塑料模具拆装实验说明书及心得体会
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
心得体会：模具拆装实习让我感悟人生道理
本人于某年某月参加了模具拆装实习，并在实习期间收获了许多珍贵的心得体会。
模具拆装实习虽然看似简单，但是工作中遇到的各种问题都需要我们用心去解决，经过这几个月的实习，我领悟到了人生的许多道理。
我深刻认识到了“凡事预则立，不预则废”这句话的真谛。
在模具拆装实习过程中，我们每一步都必须要提前预想到可能出现的问题，才能及时处理，避免耽搁时间。
这一点也同样适用于我们的日常生活。
我们无论做什么，都需要提前规划好自己的时间和计划，才能更好地处理各种问题，避免造成不必要的损失和浪费。
我也体会到了“失败是成功之母”的道理。
模具拆装实习中，我们经常会遇到各种各样的难题，有时候甚至需要多次尝试才能解决。
不过即便是失败也是有收获的，我们可以从失败中总结经验教训，下次遇到同样的问题可以更加得心应手。
我也明白了“学无止境”的道理。
模具拆装实习中，我们需要不断地学习相关的技术和知识，才能更好地完成任务。
而这一点也同样适用于我们的人生。
我们必须要保持不断地学习和进步，才能跟上时代的步伐，不断地追求自我提升和进步，才能在未来的道路上走得更加顺畅。
我也意识到了“态度决定一切”的重要性。
在模具拆装实习中，要想完成任务，除了技术的要求还需要我们保持积极的态度。
只有真正把任务当做自己该尽的责任去完成，才能达到最好的效果。
同样地，我们的日常生活也需要我们秉持着一种良好的态度去面对生活中的各种问题，才能真正地把握住自己的人生道路。
模具拆装实习让我领悟到人生的许多道理。
这些道理不仅能够帮助我们在工作中更好地完成任务，也同样能够指引我们在日常生活中更好地保持积极的态度和提高自身的素质。
我们只有不断地吸收这些道理的精华，并不断地总结和运用，才能在人生的道路上走得更加充实、更加精彩！。
模具拆装实习心得体会（通用3篇）
模具拆装实习心得体会（通用3篇）模具拆装篇1过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
拆装模具实验报告体会
一、前言模具作为现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计、制造与维护对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在本次拆装模具实验中，我有幸参与了模具的拆装过程，通过亲身体验，不仅加深了对模具结构和工作原理的理解，而且锻炼了动手能力和团队协作精神。
以下是我对此次实验的体会和总结。
二、实验目的1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具拆装的基本步骤和技巧；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对模具维护保养的认识。
三、实验内容1. 模具基本结构认识；2. 模具拆装步骤；3. 模具各部件的功能及拆装技巧；4. 模具维护保养。
四、实验过程1. 模具基本结构认识在实验开始前，我们对模具的基本结构进行了了解。
模具主要由定模、动模、导向柱、导套、滑块、导向板、冷却系统等部分组成。
这些部件共同构成了模具的整体结构，实现了模具的成型功能。
2. 模具拆装步骤（1）拆卸定模：首先，将模具固定在拆装台上，然后依次拆下导向柱、导套、滑块等部件，最后将定模与动模分离。
（2）拆卸动模：在定模与动模分离后，继续拆下动模中的导向柱、导套、滑块等部件，直至将动模完全拆开。
（3）检查各部件：在拆装过程中，仔细检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
（4）重新组装：按照拆卸的逆序，将各部件重新组装，确保各部件的装配精度。
3. 模具各部件的功能及拆装技巧（1）导向柱：导向柱主要用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导套的配合。
（2）导套：导套用于支撑导向柱，拆装时需注意其与导向柱的配合。
（3）滑块：滑块在模具成型过程中起到导向和支撑作用，拆装时需注意其与导向柱、导套的配合。
（4）导向板：导向板用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导向柱的配合。
4. 模具维护保养（1）定期检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时更换。
（2）保持模具的清洁，定期进行清洗和润滑。
（3）合理调整模具的装配间隙，确保模具的成型质量。
模具拆装实践心得体会
模具拆装是模具制造过程中的一项重要环节，它关系到模具的精度、使用寿命以及生产效率。
在过去的实习过程中，我有幸参与了模具拆装实践，通过实际操作，我对模具拆装有了更深入的了解，以下是我对模具拆装实践的心得体会。
一、模具拆装的步骤及注意事项1. 模具拆装的步骤（1）准备工作：熟悉模具结构、了解模具拆装工艺、准备好拆装工具。
（2）拆装模具：按照模具结构，从模具底部开始，逐步向上拆卸。
（3）检查零件：在拆装过程中，对每个零件进行检查，确保零件无损坏、变形等问题。
（4）清洗零件：将拆下的零件进行清洗，去除油污、灰尘等。
（5）组装模具：按照拆装顺序，将零件逐步组装回模具。
（6）检查组装后的模具：检查模具各部件的配合是否良好，确保模具精度。
2. 模具拆装的注意事项（1）遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）熟悉模具结构，避免在拆装过程中损坏模具。
（3）使用合适的拆装工具，避免用力过猛导致零件损坏。
（4）注意观察零件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。
（5）在拆装过程中，注意保护模具表面，避免划伤。
二、模具拆装实践心得1. 模具拆装技能的提升通过模具拆装实践，我熟练掌握了模具拆装的步骤和注意事项，提高了自己的拆装技能。
在拆装过程中，我学会了如何正确使用拆装工具，如何检查零件，如何清洗零件等，这些技能对我在今后的工作中具有重要意义。
2. 对模具结构的认识通过拆装实践，我对模具的结构有了更深入的了解。
在拆装过程中，我观察了模具各部件的连接方式、配合关系等，了解了模具的制造工艺和设计原理。
