人防施工技术方案和措施

人防施工技术方案和措施
第一节人防工程
1、地下室人防模板施工
1.1施工流程：梁、平台模——梁、平台拆模——基础底板砖模——水池、积水坑、电梯井吊模——地下室墙模——墙体拆模。

1.1.2人防顶板模板支设
1）本地下室人防部位顶梁、平台采用扣件式钢管搭设排架，立杆间距900-1200mm，在梁底位置加设一排顶撑立杆钢管，立杆纵横平之，上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm，立杆端头使用可调顶托，调节控制标高。

用双根φ48钢管作主龙骨，次龙骨采用100mmx100mm木方梁底、平台间距300mm，框架梁跨度大于4000mm时，按千分之1.5起拱，所用梁板，严禁出现负拱现象。

严格按照梁板几何尺寸拼装模板，不符合模数时，留到梁跨中和平台板中位置用50mm 厚的木板或木条补模.
1.1.2墙体模板：
1）基础底板向上500mm设置一道水平施工缝，设置3mm×300mm 钢板止水带，水池墙水平施工缝处均设置3mm×300mm通长止水钢板，施工缝以下采用木模吊模，底板砼浇筑后，拆除吊模。

820 2）墙体模板采用木模支设，支设高度至人防顶板下反墙底标高以下15cm，并在墙体两侧设置喇叭口，以便混凝土浇筑质量达到设计要求。

3）沿墙两侧的墙边线用L形φ8＠1500钢筋限位,墙体穿墙加固采用止水螺杆，人防墙范围严禁使用PVC穿墙导管。

间距控制在400mm （螺杆用φ12钢筋制成，长为‘墙厚+500mm’），墙体模板1600mm以
上间距控制在600mm，用钢管加设多道斜撑，下支撑于地锚钢筋头上（地锚钢筋头：300mm长Ф25 1500、距墙2000mm，沿墙两侧布置），上支撑于背楞立管及水平管都必须为双管。

双螺帽、螺杆拧紧，不得有松动。

1.1.3模板拆除条件：
柱、墙体板拆除，应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，在常温条件下，一般柱、墙体混凝土强度达到1Mpa可拆除模板；人防部分顶平台模需同条件混凝土试块强度达设计的100%后方可拆除；主楼平台模跨度小于8米时，需同条件混凝土试块强度达设计的75%后拆除。

1.1.4拆除模板：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆下的料具模板等及时倒运到作业面上或退场。

1.1.5模板施工中质量通病与防治：为防止质量通病，模板工程设计和施工中特制定如下措施：见下表。

2、人防钢筋工程：
2.1钢筋加工：
1）、钢筋加工工艺流程：
2）、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。

在切断钢筋切断 钢筋成型 钢筋调直 钢筋出锈
过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

3）、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，二级以上钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位。

4）、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。

堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时尽快退场。

存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

且雨天来临前必须及时覆盖。

5）、钢筋需采取代换时，必须通过设计，出具书面的变更手续，方可钢筋代换施工。

2.2钢筋接长：钢筋直径小于16时，采取搭接的方法；钢筋直径大于和等于16时，采用直螺纹连接的施工工艺；同一截面接头不得大于50％。

2.3钢筋保护层垫块：所有迎水面侧保护层均为50mm,用钢筋制作，其它侧钢筋保护层厚度为25mm，用钢筋制作，竖向侧的垫块在制作时插设绑扎铁丝。

且养护必须到位。

2.4钢筋插筋：基础底板后，按图留插墙体钢筋、构造柱插筋，留插钢筋长度满足设计要求，按照图纸尺寸和位置，采取点焊的方式固定竖向钢筋，施工过程中，严禁污染和破坏钢筋，直螺纹套丝用塑料套保护。

2.4.1钢筋绑扎：
根据施工图，核对钢筋料单，进行排料绑扎
1）梁板钢筋绑扎：梁钢筋——板下铁钢筋——钢筋拉钩（马凳）——板上铁钢筋——留洞加强筋并加设止气钢板——垫块。

