原材料仓库物品盘点、破损及调帐作业指导书
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、任务概述盘点作业是指对企业或机构的库存物资进行全面清点、核对和统计的工作。
通过盘点作业，可以确保库存数量的准确性，及时发现并解决库存管理中的问题，为企业的正常运营提供数据支持和决策依据。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，对库存物资进行清点和核对，确保库存数量的准确性，避免因库存数据错误而导致的库存盈亏。
2. 发现问题并解决：通过盘点作业，及时发现并解决库存管理中的问题，如物资丢失、过期、损坏等情况，以减少损失和提高库存管理的效率。
3. 提供决策依据：通过盘点作业所得到的库存数据，可以为企业的采购、销售等决策提供准确的数据支持，帮助企业合理安排物资的采购和销售计划。
三、盘点作业的流程1. 筹备阶段：a. 制定盘点计划：根据企业的需求和盘点周期，制定盘点计划，确定盘点的时间、地点、人员等。
b. 准备工具和材料：准备盘点所需的工具和材料，如计算机、盘点表格、标签、计数器等。
c. 培训盘点人员：对参与盘点的人员进行培训，使其了解盘点的目的、流程和注意事项。
2. 实施阶段：a. 准备工作：在盘点开始前，对待盘点的物资进行分类、整理和标记，确保物资的清晰可见。
b. 开始盘点：按照盘点计划，由盘点人员对库存物资进行逐一清点和核对，记录库存数量。
c. 核对和修正：盘点结束后，对盘点结果进行核对和修正，确保数据的准确性。
d. 处理异常情况：如发现物资丢失、过期、损坏等异常情况，及时记录并采取相应的处理措施。
e. 形成报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括库存数量、异常情况、问题分析和改进建议等内容。
3. 结束阶段：a. 完成数据录入：将盘点结果录入企业的库存管理系统，更新库存数据。
b. 分析和总结：对盘点结果进行分析和总结，找出问题的原因和改进的方向，为下一次盘点作业提供经验和参考。
c. 审核和审批：盘点报告需要经过相关部门的审核和审批，确保数据的真实性和可靠性。
d. 实施改进措施：根据盘点结果和报告中的建议，制定并实施改进措施，提升库存管理的效率和准确性。
仓库盘点作业指导书
6.6盘点内容
6.6.1存货数量是否账实相符；
6.10帐目处理：仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0相关文件（无）
8.0质量记录表单
8.1《原料仓盘点报表》
8.2《成品仓盘点报表》
8.3《备品盘点报表》
6.7.1.2每月盘点：月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点，盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签，三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作；
6.7.2成品盘点要求
6.7.2.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存产品进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按批次进行汇总合计，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.8盘点归档：仓库必须对所有盘点记录和表单进行统一归档保存，不得遗失。月末盘点表还需向财务交一份备案。
6.9盘点差异分析之处理
6.9.1初盘时发现差异，应及时找出差异原因，并及时处理；复盘数量有修改时，应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认，以新盘数为准。
6.9.2财务部复盘发现差异，应会同仓库分析差异原因，追查相关人员责任，提供解决办法。
6.6.2原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全；
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了保证公司库存的准确性和及时性，对仓库中的物品进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现库存偏差、遗漏、过期等问题，并采取相应的措施进行调整，以确保物流运作的顺利进行。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，核实库存数量与系统记录的数据是否一致，减少库存偏差。
2. 及时发现问题：通过盘点作业，及时发现库存中的异常情况，如过期、损坏、遗漏等，以便采取相应的补救措施。
3. 优化库存管理：通过盘点作业，了解库存状况，优化库存管理策略，提高物流效率和成本控制能力。
三、盘点作业流程1. 筹备阶段（1）确定盘点周期：根据公司的需求和实际情况，确定盘点的频率，如每月、季度或者年度盘点。