这对我今后从事模具设计、制造等工作提供了有益的借鉴。
3. 团队协作的重要性模具拆装是一项需要多人协作完成的任务。
在实习过程中，我与同学们共同完成了模具拆装任务，体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，相互配合，才能顺利完成拆装任务。
4. 责任心与耐心模具拆装是一项需要耐心和责任心的工作。
在拆装过程中，我遇到了许多困难，但通过不断尝试、请教他人，最终克服了困难。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
注塑模具拆装实习报告
一、实习目的本次实习旨在使学生熟悉注塑模具的结构、组成、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实习，使学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构、组成及各部件的功能；2. 注塑模具的拆装流程及注意事项；3. 注塑模具常见故障的判断及处理方法；4. 注塑模具的维护保养知识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学工程实训中心三、实习内容1. 模具设备与工具介绍在实习开始前，首先对实习所需的模具设备与工具进行了详细介绍。
主要包括：（1）注塑机：介绍了注塑机的类型、结构、工作原理及操作方法；（2）模具夹具：介绍了模具夹具的种类、用途及安装方法；（3）模具拆装工具：介绍了模具拆装工具的种类、使用方法及注意事项。
2. 模具结构及组成接着，详细介绍了注塑模具的结构及组成。
主要包括：（1）模具本体：包括定模、动模、导向柱、导向套等；（2）浇注系统：包括主流道、分流道、冷井、喷嘴等；（3）冷却系统：包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等；（4）导向系统：包括导向柱、导向套、导向板等；（5）锁模机构：包括锁模机构、导向块、导向杆等。
3. 模具拆装在了解模具结构及组成的基础上，进行了模具拆装实习。
具体步骤如下：（1）拆除模具夹具：使用模具拆装工具，将模具夹具从注塑机上拆卸下来；（2）拆卸模具本体：按照一定的顺序，依次拆卸模具本体上的各个部件；（3）拆卸浇注系统：拆卸主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（4）拆卸冷却系统：拆卸冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（5）拆卸导向系统：拆卸导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（6）拆卸锁模机构：拆卸锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件。
4. 模具组装在拆装完成后，进行了模具的组装。
具体步骤与拆装相反，注意以下几点：（1）安装模具本体：按照一定的顺序，依次安装模具本体上的各个部件；（2）安装浇注系统：安装主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（3）安装冷却系统：安装冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（4）安装导向系统：安装导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（5）安装锁模机构：安装锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件；（6）安装模具夹具：将模具夹具安装到注塑机上。
塑料模具拆装实训报告
一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。
接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。
2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。
拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。
（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。
（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。
（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。
4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。
（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。
（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。
（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。
5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。
测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。
（3）检查图纸的准确性，确保无误。
六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
拆装模具实践心得体会
模具，作为工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
在经历了多次模具拆装实践后，我对模具拆装有了更深刻的认识，以下是我的一些心得体会。
一、模具拆装的基本原则1. 安全第一：在进行模具拆装前，首先要确保自身安全，穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，要熟悉拆装过程中的危险源，避免发生意外。
2. 按顺序拆装：拆装模具时，应按照一定的顺序进行，避免因拆装顺序不当而损坏模具或造成安全隐患。
3. 逐步拆解：在拆装过程中，要逐步拆解模具，以免因拆解过快而造成模具部件损坏。