2）基础底板绑扎：基础底板下筋——桩柱、地连墙、壁桩等止水措施施工——马凳钢筋——底板上筋——留洞加强筋——拉钩---墙柱插筋——垫块；
3）墙柱筋绑扎：暗柱钢筋——连梁筋——墙筋——留洞加强筋——拉钩——垫块；
2.4.1人防顶板钢筋内的用一级Φ6的按500间距设置拉钩，梅花型布置，洞口加筋每侧2根三级16的1100长的加强钢筋。

2.4.2人防门框的吊钩应设置在门的中间，其长度和宽度满足设计及人防要求。

2.4.3墙、梁钢筋定位：为了保证钢筋能保持在相应的设计位置，墙、梁钢筋必须采取定位措施，沿墙上口两侧设置墙限位筋；梁有双层钢筋时，沿两层钢筋之间横向和梁同宽的垫筋。

具体规格参见钢筋工程施工方案。

2.4.4人防门框的安装和墙体钢筋绑扎同步，确保人防门框的门脚能完整的锚入墙内，人防门框的锚脚内另加1根上下三级Φ16的门角固定筋。

2.4.5钢筋工程的质量要求：严格执行GB 50204—2002标准，满足设计要求。

按照《钢筋安装工程验收批质量验收记录表》和《钢筋加工验收批质量验收记录表》进行质量验收。

3、砼工程
3.1本工程全部采用商品砼，基础底板、地下室剪力墙、顶板混凝土强度等级以设计为准。

3.2砼进场验收：每一次浇筑，必须提前对砼搅拌站进行交底，
不同等级砼进场时，必须具有砼配合比通知单，合格证，上报监理，汇同专业监理工程师进行现场落度测试，满足要求后（160±20mm）方可使用，现场在砼内严禁加水，并不定时到砼搅拌站进行配比抽查，在现场进行方量抽检。

3.3标高的控制：在内外墙体、柱立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平后用水准仪进行复测，严格控制板面标高及板的厚度。

3.4用润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，把砂浆用塔吊吊到场区作地面硬化砂浆，或分散到平台板和用作竖向构件水平施工缝处的接浆处理,砼浇筑完毕洗泵的水严禁浇入砼内，无浆石子、砂清除作建筑垃圾处理。

3.5基础底板砼浇筑：另详专项的基础底板混凝土施工方案
3.6竖向构件浇筑：浇筑前必须检查板缝的封堵、模内垃圾清理。

浇水湿润基层，首先浇筑砼同等级减石子的水泥砂浆进行接浆处理，其厚度为50－80mm，并振捣密实.
3.7平台浇筑时：必须在作业处铺好跳板，严禁踩踏钢筋，平台每次浇筑一般控制在2－3米，视砼供应速度作相应调整，以避免出现施工冷缝。

其振捣可采用插入（梁内）和拖动（平台）相结合的方法，拉线控制标高，抹平压实，在终凝前不得少于3次，掌握好打抹时机。

3.8砼养护：柱、墙、模拆除后，立即裹上一层塑料布，用胶带密封，挂上草帘子，进行保湿保温，平台砼在最后一次打抹后，根据实际情况进行养护。

3.9接槎面处理：在下一次浇筑砼前，必须凿除浮浆松散砼，清除泥污杂物，用水冲洗，待下次砼浇筑时进行接浆处理。

3.10砼试块留设：满足每100立方米（基础底板为200）留设不少于一组标养试块（备用多组），不满100立方米也为一组，口部和防护密闭段需单独留设一组标养试块，每段平台留设3－5组同条件试块，作为拆模强度依据，抗渗砼按每部位、每段留设不得少于一组，同一配比、同一强度等级，连续浇筑每500立方留设一组抗渗试块。

