雕刻机自动控制系统
基于PLC的雕刻机控制系统设计
目录1 绪论 (1)1.1 课题的研究意义 (1)1.2 雕刻机的应用及发展 (1)1.2.1 雕刻机的应用 (1)1.2.2 国内外发展与现状 (2)1.3 课题研究的主要内容 (3)1.3.1 实验平台简介 (3)2方案选择 (4)2.1三轴驱动方案选择 (4)2.1.1直流驱动 (4)2.1.2 交流伺服驱动 (4)2.1.3 步进驱动 (5)2.2 控制器的选择 (6)2.3限位开关 (7)3硬件电路设计 (9)3.1主电路设计 (9)3.1.1步进电机及步进驱动器 (9)3.1.2 主轴及变频驱动 (9)3.2控制电路设计 (11)3.2.1控制要求 (11)3.2.2 步进电机驱动器 (12)3.2.3 PLC选型 (14)3.2.4 I/O配置及PLC外部接线图 (16)4软件设计 (18)4.1 PTO/POS配置 (19)4.1.1 PTO配置 (19)4.1.2 PTO/PWM组件 (29)4.2主程序 (29)5总结 (33)致谢 (33)基于PLC的雕刻机控制系统设计摘要自从有了人类的社会活动以后,就有了雕刻这一行业,伴随着人类社会的发展,如今人们对雕刻有了全新的认识,随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深,应用范围会得到不断扩大,应用水平也会逐步提高,雕刻加工必定会有更广阔的前景。
本文论述了雕刻机的控制要求及驱动方式,设计了基于PLC控制的三维雕刻机的电气控制线路,并编制了实现轨迹运行的控制程序。
三维雕刻机为滚珠丝杠设计,X、Y、Z三轴采用步进系统,分别通过CPU的高速脉冲输出PTO及定位模块EM253实现三根轴的位置控制,主轴采用交流变频驱动,系统中设置了限位开关和位置感应器以防止运动超程。
调试结果表明,系统可以实现一定精度的雕刻轨迹控制,达到了设计指标的要求。
关键词:雕刻机;PLC;位置控制;滚珠丝杠ABSTRACT Ever since human social activity later, there is a sculpture of the industry, along with the development of human society, and now people have a new understanding of sculpture ,engraving machines as people gradually deepening understanding and grasp the scope of application will been expanding the application level will gradually increase ,engraving process must be more broad prospects.This paper discusses the requirements and drive mode control engraving machine, the design of PLC-based electrical control circuit controls the three-dimensional engraving machine and prepared to achieve trajectory control program running. Three-dimensional engraving machine for the ball screw design, X, Y, Z-axis stepper system ,respectively, to achieve three-axis position control with high-speed pulse output PTO and the positioning module EM253 CPU, the spindle AC variable frequency drive, the system set up limit switches and position sensors to prevent over travel movement Debugging results show that the system can achieve a certain precision engraving trajectory control, met the requirements of the design specifications.Keywords:Engraving machine; Position Control; ball screw shaft1 绪论1.1 课题的研究意义自从有了人类的社会活动以后,就有了雕刻这一行业,伴随着人类社会的发展,现如今人们对雕刻有了全新的认识,电脑雕刻加工的兴起与发展是时代发展的需要,电脑雕刻代替机械雕刻已是大势所趋。
维宏雕刻机运动控制系统
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注意以下事项:1) 不可带电插拔与电脑相连接的电缆;2) 不可带电插拔操纵盒电缆;3) 计算机或雕刻机外壳应接地线以保证安全并防止干扰;4) 机器不工作时请及时关掉电源;5) 长期不使用时请拔下电源插头;6) 主轴电机轴承寿命与其转速成反比;7) 雕刻刀十分锋利,运行时禁止用手触摸,以防伤害。
也不要用手帕,丝巾接触,以防卷入造成伤害或损坏设备。
目录1概述 ......................................................................................................- 1 -1.1系统特性 (2)1.2新增功能和新的改进 (4)2系统安装与连接 ..................................................................................- 5 -2.1N CSTUDIO™的系统基本配置 (6)计算机主机 ........................................................................................................................................ - 6 -操作系统 ............................................................................................................................................ - 6 -2.2N CSTUDIO™系统的安装 (6)安装Ncstudio™运动控制卡 ............................................................................................................. - 7 -安装Ncstudio™软件......................................................................................................................... - 7 -安装专用小键盘 .............................................................................................................................. - 10 -2.3卸载N CSTUDIO™系统 (10)2.4N CSTUDIO™控制卡与驱动系统的连接 (10)3NCSTUDIO™基本概念 ................................................................... - 12 -3.1操作模式与操作状态 (13)操作模式 .......................................................................................................................................... - 13 -操作状态 .......................................................................................................................................... - 13 -3.2机床坐标系 (14)机械坐标系 ...................................................................................................................................... - 15 -工件坐标系 ...................................................................................................................................... - 15 -4NCSTUDIO™操作界面 ................................................................... - 16 -4.1标题栏 (18)4.2菜单栏 (19)4.3工具栏 (20)4.4数控信息栏 (21)4.5状态栏 (22)4.6数控状态窗口 (22)时间信息 .......................................................................................................................................... - 23 -当前位置 .......................................................................................................................................... - 24 -进给速度 .......................................................................................................................................... - 25 -主轴速度 .......................................................................................................................................... - 26 -显示插补指令集 .............................................................................................................................. - 26 -4.7自动操作窗口 (26)4.8手动操作窗口 (28)4.9加工轨迹窗口 (31)三维视图模式 .................................................................................................................................. - 32 -清除功能 .......................................................................................................................................... - 32 -移动功能 .......................................................................................................................................... - 33 -缩放功能 .......................................................................................................................................... - 33 -居中功能 .......................................................................................................................................... - 34 -调整至窗口大小 .............................................................................................................................. - 35 -显示当前加工点 .............................................................................................................................. - 35 -属性 .................................................................................................................................................. - 