4. 仔细检查：拆装过程中，要仔细检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时处理。
5. 保存好配件：拆装过程中，要将拆下的配件妥善保管，以免丢失或混淆。
二、模具拆装的实践体会1. 提高动手能力：通过模具拆装实践，我深刻体会到动手能力的重要性。
在拆装过程中，需要动手操作，才能掌握模具的结构和功能。
此外，动手能力还能提高解决问题的能力，为以后的工作打下基础。
2. 熟悉模具结构：拆装模具过程中，我仔细观察了模具的各个部件，了解了模具的结构和功能。
这对我以后的工作具有很大的帮助，使我能够更好地掌握模具的使用和维护方法。
3. 学会判断问题：在拆装过程中，我遇到了一些问题，如模具部件磨损、变形等。
通过分析问题，我学会了如何判断问题所在，并采取相应的措施进行修复。
4. 提高团队协作能力：模具拆装往往需要多人合作完成，这使我学会了与团队成员沟通、协作。
在团队中，每个人都要发挥自己的专长，共同完成拆装任务。
5. 培养耐心和细心：模具拆装是一项细致的工作，需要耐心和细心。
在拆装过程中，我学会了如何耐心地完成每一个步骤，细心地检查每一个部件。
三、模具拆装的心得总结1. 理论与实践相结合：在拆装模具前，要充分了解模具的结构、原理和性能，以便在拆装过程中更好地操作。
2. 重视安全：拆装模具时，要严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
2024年模具拆装实训心得
2024年模具拆装实训心得模具拆装实训是我大学期间的重要实践课程之一，通过这门课程，我学到了大量的专业知识和技能，对于模具的拆装工作有了更深入的了解。
在2024年的模具拆装实训中，我积累了很多宝贵的经验和心得。
首先，模具拆装实训的前期准备非常重要。
在开始实训之前，我们需要仔细阅读实验指导书，并对模具的结构和拆装步骤做好充分的了解。
同样重要的是，要熟悉使用实验室的各种工具和设备，以及安全操作规范。
只有做好了充分的准备工作，才能在实训中事半功倍。
其次，实训过程中要注重团队合作。
模具的拆装工作一般是需要多人合作完成的，团队合作能够提高工作效率，减少工作出错的可能性。
在实训中，我学会了与队友充分沟通，协调各自的任务，合理分配工作量。
我们形成了互相帮助、共同进步的良好氛围，共同完成了实训任务。
此外，我还学到了解决问题的能力是非常重要的。
在模具拆装实训中，难免会遇到一些问题和困难，如拆卸过程中卡住、无法找到合适的工具等。
面对这些问题，我们不能气馁，而是要冷静思考，寻找解决办法。
我们通过询问老师和同学，查阅资料，尝试不同的方法，最终都找到了解决问题的途径。
这让我意识到，解决问题的能力是我们在工作中必备的技能，只有不断学习和实践，才能提高自己的解决问题的能力。
另外，保持细心和耐心也是实训中需要注意的事项。
模具的拆装工作需要细致入微的操作，一丝不苟的态度。
在实训中，我发现只有保持细心和耐心，才能更好地完成任务。
特别是在拆装细小零件时，稍有不慎就可能损坏模具。
因此，我在实训中时刻提醒自己要细心操作，耐心完成每一步。
这样不仅可以保证工作的准确性，也能避免不必要的错误和损失。
最后，模具拆装实训过程中的错误和失败也是宝贵的经验。
在实训中，我也遇到过一些错误和失败，但我不断反思和总结，从中吸取教训。
通过这些经验，我更加熟悉了模具的结构和拆装的步骤，提高了我的实际操作能力。
同时，这也让我明白了失败并不可怕，只要能够从中找到原因，并作出改进，就能更好地提升自己。
2024年模具拆装实训心得范本(2篇)
2024年模具拆装实训心得范本1.模具搬运时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)搬运，注意轻放、稳放。
2.进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5.使用螺丝刀时：a.螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c.螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d.螺丝刀不可当凿子使用。
6.使用扳手时：a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7.拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9.传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10.不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
2024年模具拆装实训心得范本（2）一、实训目的和意义模具拆装是模具制造过程中非常重要的一个环节，通过对模具进行拆装，可以了解模具的构造和工作原理，掌握模具的拆装方法和操作技巧，提高模具的维修和保养能力，保证模具的正常使用，提高模具寿命和生产效率。
因此，模具拆装实训对于模具制造工程技术人员的培养有着重要的意义。
二、实训内容和方法在模具拆装实训中，我们主要学习了模具的构造和组成部分，以及模具的拆装方法和操作技巧。
具体的实训内容包括：模具的拆装准备工作、模具的组件拆卸、模具的组件组装、模具的调整和试模、模具的保养和维修等。
针对不同类型的模具，我们分别进行了实训。
在实训过程中，我们通过观察和操作，了解了模具的各个部件的名称、功能和安装位置，掌握了模具的拆装顺序和注意事项。
通过反复的实践和操作，我们逐渐掌握了模具的拆装技巧和方法，提高了自己的操作能力和技术水平。
注塑模拆装测绘心得体会
注塑模拆装测绘心得体会篇一：塑料模具拆装实验说明书及心得体会学院：应用技术学院专业：机械制造及自动化姓名：学好：班092模具拆装综合实践报告1.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER 绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。
（2）小组成员：尚荣聪（组长）罗超张亮涛石绍鹏程涛马佳敖成章李杰（3）实训设备、模具和工具1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
1.1.3 模具拆装时的注意事项（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