4、孔口防护工程
4.1本工程孔口防护包括：防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门。

4.2人防门的制作委托有资质的专业厂家生产，人防门的进场，其材质必须满足设计和人防的相关要求，进场时出具其产品合格证和质量证明资料，报监理验收合格后施工。

4.3人防门框的安装在钢筋墙钢筋绑扎完成后进行，由靠尺检查门框的水平和垂直度，满足验收规范的要求，用1500长等边三角Φ25@800钢筋支架固定。

4.4人防门的安装前检查门框边混凝土的密实，不得由蜂窝、麻面现象，对有混凝土缺陷处，必须出专项的措施，报监理、建设单位批准后进行修补。

4.5用直尺和塞尺检查门框和门扇的贴合情况，局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20％，且分布2处以上。

5、给排水工程：
5.1本人防工程给水管道，所有穿过人防临空墙的管道作刚性密闭套管保护，穿越剪力墙的管道预埋刚套管。

5.2 丝扣连接，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；钢塑复合管无焊接口，
螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。

5.3柔性接口连接，对口间隙准确，螺母紧固受力后，胶圈与管端结合均匀、紧密和牢固。

螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。

5.4管道支架及管座构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

5.5管道、支架油漆：附着妆好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

5.6给水系统管道隐蔽前及系统安装后必须进行水压试验；给水系统交付使用前必须进行吹洗。

5.7排水系统管道安装完毕后必须进行通水、通球试验。

6、通风工程：
本人防通风风管,所有穿越人防的风管作刚性密闭套管保护。

6.1风管制作：
1）、咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝错开。

2）、焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。

纵向焊缝错开。

3）、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，紧贴法兰。

4）、风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，且螺孔具备互换性。

风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。

6.2风管、部件安装：
1）、安装牢固，位置走向合理，部件方向正确，操作方便。

2）、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，并不得向下拉启。

3）、风口、罩类的安装，位置正确，排列整齐，牢固可靠，外露部分平整。

4）、支、托架的安装，间距均匀，固定牢固，严禁设在风口、阀门及检查门处。

6.3通风机安装：采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支、托装置连接紧密，稳固可靠。

6.4减振器安装：安装减振器处的地面和支托板板面，在安装前必须找平。

减振器安装位置准确，固定牢靠。

各减振器压缩后高度相等，钢架保持水平。

7、电气工程：
7.1配管及管内穿线工程：本人防工程配管均采用JDG管，人防照明采用BV线，动力部分为电缆敷设。

所有穿越人防的管子作刚性密闭套管保护。

1）、管子连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。

2）、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。

3）、金属电缆保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（接零）线需防锈的部分涂漆均匀、无遗漏。

4）、管内穿线：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2桥架敷设：桥架固定可靠，横平竖直，无扭曲变形。

布置合
理，接口严密整齐。

桥架跨越变形缝处应断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与桥架结合严密。

敷设于桥架内的线缆绝缘良好，不伤线芯，接头设在器具或接线盒内。

7.3配电柜安装：
1）、柜内设备的导电接触面与外部母线连接，必须接触紧密，用0.05*10mm塞尺检查，线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50mm 及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及以上时塞入深度不大于6mm。

2）、柜内的设备及接线：完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。

导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

柜及其支架接地线连接紧密牢固，色标正确。

7.4照明器具安装：
1）、大型灯具安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

2）、器具及其支架牢固端正，位置正确。

表面清洁。

3）、暗插座、开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。

弯管灯的吊攀齐全，固定可靠。

4）、导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒内的余量适当。

7.5接地装置安装：接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联。

接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。

8、防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

8.1门框、扇材料及安装要求
1）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

2）、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

3）、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4）、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

5）、门扇应启闭灵活。

6）、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

8.2密封条安装，应符合下列要求：
1）、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

3）、密封条不得涂抹油漆。

8.3防护设施的包装、运输和堆放
1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3）、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