（2）制定盘点计划：根据盘点周期，制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、责任人等相关信息。
（3）准备盘点工具：准备盘点所需的工具和设备，如计数器、标签、扫描枪等。
2. 实施阶段（1）通知相关人员：提前通知仓库管理员、物流人员等相关人员参预盘点工作，并告知具体时间和地点。
（2）清点库存物品：按照盘点计划，对仓库中的物品进行逐一清点，记录库存数量。
（3）核对数据：将实际清点的库存数量与系统记录的数据进行核对，发现偏差时及时记录。
（4）处理异常情况：对于过期、损坏、遗漏等异常情况，及时采取相应的处理措施，如报废、补货等。
（5）更新库存信息：根据盘点结果，及时更新系统中的库存信息，确保数据的准确性。
3. 结束阶段（1）编制盘点报告：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点过程中的问题和异常情况，以及采取的措施和建议。
（2）分析盘点结果：对盘点结果进行分析，找出影响库存准确性的原因，并提出改进措施。
（3）制定改进计划：根据盘点结果和分析，制定改进计划，包括优化库存管理流程、加强培训和监督等方面的措施。
（4）总结经验教训：总结盘点作业的经验教训，为下一次盘点提供参考。
四、盘点作业的注意事项1. 严格执行盘点计划：按照盘点计划的时间和地点进行盘点作业，确保作业的准确性和及时性。
库存盘点作业指导书,库存物资盘点方式与具体操作步骤 - 仓库盘点管理
库存盘点作业指导书1. 目的为加强存货资产管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映存货资产的结存及利用状况，使存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据实际情况，特制定本管理制度。
2. 适用范围库存：包括原材料、各类消耗品，配件，油品，通用、专用零件及附件，以及必要时对存于外包服务商的本公司物料等。
3. 职责3.1 总经理：负责盘点组织工作、主导盘点工作，组织召开盘点总结工作会议，盘点盈亏调整的审批工作，进行盘点奖罚；3.2 店长、车间主管：负责或协助仓库、车间物料盘点工作；3.3 财务：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点；4. 盘点时间4.1 存货盘点：每两周进行一次小盘点（自盘、抽盘）；每个季度最后一个月的月底进行一次大盘点（自盘、复盘、抽盘）。
4.2 若要变更时间，必须征得总经理同意方可。
4.3 财务部人员不定期地抽查各部门的存货情况。
5. 盘点方式、方法5.1盘点方式：动态盘点（即不停产，抽工作时间进行）与静态盘点（即停产或加班进行）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。
5.2 盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合。
5.3 每两周一次的定期盘点采取动态盘点，以自盘、抽盘的方式进行。
5.4 季度大盘点采取静态盘点，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行。
5.5 不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，其盘点方法由财务部确定。
5.6 外包服务点材料盘点：由相关部门负责人与财务人员共同确定盘点方法，单独清点。
6. 盘点准备6.1 两周一次的定期盘点由门店自行安排操作，提前2天上报总经理与采配中心，由采配中心打印发放盘点表以供盘完核查；季度盘点由办公室行事历通知各门店、采配中心及财务室，负责召集相关人员召开盘点工作协调会，拟定盘点计划表，采配中心打印发放门店库存盘点表，组织实施；不论抽盘或全盘，盘点表前四列内容（包括盘点时该门店所有库存）应由采配中心在发放前打印好。
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、背景介绍盘点是企业在管理过程中非常重要的一环，它能够匡助企业准确了解自己的库存情况，及时发现问题并采取相应的措施。
为了确保盘点工作的准确性和高效性，制定一份盘点作业指导书是必不可少的。
二、盘点目的1. 确保库存准确性：通过盘点，确保库存数量与系统记录一致，避免库存偏差。
2. 发现问题和风险：通过盘点，及时发现库存过剩、短缺、损坏等问题，减少企业的经济损失。
3. 优化库存管理：通过盘点，分析库存状况，制定合理的采购和销售计划，优化库存管理。
三、盘点准备1. 制定盘点计划：确定盘点的时间、地点、范围和人员，并制定详细的盘点流程。
2. 准备盘点工具：包括计算器、电脑、盘点表格、标签等。
3. 清理整理库存：在盘点前，对库存进行清理整理，确保库存物品摆放整齐、标签清晰可读。
四、盘点流程1. 确认库存起点：记录盘点开始时的库存数量和金额，作为盘点的起点。
2. 逐项盘点：按照盘点计划，逐项盘点库存物品，记录实际数量和金额。
3. 核对库存记录：将实际盘点的数量和金额与系统记录进行核对，发现差异时进行调整。
4. 处理异常情况：对于盘点中发现的库存过剩、短缺、损坏等异常情况，及时采取相应的处理措施。
