污水处理系统联动试运转及调试记录
污水处理运行记录
污水处理运行记录一、记录概述本文档记录了某污水处理厂的运行记录，包括处理设备的运行情况、处理效果、水质分析数据等内容。
通过详细记录污水处理厂的运行情况，旨在监测和评估处理设备的性能，并提供数据支持，以便进行必要的调整和改进。
二、运行日期及时间本次记录的运行日期为2022年1月1日至2022年1月31日，记录时间为每天的运行过程中。
三、处理设备运行情况1. 污水进水泵- 运行时间：每天24小时连续运行- 进水流量：平均每天500立方米- 运行状态：正常运行，无异常情况2. 沉淀池- 运行时间：每天24小时连续运行- 沉淀效果：平均去除悬浮物90%- 沉淀池清理：每周进行一次清理，清理时间为每周五上午9点至12点3. 曝气池- 运行时间：每天24小时连续运行- 曝气效果：平均溶解氧浓度维持在4-6mg/L- 曝气设备维护：每月进行一次设备检查和维护，维护时间为每月第一个工作日上午9点至11点4. 活性污泥池- 运行时间：每天24小时连续运行- 活性污泥浓度：平均维持在3000-4000mg/L- 污泥回流比例：平均每天回流1倍- 污泥浓度检测：每周进行一次污泥浓度检测，检测时间为每周三下午2点至4点四、处理效果评估1. 出水水质分析- 水质监测点：出水口- 水质分析项目：COD、氨氮、总磷、总氮- 水质分析结果：COD浓度平均降低至50mg/L以下，氨氮浓度平均降低至5mg/L以下，总磷浓度平均降低至0.5mg/L以下，总氮浓度平均降低至10mg/L以下2. 水质稳定性评估- 出水水质波动情况：水质波动较小，稳定性良好- 外界因素影响：无明显外界因素影响出水水质五、设备维护和保养1. 设备巡检- 巡检频率：每天一次，巡检时间为每天早上8点至9点- 巡检内容：检查设备运行状态、设备温度、设备噪音等2. 设备保养- 保养频率：每周一次，保养时间为每周一下午1点至3点- 保养内容：清洁设备表面、检查设备密封情况、润滑设备轴承等六、问题和改进措施1. 问题记录- 问题1：曝气池中部分曝气头出现堵塞情况- 问题2：活性污泥池中污泥浓度波动较大2. 改进措施- 改进措施1：对曝气头进行定期清洗和维护，确保正常曝气效果- 改进措施2：优化活性污泥回流控制策略，减小污泥浓度波动范围七、其他记录1. 污泥处置情况- 污泥处理方式：采用外运方式，每周二和周四进行污泥外运- 污泥外运量：平均每次外运量为10吨2. 突发事件记录- 事件1：2022年1月15日，污水进水泵发生故障，经维修后于当天下午恢复正常运行- 事件2：2022年1月25日，沉淀池清理过程中发现沉淀池底部出现漏水情况，经修补后于当天下午恢复正常使用以上为本次污水处理厂运行记录的详细内容。
污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册目录总论1. 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考;2. 纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收;3. 细则1.1 1、调试条件1土建构筑物全部施工完成；2设备安装完成；3电气安装完成；4管道安装完成；5相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善;2、调试准备1组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2拟定调试及试运行计划安排；3进行相应的物质准备,如水含污水、自来水,气压缩空气、蒸汽,电,药剂的购置、准备；4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5必须的检测设备、装置PH计、试纸、COD检测仪、SS；6建立调试记录、检测档案;3、试水充水方式1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水积水、雨水；大型工程考虑到水源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水一般按照设计要求进行;2建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况;特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时充水;已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷;3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象;4、单机调试1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机;应在充水后,进行单机调试;2单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接;b、认真阅读、消化单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢;c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动;无异常时方可点动;d、按说明书要求,加注润滑油润滑脂加至油标指示位置;e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机;f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动;g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行;单机连续运行不少于2h;3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查;5、单元调试1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的;2