4）、堆放场地应平整、坚固、无积水。

5）、金属构件不得露天堆放。

6）、各种防护设施应分类堆放。

7）、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

8）、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

8.4、防火设备安装：
1）、箱式消火栓安装：箱底面管口位置与消防给水管位置一致，消火栓栓口朝外，距地面、箱壁的尺寸符合要求，丝扣拧紧不漏水，油麻不外露，外表洁净。

2）、防火阀的转动部件为耐腐蚀材料制作，阀板启闭灵活，无卡阻现象。

防火阀检查孔设于便于观察的位置。

3）、火灾探测器、手动报警按钮安装：位置准确，固定牢固，导线连接可靠。

第二节砌筑抹灰工程
本工程砌体尺寸、强度等级及砌筑砂浆技术要求以设计为准。

1、工艺流程
导墙施工→预排砖→放线定位→立皮数杆→排砖撂底→砌筑一步→搭架子→砌筑二步→插焊芯柱钢筋→构造柱、圈梁、顶板支模→构造柱、芯柱底部清理及清扫口封堵→构造柱、芯柱混凝土浇筑→顶模清理→顶模钢筋→顶板混凝土浇筑
2、操作要点
2.1导墙支模及浇注
当墙体材料为混凝土空心砌块时，直接在最底下一皮砌块中灌C20细石混凝土即可，当墙体材料为轻质砌块时在砌筑墙体时，墙底部作现浇细石混凝土导墙，其强度为C20，高度不低于150mm，宽度同墙宽。

2.2预排砖
（1）根据设计平面图中的尺寸和门窗洞口、构造柱、芯柱等分内外墙画出每个轴线的墙体大样图。

（2）在大样图上以标准块为主进行水平排列，竖向灰缝在8～12mm之间调整，门窗洞口宽度在-10mm～+20mm之间调整，门窗洞口位置在±30mm范围内调整。

经过上述调整后，标准块不能满足再选择异型块。

（3）在平面排砖的基础上进行整片墙体的竖向排砖，竖向排砖的原则仍要以标准砖为主，水平灰缝无配筋时按8～12mm之间调整，有配筋时按12～15mm之间调整。

门窗洞口高度在-10mm～+20mm之间调整，门窗洞口位置在±30mm范围内调整。

经过上述调整后，在保证芯柱处孔洞对准的前提下，标准块不能满足再选择异型块。

（4）为了满足外墙转角处纵横墙交接处小砌块分皮咬槎，交错搭砌问题，只需在上述排砖的基础上稍作调整即可，即原长度方向一层加长，另一层缩短。

（5）为了解决电开关、插座的安装固定，解决暖卫器具的安装固定以及穿墙管道套管的埋设等专业问题，在平面排砖的基础上按专业要求，在需要的部位将砌块进行切割，留出洞口位置，待安装时用混凝土进行处理。

（6）按调整完的规格、数量统计定货，施工现场要保持足供半个楼层以上配套使用的小砌块。

2.3测量放线根据预排砌块平面图的门窗口位置和尺寸进行。

2.4立皮数杆，根据预排砌块立面图调整后的门窗洞口标高和尺寸以及水平灰缝厚度将划好的皮数杆立牢。

2.5排砖撂底前，根据预排砌块平面图中的第一层的砌块规格和
灰缝宽度在放好线的找平层上进行满层干放，外墙转角处和纵横墙交接处局部按预排图干摆三到四层，对预排验证和微调。

2.6墙体砌筑
（1）砌块堆放要防雨、防潮，不得
浇水。

（2）砌筑砂浆要掺加适量的微膨胀
剂，膨胀剂的掺量以图纸要求和膨胀剂的
性能为准，以补偿灰缝收缩。

（3）砌筑墙体时的砌块底面朝上，
单面挂线，水平缝用坐浆法，垂直缝用平铺端面砂浆挤紧法（将小砌块端面朝上铺满砂浆、挤紧、用木榔头敲实）。

随砌随清舌头灰随勾缝，芯柱处砌块洞口的舌头灰要一并清理，在灰缝的砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不沾手）即进行勾缝，灰缝要求光滑密实。

