搪瓷反应釜厂家
设备档案-搪瓷反应釜
YB2-112M-6
产地
无锡市瑞佳电机有限公司
功率
4KW
出厂日期
2014.03
电压
380V
电流
8.5/4.9
规格型号
BLD
产地
慈溪市三潭减速机
功率
4KW
出厂日期
2014.07
（三）辅机配件及计量仪表
序号
名称
数量
型号及规格
编号
备注
1
不锈钢压力真空表
1
1.6MPa
HC65570700135
2
一体化温度变送器
设备检修执行情况记录表
设备名称
所属岗位
保Байду номын сангаас维修内容
操作人
日期
备注
事故记录
日期
事故描述
问题分析
处理方案及结果
事故处理负责人
档案编号：
设备档案
设备名称：搪瓷反应罐
设备编号：R11201
使用部门：101车间
填写日期：2020.06.29
设备登记卡片
2020年06月29日
（一）一般说明
设备名称
搪瓷反应罐
启用日期
2017.01
设备型号
K2000L
资产编号
1011001A00
设备编号
R11201
生产厂家
淄博工业搪瓷厂
（二）主机配套电动机
B中修主要内容（每年或设备出现重大故障时）
对设备的部分部件进行解体，修复基准件，修复更换不合格的零件；修理调整电器系统，以及表面翻新，检修设备的电气系统，整修线路，清扫和检查电动机，修复或更换易损零部件。
C大修主要内容（每三年或设备出现重大故障时）
搪瓷反应釜的规格尺寸表
搪瓷反应釜的规格尺寸表如下：
搪瓷反应釜的规格尺寸通常按照不同的系列和型号来划分，每个型号都有相应的公称容积、计算容积、外形尺寸等参数。
以下是一些常见的搪瓷反应釜规格尺寸信息：
1. F系列搪瓷反应釜：
①F3000：公称容积3000L，计算容积3100L
②F5000：公称容积5000L，计算容积5050L
③F6300：公称容积6300L，计算容积6866L
④F8000：公称容积8000L，计算容积9060L
⑤F10000：公称容积10000L，计算容积11670L
⑥F12500：公称容积12500L，计算容积1326L
⑦F16000：公称容积16000L，计算容积1475L
⑧F20000：公称容积20000L
⑨F30000：公称容积30000L
2. K系列搪瓷反应釜：这个系列的详细规格尺寸需要查阅具体的厂家资料或产品说明书，以获取准确的外形尺寸及其参数信息。
3. 电加热型搪瓷反应釜：这类反应釜通常有微型、K型、F型等不同规格，具体尺寸也需要参考生产厂家提供的资料。
此外，搪瓷反应釜的规格尺寸符合国家标准，如79标或93标，以及GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》等。
在选购搪瓷反应釜时，应根据实际生产需求选择合适的规格和型号，并考虑反应釜的容积、换热面积、设计压力、参考重量等因素。
5000l搪瓷反应釜参数
5000l搪瓷反应釜参数
（最新版）
目录
1.5000L 搪瓷反应釜的技术参数
2.搪瓷反应釜的特点和应用范围
3.搪瓷反应釜的使用限制
4.2000L 搪瓷反应釜的制造商及其设备介绍
5.结束语
正文
5000L 搪瓷反应釜是一种广泛应用于化学工业的反应容器，其主要技术参数如下：
实际容积：5724 升
电机功率：7.5kw
搅拌转速：锚（框）式 65r/min，叶轮（桨）式 80r/min
外观尺寸：外径 1900mm，内径 1750mm，罐体高度大约 3200mm，全装高度约 4500mm
参考重量：5186kg
设计压力：釜内 0.25mpa，夹套 0.6mpa
使用温度：0-200 度
搪瓷反应釜的特点是具有类似玻璃的化学稳定性和金属的强度双重优点，适用于各种化学反应和溶液的配置。
其应用范围广泛，涵盖了化学、医药、食品等多个领域。
然而，搪瓷反应釜对于强碱、氢氟酸、磷酸等介质或物料有使用限制，同时酸碱物料交替进行的反应过程也不适用。
2000L 搪瓷反应釜的制造商是郑州永信工业搪瓷机械有限公司，该公司还生产 1-6300L 国标反应釜和非标反应釜。
该公司拥有先进的生产设备和熟练的技术工人，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
搪瓷反应釜标准
搪瓷反应釜标准
首先，搪瓷反应釜的设计应符合相关的标准要求。
设计时需要考虑到设备的工
作压力、工作温度、介质性质等因素，确保设备在各种工况下都能正常运行。
同时，设计还应考虑设备的结构强度、密封性能、搅拌传动等方面的要求，以保证设备在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，在制造过程中，需要严格按照搪瓷反应釜标准进行操作。
制造时应选用
优质的搪瓷材料，采用先进的生产工艺，确保设备的质量达到标准要求。
制造过程中还需要进行严格的质量控制，对设备的各个部件进行检测和试验，确保设备的性能稳定可靠。
在安装和调试阶段，也需要严格按照标准要求进行操作。