5. 完成盘点：记录盘点结束时的库存数量和金额，作为盘点的终点。
五、盘点结果分析1. 统计盘点差异：根据盘点结果，统计盘点差异的数量和金额。
2. 分析差异原因：对于盘点差异进行分析，找出造成差异的原因，如人为错误、系统问题等。
3. 制定改进措施：针对差异原因，制定相应的改进措施，如加强培训、优化系统等。
4. 评估盘点准确性：根据盘点差异的数量和金额，评估盘点的准确性，并提出改进意见。
六、盘点报告和总结1. 编写盘点报告：根据盘点结果和分析，编写盘点报告，包括盘点的目的、过程、结果和改进意见等。
2. 汇总盘点数据：将盘点的数据进行汇总，包括盘点差异、库存数量和金额等。
3. 总结盘点经验：总结盘点的经验和教训，为下次盘点提供参考。
盘点作业指导书
盘点作业指导书标题：盘点作业指导书引言概述：盘点作业指导书是企业进行库存盘点时的重要工具，它包含了详细的操作步骤和注意事项，能够帮助员工正确、高效地完成盘点工作。
本文将从盘点作业指导书的编写、使用、更新、培训和反馈等五个方面进行详细介绍。
一、编写盘点作业指导书1.1 确定盘点流程：明确盘点的时间、地点、范围和方式，确定盘点人员及其职责分工。
1.2 制定盘点表格：设计盘点表格，包括物料编号、物料名称、库存数量等信息，确保信息完整准确。
1.3 设定盘点标准：制定盘点标准，明确盘点的准确性、完整性和时效性要求。
二、使用盘点作业指导书2.1 培训盘点人员：对盘点人员进行培训，让他们熟悉盘点作业指导书的内容和要求。
2.2 分配任务：按照盘点作业指导书的要求，合理分配盘点任务，确保每个人都清楚自己的责任。
2.3 监督执行：监督盘点人员按照指导书的流程和标准进行盘点，及时发现并纠正错误。
三、更新盘点作业指导书3.1 定期评估：定期评估盘点作业指导书的实施情况，发现问题及时进行调整和改进。
3.2 调整流程：根据盘点实际情况和反馈意见，适时调整盘点流程和标准。
3.3 更新版本：及时更新盘点作业指导书的版本，确保其内容与实际操作保持一致。
四、培训盘点作业指导书4.1 培训计划：制定盘点作业指导书培训计划，包括培训内容、方式和时间安排。
4.2 培训材料：准备培训材料，包括PPT、视频等，帮助员工理解和掌握盘点作业指导书的内容。
4.3 实操训练：进行实操训练，让员工在模拟环境下熟练掌握盘点作业指导书的操作方法。
五、反馈盘点作业指导书5.1 收集反馈：定期收集盘点人员对盘点作业指导书的反馈意见，包括操作难易程度、流程是否清晰等。
5.2 分析问题：分析反馈意见，找出存在的问题和改进的空间，制定改进措施。
5.3 持续改进：根据反馈意见持续改进盘点作业指导书，提高盘点效率和准确性。
结语：盘点作业指导书是企业进行库存盘点的重要工具，合理编写、正确使用、及时更新、有效培训和持续反馈是确保盘点工作顺利进行的关键。
盘点作业指导书
盘点作业指导书【盘点作业指导书】一、背景介绍盘点是企业日常运营中非常重要的一项工作，它能够帮助企业了解自身的库存状况，为制定合理的采购计划和销售策略提供依据。
为了确保盘点工作的准确性和高效性，制定一份详细的盘点作业指导书是必要的。
本文将为您提供一份全面的盘点作业指导书，以帮助您顺利进行盘点工作。
二、盘点作业流程1. 准备工作a. 确定盘点的时间和地点，通知相关人员并提前安排好工作计划。
b. 准备必要的盘点工具，如计数器、标签、扫描枪等。
c. 确保盘点区域整洁有序，便于工作的进行。
2. 盘点前的准备a. 根据库存记录，核对盘点物品的清单，确保清单的准确性。
b. 检查库存区域的标识和货架编号，确保与清单一致。
c. 对于易损、贵重物品，需特别注意其储存和保护措施。
3. 盘点过程a. 逐一扫描或手动计数盘点物品，确保准确记录每个物品的数量。
b. 对于大批量物品，可采用抽样盘点的方式，确保结果的可靠性。
c. 对于异常情况，如物品缺失、损坏等，及时记录并与相关人员进行沟通。
4. 盘点后的处理a. 根据盘点结果，对库存清单进行更新和调整。
b. 分析盘点结果，找出差异的原因，并采取相应的措施进行改进。
c. 形成盘点报告，向相关部门汇报盘点结果和改进建议。
三、盘点作业注意事项1. 严格执行盘点作业流程，确保每个环节的准确性和可靠性。
2. 盘点过程中要保持专注和耐心，避免疏漏和错误的发生。
3. 盘点物品时要认真核对标签和物品编号，确保与清单一致。
4. 盘点过程中发现异常情况要及时记录并与相关人员沟通。
5. 盘点后要对库存清单进行及时更新和调整，确保准确性。
6. 盘点结果的分析和改进要结合实际情况，制定切实可行的措施。
7. 盘点报告要详细记录盘点结果和改进建议，并及时向相关部门汇报。
四、盘点作业的意义1. 了解库存状况：通过盘点可以准确了解企业的库存状况，包括数量、种类、质量等信息，为制定合理的采购计划和销售策略提供依据。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指对仓库中的货物进行清点、核对和记录的过程。
通过盘点作业，可以确保仓库中的库存数据准确无误，为后续的供应链管理提供可靠的基础数据。
本指导书旨在帮助物流部门的员工正确进行盘点作业，确保作业的高效性和准确性。
二、盘点前准备工作1. 盘点计划制定根据盘点的周期和要求，制定详细的盘点计划。
