石油焦等劣质燃料开拓了广阔的应用前景；本技术脱除各种有机物的能力显著，也为垃圾焚烧尾气的治理带来了便利。
成果简介DDS烟道气除尘、脱硫、脱硝技术是一种拥有完全自主知识产权的烟道气综合治理创新技术，该技术逐级将烟气中灰尘、HF、HCl、二噁英、多环芳烃等有机物、重金属、SO2、NO X等有害成分从烟道气中分离出来，实现烟气最终的洁净排放；脱硫液封闭全循环；同时，将分离出来的有害物质富集起来，转化成高度纯液体SO2和NO X或硝酸盐副产品，并利用辅助余热回收系统将烟气中的多余热量富集起来，实现系统热平衡。
湿法脱硫
2.1.5 氧化镁法一些金属氧化物如氧化镁、二氧化锰和氧化锌等都有吸收二氧化硫的能力，可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫，生成亚硫酸盐和亚硫酸。
其产物在一定温度下分解产生二氧化硫气体，可以用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。
我国氧化镁资源丰富，可考虑此法，但必须对烟气进行预先的除尘和除氯，而且该过程中会有8%的氧化镁流失，引起二次污染。
2.1.6 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术英国的ICI公司早在20世纪30年代就用碱式硫酸铝溶液吸收二氧化硫，后来日本同和矿业公司改进了工艺，并开发了碱式硫酸铝石膏法又称同和法。
该法用碱性硫酸铝溶液吸收废气中的二氧化硫，吸收后的吸收液送入氧化塔，塔底鼓入压缩空气，使Al2(SO4)3氧化。
氧化后的吸收液大部分返回吸收塔循环使用，只引出一小部分送至中和槽，加入石灰石再生，并副产石膏。
该法的优点是处理效率高，气液比较小，氧化塔的空气利用率高，设备材料较易解决。
2.1.7 韦尔曼－洛德法（Wellman-Lord 法）Wellman Lord法是美国Davy Mckee公司60年代末开发的亚硫酸钠循环吸收流程。
该技术目前在美国、日本、欧洲已经建成31套大型工业化装置，该工艺方法主要用氯化钠电解生成的氢氧化钠来吸收烟气中二氧化硫，产生硫酸氢钠和硫酸钠,通过不同的回收装置回收液态二氧化硫、硫酸或单质硫。
其主要工艺方法[9]为：烟气经过文丘里洗涤器进行预处理，除去70%～80%的飞灰和90%～95%的氯化物，预处理的烟气通入三段式填料塔，逆向与亚硫酸钠和补充的氢氧化钠溶液充分接触，除去90%以上的二氧化硫，生成亚硫酸氢钠，溶液逐段回流得以增浓。
净化后的烟气经过加热后由121.9m的烟囱排空。
该法最大的优点是能回收高浓度的二氧化硫，但是耗电量较大，单位电耗随烟气中二氧化硫浓度的增高而降低，对于烟气中二氧化硫的浓度较低时，使用此法经济上不合算。
2.1.8 海水脱硫法海水脱硫法的原理是用海水作为脱硫剂，可分为纯海水脱硫和添加石灰海水脱硫。
焦炉煤气DDS脱硫技术介绍
焦炉煤气DDS 脱 硫 技 术 知识介绍脱硫效果好、精度高，无机硫脱除率99％以上，有机硫脱除率可达到50%，视含硫状况与业主需求，通过多级脱硫，S降至1mg/Nm3以下。
可将气体中的H2对于焦炉煤气脱硫而言，减少精脱硫投资，减轻后续烟道气脱硫负荷。
降低二次污染的处理难度。
利于高老厂脱硫效率，不达标厂在不增加设备投资情况下达到煤气脱硫要求指标。
例如：阳煤集团平原化工有限公司：全厂8套常压脱脱、加压脱硫系统P=0.8MPa，气量约4×76000Nm3/h；常压系统进口3000 ~ 5000mg/m3；出口≤50 mg/m3加压系统进口300 ~ 500 mg/m3；出口≤1.7 mg/m3安徽泉盛化工有限公司：33万t合成氨变脱共1套系统P=2.5MPa，气量约175000Nm3/h；变脱进口120 ~ 260 mg/m3，出口≤1 mg/m31碱源碳酸钠碳酸钠相同栲胶、PDS、8889检修时间10堵塔程度11副盐生成量节能和运行焦炉气中含有苯、萘、酚、焦油以及HCN等有害物质，对脱硫催化剂影响较大，致使很多催化剂很难适应这种工况，即使勉强应用，也会造成系统脱硫效率抵、副盐高，溶液外排量大，环境污染严重等问题。
焦炉气中的酚、苯类等有机物含量较高，而DDS 催化剂辅料为多酚类，它们在物质结构及性能上有相近之处，因此，酚、苯类的存在对发挥 DDS 催化剂的性能有推进作用，不会产生副作用。
焦炉气含CO较低，约为半水煤气的三分之2的吸收，有利于一，可降低脱硫溶液对CO2溶液PH值的稳定，从而提高脱硫效率。
采用改良 ADA 湿法脱硫的企业，脱硫溶液中的ADA、V 2O 5对 DDS 催化剂没有副作用，且其适当的含量具有激活 DDS 催化剂活性的作用。