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作;3单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决;4不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行;6、分段调试1分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式;2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行;7、接种菌种1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的;2依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种;3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%;只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动;4启动时间：应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件;一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此;因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥注意应采取措施防止无机物污泥进入,投加后按正常水位条件,连续闷曝曝气期间不进水3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动;5菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种;8、驯化培养1驯化条件：一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:1生活污水：果汁废水或2：1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法活性污泥、生物膜等,观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果;2驯化方式：驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同;一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸VFA浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增;一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行满负荷量进水需要3-6个月才能完成;3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整;9、全线调试1当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调;2按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值用试纸、SS经验目测、COD仪器检测,确定全线运行的问题所在;3对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止;4各单元均正常后,全线连调结束;10、抓住重点检测分析1全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元;2生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求;b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求;c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道的松动现象;d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水;e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气;否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止;f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态;g、对不同生化方式要严格控制溶解氧DO量;厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L;超过上述规定将可能破环系统正常运行;11、改善缺陷、补充完善1连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求;2一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止;12、试运行1系统调试结束后应及时转入试运行;2试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作;3试运行时间一般为10--15天;试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责;13、自验检测1由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录;2连续三天,按规定取水样每2h一次,24h为一个混合样,分别在进出水口连续抽取,每天进行检测主要为COD、PH、SS,合格后即认定自检合格;14、交验检测1由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测;2施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