计划中应包括盘点日期、时间、地点、参与人员等信息，并确保计划得到相关部门的批准。
2. 盘点物资准备确保盘点所需的物资充足，包括盘点表格、计算器、标签、扫描枪等。
3. 盘点区域准备清理盘点区域，确保货物摆放整齐、易于盘点。
标记盘点区域，方便盘点人员进行作业。
4. 盘点人员培训对参与盘点的人员进行培训，包括盘点作业流程、使用盘点工具和设备的方法等。
确保每个人员都清楚自己的职责和作业要求。
三、盘点作业流程1. 盘点前（1）核对盘点计划，确保所有准备工作已完成。
（2）将盘点表格按照货物分类、货架位置等进行排列，方便盘点作业的进行。
（3）准备好计算器、扫描枪等盘点工具。
2. 盘点中（1）按照盘点计划，逐一扫描货物上的条形码或RFID标签，将货物信息录入盘点表格中。
（2）对于无法扫描的货物，使用人工方式进行记录，并尽量补充完整的货物信息。
（3）对于有异常情况的货物，如破损、丢失等，及时记录并报告相关部门。
（4）在盘点过程中，保持沟通和协作，确保作业的高效进行。
3. 盘点后（1）核对盘点表格中的数据，确保录入的信息准确无误。
（2）对盘点过程中发现的问题进行整理和分析，提出改进措施。
（3）及时向相关部门汇报盘点结果，并提供准确的库存数据。
四、盘点作业注意事项1. 严格按照盘点计划进行作业，不得随意更改盘点日期和时间。
2. 盘点过程中，保持专注和耐心，确保每个货物都被准确扫描或记录。
3. 盘点人员应遵守仓库的安全规定，确保盘点作业过程中的安全性。
4. 盘点结束后，及时整理和归档盘点表格，确保数据的可追溯性和保密性。
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、任务背景介绍盘点作业是指对企业的库存物资进行全面清点、核对和统计的工作。
通过盘点，可以确保企业的库存数据准确无误，帮助企业进行库存管理和资产管理，提高资金利用效率，降低库存成本。
本文将详细介绍盘点作业的流程、注意事项和操作步骤。
二、盘点作业流程1. 准备工作a. 确定盘点时间和地点：根据企业的实际情况，确定盘点的时间和地点，确保能够充分利用资源，提高盘点效率。
b. 组织盘点人员：根据库存规模和盘点任务的复杂程度，合理安排盘点人员，确保人员充足，并分配各项任务。
c. 准备盘点工具：包括盘点表格、计算器、笔、标签、尺子等工具，确保盘点过程中能够准确记录和测量。
2. 盘点前的准备a. 清点库存物资：在盘点开始之前，先对库存物资进行清点，确保库存数据的准确性。
b. 核对库存记录：将库存清点结果与库存记录进行核对，发现差异并及时调整，确保库存数据的准确性。
3. 盘点过程a. 盘点物资分类：根据物资的类别、规格、型号等进行分类，便于盘点的组织和统计。
b. 盘点数量统计：按照盘点表格的要求，对每个物资进行数量统计，确保准确记录物资的数量。
c. 盘点质量检查：对物资的质量进行检查，发现问题及时记录并处理，确保库存物资的质量符合要求。
d. 盘点标记：对已盘点的物资进行标记，避免重复盘点或漏盘。
4. 盘点后的处理a. 差异处理：将盘点结果与库存记录进行比对，发现差异并记录，分析差异的原因，并及时进行调整。
b. 数据整理：整理盘点结果，生成盘点报告，包括物资的分类、数量统计、质量检查结果等。
c. 调整库存记录：根据盘点结果，及时调整库存记录，确保库存数据的准确性。
d. 盘点总结：对盘点过程进行总结，包括盘点的效率、准确性、问题和改进意见等，为下一次盘点提供参考。
三、盘点作业注意事项1. 人员配备：合理安排盘点人员，确保人员熟悉盘点流程和操作规范，提高盘点效率和准确性。
2. 盘点表格：使用规范的盘点表格，包括物资的分类、编号、规格、数量等信息，便于统计和比对。
仓库存货盘点作业指导书
目的为了更好地规范仓库日常盘点作业行为，将盘点作业纳进仓库管理的范围中，对盘点工作形成一种文件化、制度化的管理，以确保仓存实物数据的准确性。
适用范围本作业书适用于本公司仓库盘点作业。
程序3.1 盘点前期准备每年度仓库应定期制订出本年度的盘点工作计划,同时分发给财务中心。
盘点工作应按年度盘点工作计划的安排有序的展开和进行,执行主管负责监督,仓管统计核查实物和帐目一致性的分工安排进行。
盘点展开前,首先应对仓库实物再次进行整理归类入仓,同一物料料号的实物应按就近原则地摆放.不同类型的物料严格分开存放。
所有的实物在盘点工作进行前,应做好物料的标识工作,物料标签一律朝外地放置,便于盘点人查看物料的数量等信息。
盘点进行前,所有系统进出单据都要处理完毕.处理完毕后方可从ERP系统中导出正确的帐存数据。
盘点工作进行前,应打印准备好＜＜存货盘点表＞＞，将系统导出的信息粘附在存货盘点表上面。
3.2 盘点操作盘点作业执行分仓位到人的制度,各仓库工作人员专门负责某一仓位的物料实物统计。
盘点中,盘点人按物料编号将实物数量登记在<<存货盘点表>>上。
数据登记中,同一料号有几个栈板上放置的物料其数量在登记中可以在后面用加号累计。
盘点作业中,每个区域的所有物料必需都登记在盘点表上,不可遗漏.倘苦盘点表上没有的物料编号或新料,须用手写物料编号和数量在盘点表上。
按物料种类执行区域划片盘点完毕后,将盘点原始记录表统一交到各分仓仓管处,由仓管统计数据并核对帐目。