安装时需要注意设备
的基础支撑、连接管道、电气接线等工作，确保设备安装牢固、运行稳定。
在调试阶段，需要对设备的各项参数进行检测和调整，确保设备能够正常运行。
最后，在使用过程中，操作人员也需要严格遵守搪瓷反应釜标准的要求。
操作
人员需要熟悉设备的使用说明书，正确操作设备，确保设备在运行过程中不会出现操作失误导致的安全事故。
同时，还需要定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
总的来说，搪瓷反应釜标准对于设备的设计、制造、安装、使用都有着重要的
指导作用。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证设备的安全可靠运行，提高生产效率，保障产品质量。
希望本文能够对搪瓷反应釜的标准有所了解，为相关人员在实际操作中提供一定的参考和指导。
K型搪瓷釜尺寸
K型搪瓷釜尺寸D【K型6300L-12500L搪玻璃反应罐】【搪玻璃搅拌器】郑州反应釜厂，搪玻璃反应釜厂50L搪玻璃反应罐/100L搪玻璃反应罐/200L搪玻璃反应罐/300L搪玻璃反应罐/500L搪玻璃反应罐/1000L搪玻璃反应罐/1500L搪玻璃反应罐/2000L搪玻璃反应罐/3000L搪玻璃反应罐/5000L搪玻璃反应罐/6300L搪玻璃反应罐……郑州永信反应罐厂专业生产销售：反应釜，反应罐，反应锅，反应罐；蒸汽加热，电加热反应釜；搪瓷，不锈钢反应釜；搪瓷碟片式，不锈钢列管式冷凝器；立式，卧式搪瓷储罐，计量罐，蒸馏釜，塔节；各非标化工设备。
全套搪瓷反应釜配置：国标罐体，电机减速机，搪瓷搅拌器，搪瓷放料阀，温度计套管，机械密封，视镜，卡子等配齐。
郑州永信反应罐厂家直销各规格反应釜，反应罐，反应锅：1、K50L—6300L国标搪瓷反应釜；F3000L-10000L闭式搪瓷反应罐；2、K50L—5000L电加热反应罐，专业订制节能反应罐；3、P0.5，P1型搪瓷冷凝器，搪玻璃冷凝器，片式冷凝器；4、专业为客户订做各规格304、316、316L等不同材质的不锈钢反应罐，碳钢反应罐；配套使用的不锈钢列管式冷凝器等；5、搪瓷储罐：立式、卧式搪瓷储罐；计量罐；蒸馏釜；6、各规格齐全的反应罐配件：电机减速机；上下展式搪瓷放料阀，锚式、框式、桨式、叶轮式搪瓷搅拌器；搪瓷温度计套管；机封水套；法兰；垫片；卡子等配件；7、根据客户图纸要求，加工非标不锈钢、碳钢化工设备。
搪玻璃反应釜规格内径mm外径mm高度mm电机减速机搅拌放料阀K50L5006001800BLD1-17-1.1KW锚、框上下展K100L6007001930BLD1-17-1.1KW锚、框上下展K200L7008002180BLD1-17-1.5KW锚、框上下展K300L8009002520BLD2-17-1.5KW锚、框上下展K500L90010002750BLD2-17-3KW锚、框上下展K1000L120013003100BLD3-17-4KW锚、框上下展K1500L130014503310BLD3-17-4KW锚、框上下展K2000L130014503710BLD3-17-4KW锚、框上下展K3000L160017503800BLD3-17-5.5KW锚、框上下展K5000L175019004480BLD4-17-7.5KW锚、框上下展K6300L175019005160BLD4-17-7.5KW锚、框上下展。
5000l搪瓷反应釜参数
5000L搪瓷反应釜参数一、搪瓷反应釜简介搪瓷反应釜是一种广泛应用于化学工业中的设备，具有良好的耐腐蚀性能和高温高压的工作能力。
它由搪瓷层和钢制外壳组成，搪瓷层能够有效地抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，同时能够承受高温和高压条件下的工作。
二、搪瓷反应釜的主要参数1.反应釜容量搪瓷反应釜的容量是指其内部有效工作容积，常用单位为升（L）。
容量的选择应根据实际生产需求来确定，常见的容量有5000L、10000L等，本文主要讨论5000L搪瓷反应釜的参数。
2.反应釜材质搪瓷反应釜的内衬材质一般为玻璃钢和不锈钢，外壳常用碳钢或不锈钢制造。
这种材质具有较好的耐腐蚀性能和强度，能够满足大多数化学反应过程的要求。
3.工作压力搪瓷反应釜的工作压力是指其能够承受的最大压力，常用单位为兆帕（M Pa）。
5000L搪瓷反应釜的工作压力一般为0.2-0.5MP a，根据具体情况可进行调整。
4.工作温度搪瓷反应釜的工作温度是指其能够承受的最高温度，常用单位为摄氏度（℃）。
5000L搪瓷反应釜的工作温度一般为-20℃至200℃，具体温度范围可根据需要进行调整。
5.搪瓷层厚度搪瓷反应釜的搪瓷层厚度是指搪瓷层的厚度，通常以毫米（m m）为单位。
5000L搪瓷反应釜的搪瓷层厚度一般为1.5-2.5mm，这种厚度能够保证搪瓷反应釜在使用过程中的耐腐蚀性和抗冲击性。