36 -旋转功能 .......................................................................................................................................... - 37 -上下文菜单 ...................................................................................................................................... - 38 -4.10系统日志窗口 (38)日志清除功能 .................................................................................................................................. - 39 -日志信息显示选项 .......................................................................................................................... - 40 -上下文菜单 ...................................................................................................................................... - 41 -4.11程序管理窗口 (41)新建加工程序文件 .......................................................................................................................... - 42 -打开已有加工程序文件 .................................................................................................................. - 42 -编辑加工程序文件 .......................................................................................................................... - 43 -删除加工程序文件 .......................................................................................................................... - 44 -重命名加工程序文件 ...................................................................................................................... - 44 -装载加工程序文件 .......................................................................................................................... - 45 -4.12程序编辑窗口 (46)4.13输入输出状态(I/O状态)窗口 (47)5NCSTUDIO™菜单系统 ................................................................... - 48 -5.1“文件”菜单 (49)打开并装载 ...................................................................................................................................... - 49 -卸载 .................................................................................................................................................. - 51 -新建加工程序 .................................................................................................................................. - 51 -打开并编辑 ...................................................................................................................................... - 51 -编辑当前加工程序 .......................................................................................................................... - 51 -保存 .................................................................................................................................................. - 51 -另存为 .............................................................................................................................................. - 51 -保存并装载 ...................................................................................................................................... - 52 -关闭 .................................................................................................................................................. - 52 -最近装载的加工程序 ...................................................................................................................... - 52 -最近编辑的加工程序 ...................................................................................................................... - 53 -退出 .................................................................................................................................................. - 53 -5.2“编辑”菜单 (53)5.3“查看”菜单 (57)工具栏功能 ...................................................................................................................................... - 58 -状态栏功能 ...................................................................................................................................... - 58 -全屏功能 .......................................................................................................................................... - 58 -显示加工程序行号 .......................................................................................................................... - 58 -跟踪加工程序当前行 ...................................................................................................................... - 59 -加工程序信息 .................................................................................................................................. - 59 -5.4“操作”菜单. (60)单段执行 .......................................................................................................................................... - 60 -手轮引导 .......................................................................................................................................... - 61 -设置当前点为工件原点 .................................................................................................................. - 61 -设置当前点工件坐标 ...................................................................................................................... - 61 -回工件原点 ...................................................................................................................................... - 63 -保存工件原点 .................................................................................................................................. - 64 -读取工件原点 .................................................................................................................................. - 64 -开始 .................................................................................................................................................. - 64 -暂停 .................................................................................................................................................. - 65 -停止 .................................................................................................................................................. - 65 -进入仿真模式并开始仿真 .............................................................................................................. - 66 -高级开始 .......................................................................................................................................... - 66 -断点继续 .......................................................................................................................................... - 