安全库存管理制度

安全库存管理制度

安全库存管理制度篇一

1、目的

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的`物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准

6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢φ20以下的采购周期为30天，

宝钢φ20以上的采购周期为60天

6.1.2、安全库存周转日期为15天

例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨

1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;

2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1、不缺料导致停产

7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存

7.3、不呆料

安全库存管理制度篇二

1、目的

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准

6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢φ20以下的采购周期为30天，

宝钢φ20以上的采购周期为60天

6.1.2、安全库存周转日期为15天

例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨

1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;

2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的`规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1、不缺料导致停产

7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存

7.3、不呆料

安全库存管理制度篇三

1、目的

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准

6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢phi;20以下的采购周期为30天，

宝钢phi;20以上的采购周期为60天

6.1.2、安全库存周转日期为15天

例如：邢钢phi;10日平均消耗量为1吨

1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨；

2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1、不缺料导致停产

7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存

7.3、不呆料

安全库存管理制度篇四

库存管理方法：

第一条

存货管理是企业财务管理中存货资金总量和存货资金运动的管理。为了降低企业存货资金的占用和加速存货资金的周转，保证存货资产的安全，根据《企业财务通则》结合工厂实际，特制定本办法。

第二条

存货管理实行的会计政策是永续盘存制。即存货实物量的运动应与相应的货币量同步进行。

第三条

工厂存货管理的范围。包括：原材料、辅助材料、燃料、外购件、备件、包装物、通用工具、低值易耗品、委托加工材料、外协作件、在制品、自制半成品、产成品及异地库存等。

第四条

存货管理的分工

供应部

──负责主管：根据全年的生产计划及基期库存情况编制特种纺织材料、有色金属、黑色金属、非金属、化工油化涂料、燃料、包装物、劳保用品、小五金等全年采购材料的计划及制度计划和管理工作；

──负责全厂材料仓库及分库的归口管理工作；

──负责废旧物资回收的管理工作；

──负责主管：通用工具、量具、刃具等的采购和管理工作；

──负责各分厂工具的归口管理工作；

机动处

──负责主管：机动设备缝纫备件修理用备件外购、自制和管理工作；生产经营部──负责主管：外协件、产品外

等归口的管理工作；

──负责在制品、自制半成品的归口管理工作；

──负责主管产成品的归口管理工作；

运输部

──负责主管：运输设备修理用备件、车用油料的归口管理工作；

基建处

──负责主管：基建工程及维修材料的归口采购管理工作。