（更换DDS时的优点）由于 DDS 催化剂分子结构的特殊性，可减少溶液中副盐 Na 2S 2O 3、Na2SO 4的生成量，稳定溶液的物理、化学性能。
DDS脱硫技术工业化应用总结
DDS脱硫技术工业化应用总结0 前言DDS脱硫技术是“生化铁——碱溶液催化法气体脱硫技术”的简称，是一种湿法生化脱硫技术。
其所对应的脱硫液是在碱性物质的水溶液中配入DDS催化剂、多酚类物质和活性碳酸亚铁而构成的，同时加入细菌或细菌芽孢。
DDS催化剂是一种新的含铁络合物或螯合物，由天然植物提取物经过半合成而得到的，不仅具有较强的载氧能力，而且在碱性溶液中不易降解，稳定性高；细菌主要为耐热耐碱亲硫耗氧菌，能分解在吸收和再生过程中产生的少量硫化铁和硫化亚铁等不溶性铁盐，产生的铁离子返回到溶液中，保持了溶液中各种形态铁离子浓度的稳定性，同时部分细菌还能够还原再生过程中的副反应产物如硫代硫酸钠等。
本技术应用于合成氨工艺的半水煤气和变换气脱硫时，可将气体中的H2S含量降至5mg／Nm3以下。
DDS 脱硫技术的特点是脱硫效率高，溶液循环量小，操作弹性大，综合济效益显著。
本技术白1997年10月投入工业应用以来，在许多企业使用效果非常理想，但也有个别企业的使用情况不尽如人意。
我们分析了成功使用DDS脱硫技术企业的基本情况，同时也认真分析了这些企业使用失败原因。
为了使广大企业更好地使用DDS脱硫技术，本文还着重介绍了DDS脱硫技术的特性和使用中的注意事项，供大家参考。
以下将对2002年以来DDS脱硫技术的工：业应用作一概括总结，介绍成功经验同时也对不足之处进行了认真剖析，并对DDS脱硫技术在使用过程中应该注意的几个问题做了简要阐述。
篇幅所限仅将几个有代表性的厂家的使用情况介绍如下。
1 河南郸城财鑫化工有限责任公司(2002年1月)河南郸城年合成氨(醇)生产能力80kt、尿素105kt、碳铵15kt。
原半脱采用氨水液相催化法脱硫，脱硫前半水煤气中H2S含量400～500mg／Nm3，脱硫后H2S含量50～60mg／Nm3，溶液循环量300m3／h，脱硫效率在90％以下，效果不理想，导致变换中变触媒经常出现H2S中毒现象，直接影响CO变换率。
2.7 MPa变换气DDS脱硫技术的应用小结
但大型洁净煤燃烧设备在国内毕竟还不够成熟 ， 需要不断研究和改进 ， 先进技术的应用和各企业
维普资讯
小氤肥 ２０ ０６年
第５ 期
２ｌ
独分别不带变脱塔、 精脱硫槽进行短时间减负荷
４ Ｄ Ｓ脱硫 成本 及效 益分 析 Ｄ
生产， 以确保变脱系统的长周期运行 。 （ ）变 脱装 置 与脱 碳 装 置 压 力 同为 ２ ７ ６ ． Ｍ ａ２ Ｐ ， 个系统合为 １ 个系统操作 ， 采用 Ｄ Ｓ Ｃ 集散
２
委
星 星
１ ．变换气气水分离器
２ ．变脱塔
３ 波纹管深井水冷却塔 ４ 精脱硫槽 ． ．
６ ．博生槽 ７ ．调节阎 ８ ．贫液槽
５ ．闪蒸槽
９ 脱 硫泵 ．
图 １ 变脱系统流 程简 图
统， 不仅影响吸收及再生效果 ， 而且会污染溶液 ， 严重时甚至要更换溶液 ， 因此需设置变换气气水
煤气 中 Ｈ Ｓ含量一般小于 １０ｇｍ 。现有 ２套 ： ． ／ 半水煤气脱硫装置： 老系统于 ２０ 年采用栲胶 ＋ ０１ ８８脱 硫 剂 ； 系统 于 ２０ ８ 新 ０４年 ４月投 运 ， 用 采 Ｄ Ｓ脱硫 技术 ， 水煤气脱硫后 Ｈ Ｓ为 ｌ Ｄ 半 ２ Ｏ一３ Ｏ ｍ／ ｇｍ 。由于老 系统采用 Ｍ Ｅ Ｄ Ａ脱碳工艺 ， 所以 没有变换气湿法脱硫装置。而新系统采用 Ｐ Ｃ脱 碳工艺 ， 变换气脱硫采用 Ｄ Ｓ脱硫技术 ， ２０ Ｄ 于 ０４ 年４ 月投入运行。
煤气脱硫前 Ｈ Ｓ 含量相对较低（ 一般小于 １０ｇ ． ／ ｍ ） 半脱后 Ｈ Ｓ ， 含量控制在 ｌ ３ ｇｍ ， Ｏ一 ０ｍ ／ 经过 中低变变换后， 变换气 中的 Ｈ Ｓ ： 含量一般在 ２ Ｏ一
８ ／ｍ ｃ ０ ｍｇ
DDS脱硫技术
概述DDS是脱硫脱碳溶液活化剂(Desulfuration &Decarburization solution Activities)的英文缩写。
目前即生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法。
DDS脱硫技术自1997年工业化应用成功以来获得了迅速推广，并且在不断发展和完善，相继在北京、天津、山东、山西、河南、河北、湖南、湖北、江苏、福建、江西等省市百余家大中型化工企业的半水煤气和变换气脱硫工序成功地投入使用，在运行工程中充分体现了DDS技术特点和其它湿法脱硫技术相比的优势即：效率高，循环量小，综合运行成本低，综合经济效益高。