68 -执行加工指令 .................................................................................................................................. - 68 -微调 .................................................................................................................................................. - 72 -浮动对刀(可选功能) .................................................................................................................. - 73 -固定对刀(可选功能) .................................................................................................................. - 74 -回机械原点 ...................................................................................................................................... - 76 -回换刀位 .......................................................................................................................................... - 77 -限位释放 .......................................................................................................................................... - 77 -报警复位 .......................................................................................................................................... - 78 -设置参数 .......................................................................................................................................... - 78 -5.5“机床”菜单. (79)冷却开启 .......................................................................................................................................... - 79 -5.6“窗口”菜单. (79)显示自动窗口 .................................................................................................................................. - 80 -显示手动窗口 .................................................................................................................................. - 80 -显示加工轨迹窗口 .......................................................................................................................... - 80 -显示系统日志窗口 .......................................................................................................................... - 80 -显示程序管理窗口 .......................................................................................................................... - 80 -显示程序编辑窗口 .......................................................................................................................... - 80 -显示I/O状态窗口........................................................................................................................... - 80 -5.7“帮助”菜单. (80)每日提示 .......................................................................................................................................... - 81 -访问Ncstudio主页.......................................................................................................................... - 81 -6参数设置 ........................................................................................... - 82 -6.1参数修改权限 (83)6.2参数修改方法 (83)6.3操作员参数 (84)停止时停止主轴............................................................................................................................................ - 84 -工件坐标下限(X、Y、Z) ........................................................................................................................ - 85 -工件坐标上限(X、Y、Z) ........................................................................................................................ - 85 -启用工件坐标范围检查 ................................................................................................................................ - 85 -加工前须先回工件原点 ................................................................................................................................ - 86 -旋转轴编程单位............................................................................................................................................ - 86 -旋转工件直径................................................................................................................................................ - 86 -固定对刀块位置(X、Y、Z)..................................................................................................................... - 87 -回固定点有效................................................................................................................................................ - 87 -固定点位置(X、Y、Z) ............................................................................................................................ - 87 -G73_G83退刀量.......................................................................................................................................... - 88 -G76_G87定向钻头停止方向...................................................................................................................... - 88 -检查双驱动轴同步误差 ................................................................................................................................ - 88 -双驱动轴同步误差限 .................................................................................................................................... - 89 -手动低速........................................................................................................................................................ - 89 -手动高速........................................................................................................................................................ - 90 -微调速度........................................................................................................................................................ - 90 -微调步距........................................................................................................................................................ - 90 -快速横移速度................................................................................................................................................ - 91 -默认进给速度................................................................................................................................................ - 91 -使用默认进给速度 ........................................................................................................................................ - 91 -使用默认主轴速度 ........................................................................................................................................ - 92 -使用Z向下刀速度........................................................................................................................................ - 92 -Z向下刀速度 ................................................................................................................................................ - 92 -暂停时Z轴提刀量........................................................................................................................................ - 93 -安全高度........................................................................................................................................................ - 93 -圆弧限速有效................................................................................................................................................ - 94 -圆弧IJK增量方式有效 ................................................................................................................................ - 94 -圆弧半径公差................................................................................................................................................ - 94 -文件翻译参数................................................................................................................................................ - 95 -空行程移动时抬刀高度 ................................................................................................................................ - 95 -PLT单位........................................................................................................................................................ - 95 -PLT区域加工时刀间距 ................................................................................................................................ - 95 -二维文件加工深度 ........................................................................................................................................ - 96 -DXF中使用首点作为零点 ........................................................................................................................... - 96 -换刀时暂停并提示换刀 ................................................................................................................................ - 96 -6.4厂商参数 (97)主轴最大转速................................................................................................................................................ - 98 -主轴默认转速................................................................................................................................................ - 99 -主轴启动停止延时 ........................................................................................................................................ - 99 -轴方向(X、Y、Z) .................................................................................................................................. - 100 -脉冲当量(X、Y、Z) .............................................................................................................................. - 100 -工作台行程下限(机械坐标)(X、Y、Z)............................................................................................. - 100 -工作台行程上限(机械坐标)(X、Y、Z)............................................................................................. - 101 -启用工作台行程范围检查(X、Y、Z)................................................................................................... - 101 -正向限位开关输入端口(X、Y、Z)....................................................................................................... - 101 -负向限位开关输入端口(X、Y、Z)....................................................................................................... - 102 -驱动器报警输入端口(X、Y、Z)........................................................................................................... - 102 -驱动器报警复位端口(X、Y、Z)........................................................................................................... - 102 -驱动器报警输出端口 .................................................................................................................................. - 103 -限位时禁止往限位方向运动 ...................................................................................................................... - 103 -外部轴编码器数据有效 .............................................................................................................................. - 103 -编码器方向(X、Y、Z) .......................................................................................................................... - 104 -编码器脉冲当量(X、Y、Z)................................................................................................................... - 104 -编码器最大稳态允差(X、Y、Z)........................................................................................................... - 104 -编码器最大动态允差(X、Y、Z)........................................................................................................... - 105 -检查外部轴编码器误差 .............................................................................................................................. - 105 -紧停取消回机械原点状态 .......................................................................................................................... - 105 -机械原点位置(X、Y、Z) ...................................................................................................................... - 106 -粗定位阶段方向(X、Y、Z)................................................................................................................... - 106 -粗定位阶段速度(X、Y、Z)................................................................................................................... - 106 -粗定位开关的输入端口号(X、Y、Z)................................................................................................... - 107 -精定位阶段方向(X、Y、Z)................................................................................................................... - 107 -精定位阶段速度(X、Y、Z)................................................................................................................... - 107 -精定位开关的输入端口号(X、Y、Z)................................................................................................... - 108 -回退距离(X、Y、Z) .............................................................................................................................. - 108 -丝杠误差补偿有效 ...................................................................................................................................... - 108 -仅反向间隙补偿有效 .................................................................................................................................. - 109 -反向间隙(X、Y、Z) .............................................................................................................................. - 109 -过象限补偿有效.......................................................................................................................................... - 109 -过象限补偿参数.......................................................................................................................................... - 110 -输入端口极性.............................................................................................................................................. - 111 -输出端口极性.............................................................................................................................................. - 112 -紧停状态输出端口映像 .............................................................................................................................. - 112 -复位状态输出端口映像 .............................................................................................................................. - 112 -浮动对刀块厚度.......................................................................................................................................... - 113 -浮动对刀块输入端口号 .............................................................................................................................. - 113 -固定对刀块输入端口号 .............................................................................................................................. - 113 -手动正向按钮输入端口号(X、Y、Z)................................................................................................... - 114 -手动负向按钮输入端口号(X、Y、Z)................................................................................................... - 114 -紧停按钮输入端口号 .................................................................................................................................. - 114 -限位释放按钮输入端口号 .......................................................................................................................... - 115 -其他紧停输入点端口掩码 .......................................................................................................................... - 115 -进给倍率修调开关有效 .............................................................................................................................. - 115 -主轴倍率修调开关有效 .............................................................................................................................. - 116 -键盘紧停键有效.......................................................................................................................................... - 116 -支持鼠标...................................................................................................................................................... - 116 -主轴输出端口号.......................................................................................................................................... - 117 -润滑油泵输出端口号 .................................................................................................................................. - 117 -定期自动启动润滑油泵 .............................................................................................................................. - 118 -机床运行才允许进行润滑 .......................................................................................................................... - 118 -启动润滑油泵时间间隔 .............................................................................................................................. - 118 -润滑油泵开启时间 ...................................................................................................................................... - 119 -双驱动轴轴号.............................................................................................................................................. - 119 -双驱动轴机械原点差值 .............................................................................................................................. - 119 -手轮有效...................................................................................................................................................... - 120 -严格手轮脉冲计数 ...................................................................................................................................... - 120 -手轮脉冲方向.............................................................................................................................................. - 120 -手轮倍率X1档 ........................................................................................................................................... - 121 -手轮倍率X10档......................................................................................................................................... - 121 -手轮倍率X100档....................................................................................................................................... - 121 -手轮引导乘子.............................................................................................................................................. - 122 -手轮加速度.................................................................................................................................................. - 122 -各轴最大速度(X、Y、Z) ...................................................................................................................... - 122 -起跳速度...................................................................................................................................................... - 123 -单轴加速度.................................................................................................................................................. - 123 -转弯加速度.................................................................................................................................................. - 123 -加加速度...................................................................................................................................................... - 