测;3检测报告完成后,工程技术验收完成;15、竣工验收工资料1由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料;2由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收;3正式办理竣工验收手续;厌氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册一、目的本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理;二、内容及对象手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考;三、厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理;根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物;厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气即沼气和水;厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用;四、厌气处理技术的优势和不足1、厌氧优势1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益;2耗能少,运行费低,对中等以上1500mg/L浓度废水费用仅为好氧工艺1/3;3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷,燃值×10-1J/m3,高于天然气×10-1J/m3;以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或煤,可发电5400Kwh;4设备负荷高、占地少;5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10;6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=350-500:5:1;7可直接处理高浓有机废水,不需稀释;8厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行;9系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小;2、厌氧不足1出水污染浓度高于好氧,一般不能达标；2对有毒性物质敏感；3初次启动缓慢,最少需8-12周以上方能转入正常水平;五、反应机理厌氧反应过程是对复杂物质指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中生物降解的复杂的生态系统;其反应过程可分为四个阶段：1、水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子;例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙酸;d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷;废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示;六、厌氧反应器类型1.普通厌氧反应池2.厌氧接触工艺3.升流厌氧污泥床UASB反应器4.厌氧颗粒污泥膨胀床EGSB5.厌氧滤池AF6.厌氧流化床反应器7.厌氧折流反应器ABR8.厌氧生物转盘9.厌氧混合反应器等;七、厌氧反应的工艺控制条件1、温度按三种不同嗜温厌氧菌嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃工程上分为低温厌氧15-20℃、中温厌氧30-35℃、高温厌氧50-55℃三种;温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%;在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大急速变化,则会使污泥活力下降,产生酸积累等问题;2、PH值厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围,最佳范围为,PH低于或高于,甲烷化速降低;3、氧化还原电位水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv;因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响;4、营养物厌氧反应池营养物比例为C:N:P=350-500:5:1;5、有毒有害物抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：1无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；2有机化合物：非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸VFA、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类;3生物异型化合物：含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等;6、工艺技术参数1水力停留时间HRT2有机负荷3污泥负荷八、厌氧反应器启动1、接种污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%;当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥,稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成;没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