各仓管应在盘点工作日结束后三个工作日内完成盘点表，并向财务中心提供<<存货盘点表>>。
仓库负责人应对盘点结果进行审核,对盘点数据盈亏差额较大的物料，跟进调查帐目处理、实物统计分析,以作出准确的结论,同时对发生错误的原因同仓管一起分析,以改善日常作业行为.财务部将在盘点日到仓库进行物料的抽盘、监盘及数据统计工作。
3.3 盘点方式仓库总体上执行年度盘点计划,每月有针对性地进行物料盘点工作!仓库内部同时执行每周主管、仓管员轮换互查的抽检盘点制度,每周进行二至四次抽检盘点。
盘点作业指导书-原材料、半成品、成品的盘点工作流程
修订记录： 日期/版本 REV
第一次修改：
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第三次修改：
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第四次修改：
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操作流程
制定/日期
责任部门
1/2
审核/日期
作业重点说明
核准/日期
相关表单
精品文档可下载编辑盘点方案 NhomakorabeaOK
召开盘点商讨会 议
OK
成立盘点工程或 区O域K 责任小组
OK
盘点具体事项支 配公OK 告
OK
责任部门实施初
凡于盘点时存放于仓库〔仓库、原材料，半成品，成品，辅料，办公用品〕等物品均属之。 3. 权责：
3.1 仓库：负责存放于仓库的生产性物料、半成品、成品、辅料，办公用品等物品的盘点及管理工作，并记 录及汇总盘点数据。
3.2 PMC 部：负责仓库盘点的协调及盘点数据的核查工作。 3.3 财务部：负责仓库盘点物品的抽盘及后续账务工作。 3.4 相关部门：帮助仓库盘点前的预备及盘点期间的配合工作。 4. 仓库盘点作业： 4.1 仓库于每月底盘点前五个工作日发出通知知会 PMC、生产部、财务部、选购部、等相关部门做好相关之
预备工作。 4.1.1PMC：将盘点当日的《生产日报表》、《生产领料单》于盘点前一个工作日发出，防止盘点当日插 单生产。作好出货支配，尽量掌握于盘点当日不发货，作好支配，盘点当日不接受退货及 退料。 4.1.2 生产部：盘点前两天生产部把要领要退的物料全部清完。盘点期间仓库不发料。 4.1.3 仓库：清退仓存之不良物料，清理仓内各物料、半成品、产成品，辅料，办公用品及其他物品， 并核对卡、帐及实物数量，找出差异原因，准时更正。 4.1.4 选购部：通知供给商提早或推迟交货日期。 4.1.5 品质部：在盘点当日前将全部来料给出判定结果。 4.1.6 财务部：作好抽盘人员的支配。
仓库盘点作业指导书
仓库盘点作业指导书1000字一、仓库盘点的概念仓库盘点，顾名思义就是对仓库存放的各类物品进行盘点，目的是检查库存准确性、防止漏盘和假盘、查控损耗以及为下一阶段的补充和调配工作提供准确的库存数据和物料信息。
仓库盘点是仓储管理的重要环节，需要认真对待和合理规划，以确保工作的有效进行。
二、仓库盘点的要求1.准确性：仓库盘点必须要准确，必须按照所规划的时间进行盘点，确保数据的可靠性。
2.完整性：仓库盘点必须对所有库存物品进行盘点，即使是零星物品也必须盘点清楚，防止漏盘和假盘。
3.安全性：仓库盘点过程需要注意安全，尤其是对于危险品和易燃易爆品的盘点更需要谨慎处理。
4.及时性：仓库盘点需要及时完成，以便为下一阶段的工作提供准确的数据和物料信息。
三、仓库盘点的步骤和方法仓库盘点通常包括以下几个步骤：1.盘点前的准备：在盘点前，需要准备好相关资料和工具，如盘点表格、计算器、标签、工具等等，并确保所需的盘点时间和盘点区域已经确定。
2.盘点过程：在盘点过程中，需要按照计划和程序逐一盘点物品，对于可能存在错误的物品要及时处理，对于盘点出的数量不一致的物品要进行核对，并保证盘点的准确性和完整性。
3.盘点后的清点：在盘点工作完成后，需要对盘点表格进行总结清点，确保盘点数据准确无误，同时对可能存在的差异和问题进行排查和处理。
仓库盘点有多种方法和技巧，一般分为直接盘点法和间接盘点法两种：1.直接盘点法：直接盘点法是指将库存物品逐一清点，并将结果记录在盘点表格中，具体方法包括计数盘点法、称重盘点法、尺寸盘点法等。
2.间接盘点法：间接盘点法是指通过其他手段来确定库存数据，例如通过发票记录、入库记录、出库记录等来推算库存数量，这种方法不需要对所有物品逐一盘点，但须要比对各类记录信息进行核实，以保证统计准确性。
四、注意事项1.进行仓库盘点时需避免以下行为：（1）对重点区域或物品进行“视觉盘点”。
（2）对于不熟悉的物品或未盘点过的物品，任意估量数量。
仓库商品损毁赔偿作业指导书
最近，采购部门认为仓库货损率比较高，责令尽快解决。
对此，仓库原来没有相关的规定，仓管员也心太软，认为只要是员工没有故意损坏商品，听之任之了。
但既然有投诉，那就得解决。
仓管员经过分析，把商品损毁分为三种情况，并分别制定了相应的管理制度。
Ol到货毁损商品到货时收货人发现商品损坏，按照收货流程在签收时注明，并根据采购价格及时向货运公司提出索赔。
若因工作失误已收取破损商品的，收货人自行向货运公司争取赔偿；不能赔付时，收货人处以50至200元的罚款。