124 -参考圆半径.................................................................................................................................................. - 124 -参考圆的最大速度 ...................................................................................................................................... - 124 -圆弧运动的最小速度 .................................................................................................................................. - 125 -准停时间...................................................................................................................................................... - 125 -刀具补偿有效.............................................................................................................................................. - 126 -减振级别...................................................................................................................................................... - 126 -平滑时间...................................................................................................................................................... - 126 -转角容差...................................................................................................................................................... - 127 -坐标基准...................................................................................................................................................... - 127 -7专用小键盘操作说明 ..................................................................... - 128 -8操作步骤 ......................................................................................... - 131 -8.1开机 (132)8.2机械复位(可选) (132)8.3载入加工程序 (132)8.4手动操作 (132)8.5确定工件原点 (133)8.6执行自动加工 (133)开始自动加工 ................................................................................................................................ - 133 -机床停止 ........................................................................................................................................ - 134 -机床暂停 ........................................................................................................................................ - 134 -程序跳段执行 ................................................................................................................................ - 134 -。
解析木工雕刻机控制原理及常见故障和应急排除方法
木工雕刻机控制原理目前市场上控制系统主要有两种,维宏控制系统和DSP控制系统。
这两种控制系统都需要电脑来引导。
维宏控制的雕刻机就是大家说的电脑雕刻机。
它在工作中的原理:雕克机在工作中主要由电脑控制。
首先在电脑上做好路径,用维宏卡数据线把电脑和雕刻机连接起来,由电脑输出,来控制雕刻机工作。
广告雕刻机一般用这种系统。
DSP控制系统也就是手柄控制的雕刻机。
它在工作中也需要电脑。
首先在电脑上做好路径,把做好的路径保存到U盘上,然后U盘插到手柄上,手柄是连到雕刻机上的,由它来输出控制雕刻机工作。
这种系统操作起来简单,方便,对于雕刻机在室外工作的,用这种系统比较方便些。
一般木工雕刻机和石材雕刻机用这种操作系统。
解析木工雕刻机常见故障及应急排除方法(一)问题1:打开软件时,电脑提示“打开卡失败,请检查卡”的提示.解决方法:1.检查板卡的驱动程序有没有装好,或把板卡换一个 PCI 插槽;2.把两根数据连接线重新安装,检查有没有断针的现象;3.板卡有问题,更换板卡.问题2:打开软件时提示:三轴报警,初始化错误四号.解决方法:1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好;2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉,换保险丝;3.检查 5V12V 电源是否正常供电.问题3:雕刻时出现错位,或尺寸不对.解决方法:1.检查雕刻软件的路径正确与否;2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动;3.检查软件参数的设置正确.问题4:X轴行走某段时Z轴不抬刀,按向上走却向下走.解决方法:1.检查 Z 轴马达是否正常运行,功率及驱动器电流的大小;2.检查 Z 轴马达线是否有接触不良或中间断的情况问题5:主轴电机不转或反转.解决方法:1.检查变频器的参数的设置;2.变频器的信号线是否接反.问题6:出现砸刀现象.解决方法:1.Z 轴马达功率不够,联轴器松动;2.Z 轴驱动器的电流过小,或信号线接错.问题7:打开软件开机时,出现轴关闭.解决方法:1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良;2.马达线接触不良.问题8:雕刻过程中出现限位现象.解决方法:1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围;2.V6.02 软件中参数设置的软限位.问题9:开机时机器不通电.解决方法:1.检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏;2.检查交流接触器是否短路或烧坏.问题10:按钮运动时轴只往一个方向走.解决方法:1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好;2.检查电机线路是否有虚焊.问题11:发送软件不能正常打开,雕刻的东西出现畸形.解决方法:1.重新安装新系统及软件;2.检查 X,Y 轴丝杆及螺丝是否松动;3.雕刻刀具有问题木工雕刻机常见的故障问题分析解决(二)本文总结出雕刻机的一些常见故障,分析原因,并提出相应的解决方案-木工雕刻机常见的故障问题分析解决木工雕刻机,雕刻机,雕刻机故障,常见问题。
用于全自动镭雕机的控制系统的生产技术
本技术新型公开一种用于全自动镭雕机的控制系统,其包括:MCU主控单元以及分别与MCU主控单元电性连接的图形采集单元、镭雕装置单元、用于对镭雕装置单元提供待镭雕工件的上料机单元、用于将上料机单元上传送的物料搬运至镭雕装置单元的机器人搬运单元以及显示单元和无线通讯单元,该机器人搬运单元包括有四轴机器人及第一视觉定位单元,该四轴机器人上安装有用于夹持待镭雕工件的夹持单元。
由于机器人搬运单元通过四轴机器人在任意位置移动,以致不会存在搬运死区,使用起来更加方便,四轴机器人体积小,移动灵活,可提高工作效率。
机器人搬运单元采用第一视觉定位单元进行定位,以提高搬运精度,保证搬运质量,便于提高工作质量及工作效率。
技术要求1.一种用于全自动镭雕机的控制系统,其包括:MCU主控单元(1)以及分别与MCU主控单元(1)电性连接的图形采集单元(8)、镭雕装置单元(2)、用于对镭雕装置单元(2)提供待镭雕工件的上料机单元(3)、用于将上料机单元(3)上传送的物料搬运至镭雕装置单元(2)的机器人搬运单元(4)以及显示单元(5)和无线通讯单元(6),该机器人搬运单元(4)包括有四轴机器人(41)以及第一视觉定位单元(42),该四轴机器人(41)上安装有用于夹持待镭雕工件的夹持单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动镭雕机的控制系统,其特征在于:所述镭雕装置单元(2)连接有第二视觉定位单元(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动镭雕机的控制系统,其特征在于:所述显示单元(5)为显示器。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动镭雕机的控制系统,其特征在于:所述显示单元(5)为触摸控制屏。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动镭雕机的控制系统,其特征在于:所述无线通讯单元(6)连接控制终端,该控制终端包括手机或电脑。
6.根据权利要求1所述的一种用于全自动镭雕机的控制系统,其特征在于:所述夹持单元为夹子组件。
技术说明书一种用于全自动镭雕机的控制系统技术领域:本技术新型涉及镭雕机产品技术领域,特指一种用于全自动镭雕机的控制系统。
CNC机床加工中的自动化控制系统
CNC机床加工中的自动化控制系统自动化控制系统作为现代CNC机床加工的重要组成部分,通过精确的控制和指令实现对工艺过程的自动化操作。
本文将从系统结构、工作原理和应用前景等方面进行探讨。
一、系统结构CNC机床自动化控制系统由三个主要部分组成:输入设备、控制设备和执行设备。
输入设备用于接收操作者的指令,并将其转化为机床可读取的数据形式;控制设备负责对接收到的指令进行处理和分析,并输出控制信号;执行设备则根据控制信号来驱动机床进行相应的运动和加工。
在CNC机床自动化控制系统中,还有一个关键的组件是计算机数控系统。
该系统通过软件与硬件的配合,实现对机床各轴运动的同时控制,从而精确控制机床运动参数,提高加工质量和效率。
二、工作原理CNC机床自动化控制系统的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1. 操作者通过输入设备输入加工指令,如零件的尺寸、加工路径和加工方式等。
2. 计算机数控系统接收到指令后,根据预设的加工程序和控制算法进行处理,生成对应的控制指令。
3. 控制指令通过控制设备输出给执行设备,该设备根据指令控制机床各轴的运动。
4. 机床执行设备将控制信号转化为运动,实现工件的加工。
通过以上工作原理,CNC机床自动化控制系统实现了对加工过程的全面控制和监控,大大提高了加工的精度和效率。
三、应用前景CNC机床自动化控制系统作为现代制造业的重要工具,具有广泛的应用前景。
首先,在传统的制造业中,CNC机床自动化控制系统可以大大减少人工操作,提高生产效率,降低劳动成本。
相较于传统机床加工,CNC机床加工具有更高的精度和稳定性,并且在加工过程中可以实时监测,及时调整参数,确保产品质量。
其次,随着工业智能化的不断发展,CNC机床自动化控制系统也得到了广泛的应用。
该系统可以与其他智能设备进行连接,实现复杂的自动化生产线。
通过机器人与CNC机床的配合,可以实现更高效的生产流程,并且具备更高的灵活性和应对不同加工需求的能力。
雕刻机数控系统的5个主要功能
准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令,用地址G和数字表示,ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前,有的数控系统也用到00-99之外的数字。
G代码分为模态代码(又称续效代码)和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序段中有效,直到被相同组别的代码取代。
准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
(2)进给功能
进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度,进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。
快速进给速度一般为进给速度的最高速度,它通过参数设定,用G00指执行快速。数控机床操作面板上设置了中给倍率开关,倍率可在0-200%之间变化,每挡间隔10%。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度。
