化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗技术措施分析

化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗

技术措施分析

摘要：相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。

关键词：化工企业；节能降耗；技术

1化工过程中采用节能降耗技术的必要性

1.1 提高投入成本控制的有效性

我国城市经济发展势头强劲，城市居民和农民工的生活水平有了很大提高，人们开始逐步意识到节能降耗的重要性。只有在各个领域应用节能降耗技术，才能真正减少电能和热能资源的浪费。化工企业生产的各个环节均需消耗使用，要想行业长期稳定发展，企业负责人就应该意识到在化工过程中应用节能降耗技术的必要性，阐明节能降耗技术在化工企业生产链中应用的优势，对能耗、投入成本、工作效率和废弃物排放产生积极影响，探索生产链结构中存在的问题，提高化工生产加工主要设备的性能，提高燃料设备的生产速度，减少运行中的能量损失，有效控制废气排放，确保化工企业经济效益最大化。

1.2 完善化学污染物处理技术

我国大部分地区实现了小康社会。在医疗条件和经济收入改善的背景下，再

次加剧了能源消耗和环境污染问题。化工生产过程中产生的废气排放量不断增加，是造成环境污染和能源消耗问题日益严重的原因。例如，生产过程中各种输送设

备泄漏的有害气体会挥发到空气中，对大气环境造成非常严重的污染。同时人们

在日常生活中会使用大量的化学品，并随意丢弃残留的化学品，这对大气环境也

是一种非常严重的污染。如果个别化工企业在实际产品加工生产过程中不处理化

学废气、废液等有毒物质，废气直接挥发到空气中，废液直接排入河流，后果将

是局部河流污染，水生植物和陆生植物大量死亡，人体轻度中毒等。化工企业要

想在行业中赢得良好声誉，必须在化工过程中采用节能环保技术，提高化学污染

物的处理技术，满足绿色文明施工要求，更好地保护当地原有生态环境，保障附

近居民的生命健康安全。

同时，化工企业必须严格控制生产活动中产生的污染性废气和废液，减少污

染源总量。应采取必要的环境控制措施，有效管理和控制污染物排放，提高最基

本的控制效果。降低废气泄漏的可能性。要积极开展废气、废液的回收和综合利用，实现可利用资源的循环利用，减少能源和资源浪费。化工企业选择无污染或

少污染的新生产工艺与节能降耗技术的目的相一致。节能降耗技术在化工过程中

的应用是必然的。2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 增强企业节能意识，积极使用先进节能设备与技术

增强企业人员节能意识，是企业节能降耗目标实现的重要保障。因此，化工

企业在生产过程中，一定要增强节能降耗意识，完善相关管理制度，将节能降耗

措施落到实处。同时，通过节能降耗理念的宣传教育，促使每一位员工都可以在

实际生产工作中具备高度的节能降耗意识，避免资源浪费问题产生。

其次，节能设备的积极运用，也是企业节能降耗目标实现的关键所在。发挥

出先进节能设备的效能，对化工企业生产工艺水平的提升具有显著效果，在避免

能源消耗的基础上，也能保障化工企业自身经济效益，提升竞争实力，在激烈的

国际市场环境中站稳脚步。

另外，企业引进生产系统技术，可以完成组合装置整体优化配置，综合装置

间的联合作用，有效提升热能资源利用率。最为关键的是企业引进污水回收利用

技术，可以对各种资源进行回收循环利用，达到企业高效生产目的时，也能降低

企业生产过程中各种污染物的排放。

2.2 电气设备的合理化使用

设备的低功率因数和谐波，会导致设备自身和电网承载更多的无功电流，增

加发电设备的负担，降低设备使用年限。化工生产中电力无功的主要耗用设备是

变压器与电动机，这些负载在电动机消耗无功总耗占据全装置无功总耗的65%以上，变压器消耗其占据无功总耗的25%以上。因此，化工企业应该认清当前能源

形势，做好节能降耗工作是当前企业重要工作之一。以炼油装置间换热流程完善

为例，相当于单套装置优化的30%节能效果，装置集成优化节能效果高达50%，

可以直接体现出石化企业节能发展方向是全局能量集成与综合优化。

2.3 工艺技术的优化与改进

优化加工流程、工艺线路和采取合理的布置，可以让企业达到节能降本目标。随着科技技术的不断发展，各个石油企业都充分的意识到工艺技术创新和研发的

重要性，都逐步推出了余热利用技术、多效精馏技术等，为化工企业的节能降耗

的可持续性发展提供了有效技术保障。同时，节能降耗技术以及生产工艺的优化，也为化工企业实现节能降耗目标的有效途径。因此，对于化工企业而言，一定要

认识到节能降耗理念与技术的重要价值，通过节能技术的有效运用，联合电气节能、余热利用等技术方式，在传统工艺技术体系基础上进行优化与完善。如可以

对分馏塔开展提压操作，把一部分馏塔顶气作为另外一份馏塔热源，降低分馏塔

用能。

其次，在夹点技术的有效辅助利用下，对冷热物流进行优化匹配，降低传热

温差，促进热量利用率的大大提升，在减少燃料和蒸汽消耗时，将部分低温热消除。另外，在高效节能技术应用时，工作人员应该提前做好技术准备工作，将节

能技术的效能发挥到最佳，避免节能效果受到其他方面的影响。对于节能技术的

应用流程与关键点要进行深入把握。本文以塔系热集成技术应用为例，该技术主