02在库毁损在库商品保管不善（如堆放超高翻倒、搬运跌落、叉车碾压等）,而非因不可抗力、自然因素或货物（包装）本身性质发生的人为非故意货物损坏、污染的，按损坏商品价值进行赔偿：损坏商品成本价600元以下（含）时，责任人按金额的50%进行赔偿,并予通报批评；高于600元时，报请公司总裁确定赔偿金额，并予通报批评。
若商品损毁为工作人员故意行为，一经查实，处以商品成本价2倍罚款，并记过1次；情节严重的，报请公司总裁对责任人进行处理。
03发货毁损配送人员在发货过程中，因个人工作失误所造成的商品毁损（含丢失），成本价600元以下（含）时个人按50%进行赔偿，高于600元时报请公司总裁确定赔偿金额。
但是，若货物毁损是由于其性质、包装不符合约定或超过有效储存期造成的变质、损坏，相应管理人员不承担赔偿责任,但有义务提醒仓库负责人对此类商品及时处理。
对于员工确系因不慎导致的商品毁损，仓管员也提出了一些辅助措施。
比如：商品只是外包装破了，就找相熟的门店,打个折请他们帮着销售，从总体上减少公司的损失，员工的赔偿金额也会相应减少。
因为考虑到了员工的利益，所以制度出来以后，大家也没有大的异议。
有了制度进行规范后，员工工作中也会提高警惕、尽量小心操作，达到了控制商品损毁数量的目标。
盘点作业指导书
盘点作业指导书引言概述：盘点作业指导书是一份详细记录和指导盘点工作的文件，它对于企业的库存管理和资产控制至关重要。
本文将从五个方面，即盘点前准备、盘点过程、盘点后处理、盘点注意事项和盘点作业流程，详细阐述盘点作业指导书的内容和要点。
一、盘点前准备：1.1 确定盘点目的和范围：明确盘点的目的，是为了核实库存数量、发现差异还是其他目的？确定盘点范围，包括哪些仓库、哪些物料等。
1.2 制定盘点计划：根据盘点目的和范围，制定盘点计划，包括盘点日期、时间、地点等，并确定盘点人员和分工。
1.3 准备盘点工具和材料：准备盘点所需的工具，如计数器、计算机等，以及盘点所需的材料，如盘点表格、标签等。
二、盘点过程：2.1 盘点前检查：在正式盘点之前，进行盘点前检查，确保盘点所需的设备、材料齐备，盘点区域整洁，各项准备工作就绪。
2.2 盘点计数：按照盘点计划，进行实际的盘点计数工作，确保准确无误。
注意记录每一个物料的实际数量，并与系统中的库存数量进行比对。
2.3 盘点差异处理：在盘点过程中，可能会浮现盘点差异，即实际数量与系统数量不一致的情况。
对于盘点差异，需要进行详细的调查和处理，找出差异的原因，并及时进行纠正。
三、盘点后处理：3.1 盘点数据整理：盘点结束后，对盘点数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可追溯性。
3.2 盘点报告编制：根据盘点数据，编制盘点报告，包括盘点结果、差异分析、问题发现等内容，并向相关部门和管理层进行报告。
3.3 盘点结果反馈：将盘点结果及时反馈给相关部门，协助其进行后续的库存调整、资产核算等工作。
四、盘点注意事项：4.1 保密性和安全性：盘点作业涉及企业的资产和财务信息，要确保盘点过程的保密性和安全性，防止信息泄露和损失。
4.2 盘点人员培训：盘点人员需要具备一定的专业知识和技能，要进行培训，提高其盘点准确性和效率。
4.3 盘点记录保存：盘点记录是盘点工作的重要依据，要妥善保存，便于日后查询和审计。
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、背景介绍盘点是企业管理中非常重要的一项工作，通过对企业资产、库存等进行全面清点和核实，可以确保企业的资产负债表准确无误，为企业的决策提供可靠的依据。
为了保证盘点工作的顺利进行，制定一份详细的盘点作业指导书是必不可少的。
二、盘点作业指导书的目的1. 确保盘点工作的准确性：通过明确的作业指导，规范盘点流程，减少人为错误，提高盘点的准确性。
2. 提高盘点效率：通过合理的作业安排和流程优化，提高盘点的效率，减少盘点时间。
3. 保障盘点安全：明确盘点过程中的安全要求，保障员工的人身安全和资产安全。
三、盘点作业指导书的内容1. 盘点前准备1.1 确定盘点范围：明确盘点的资产或库存范围，包括具体的仓库、货架、货物等。
1.2 制定盘点计划：根据盘点范围和工作量，制定详细的盘点计划，包括盘点时间、人员安排、工作流程等。
1.3 准备盘点工具：准备所需的盘点工具，如计数器、标签、尺子等，确保工具的完好和充足。
2. 盘点流程2.1 登记盘点人员：在盘点开始前，登记参与盘点的人员名单，包括姓名、岗位、联系方式等。
2.2 说明盘点流程：向盘点人员详细介绍盘点的流程和要求，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
2.3 分组盘点：根据盘点范围和人员数量，合理分组进行盘点工作，确保每个区域都有专人负责。
2.4 盘点记录：盘点人员需要仔细记录盘点过程中的数据，包括资产名称、数量、状态等信息。
2.5 核实数据：盘点结束后，对盘点数据进行核实和比对，确保准确性。
3. 盘点安全3.1 安全培训：在盘点开始前，对盘点人员进行安全培训，包括正确使用工具、注意事项等。
3.2 安全装备：提供必要的安全装备，如手套、安全帽等，确保员工在盘点过程中的人身安全。