(3)辅助功能(M代码)
辅助功能也叫M功能或M代码,它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成,从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大,而且有许多是自定义的,必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。
雕刻机数控系统的5个主要功能
8-23 中国
现在我们生活中的工业设备,几乎都使用数控系统,那么数控系统具体有哪些主要功能呢?现在为您具体介绍:
CNC装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动;一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动;一般加工中心为多轴控制,3轴或3轴以上联动。控制轴数越多,特别是同时控制轴数越多,CNC装置的功能越强,编制程序也越复杂。
自动雕刻机功能原理
自动雕刻机功能原理
自动雕刻机的工作原理主要涉及到计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分。
首先,用户通过计算机内安装的专用设计排版软件进行图形和文字的设计、排版,并自动生成加工路径信息。
这些信息随后被自动传送至雕刻机控制器中。
接着,控制器将这些信息转化为能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),从而控制雕刻机主机生成X、Y、Z三轴的雕刻走刀路径。
同时,雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的刀具,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字。
总的来说,自动雕刻机是一个三维数控系统,能够实现雕刻自动化作业。
雕刻机运动控制系统.doc
维宏®雕刻机运动控制系统Ncstudio™版本5.4软件用户手册二○○四年一月上海维宏科技有限公司感谢您选择了本公司的产品!本手册帮助您熟悉本公司的产品,了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能,在使用本软件系统及相关的机床设备之前,请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用它。
由于软件、硬件的不断更新,您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
升级记录1.V5.4.7●添加了#SSCURWORKCOOR0, #SSCURWORKCOOR1,#SSCURWORKCOOR2变量,用于访问当前点的工件坐标。
NOTE: 使用这些变量之前必须用G906指令进行同步。
●校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新的指令取代了旧的两步式指令,更简洁。
●在文件管理窗口中文件大小右对齐,并且每千位用逗号分隔。
●手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不再受数字锁的影响。
2.V5.4.10●修正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误。
●改进了MaskEdit的编辑性能。
●把复位的快捷键设为F12。
3.V5.4.11●修正了暂停继续时主轴启动没有延时错误。
●修正了高级开始的一个错误。
4.V5.4.12●修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题。
●增加了按照时间过期限制的功能。
5.V5.4.13●增加了软限位自动减速的特性。
●软限位时候不再有余差,而是精确地停在边界上。
6.V5.4.14●错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色" 改为"红背景、黄文本色"。
●在驱动程序中增加_UNIONCONDITION_IMMSTOP 选项。
7.V5.4.15●修正了暂停时候,有明显的速度大跳动问题。
8.V5.4.16●增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能。
●文件位置更新时只考虑当前加工文件。
●在系统参数之厂商参数之电机参数中,增加了Z轴最大速度参数的设定。
雕刻机维宏控制系统
雕刻机维宏控制系统雕刻机一般控制系统分为维宏控制系统,手柄控制系统(DSP),MARCH3控制系统。
一般维宏控制系统是广告雕刻机,木工雕刻机,石材雕刻机,玉石雕刻机专用控制系统。
维宏控制系统简介。
维宏控制系统英文名字是NCSTUDIO。
NCSTUDIO系列雕刻机控制系统是一种基于MS Windows 98或者MS Windows NT(2000/XP)的高性能雕刻机控制系统。
维宏控制系统特点该系统充分发挥32位计算和多任务协同的强大优势。
具有功能强大、操作简便、简单易学的优点。
与其它同类系统相比,系统的高速度、高精度、多任务并行、网络互连能力以及优秀的用户界面将是该系统最大的特点和竞争优势。
先进的GUI人机界面,程序界面可通过标准键盘,鼠标以及扩展IO设备驱动。
刀具加工轨迹三维动态跟踪显示。
人机界面操作方便、形象直观,查找加工指令文件方便。
完备的G指令和PLT指令。
支持的G指令涵盖了完整的G指令和M指令集。
对PLT格式的支持也同样出色,解释速度快,加工特性合理。
用户可以直接从AutoCAD软件中输出PLT格式文件用于加工。
自适应速度衔接特性,在一般的数字控制系统中,两条G指令之间的衔接速度通常是一个固定的值,例如等于零。
在本系统中,采用了先进的加工速度自适应预测算法,该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度,以及前向预测功能,自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。
不仅大大提高了加工效率(大约从30%到300%),而且改善了加工性能,消除了留在加工表面的速度振纹。
维宏控制系统功能该系统除了具有一般数控系统的标准功能外,还具有三维动态显示跟踪、自动对刀、程序跳段执行(断点记忆)和回转轴加工等高级功能。
系统具有多种数据输入模式,如数控领域通用的标准G代码格式和HP-PLT格式,可以直接与CASMATE、MASTERCAM、UG等各种常用CAD/CAM 软件连接,也可以与AutoCAD、CorelDRAW等二维设计软件实现接口。
精雕雕刻机控制系统操作步骤
雕刻机使用雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1:刀具的分类2:参数的设置3:添加刀具二、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1:开机复位2:卸载、载入雕刻文件3:仿真、取消仿真4:定加工原点5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6:调整加工速度7:加工完毕一、刀具管理1:刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀(铸刀)3: 保存类型:抬刀高度根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。
雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1:回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)2:定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)3:对刀(定Z轴0点)4:打开并装载(调出要雕刻的文件)5:仿真(模拟)6:调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)7:开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio™ V5.4.55的操作步骤(一)1:开机复位打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位,单击全部轴也可以分别复位复位完成后(机器停止运动后)单击关闭即可2:卸载、载入雕刻文件3:定加工原点当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零4:对刀用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零5:仿真、取消仿真<快捷键F8>(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)6:放慢进给速度、打开并调整主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)7:点击开始按钮(F9)加工;暂停(F10)停止(F11)(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1:切割路径:一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3:三维雕刻路径:一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.(三)、雕刻各种材料对刀具的选择1:有机玻璃(压克力)切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
CNC机床加工中的自动化控制系统设计与优化
CNC机床加工中的自动化控制系统设计与优化在现代制造业中,自动化技术的应用日益广泛。
CNC(Computer Numerical Control)机床作为一种重要的自动化设备,在工业生产中起到至关重要的作用。
CNC机床的自动化控制系统设计与优化,对提高机床的加工效率、精度和稳定性具有重要意义。
本文就CNC机床加工中的自动化控制系统设计与优化进行探讨,并提出相关的优化策略。
一、CNC机床自动化控制系统的设计CNC机床的自动化控制系统主要由硬件和软件组成。
硬件部分包括数控装置、运动控制系统、工件订正系统等,软件部分则包括数控程序、加工参数等。
1. 数控装置设计数控装置是CNC机床自动化控制系统的核心组成部分。
数控装置可分为硬件数控装置和软件数控装置两类。
硬件数控装置通常采用专用芯片或控制卡实现运动控制和信号处理等功能。
而软件数控装置则是基于计算机技术,通过软件编程实现对机床运动轨迹和速度等参数的精确控制。
2. 运动控制系统设计运动控制系统是指CNC机床中用于控制各轴运动的部分,包括伺服电机、伺服放大器、位置传感器等。
在运动控制系统的设计中,需要考虑伺服系统的动态性能、位置测量的准确性以及反馈控制的稳定性等因素。
3. 工件订正系统设计在CNC机床加工过程中,由于材料和刀具等因素的影响,工件可能会出现误差。
为了保证加工质量,需要设计工件订正系统。
工件订正系统通常包括补偿环节和传感器测量环节。
补偿环节通过对数控程序进行修正,实现对加工误差的补偿,而传感器测量环节则用于实时监测工件加工状态,以便进行误差分析和校正。
二、CNC机床自动化控制系统的优化CNC机床自动化控制系统的优化旨在提高机床的加工效率和质量。
以下是几种常见的优化策略:1. 加工参数优化在CNC机床加工过程中,不同的工件材料、刀具和加工方式都会对加工效果产生影响。
因此,通过对加工参数的优化选择,可以获得更好的加工结果。
例如,优化刀具进给速度、切削速度和切削深度等参数,可以提高加工的效率和表面质量。
三维雕刻机控制系统设计
三维雕刻机控制系统设计三维雕刻机是一种高精度的三维加工设备,广泛应用于雕刻、模型制作、工艺品制作等领域。
其中,控制系统是三维雕刻机的核心组成部分,具有至关重要的作用。
下面我们将从硬件设计、软件设计和人机交互设计等方面进行系统详细介绍。
一、硬件设计1.电源模块:为了保证三维雕刻机的正常运行,需要设计一个稳定的电源模块,提供适当的电压和电流给各个电气元件。
2.电机驱动模块:三维雕刻机通常包含多个电机,如步进电机、伺服电机等。
需要设计合适的电机驱动模块,根据需要提供适当的电流和控制信号,以保证电机能够按照预定的路径和速度进行运动。
3.传感器模块:为了实现精确的三维雕刻,需要配置各种传感器,如位置传感器、温度传感器、压力传感器等,以便实时监测工艺品位置以及环境参数。
4.控制模块:设计一种高性能、稳定可靠的控制模块,能够实时接收和处理来自传感器的数据,并根据预定算法生成相应的控制信号,实现三维雕刻机的高精度控制。
二、软件设计1.运动控制算法:设计合适的运动控制算法,能够根据用户输入的三维模型数据生成相应的运动轨迹,并将其转化为实际的控制信号,驱动电机进行准确的三维运动。
2.路径规划算法:设计一种适用于三维雕刻机的路径规划算法,根据用户设定的雕刻路径和要求,自动规划合适的运动轨迹,以提高雕刻的效率和精度。
3.操作界面设计:设计一个简洁明了、易于操作的人机交互界面,使用户能够方便地输入雕刻参数、控制雕刻机的运动,并实时监测雕刻机的工作状态。
三、人机交互设计1.显示屏和按键:设计一个易于操作的显示屏和按键组合,用来显示和设置雕刻机的参数、状态和工作模式。
2.警报系统:设计一个智能警报系统,能够及时发出警报信号,提醒用户出现异常情况,如电压过高、电流过载等,以保证雕刻机的安全运行。
3.远程控制功能:提供一个远程控制接口,以便用户可以通过计算机或手机等远程设备来控制和监测三维雕刻机的运行状态,方便远程操作。
总之,一个高性能的三维雕刻机控制系统需要经过综合考虑和精心设计,包括硬件设计、软件设计和人机交互设计等方面。
木工机床的自动化控制系统和机器视觉技术
木工机床的自动化控制系统和机器视觉技术随着科技的不断发展,木工机床的自动化控制系统和机器视觉技术在木工行业中的应用越来越广泛。
这些技术的出现极大地提高了木工机床的生产效率和精度,同时也降低了工人的劳动强度,实现了生产过程的智能化和数字化。
本文将会详细介绍木工机床的自动化控制系统和机器视觉技术的原理和应用。