长;污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%;污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内;2、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：1起始阶段——反应池负荷从或污泥负荷开始;进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L;进液浓度不符合应进行稀释;进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下;进液采用间断冲击形式,即每3～4小时一次,每次5-10min,之后逐步减少间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20～30min;起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3～5min 时;2启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生;一般讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%;3启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现;衡量能否提高进料量和缩短进料时间的化验指标是控制挥发性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化;一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间;3、启动的要点1启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标;因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程;启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多;因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长;2混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求;3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液;4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大;若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持活性污泥系统管理手册一、原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解;二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能;正常活性污泥呈黄褐色;供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭;溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡;良好活性污泥带泥土味;三、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作;四、培菌方法1、活性污泥培养影响因素所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度;1营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1;2溶解氧：就好氧微生物而言,环境溶解氧大于l,正常代谢活动已经足够;但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500μm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l,常按5－10mg/l控制;调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜;3温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10－45o C,适宜温度为15－35o C,此范围内温度变化对运行影响不大;4酸碱度：一般PH为6－9;特殊时,进水最高可为PH9－,超过上述规定值时,应加酸碱调节;2、培菌法1生活污水培菌法：在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝即曝气而不进污水数十小时后,即可开始进水;引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多;为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度;特别注意,培菌时期尤其初期由于污泥尚未大量形成,污泥浓度低,故应控制曝气量,应大大低于正常期曝气量;2干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养;一般按曝气池总溶积1％的干泥量,加适量水捣碎,然后再加适量工业废水和浓粪便水;按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度;3数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点,仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺,分级扩大培菌;如某工程设计为三级曝气池,此时可先在一个池中培菌,在少量接种条件下,在一个曝气池内