3.3 库存安全：在盘点过程中，加强对库存的保护，防止丢失、损坏等情况的发生。
四、盘点作业指导书的执行与监督1. 执行：盘点作业指导书由负责盘点的主管或专人负责执行，确保盘点流程按照指导书的要求进行。
盘点作业指导书
盘点作业指导书标题：盘点作业指导书引言概述：盘点作业指导书是企业进行盘点工作时的重要工具，它包含了盘点的流程、方法和注意事项，能够匡助员工顺利完成盘点工作，确保盘点的准确性和高效性。
本文将从盘点作业指导书的编写、使用、更新、培训和监督等方面进行详细介绍。
一、编写盘点作业指导书1.1明确盘点的目的和范围：在编写盘点作业指导书时，首先要明确盘点的目的是什么，是为了清点库存还是为了核实账目。
同时，要确定盘点的范围，包括哪些物料或者产品需要盘点，哪些区域需要覆盖。
1.2制定盘点流程和标准：根据盘点的目的和范围，制定详细的盘点流程和标准，包括盘点的时间安排、人员分工、工具准备、数据记录等内容，确保盘点工作有条不紊地进行。
1.3考虑异常处理和纠错措施：在编写盘点作业指导书时，要考虑可能浮现的异常情况，如物料丢失、账目不符等，制定相应的处理和纠错措施，确保盘点结果的准确性。
二、使用盘点作业指导书2.1培训员工：在进行盘点工作之前，要对相关员工进行培训，让他们熟悉盘点作业指导书中的流程和标准，提高盘点工作的效率和准确性。
2.2执行盘点计划：根据盘点作业指导书中的流程和标准，按照计划进行盘点工作，确保每一个环节都按照要求执行，避免浮现遗漏或者错误。
2.3及时记录和反馈：在盘点过程中，要及时记录盘点结果和异常情况，并及时反馈给相关部门，以便及时处理和纠正问题，确保盘点工作的顺利进行。
三、更新盘点作业指导书3.1定期检讨和修订：盘点作业指导书是一个动态的文件，需要根据实际情况定期检讨和修订，及时更新盘点流程、标准和处理措施，以适应企业发展和变化。
3.2反馈和改进：在使用盘点作业指导书的过程中，要及时采集员工的反馈意见，了解存在的问题和不足之处，积极改进和完善盘点作业指导书，提高盘点工作的质量和效率。
3.3保密和备份：更新盘点作业指导书时，要注意保密相关信息，避免泄露企业机密，同时要做好备份工作，确保盘点作业指导书的安全性和可靠性。
货物库存盘点作业指导书
问题处理与上报
发现异常情况，如货物数量不符、质量异常等，应及时上报 处理问题前，应先了解问题的原因和影响范围 处理问题过程中，应保持冷静，避免慌乱 处理问题后，应及时记录处理过程和结果，并上报给相关部门
盘点结果初步统计
盘点过程中，需要记录每个商品 的数量和位置
初步统计结果需要与库存管理系 统中的数据进行对比，找出差异
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：小无名 汇报时间：20X-XX-XX
制定盘点计划
确定盘点时间：选择合适的时间进行盘点，避免影响正常业务
制定盘点方案：确定盘点范围、盘点方法、盘点人员等
准备盘点工具：如盘点表、盘点机等 培训盘点人员：对参与盘点的人员进行培训，确保他们能够正确执 行盘点任务
人员分工与培训
确定盘点人员：包括盘点员、监督员、记录员等 培训内容：盘点流程、盘点方法、盘点工具使用等 培训方式：现场培训、视频培训、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实操等方式进行评估，确保培训效果
记录数据：将清点结果记录在 盘点表上
核对数据：与系统数据进行核 对，确保数据准确无误
数据记录与核对
盘点前准备：确保盘点工具齐全，如盘点表、盘点机等 数据记录：按照盘点表进行数据记录，包括货物名称、数量、位置等信息 数据核对：核对盘点数据与系统数据是否一致，如有差异，需查明原因 数据汇总：将盘点数据汇总，形成盘点报告，提交给相关部门进行审核
添加标题
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盘点结束后，需要对盘点结果进 行初步统计，包括商品数量、种 类、位置等信息
对差异进行分析，找出原因，并 采取相应的措施进行处理
盘点后的工作
数据整理与分析
数据核对：核对盘点数据与 系统数据是否一致
仓库盘点作业指导书
4.4.3对于查明原因的异常必须在查清原因后，将库存调整正确；若是无法查明差异原因的，则通报给部门经理协调解决。
4.4.4质检主管及领班对盘点异常进行分析总结，将总结报告提交于部门经理。
5．参考资料
序号
参考资料
文件编号
仓库盘点作业指导书
制定
日期
2017-7-1
审核
日期
2017-7-1
批准
日期
2017-7-1
只有盖有红色“受控”或“受控副本”印章的文本
才可作为工作之用途。
1.目的
为了仓库货物帐目清晰，确保仓库帐、物相符，特制定本规程。
2.范围
适用于库内物料的盘点操作。
3.职责
质检员：负责每月中旬对仓库所有物料进行盘点。
4.3.7每次盘点后，质检领班将收集齐全的盘点表交质检主管审核。
4.3.8在确认盘点表信息与实物信息相符后，盘点表由质检主管存档保管。
4.3.9对于客户来仓盘点。质检主管按客户要求安排人员陪同盘点。
4.4盘点异常处理
4.4.1质检领班对异常复盘后仍出现帐物不符时，立即通知质检主管，由质检主管及操作主管共同查找原因。
4.3盘点实施