（4）芯柱处最下一皮砖内侧用留有清扫口的砌块砌筑。

（5）有防水要求的房间其四周隔墙除门洞外均在下部做C20细石混凝土翻边，高度不小于200mm，上面砌墙。

（6）砌体的灰缝处理：内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深4mm~5mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

灰缝控制在8~12mm，灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝饱满度不应低于80%。

（7）砌体顶砖要求：砌至接近梁板底约200mm左右，浮砖压顶待下部砌体沉缩（不少于14天），才开始砌筑顶砖，顶砖倾斜度为60°左右，两端对称朝中间顶砌，砂浆要饱满，顶砖要挤紧。

2.7构造柱施工
（1）构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框
线，且插筋加焊短钢筋焊于梁筋上并用支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。

（2）拉结筋采用A6钢筋，沿墙高每隔500mm设置，拉结筋两边伸入墙内不应小于1m，拉结筋穿过构造柱与受力钢筋绑牢。

当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

（3）沿构造柱边缘粘贴2cm海绵条。

（4）支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净，为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

（5）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长
度的1.25倍，一般为200mm左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗，湿润，再铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

2.8门过梁施工
门上设置过梁，过梁在洞口两侧后砌墙上支撑长度不小于300mm，当填充墙砌至门过梁标高位置时，停止墙体砌筑，进行门过梁的施工。

（1）钢筋绑扎：门过梁钢筋和混凝土墙体连接时，采用φ14钻头进行打眼化学植筋的方法进行施工。

（处理方法同墙体拉结筋）。

（2）模板支设：过梁钢筋绑扎完毕，构造柱、过梁钢筋经隐检合格后，可以进行构造柱、过梁的模板支设，模板采用12mm厚竹胶板，用φ48×3.5mm钢管将构造柱、过梁模板固定牢固。

（3）混凝土浇筑：构造柱、过梁钢筋隐检、模板预检合格后，即可进行混凝土的浇筑，过梁以下的构造柱混凝土和过梁一起浇注，过梁以上的构造柱混凝土待过梁以上填充墙砌筑完毕后单独浇注。

当构造柱位置没有过梁时，构造柱混凝土可待填充墙体完毕后作一次性浇注。

混凝土浇注要注意分层浇注、振捣密实，特别是在墙顶位置的构造柱混凝土不易浇注，可在构造柱顶部侧面开口，支设侧向簸箕向构造柱内浇注混凝土，以确保混凝土的浇注密实。

2.9过梁以上填充墙砌筑
过梁、构造柱混凝土浇注完毕。

强度达到临界强度后。

即可拆除模板，进行过梁以上填充墙砌筑。

2.10腰带施工
砌块外墙于窗台下部和墙高2/3高度处，砌块内墙于门洞顶高度处，以及层高大于4m、无洞口的填充墙的1/2层高处均应设一道通
长现浇钢筋混凝土腰带。

2.11施工注意事项
（1）砌筑砂浆使用成品干粉砂浆，砂浆应随拌随用，一般在拌合后4h内用完，当施工期间最高温度超过30℃时，应在搅拌后3h 内用完，严禁使用隔夜砂浆。

（2）砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

（3）砌体所用的加气混凝土砌块使用时龄期不得小于强度龄期。

在常温条件下情况下，对砌块提前浇水湿润，上墙含水率宜控制在30%左右，在寒冷的季节上墙含水率宜控制在15～20%。

（4）墙体在砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙边线。

认真按线砌筑，以保证顶部平直通顺。

（5）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板上给以校正，否则，必须将墙体拆除后重新砌筑。

（6）预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响墙体质量。

（7）预埋拉结筋时，应预先计算砖行模数，位置、标高，确保拉结筋正确并与砖行吻合，不允许任意。

（8）砌块的堆放应按砌筑顺序，分型号、规格垂直堆放整齐，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。

砌体中的构造柱时用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体钢度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，不得遗漏、不能马虎，应严格保证构造柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。