一、DDS脱硫技术研发历程1、简述简单的说铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法发明DDS催化剂细菌生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法脱硫技术2、铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法（中国发明专利ZL99100596.1）铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法的研究始于20世纪80年代末，试验用一种或多种铁化合物与一种或多种酚类物质混合溶解在碱性溶液中进行气体脱硫实验。
实验过的铁化合物有氧化（亚）铁、羧酸类铁、黄血盐、赤血盐、EDTA铁或螯合铁等一百多种铁化合物；实验过的酚类物质有苯酚类、单宁类和茶多酚类等多种多酚类物质；实验过的碱性物质有钠盐、钾盐等，并将这些研究成果总结成了“铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法”。
但实验表明，在碱性溶液中加入一种或多种铁化合物（主要是络合铁），会产生较多氢氧化（亚）铁沉淀，当气体中硫化物含量较高时还会产生大量的硫化（亚）铁沉淀，引起溶液不稳定、脱硫效率下降和沉淀物堵塔等现象。
曾对该技术进行了多次工业化实验，但结果都不理想。
因此，“铁—碱溶液”脱硫方法有较大的局限性。
3、DDS催化剂的发明魏雄辉教授在从事脱硫技术研究的同时，还同时进行抗癌机理与抗癌药物研究，在对慢性粒细胞白血病进行研究时, 模仿正常血红蛋白的载氧性质和功能, 由天然植物提取物经半合成而得到一种全新的含铁络合物, 它在碱性溶液中的稳定性比现有的铁络合物的稳定性要高出许多，同时又具有很强的载氧功能，这正是“铁—碱溶液”脱硫技术中对铁化合物的要求，把它用于脱硫，效果果然远远优于纯的“铁—碱溶液”脱硫方法，这种物质就是我们通常说的“DDS催化剂”。
科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术
科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术技术开发单位北京博源恒升高科技有限公司、北京泓龙环保有限公司、江西永丰博源实业有限公司、北京大学适用行业火电、钢铁、冶金、陶瓷、建材、化工、垃圾焚烧等适用范围烟道气除尘（含脱除PM粒子、二噁英、多环芳烃、部分VOCs 和部分重金属）、脱硫（脱除SO X）和脱硝（脱除NO X）等。
成果简介DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术是首先除尘，再进行脱硫，最后进行脱硝，三个过程可以相互独立，也可以合并在一起。
每个过程介绍如下：除尘：DDS除尘液是根据相似相溶原理设计的一种无毒、无害的含大分子的液体；在除尘塔中，DDS除尘液和烟道气直接接触，将烟道气中的灰尘（含PM粒子）及HCl、HF、二噁英、多环芳烃、部分VOCs和重金属等捕捉，然后经再生分离出所捕捉的有害物质，再生分离后的DDS除尘液循环使用，同时将烟道气的温度降至40℃以下，并回收余热，副产水蒸汽，实现节能环保。
脱硫：DDS脱硫液是含DDS脱硫剂的乙二醇或聚乙二醇溶液。
在脱硫塔中，DDS脱硫液和除尘后的低温烟道气直接接触，吸收烟道气中的SO2，吸收了SO2的DDS脱硫液在再生塔中，在90-130℃下，经蒸汽气提再生，并释放出SO2，再生后的DDS脱硫液循环使用；再生释放出的SO2经提浓后转化成纯度大于99%的SO2副产品，实现变废为宝。
脱硝：在脱硝塔中，脱硫后的烟道气和自由基氧混合，烟道气中的NO被氧化成NO2。
继续在自由基氧的作用下，NO2与碱性物质水溶液（如NaOH或KOH水溶液等）接触，生成硝酸盐溶液，达到脱硝目的。
硝酸盐溶液经浓缩、结晶，获得纯度大于99%的硝酸盐（如NaNO3或KNO3等）副产品，实现变废为宝。
技术效果脱除烟道气中的灰尘、二氧化硫和氮氧化物效率高，可以实现超低排放。
从工业源头消除大气污染，减轻甚至消除灰霾现象，无二次污染。
彻底脱除烟道气中二氧化硫和氮氧化物，并副产纯二氧化硫和硝酸盐产品，实现变废为宝。
DDS脱硫技术的理论及应用
DDS脱硫技术的理论及应用
陆玉成
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2011(011)001
【摘要】阐述了DDS脱硫技术的概念及基本原理，介绍我公司变换气脱硫的工艺流程及其控制指标，脱硫液组成及配制方法，变换气脱硫过程和再生过程及其影响因素。
【总页数】7页(P4-10)