培菌,成功后直接扩大至二三级;4工业废水直接培菌法：某些工业废水,如罐头食品、豆制品、肉类加工废水,可直接培菌；另一类工业废水,营养成分尚全,但浓度不够,需补充营养物,以加快培养进程;所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水碳源；或尿素、硫氨、氨水氮源等,具体情况应按不同水质而定;5有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水,只能先以生活污水培菌,然后再将工业废水逐步引入,逐步驯化的方式进行;6直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养,还可利用当地科研力量,利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养,如PVA聚乙烯醇好氧消化即有专门好氧菌;此法,投资大,周期长,只有特殊情况才用;3、驯化在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量,逐渐减少,工业废水比例逐渐增加,最后全部转为受纳工业废水,这个过程称为驯化;理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与,而且每种酶都要有足够数量;驯化时,每变化一次配比时,需要保持数天,待运行稳定后指污泥浓度未减少,处理效果正常,才可再次变动配比,直至驯化结束;五、运行管理1、巡视指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测,以保证运行效果;2、二沉池观察污泥状态主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等;上清液清澈透明----运行正常,污泥状态良好；上清液混浊----负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀,污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮;3、曝气池观察曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当;运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫;曝气池中有成团气泡上升,说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀,说明有死角；污泥负荷高,水质差,泡沫多；泡沫呈白色,且数量多,在泡沫上,应增加排泥；泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎;4、污泥观察生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行“泥”污泥“水”出水分离;1污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积,体积少,沉降性好,城市污水厂SV30常在15－30％之间;污泥沉降性能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好,反之亦然;污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好;2污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数SVI,混合液悬浮物浓度MLSS、混合液挥发性悬浮浓度MLVSS、出水悬浮物ESS等;3测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标,BOD／COD≥表示可生化性好,BOD／COD≤表示生化性差;进出水BOD／COD变化不大,BOD也。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理工程调试与试运行
污水处理工程调试与试运行调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。
调试普通由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参预并配合运行调试。
废水处理工程的调试普通包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。
一、调试准备调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。
(一)组织计划明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。
(二)人员配备组织协调参预调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、催促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参预调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。
( 三 )物资准备水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的暂时水泵、暂时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。
(四)现场准备工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要暂时设施、暂时管线，应在调试开始前搭建完成。
(五)事故防范制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。
二、单机调试工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。