木工机床的自动化控制系统是指通过电子控制和计算技术实现对木工机床动作和操作的自动化控制。
它由控制器、传感器、执行器和人机界面组成。
控制器负责接收和处理来自传感器的信号,并根据设定的程序控制执行器的动作,从而实现木工机床的自动化操作。
传感器主要用于检测和监控木工机床的运动和工作状态,常见的传感器包括光电传感器、压力传感器、位移传感器等。
执行器则负责执行控制器发送的指令,控制木工机床进行相应的动作和操作。
人机界面则提供给操作人员与木工机床进行交互的界面,通常采用触摸屏或控制面板。
木工机床的自动化控制系统在木工加工中起到至关重要的作用。
它可以实现木材的自动送料、自动定位、自动加工等功能,提高木工机床的生产效率和加工精度。
通过预先设定的程序,木工机床可以自动完成多种复杂的加工操作,减少了操作者的工作量,提高了生产效率。
此外,木工机床的自动化控制系统还可以对操作过程进行实时监测和调整,确保木材的加工质量和一致性。
总之,木工机床的自动化控制系统使木工加工过程更加高效、精确和可靠。
除了自动化控制系统,机器视觉技术也在木工机床中得到了广泛的应用。
机器视觉技术是指使用摄像机或其他光学传感器采集木材的图像信息,并通过图像处理和分析算法实现对木材形状、尺寸、缺陷等特征的检测和识别。
通过机器视觉技术,木工机床可以实现自动对木材进行检测、定位和分类,提高木材的利用率和加工质量。
例如,在木材切割过程中,机器视觉技术可以用于判断木材的长度、宽度和纹理方向,并根据预设的规则自动调整切割位置和方式,最大限度地减少浪费。
另外,机器视觉技术还可以用于检测木材表面的缺陷和瑕疵,如裂纹、破损等,帮助木工机床实现自动化的分选和修复。
G503 雕刻机控制系统
G503 雕刻机控制系统图1所示为雕刻机,其x 轴方向配有两台驱动电机,用于驱动雕刻针运动,此外还有一台单独的电机用于在y 轴和z 轴方向驱动雕刻针,x 轴方向位置控制系统模型如图2所示。
试采用频率响应法选择控制器增益的值,使系统阶跃响应的各项指标保持在允许范围内。
.1K图1 雕刻机图2 雕刻机x 轴方向位置控制模型解:首先选择增益的值,绘制系统的开环和闭环对数频率特性曲线,然后用闭环对数频率特性来估算系统时间响应的各项指标,若系统性能不满足设计要求,则调整的取值,重复以上设计过程,直至满足设计要求。
最后用实际系统的仿真来检验设计结果。
1K 1K 取,则系统开环频率特性为12K =1()(0.51)(1)G j j j j ωωωω=++ 计算)(ωj G 33=γ的幅值与相位,如表1所示,可绘制图3所示开环频率特性图,可知系统的相角裕度,相应的闭环系统是稳定的。
表1 雕刻机)(ωj G 的频率响应图3 雕刻机)(ωj G 的开环对数频率特性图由闭环频率特性函数2223)2()32(22)(2)(3)(2)(ωωωωωωω-+-=+++=Φj j j j j ,画出闭环频率特性曲线,如图4所示,可见系统存在谐振频率8.0=γω,相应的谐振峰值,则。
dB M 5lg 20=γ78.1=γM图4 闭环对数频率图根据图4,可以认为系统的主导极点为共轭复极点,因此可由图5给出的关系曲线,并由估计出系统的阻尼比78.1=γM 28.0=ζ,然后进一步得到标准化谐振频率92.0=n ωωγ,则无阻尼自然频率87.0=n ω。
图5 共轭复数极点项的频率响应中,谐振峰值、谐振频率γM γω与阻尼比ζ的关系曲线 于是雕刻机控制系统的二阶近似模型为76.049.076.02)(2222++=++=Φs s s s j n n n ωζωωω 根据近似模型,可以估算出系统的超调量为%40%100*%21==--ζπζσe 调节时间()为 %2=∆s t n s 96.174.4==ζω 最后,按实际三阶系统进行仿真,其单位阶跃响应如图6所示,得到%39%=σ,,。
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题目:雕刻机自动控制系统学院:_###############专业:########################班级: ################## 学号: #############学生姓名: ############# 指导教师: ############年月日[键入文字]摘要雕刻机制作工艺日渐成熟,应用范围也日渐广泛。
大到楼房建筑的装饰,小到商店门前的招牌,乃至很多产品的标识铭牌,可谓雕刻的使用范围无处不在。
但雕刻机的价格均比较高,为了提高其普及率,开发一个经济、简练的机械运动系统是很具有重要的理论意义和实用价值的。
本文简要地介绍了雕刻机的起源和发展现状,分析了国内外同类雕刻机的特点,说明了雕刻机的功能和使用范围。
综合运用机械制造和加工工艺等知识,提出了简化雕刻机运动系统的思路。
其次,讨论和确定了本雕刻机的总体结构布局。
本雕刻的运动系统包括了主运动系统和进给运动系统。
其主运动系统采用电机直接接刀具,省去中间传动,而进给运动系统是采用步进电机带动滚珠丝杠使部件在导轨上平移来实现三轴联动。
再次,对主电机的选用、滚珠丝杠、步进电机以及导轨等主要零部件进行了详细的与计算。
本雕刻机有着安装方便,结构简单、新颖,制造成本低等优点,可用于中小型雕刻机,对雕刻机价格具有一点的影响。
关键词:雕刻机,运动系统,三维I目录第一章绪论 (1)1.1 雕刻机的概述 (1)1.2研制的雕刻机的特点 (1)1.3研制的雕刻机功能及使用范围 (1)第二章系统分析 (3)2.1三维雕刻机的参数 (3)2.2雕刻机 (4)2.2.1总体布局要求 (4)2.2.2总体方案确定 (5)2.3雕刻机运动系统 (5)2.3.1坐标系统的确定 (5)2.3.2总体结构 (6)2.3.3主运动方案 (7)2.3.4进给运动方案 (7)第三章主运动系统的校核 (8)3.1铣削力、扭矩和功率的计算 (8)3.2主运动系统 (9)3.2.1主运动系统的方案 (9)3.2.2主轴电机的计算 (9)第四章进给运动系统计算 ........................................... - 11 -4.1 Z方向进给运动系统 ..............................................................................................................- 11 -4.1.1 Z方向进给运动系统组成............................................................................................- 11 -4.1. 2联轴器的选择..............................................................................................................- 11 -4.1. 3 Z方向直线导轨副的计算 (12)4.2 X方向进给运动系统 (13)4.2.1 X方向进给运动系统组成 (14)4.2.2联轴器的选择 (14)4.2.3X方向直线导轨副的计算 (14)4.3 Y方向进给运动系统 (15)4.3.1 Y方向进给运动系统组成 (15)4.3.2滚珠丝杠副的计算 (16)4.3.3滚珠丝杆的校核 (19)4.3.4Y方向进给电机的计算 (20)4.3.5联轴器的选择 (20)4.3.6Y方向直线导轨副的计算 (20)4.4 雕刻机参数的确定 (21)参考文献 (23)I I第一章绪论1.1 雕刻机的概述雕刻可以追溯到远古时期,母系氏族时期的半坡氏族的“人面网纹盆”便是雕刻的雏形。
在我国北宋时期便发明了活字印刷,《梦溪笔谈》有记:“其法用胶泥刻字,薄为钱唇,每字为一印,火烧令坚……”。
这里的刻字应属于雕刻的范畴。
随着时代的发展,我国的雕刻艺术日益精深,玉雕、象牙雕、红木雕、篆刻泥人雕等手工雕刻技术都可堪称一绝。
上世纪90年代至今,机械雕刻获得了前所未有的发展。
从最初的刻字机,刻章机再到三维雕刻机,制作工艺也日渐成熟,应用范围也日渐广泛。
大到楼房建筑的装饰,小到商店门前的招牌,乃至很多产品的标识铭牌,可谓雕刻的使用范围无处不在。
雕刻机(Engraving Plotter),顾名思义就是用机器代替人工进行雕刻的设备。
1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世,1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。
随后美国、日本和法国等国也开始研制。
20世纪90年代,随着微电子技术的突飞猛进,直接推动微型计算机的急剧发展。
微电子技术和微型计算机技术带动整个高技术群体飞速发展,从而使雕刻机产生了质的飞跃。
雕刻机完成了从2D→2.5D→3D加工的变革,功能完善、性能稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。
国外的雕刻机,如美国“雕霸”、法国“嘉宝”和日本“御牧”是此行业的佼佼者,但价格非常昂贵。
不管大小都在10万圆人民币以上;近几年国内的雕刻机,北京“精雕”、上海“啄木鸟”在国内也有一定的市场,但价格也不菲。
为了使雕刻机能够更广泛的应用,出一种经济型的雕刻机,所以决定对三维雕刻机进行研制[1]。
1.2研制的雕刻机的特点本雕刻机是一种典型的机电一体化设备,由于本人学的是机械,只对机械部分进行,本简化机械结构,提高精度。
主要措施是采用电机直接接刀具来实现主运动系统、步进电机直接与滚珠丝杠连接,从而省去了机械运动链,这不但简化了机械结构,而且减少了由于机械摩擦、磨损、间隙等引起的传动误差。
1.3研制的雕刻机功能及使用范围雕刻机可以完成切(Cutting)、刻(Engraving)、雕(Carving & Molding),现主要1在以下方面得到了广泛的运用:1)标志标牌行业如胸牌、桌牌、指示牌、导向牌和大型标示牌。
2)礼品行业个性化礼品——打火机、手表、钢笔、餐具……,可雕刻在偶然性能想象到的所有个人用品上;广告礼品——启瓶器、金属名片、钥匙链等,所有用于赠送的小礼品和企业特殊礼品作为广告宣传之用;奖品、纪念品——各种奖杯、奖牌、奖盘及各种纪念牌;图像雕刻——用于纪念性的人像/图像雕刻。
3)模具行业进行小型模具加工。
4)工业应用各种仪器仪表的刻度盘、部件打标、机器铭牌、操作面板等。
5)建筑模型业用于房地产开发、城市规划、军事等用途的模型制作。
6)其他商业应用印章等物品的雕刻。
以下是几种产品的样品图:图1.1 几种雕刻产品的样品图2第二章系统分析2.1三维雕刻机的参数下表为本雕刻机的参数表32.2雕刻机2.2.1总体布局要求雕刻机总体布局的基本要求有以下几点:(1)首先必须满足如加工范围、工作精度、生产率和经济性等等各种要求。
(2)确保实现既定工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置与相对运动。
在经济、合理的条件下,尽量采用较短的传动链,以简化机构,提高传动精度和传动效率。
(3)确保雕刻机具有与所要求的加工精度相适应的刚度、抗振性、热变形及噪音水平。
(4). 应便于观察加工过程;便于操作、调整和维修;便于输送、装卸工件和清理;注意防护,确保安全。
(5). 结构简单,合理可靠,便于加工和装配。
(6). 体积小,重量轻,节约原材料,降低制造成本,缩小占地面积,外型美观大方。
在满足总体布局的基本要求的基础上,还应当考虑影响雕刻机布局的基本因素: 1). 表面形成运动的影响不同形状的加工表面往往采用不同的刀具来加工,从而表面形成运动的形式和数目就不同,并导致布局的差异。
相同形状的加工表面,由于工件的技术要求和生产率要求等不同,也可以采用不同的刀具,不同的表面形成运动来加工,从而形成不同的布局。
由此可知,工件表面形成运动直接决定了雕刻机布局的形式是影响雕刻机布局的决定性因素。
因而,在布局雕刻机时,必须根据加工要求,全面、综合地考虑工件的表面形成方法及运动,以期作出具有较好技术经济效果的布局。
2)雕刻机运动分配的影响工件表面形成方法及运动相同,而雕刻机的运动分配不同,雕刻机的布局亦不同。
对于同一种运动分配的布局,由于导轨的布置及其它结构型式的不同,也将使雕刻机的布局出现变化。
在分配雕刻机运动时,一般应注意以下三点:(1)移动部件的重量应尽量轻。
在其他条件相同的情况下,越小,所需电机功率和传动件的尺寸也越小。
(2)应有利于提高加工精度。
(3)应有利于提高雕刻机刚度,缩小占地面积。
3). 工件的尺寸、重量和形状的影响工件的表面形成运动及雕刻机部件的运动分配基本相同,而工件的尺寸、重量和形状的不同,雕刻机的布局也会有很大差异。
4另外,还应考虑雕刻机性能要求的影响,如振动、噪声、热变形、刚度和抗振性;操纵方便性的影响;模块化法的影响等等。
2.2.2总体方案确定通过查阅相关资料,目前雕刻机基本布局形式通常有如图2.1所示:图2.1 雕刻机布局简图布局图中,工作台固定,雕刻头作横向和上下移动,立柱作纵向移动。
该方案便于变形为不同纵向长度的雕刻机。
由于工作台不动,承载能力好,适合加工较重的工件。
在使用外伸支架支撑纵向长工件进行批量加工时,支点高度相同,故支架支撑调整方便。
但雕刻头运动精度较难保证且立柱移动较笨重。
2.3雕刻机运动系统本部分着重研究在确定了总体布局型式后对雕刻机各组成部分方案的选择,它包括:有效雕刻区域、滚珠丝杠的结构型式和参数、直线导轨的结构型式和参数、主电机的结构型式和参数、步进电机的结构型式和参数、主运动和进给运动的传递方式和转速范围等;2.3.1坐标系统的确定雕刻机的坐标系统采用右手法则,直角卡笛儿坐标系统。
基本坐标轴为X、Y、Z 直角坐标,对相应每一个旋转运动符号为A、B、C,如图2.2所示。
Z轴为平行于雕刻机主轴的坐标轴,垂直于工件装卡面。
5图2.2 右手坐标系统图2.3 本雕刻机的总体布局和坐标系统的确定2.3.2总体结构机械本体部分是雕刻机的骨架,有底座、立柱、工作台、机头和主轴组件等部分。
在保证整个系统的机械刚性的前提下,为了简化的结构,减轻整机重量,缩短产品的6和制造的周期,其主体框架采用铝合金拉延型材和轧制铝板制造,防护件用塑料件和饭金件制造,用标准的紧固件和定位销连接。
2.3.3主运动方案雕刻机主运动方案通常有两种方案:直接采用专用的雕刻头或采用直流电机带动主轴机构。
真流电机加上带轮虽然也可以满足主轴速度的要求,而且也比较便宜,但会增加机械结构的复杂程度。
专用的雕刻头的优点在这里不在复述,配以与之配套的变频调速装置,既简单又实用,故采用专用的雕刻机电机。