【作者】陆玉成
【作者单位】江苏恒盛化肥有限公司,江苏新沂221400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ546.5
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江西开发出DDS脱硫催化剂
江西开发出DDS脱硫催化剂
佚名
【期刊名称】《《化工科技市场》》
【年(卷),期】2004(027)006
【总页数】1页(P57)
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
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dds催化剂脱硫新技术及工业应用
DDS催化剂脱硫新技术及工业应用
随着环保要求的不断提高，石油炼制和化工行业对硫含量的控制越来越严格。
传统的脱硫技术主要包括吸附法、氧化法、生物法等，但这些方法存在处理效果不理想、成本较高、副产物处理困难等问题。
因此，开发新型高效、低成本的脱硫技术成为了当前的研究热点。
DDS催化剂脱硫新技术应运而生，其在工业应用中取得了显著的成果。
一、DDS催化剂脱硫新技术简介
DDS催化剂脱硫新技术是一种基于催化剂的湿式氧化脱硫技术，其核心是利用催化剂将硫化物转化为二氧化硫和水，从而实现脱硫的目的。
DDS催化剂具有高活性、高选择性和高稳定性等优点，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。
此外，DDS催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。
二、DDS催化剂脱硫新技术的原理
DDS催化剂脱硫新技术的基本原理是在一定的温度和压力条件下，利用催化剂将硫化物氧化为二氧化硫和水。
在这个过程中，催化剂起到了催化作用，降低了反应的活化能，提高了反应速率。
同时，催化剂还能够选择性地将硫化物转化为二氧化硫，避免了其他副反应的发生。
三、DDS催化剂脱硫新技术的优势
1. 高效：DDS催化剂具有较高的催化活性，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。
与传统的脱硫技术相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率更高，能够满足严格的环保要求。
2. 低成本：DDS催化剂具有较高的选择性和稳定性，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。
这使得DDS催化剂脱硫新技术在实际应用中具有较低的运行成本，有利于降低企业的生产成本。
3. 环保：DDS催化剂脱硫新技术产生的副产物主要是水和二氧化碳，对环境无污染。
此外，DDS 催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够减少硫资源的浪费。
4. 安全：DDS催化剂脱硫新技术采用湿式氧化法进行脱硫，避免了高温、高压等危险条件，具有较高的安全性。
四、DDS催化剂脱硫新技术的工业应用
近年来，DDS催化剂脱硫新技术在石油炼制和化工行业的工业应用中取得了显著的成果。
以下是一些典型的应用案例：
1. 中国石化某分公司采用DDS催化剂脱硫新技术对其炼油厂的烟气进行脱硫处理，处理后的烟气中二氧化硫浓度低于50mg/Nm³，达到了国家排放标准。
与传统的吸附法相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率提高了约30%，运行成本降低了约20%。
2. 某化工企业采用DDS催化剂脱硫新技术对其生产过程中产生的废气进行脱硫处理，处理后的废气中二氧化硫浓度低于100mg/Nm³，达到了国家排放标准。
与传统的氧化法相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率提高了约40%，运行成本降低了约30%。
3. 某石油炼化企业采用DDS催化剂脱硫新技术对其烟气进行脱硫处理，处理后的烟气中二氧化硫浓度低于50mg/Nm³，达到了国家排放标准。
与传统的生物法相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率提高了约50%，运行成本降低了约40%。
DDS催化剂脱硫新技术具有高效、低成本、环保和安全等优点，在石油炼制和化工行业的工业应用中取得了显著的成果。
随着环保要求的不断提高，DDS催化剂脱硫新技术在未来的工业应用中将具有更广阔的市场前景。