塑料模具拆装实训报告书
塑料模具拆装实训报告书一、前言随着工业化的快速发展，模具行业也随之快速发展。
模具是制造企业中必不可少的设备，其质量也直接影响着企业的产品品质。
塑料模具作为模具行业中的一大类，广泛应用于各个领域，例如家电、汽车、IT等行业，其体积小、生产速度快、成本低，也是近年来企业普遍选择的一个方向。
因此，为了满足企业需求，提高员工技能，提高生产效率，我所在的公司对于模具拆装实训进行了深入研究。
本文将详细介绍塑料模具拆装实训报告书的内容，希望可以为读者提供一些参考。
二、实训介绍本次实训的目的是为了提高员工的技能水平，让他们能够将塑料模具顺利地拆卸，并在需要时将其组装起来。
实训采用了许多的模拟方式，将复杂的程序简单化，让员工能够更轻松地掌握技能。
三、实训内容1. 了解塑料模具的结构原理拆装塑料模具首先需要了解模具的结构原理。
我们通过PPT、视频、实物模型等多种方式向员工展示了模具的结构原理。
发现员工对于模具的了解程度较低，因此对于每个零件的名称、作用等进行了详细讲解。
2. 生产实际中的应用本次实训不仅局限于理论课程的讲解，还实现了实际操作。
员工们先是根据需要拆卸模具，然后理解每个零件。
接下来，将各个零部件进行清洗和保养，并分析每一个零件故障的原因、应对方案。
最后再组装好模具，检测出所有故障，确保可以正常使用。
3. 操作步骤的讲解在实际拆装塑料模具中，我们会遇到很多的问题。
从模具拆卸到清洗、保养，再到组装和检测，每个步骤都有其规范的操作流程。
因此，我们需要员工明确每个步骤的操作要点，例如工具的选取、零部件的分离、环保注意事项和安全要求等等。
四、实训成效本次实训的开展，使员工对于塑料模具有了更深入的认识，知道每个零部件的名称、作用。
同时也通过实际操作，让员工掌握了一定的拆装技能，熟悉了操作流程，更加开动脑筋解决问题。
最后，通过检测要求的指标，所有的模具均可以顺利地进行使用。
通过本次实训，员工的技能和能力得到了极大的提升，没有仅仅只是提高了拆装塑料模具的能力，员工在实训过程中积累了很多沟通、协作、解决问题的经验，使员工在工作中更加得心应手。
注塑模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备，通过本次实习，目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理，掌握注塑模具的拆装方法及注意事项，提高学生的动手实践能力和工程素质，培养学生的团队协作精神。
二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。
在实习过程中，我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解，包括模架、模板、推杆、冷却系统等，并对模具的拆装过程进行了实际操作。
三、实习过程在实习过程中，我们分组进行，每组由2名同学负责拆卸模具，1名同学负责测量，2名同学负责绘制草图。
在拆卸模具时，我们先将模具上下模分离，然后松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，并做好记录。
拆下的模具零件进行清洗，涂润滑油。
在装配过程中，我们按照拆卸的反顺序进行，确保模具各部件正确安装到位。
四、实习收获通过本次实习，我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。
同时，我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。
在实习过程中，我们还对模具的装配工艺进行了探讨，提出了改进意见，为今后的实际工作积累了经验。
五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程，使我们对注塑模具有了更直观的认识。
在实习过程中，我们学会了如何相互配合、共同完成任务，体会到了团队协作的重要性。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。
六、建议与展望针对本次实习，我们建议在今后的教学中，加大实践环节的比重，让学生更多地进行实际操作，提高工程素质。
同时，希望学校能够增加实习设备的投入，提供更多实习机会，让学生在实践中不断成长。
总之，本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅，不仅提高了我们的实践能力，也培养了我们的团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑模具的拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。
通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。
2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。
3. 注塑模具的维修与保养方法。
二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。
本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。
三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。
2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。
（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。
（3）用扳手将动模座与定模座分离。
（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。
3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。
（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。
4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。
（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。