工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在创造、检验、安装等环节是否符合要求。
污水处理运行记录
污水处理运行记录一、记录概述本文档旨在记录污水处理厂的运行情况，包括处理设备的运行参数、水质监测数据以及运维人员的操作记录等内容。
通过详细记录污水处理厂的运行情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保污水处理过程的稳定运行和达到环保要求。
二、运行参数记录1. 污水处理设备运行参数1.1 活性污泥法处理系统- 污泥浓度：每日记录污泥浓度，包括进水污泥浓度和出水污泥浓度。
- 混合液悬浮固体浓度：每日记录混合液悬浮固体浓度，包括进水悬浮固体浓度和出水悬浮固体浓度。
- 曝气装置运行情况：记录曝气装置的运行时间、风机功率和气泡量等参数。
1.2 厌氧消化系统- 消化池温度：每日记录消化池的温度变化情况。
- 混合液悬浮固体浓度：每日记录混合液悬浮固体浓度，包括进水悬浮固体浓度和出水悬浮固体浓度。
- 混合液PH值：每日记录混合液的PH值。
2. 污水处理效果记录- 进水水质：每小时记录进水水质的主要参数，如COD、BOD、SS等。
- 出水水质：每小时记录出水水质的主要参数，如COD、BOD、SS等。
- 处理效率：根据进水和出水水质数据计算处理效率，并记录在记录表中。
三、水质监测数据记录1. 进水监测数据记录- 水质监测点位：记录进水的监测点位和位置。
- 监测项目：记录进水的监测项目，包括COD、BOD、SS等。
- 监测时间：每小时记录一次监测数据的时间。
- 监测结果：记录进水的监测结果，并标明单位。
2. 出水监测数据记录- 水质监测点位：记录出水的监测点位和位置。
- 监测项目：记录出水的监测项目，包括COD、BOD、SS等。
- 监测时间：每小时记录一次监测数据的时间。
- 监测结果：记录出水的监测结果，并标明单位。
四、运维人员操作记录1. 设备操作记录- 记录运维人员对处理设备进行的操作，包括启停设备、调整参数等。
- 记录操作时间、操作内容和操作人员。
2. 异常情况记录- 记录处理设备出现的异常情况，如设备故障、水质异常等。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
系统联动试运转及调试记录(最新版)
监理（建设）单位 签 字 栏
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注：“______”处填写“无生产负荷”或“非设计满负荷”。
广西建设工程质量安全监督总站编制
系统 非设计满负荷 联动试运转及调试记录
工程名称： 工程1
施工单位 子分部（系统）
工程名称 安装单位
编号： 00-00-C5-001
空调水系统 /
调试时间 联动试运转及调试情况：
由
年月日
至
年月日
由上午8时开机至下午4时关机，运行8h；风机盘管噪声：45db小于设计允许噪声55db,室内温度+24 ℃。运行中随时测温、测噪声，检查有无异常情况。
污水处理运行记录
污水处理运行记录一、记录概述污水处理运行记录是对污水处理设施的运行情况进行详细记录和分析的文件。
本文将按照任务要求，提供一份标准格式的污水处理运行记录，详细描述设施的运行情况和相关数据。
二、设施基本信息1. 污水处理厂名称：XXX污水处理厂2. 设施所在地：XXX市XXX区XXX街道3. 设施运行负责人：XXX4. 记录日期：XXXX年XX月XX日三、设备运行情况1. 进水口a. 进水流量：XXX m³/hb. 进水COD浓度：XXX mg/Lc. 进水BOD浓度：XXX mg/Ld. 进水SS浓度：XXX mg/L2. 除磷装置a. 除磷剂投加量：XXX kgb. 出水总磷浓度：XXX mg/L3. 曝气池a. 曝气池容积：XXX m³b. 曝气池DO浓度：XXX mg/Lc. 曝气池温度：XXX ℃4. 活性污泥系统a. 污泥浓度：XXX g/Lb. 污泥回流比例：XXX %c. 污泥消化器温度：XXX ℃5. 污泥脱水设备a. 污泥脱水率：XXX %b. 污泥含水率：XXX %四、处理效果与排放情况1. 出水水质a. 出水COD浓度：XXX mg/Lb. 出水BOD浓度：XXX mg/Lc. 出水SS浓度：XXX mg/Ld. 出水氨氮浓度：XXX mg/L2. 污泥处理a. 污泥产量：XXX kg/db. 污泥含水率：XXX %c. 污泥处理方式：XXX3. 排放情况a. 水体排放点：XXX河b. 排放方式：XXXc. 排放许可证号：XXX五、设备运行维护情况1. 设备运行状况：正常/异常（如异常，请具体描述）2. 设备维护情况：无/有（如有，请具体描述维护内容和维护人员）六、运行记录（根据实际运行情况，记录每天的运行数据和操作情况，包括但不限于以下内容）1. 进水口流量、浓度和水质监测数据2. 除磷剂投加量和出水总磷浓度监测数据3. 曝气池DO浓度和温度监测数据4. 污泥浓度和回流比例监测数据5. 污泥脱水率和含水率监测数据6. 出水COD、BOD、SS和氨氮浓度监测数据7. 污泥产量和处理方式记录8. 排放情况记录9. 设备运行状况和维护情况记录七、问题与改进措施1. 问题记录：记录设备运行过程中出现的问题和异常情况2. 改进措施：针对问题提出改进建议和解决方案八、其他事项（根据实际情况，记录其他与污水处理运行相关的事项）以上是本次污水处理运行记录的内容，供参考使用。
系统试运转调试记录范文
系统试运行调试记录
编号表C6-3
工程名称北京 XX 干休所
试运行调试时间
试运行
机组送风试验
试运行调试项目一区一至六层，二三区一层
调试部位
试运行、调试内容：
一区一层、二区一层共四台此中
一区东段 BFK-201台一区西段 BFK-20一台
二区东段 BFK-81台一区西段 BFK-8一台
一区一层两台，新风机组，每台机房噪声<70dB
二区一层两台，新风机组，每台机房噪声<60dB
一区新风机组送向各层风量>3500m/n(一台新风机组送风量)
二区新风机组送向一、层风量每层>3000m/n(一台新风机组送风量)
试运行、调试结论：