4.3.1质检员对各自盘点责任区内的货物进行实物盘点，核对实物的储位、料号、发票号、LPN号、数量是否与盘点表一致。并将盘点结果记录在盘点表上。
4.3.2 当实物信息与系统信息不一致时，对于开过箱的零数箱必须开箱清点。
4.3.3若开箱清点的实物料号、数量、原产国与外箱标识的信息不符时，即时通知操作领班，
4.2盘点准备
4.2.1质检主管根据当天的业务量决定盘点量的多少,打印盘点表。
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、背景介绍盘点是企业进行库存管理的重要环节，通过盘点可以了解当前库存情况，核实库存与账面数据的一致性，发现问题并及时解决。
本文档旨在提供一份详细的盘点作业指导书，帮助员工正确进行盘点作业，确保盘点工作的准确性和高效性。
二、盘点前准备1. 确定盘点时间：根据企业的盘点计划，确定盘点日期和时间，并提前通知相关人员。
2. 编制盘点清单：根据库存分类，编制盘点清单，包括物料名称、规格型号、单位、账面数量等信息。
3. 准备盘点工具：准备好计数器、计算器、笔、纸等盘点工具，确保工具的正常运行。
4. 员工培训：提前对参与盘点的员工进行培训，包括盘点流程、注意事项等内容，确保员工了解盘点作业的要求。
三、盘点作业流程1. 开始盘点：按照盘点计划，准时开始盘点作业。
盘点时应按照盘点清单逐一核对库存物料，并记录实际数量。
2. 记录盘点结果：将实际盘点数量记录在盘点清单上，确保准确无误。
如发现物料有损坏、过期等情况，应及时备注并通知相关部门。
3. 核对账面数据：将实际盘点数量与账面数量进行对比，计算盘点差异。
如有差异，需进一步调查原因，并及时进行调整。
4. 编制盘点报告：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点差异分析、问题发现及解决方案等内容。
报告应及时上报给相关部门。
5. 调整库存数据：根据盘点结果和盘点报告，对库存数据进行调整，确保账面数据与实际库存一致。
四、注意事项1. 盘点时应保持专注，避免分心造成错误。
2. 盘点过程中发现问题应及时记录，并通知相关部门进行处理。
3. 盘点过程中应注意物料的保存和保护，避免造成物料的损坏或丢失。
4. 盘点结束后，应对盘点工具进行清点和保存，确保下次盘点时能够正常使用。
5. 盘点结果应及时上报给相关部门，以便进行后续处理。
五、常见问题及解决方案1. 盘点差异较大：可能是因为物料损坏、丢失或记录错误等原因。
应检查并核实实际物料数量，如有问题需及时通知相关部门进行处理。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
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原材料仓库物品盘点、破损及调帐作业指导书
1.原材料仓库物品的盘点
1.1生产用原材料每天在当班下班前进行盘点，出具每日盘点表。
1.2市场物料、工程备件/叉车备件、办公用品的盘点要求见下表：
1.3盘点表由盘点人、领班及仓库主管签字。
如果盘点表有差异，必须有合理解释，如果3天内仍然查不到原因的差异，由对应物料负责人负责。
1.4外库白糖的盘点由外库仓管员每天进行，并出具每天的白糖库存及到货报表。
盘点数据应与 SUNB 系统帐面数核对，出具书面盘点表，由仓管员签字，外库领班复核。
对于出现的盘点差异，必须有合理解释，3天内仍然没有合理原因解释的差异，由外库当班仓管员负责。
1.5原材料每月的盘点表进行存档送至储运部核实处保存。
2.原材料的破损处理
2.1非人员操作原因造成的材料破损
遇到此种情况，应及时采取措施防止再发生，并通知品质部对破损的材料进行检验，确认是否可以正常生产使用。
如果生产不能使用，此种破损可以打报告写明具体的原因进行申请报废处理。
2.2属于人员操作原因造成的材料破损
遇到此种情况，应通知品质部对破损材料进行检验，确认是否可以正常生产使用。
如果生产不能使用，此种破损应由现场操作的相关人员负责赔偿（具体赔偿标准见四、（5））。
3.调账
由于材料编码输错、数量多输、少输、变动类型输错等记账有误，需要调账时，需填写《SUN 调账申请表》，经过储运部经理签字批准后，方可由仓管员进行系统调账。
4.有关账实不符、破损的处理方式及处罚措施
日盘点差异连续三天出现不正常和不能解释、解释不合理的认定为帐实不符。
按照以下流程进行处理：
4.1无原因（无有效文件/凭据支持）短少、破损的处罚措施
4.1.1损失价值按照采购价折算。
4.1.2损失价值在 300（含）元以下的，由直接责任人全额赔偿。
4.1.3损失价值在 301-500（含）元之间的，由直接责任人承担 80%，领班承担 20%，并书面警告一次。
4.1.4损失价值在 501-1000（含）元之间的，由直接责任人承担 60%，领班承担 10%，公司承担 30%，并对直接责任人书面警告一次。
4.1.5损失价值在 1001 元以上的，由直接责任人承担 50%，领班承担 10%，公司承担40%，并对直接责任人书面警告一次，扣除 1 个月奖金。
4.1.6如果一个仓管员在 1 年内有三次无原因短少材料的情况发生，将根据公司《员工手册》予以开除。