（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。
5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。
2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。
3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。
六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。
2024年模具拆装实训心得(2篇)
2024年模具拆装实训心得本周是我们第一次从理论到简单的实践，在本次模具拆装实训前先要分配好工作，每个人都要干什么。
其次就是选择好所需要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等，还有测量工具：钢直尺、游标卡尺等量具。
最后选择要拆装的模具进行实践操作。
在操作中会遇到许多问题，不像平日里我们在书本上学习的理论知识那么简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，当运用到实践，有些困难，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有;还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;另外平时我们对于测量这一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。
而在实践中测量是比较复杂。
所以我认为今后学习理论知识应该要更加全面，深刻;有空多到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;实在解决不了的问题就找老师进行请教。
通过一个星期的模具拆装实习使我明白了凡事都有一个过程，它不仅需要我们要有一定的理论基础，更需要我们要有耐心的的态度来对待。
同时我们还要有合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要的。
因此，通过这一周的拆装实习比较全面的了解了模具的性质，在实践动手能力得到提高，使我确实受益匪浅，尽管我们顶着炎热，即使我们的双手充满漆黑，我也觉的这是值得的，这对于需要全面发展的大学生而言是必要的。
2024年模具拆装实训心得（2）2024年，我参加了一次模具拆装实训，这是我在工科专业的一次重要实践机会。
通过这次实训，我收获颇丰，对于模具的拆装有了更深入的了解，同时也培养了我的动手能力和团队合作精神。
在实训开始之前，我们先进行了相关理论的学习和了解。
我了解到，模具是工业生产中的重要工具，它对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
而模具的拆装是模具维护和修复的重要环节，需要运用一系列的技巧和工具来完成。
实训开始时，我们首先进行了模具的拆装工具的介绍和使用方法的讲解。
模具拆装实验报告_2
实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。
冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。
因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。
另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。
了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。
实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。
在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
模具拆装实习心得体会
模具拆装实习心得体会前言在我参加的校内实习中，有幸选择了模具拆装作为实习方向。
通过这段时间的学习和实践，我得到了很多的经验和体会。
这篇文章主要是关于我在模具拆装实习中所学到的知识和心得，希望对广大学习机械制造和工业设计的同学有所帮助。
知识总结模具的种类以及用途模具是在各种工业产品的制造过程中用来生产或成型形状或在机械加工中加工产品的工具。
根据其用途和特点可以分为：1.压铸模具：常用于铝合金、锌合金、镁合金压铸零件的生产。
2.塑料模具：常用于塑料及热固性塑料制品的生产。
3.钣金模具：常用于汽车、电器、厨房电器的生产过程中。
4.焊接模具：常见的有点焊模具和压焊模具。
5.精密模具：常见的有冲压模具、冷却模具以及注塑模具。
模具拆装步骤拆卸模具是每个模具操作者必须掌握的技能。
整个拆卸过程基本遵循以下步骤：1.准备工作：检查工具和设备是否齐备，并穿着符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备。
2.分离上下模具：使用手动、电动多功能工具对下模具进行去除；使用干式火花机对零件支脚进行去除；将定位销拔出来；使用螺杆卸掉下模具；打开上模板的螺母，将上模板从被压板中卸下。
3.翻转模具：使用起重机对模具进行翻转。
4.拆下活动模：打开上及下定位支架，卸下前后定位销，取下导柱套。
5.卸下内嵌件：使用升级机将内嵌件抬出；使用力量小的冲孔压身和磨芯，并使用拆胶工具取出废品及余料。
除了以上步骤，还需要注意一些细节部分，比如在拆装模具的过程中，需要注意保护模具表面以及模具有毒、有害或有腐蚀性的气体和液体等防护措施。
模具保养及维护模具的保养、维护是模具工作中必不可少的环节。
常见的模具保养方法包括：1.模具表面涂防腐剂，避免出现腐蚀现象；2.每次操作后将模具表面清洁干净，可避免模具长时间存放后发生霉变以至发生裂缝等情况；3.按照模具使用的次数或周期，定期对模具的加工精度和表面状况进行检查和修整。
实习心得我想分享一下我在实习中的体会和心得，希望能给一些准备进行模具拆装方向实习的同学提供一些帮助。
注塑模具的拆装实训报告
一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。
2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。