新风机组于 12月23日18时运行至 12月23日21时，经 4小时运行新风机组噪声切合设计要求值，送风状况已达到设计要求值。
建设单位监理单位施工单位
XXX XXX XXX
附：必需的试运行调试测试表
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保留一份。
污水处理厂工艺调试、联动试车阶段的验收工作
李 维红
科 技论坛 ｌ１Ｉ
邓 广 慧
污水处理厂工艺调试、 联动试车阶段的验收工作
（ 尔滨排 水有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ００
摘 要 ： 简述污水处理厂工艺调试 、 联动试车阶段的验收பைடு நூலகம்作。
关 键 词 ： 水 处理 厂 ； 试 ； 收 工作 污 调 验
污水 处理厂建 设工程是 一项重 要的市政 工程（ 土建工程 、 公用工程、 电安装工程等） 机 均 关闭其他管网系统 的阀门 ，同时调节进水系统 基础设施工程 ，对减轻城市水体污染、保护环 按设计文件的规定完成 ， 并经监理人员按 规范 阀门， 使污水全部进入污水泵房 。 境、 实现可持续发展 具有重大作用。 从事污水处 进行施工验收， 达到合格标准 。 ２ 污水进入泵房前 池时应 根据其 流量和 ． ２ 理厂工程 的建设 ，除了在土建施工和机电设备 １ ．联 动试车范 围内的所 有设备均通过 液位高度控制粗格栅的开 、 台数 ， ．２ ２ 停 检查粗格栅 安装阶段 的服务过程中， 做好严把工程质量关 ， 单机试运行 合格 ， 且已办理 了中间交接手续 ， 相 的运转及功能 ， 并通过 Ｐ Ｃ系统检查设 定的水 Ｌ 实施“ 三控 、 两管 、 一协调 ” 狠抓隐蔽工程验收 关 的设备及管道系统均已通过强度试验、严密 泵轮值功能是否健全 ， 定水位 、 ， 各设 保护水位信 等工作外 ，还必须做好污水处理厂工程 调试 阶 性试验并已全部合格。 号是否通畅 ， 检查各台潜污泵是否设置在遥控 段的验收工作 ，以达到检验污水处理 厂是否能 １ －联动试车范围内的电气系统、 ．３ ２ 自动控 状态且选择 自动运行。 按预期 的 目 ，使污水处理能力和处理后水质 制 系统 、 标 仪表检测系统 、 联锁及报警系统均通过 ２ 调试细格栅 ， － ３ 检查 螺旋输送机的运行 满足设计要求 ， 进而实现投资 目标 。 测试且已合格 ， 具备了可交６ ｆ 用的条件。 － Ｊ 是否正常 ， 特别是细格栅处 于 自 动运行时应及 ｌ调试阶段的验收工作 １ ． 动试车方案 已经业 主或运行企业 时调整格栅 前 、 ．４联 ２ 后的水位差 ， 使之运行稳定 ， 同 污水 处理 厂设 备调试分 为单机调 试和联 技术负责人批准 ，操作手册 已编制完成且 经审 时观察除污机清除垃圾的效果。 动试车两大步骤。 核批准。 ２ ． ４检查沉砂池立式浆液分离机 、输砂泵 １１ 机 调 试 ．单 １ ．业 主或运行企业生产 调度指挥 系统 和螺旋砂水分离器 的各项功能 ， ．５ ２ 需格外关注 自 单 机调试是 在无负荷 状态下对单 体设备 已建立 ， 岗位责任制 、 工艺操作规程 、 安全 生产 控运行条件下的砂水分离器能否按设定程序 自 进行试运转 ，其 目的是检验该设备或 仪器仪表 规程 、 设备及 电气仪表维修养护规程 、 化验分析 动投运 ， 并测定沉砂池 的除砂效果。 制造质量无 内在缺陷 ， 确认其安装质量符合要 规程等均已印发并实施。 ２ 当生化池水位达到设计水位后 ，应按 ． ５ 求且其机械性能满足规定要求。因此设 备的单 １ ．各 岗位人员已完成工艺培训、 ．６ ２ 安全教 工艺流程及时启 动曝气装置 ，根据曝气器 的工 机调试 是以安装 分部分 项工程 已经竣 工为开 育 ，并分别经过考试合格取得 岗位证书和安全 作 状态测 定其性能参数和生化池 内的溶解氧 、 始， 以设备具备联动试车的条件为终止。 设备单 操 作 证 书 。 污泥浓度 ， 设定并调整测量仪表的参数值 。 检查 机试车应具备 的条件有 ： 主机及附属设备 已 ａ ． １． ．７联动试车所需 的动力 、 ２ 燃料 、 物料 、 备 各闸门电动装置的切换功能 ， 设定至 自动位置 ， 就位 、 找平 、 找正 ， 检查及 调整等安装工作全部 品与备件、 量、 测 化验仪表等工具均能确保稳定 记录 Ｐ Ｃ控制情况 。 Ｌ 结束 ， 齐全的安装记录 ；． 且有 ｂ 设备基础 的二次 供应 。 ２ 检查二沉池单管吸泥机 的运转性能和 ． ６ 灌浆已达到设计强度 － 与设备试车有关 的水 、 ｃ ． １ ．联 动试车意外事 故的紧急预案 已制 排泥效果 ，应要求排泥套管阀门调试过程中一 ．８ ２ 电、 气等公共系统已接通并满足使 用要求 ， 设备 定且被批准。 次调整到位 ， 正常运转 时不参与 自动控 制， 且排 接地 良好且安全可靠 ；． ｄ 防护用具 、 安全 网罩 已 综上所述 ， 系统 联动试 车阶段 验收人 员的 泥闸门处于开启状态。 安装就位 ， 阀门安装正 确 ， 闭灵 活可靠 ．全 工作主要有以下几项 ： 参加联动试车方 案及 启 ｅ ． ａ ． 工艺运行调试的重点是生物池 、 污泥浓缩 厂消防验收已完成且合格 。 操作手册 的编制工作 ．参 加联 合检查 组 ， ｂ 对联 池及脱水机房 、生物除臭等工序的设备及 仪表 基 于上述 目的及试车应具备的条件 ， 验收 动试车各项条件逐项确认 ；． 加各 系统 的联 的运行调整 。 ｃ参 根据联动调试方案 ， 检查其工艺运 人员的主要工作应有 以下几项 ： 检查 、 ａ ． 审核安 动试车 ， 记录试车情况 ；． 助业 主对联 动试车 行软件的编制是否满足各种运行 状况的要求 。 ｄ 协 装记录 ．． ｂ审定施工单位上报的单机试车方案 ； 过程 中出现 的问题 和缺陷进行 责任归属分析 ， 专业监理工程 应 记录并随时检查督促化验室 币 ｃ ． 检查确认单机试车条件及现场条件是否 已经 并 协调好 设计 、 施工 、 供应商 等各方 关系 ．＿ ｅ 对 进行水质分析及工艺试验 ，要求对工艺运行提 具备且 满足要求 ；． ｄ 对重要设备单机试 车进行 联动试车相关 的报告 、 文件签署监理方意见 ， 向 供准确数据 。 旁站， 并做好旁站验 收记录 。 业主提交联 动试车报告。 ３经验 １ 联动试车 ． ２ ２联动试车过程的验收实施 污水处理厂 的运行调试情况复杂多变 ， 故 联动试 车是在 整套系统 的设备均 已完成 污水处理厂系统联 动调试技术含 量较高 ， 必须冷静应对 ， 认真分析产生问题的真正原 因。 单机调试且已合格 的基础上 ，按照工艺流程 系 各方投入专业人员较多 ，而且交叉作业和横向 验收人员必须掌握足够 的专业 技能和知识 ， 认 统的划分 ，从无负荷联动试运转过渡 到系统通 协调联系也 较多 ，这就要求验收人员应具备较 真履行合 同和增强服务意识 ，与参建各方协调 污水 以检验整个工艺系统是否通畅 ，测定各项 高的专业水平及组织协调能力 ， 各专业的工程 致 ， 才能圆满完成污水处理 厂联动试车、 工艺 工艺参数是否接近或达到设计规定。此外应充 师除 了应熟悉本专业的相关规范 、验收标准及 调试 阶段 的验收工作。 分认识到污水处理厂与其他工业项 目 动试车 施工 图纸外 ， 联 还应懂得污水 、 污泥处理的工艺流 的区别 ， 即污水处理 厂采用无负荷试 车、 假想物 程及相关设 备装置间的关系和运行原理 ，同时 料（ 如水 、 气等 ） 试车 与实 际物料 试车相结合 的 应尽可能多地了解污水处理厂使用 的国内外设 方式 。 联动试车应反复进行试验 ， 目的是充分暴 备 的性能、 范、 规 状态等信息。 露设计 、 施工 、 设备选型及制造 、 岗位操作等环 对于采用 ＭＭＯ工艺的大型污水处理厂 ， 节存在的不足与缺 陷，以便进一步完善 整个 系 其联动试车调试共分接种、 间歇驯化 、 连续驯化 统的运行效果。因此联动试车的实施必须由建 和完全驯化（ 即稳定运行 ） 个步骤。在这个过 ４ 设单 位或运行 企业来组织实施 ， 工 、 施 设计 、 监 程 中应 特别关 注污泥 驯化期 间的工艺参 数 ， 及 理、 供应商等都应予 以积极配合 ， 才能取得 良 好 时检查生物池的曝气情况 ， 督促调试人员根据 的效 果 。 实际情况反复调整各项工艺参数 ，力求将活性 污水处 理厂设 备的联 动试 运行 必须具备 污泥的驯化按 ＭＭＯ工艺流程要求的方式稳定 以下条件 ： 运行 。具体的操作程序如下 ： １２１全厂范 围内与工艺 系统有关 的所有 ＿｜ 责任编辑 ： 程鹏 ２ 由外管网系统 向污水厂输送污水时应 ． １
医疗机构污水处理工程调试记录
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
建设单位
监理单位
施工单位
其他单位
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
注：其他单位根据不同设备单机试运转验收需要，可为设备生产、设计、运营等有关单位。
2.医疗机构污水处理工程系统联动调试运转记录应由施工单位质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目负责人）应组织施工单位负责人、设计单位负责人、运营单位负责人等进行验收，并按下表填写。
医疗机构污水处理工程系统联动调试运转记录
工程名称
试验单位
负责人
试车时间
年月日时分起年月日时分止
1
试运转内容
2
试运转过程
3
试运转结果
4
评定意见
建设单位
监理单位
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
运营单位
施工单位
其他单位
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
（签字）（签章）
注：其他单位可为设备生产、安装等有关单位。
医疗机构污水处理工程调试记录
1.医疗机构污水处理工程设备安装工程单机试运转记录应由施工单位质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目负责人）应组织施工单位负责人等进行验收，并按下表填写。
设备安装工程单机试运转记录
工程名称
设备部位图号
设备名称
型号、规格、台数
施工单位
设备所在系统
额定数据
试验单位
负责人
试车时间
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污水处理系统联动试运转及调试记录
1. 引言
本文档旨在记录污水处理系统的联动试运转及调试过程。
根据
设计要求，我们对污水处理系统进行了一系列操作和调试，以确保
其正常运行和高效处理污水。
2. 试运转步骤
以下是污水处理系统的联动试运转步骤及相关记录：
1. 启动进水泵，观察泵的运行状态和水流情况。
2. 打开进水阀门，调整进水流量至设计要求范围内。
3. 启动预处理设备，如格栅、沉砂池等，并检查其工作状态和
效果。
4. 开启活性污泥法生物处理设备，确保良好的通风和氧化条件。
5. 启动二沉池，调整出水泵工作状态以保持设定水位。
6. 启动混凝剂投加装置，并根据污水水质调整投加剂的浓度和
投加量。
7. 开启污泥浓缩设备，确保污泥的高效处理与回收利用。
8. 监测联动系统各个环节的运行数据和指标，包括进水水质、
出水水质、能耗等。
3. 调试记录
在试运转的过程中，我们还对污水处理系统进行了调试，以优
化其工作效果和稳定性。
以下是主要调试记录：
1. 调整污泥回流比例，使活性污泥的浓度和成分达到最佳状态。
2. 调节通风设备的风量和氧化条件，确保生物处理效果达标。
3. 根据进出水水质测量结果，对混凝剂投加装置进行调整，以
提高除污效果。
4. 对污泥浓缩设备进行调试，确保污泥的浓缩效果和稳定处理。
4. 结论
通过联动试运转和调试，我们验证了污水处理系统的正常运行
和高效处理能力。
所有设备和阀门均通过了测试，并符合设计要求。
未发现任何异常或故障。
5. 建议
在日常运行中，建议按照以下要点进行操作和维护：
1. 定期检查各设备的运行状态和工作效果。
2. 根据水质变化调整污泥回流比例和混凝剂投加剂量。
3. 清洗和维护污泥浓缩设备，以保证其正常工作和高效处理。
以上是污水处理系统联动试运转及调试的记录，供参考和备查。