3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。
4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。
二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。
2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。
- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。
3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。
- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。
4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。
5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。
- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。
6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。
- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。
三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。
- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。
- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。
2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。
3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。
2024年模具拆装实习心得体会(2篇)
2024年模具拆装实习心得体会转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
根据模具设计与制造岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成模具设计与制造岗位工作的任务。
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学院：应用技术学院
专业：机械制造及自动化092班姓名：
学好：
模具拆装综合实践报告
1.1 概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备
（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。
（2）小组成员：尚荣聪（组长）罗超张亮涛石绍鹏程涛马佳敖成章李杰
（3）实训设备、模具和工具
1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
1.1.3 模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
1.1.4 实训内容及步骤
1.拆装前准备仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为
单个零件，并进行清洗。
然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3.确定模具装配步骤和方法
(1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。
(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。
(2)确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。
单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。
(3)制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
2.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。
均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。
从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。
抱枕模具
的使用性能和寿命。
一.装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：
（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。
使之达到装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
三．装配的工艺过程以及注意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。
在总装时，当模
具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。
四.模具间隙的控制：
采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。
还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。
五.装配过程解析（主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模来分析各个部件及装配解析和开模分析）
（1）装配实体效果图（实体图均为线框图）：
定模座板内六角螺钉
定模板
动模板
复位杆
垫块（动模座板）
推杆
推杆固定板
推板
（2）分解图实体效果：
（3）成型零件实体效果图：动模板（型腔）
定模扳（型芯）
动模部分效果图：。