6.设备重量搪瓷反应釜的重量主要由搪瓷层和钢制外壳的重量组成，通常以千克（k g）为单位。
5000L搪瓷反应釜的重量一般为4000-8000k g，具体重量根据设备尺寸和厚度而定。
三、搪瓷反应釜的应用领域搪瓷反应釜广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业，在以下几个方面发挥重要作用：1.化学反应：搪瓷反应釜可以用于各种化学反应过程，如酸碱中和、酯化反应、还原反应等。
其耐腐蚀性能能够保证反应过程的稳定进行。
2.蒸发结晶：搪瓷反应釜可用于溶液的浓缩和结晶过程，用于生产和提纯化工产品。
搪瓷反应釜
搪瓷反应釜1概述搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分别，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较便利，假如罐盖上的管口消失问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
2应用说明搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用留意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
3执行标准搪瓷反应釜现行的标准为：（1） GB25025-2023《搪玻璃设备技术条件》;（2）搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2023《搪玻璃开式搅拌容器》;（3）搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2023《搪玻璃闭式搅拌容器》；（4）因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。
2024年搪瓷反应釜市场规模分析
2024年搪瓷反应釜市场规模分析引言搪瓷反应釜是一种用于化学反应的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将对全球搪瓷反应釜市场规模进行详细分析，以便更好地了解当前市场状况和未来趋势。
市场概述搪瓷反应釜市场是一个庞大的市场，呈现出稳定增长的趋势。
搪瓷反应釜具有抗腐蚀、耐高温、易清洁等优势，因此在化工领域得到广泛应用。
随着化工行业的发展和技术的提升，搪瓷反应釜市场也在不断扩大。
市场规模分析根据数据统计，全球搪瓷反应釜市场规模从2015年到2019年以年均增长率5%的速度增长，达到了X亿美元。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大至X亿美元。
亚太地区是全球搪瓷反应釜市场的主要消费地区，占据了市场份额的X%。
市场动态1.化工行业的发展是搪瓷反应釜市场扩大的主要推动力。
随着全球化学品需求的增加，特别是新兴市场的迅猛发展，化工行业对搪瓷反应釜的需求也在不断增长。
2.制药行业是搪瓷反应釜市场的另一个重要需求方。
随着全球老龄化程度的提高，制药行业对于创新药物的研发和生产需求也在增加，同时也带动了搪瓷反应釜市场的增长。
3.搪瓷反应釜技术的不断进步也推动了市场的发展。
新材料的研发和生产技术的提升，使得搪瓷反应釜在耐腐蚀性、耐高温性等方面有了更好的性能，促进了市场的增长。
市场竞争格局全球搪瓷反应釜市场竞争激烈，主要的市场参与者包括公司A、公司B、公司C 等。
这些公司在产品设计、制造技术和品牌知名度方面具有竞争优势。
此外，进口产品的市场份额也在逐渐增加，给本地企业带来了一定的竞争压力。
市场前景随着全球化学工业的发展和技术的不断进步，搪瓷反应釜市场的前景看好。
预计到2025年，全球搪瓷反应釜市场规模将达到X亿美元。
亚太地区将继续保持市场主导地位，同时，新兴市场的潜力也将逐渐释放。
此外，新材料的研发和技术的创新将进一步推动市场的发展。
结论搪瓷反应釜作为一种重要的化工设备，在全球范围内市场规模不断扩大。
随着化工行业的发展和技术的不断进步，搪瓷反应釜市场的前景看好。
5000l搪瓷反应釜参数
5000L搪瓷反应釜参数1. 引言搪瓷反应釜是一种常见的化工设备，用于在工业生产中进行各种化学反应。
本文将对5000L搪瓷反应釜的参数进行详细介绍，包括其结构、材料、工作条件等方面的内容。
2. 结构5000L搪瓷反应釜通常由反应釜本体、夹套、搅拌装置、进出料口、排放口、仪表控制系统等组成。
2.1 反应釜本体反应釜本体是5000L搪瓷反应釜的主要组成部分，通常由搪瓷钢板制成。
搪瓷钢板具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，适用于各种化学反应。
2.2 夹套夹套是5000L搪瓷反应釜的重要组成部分，用于加热或冷却反应物。
夹套通常由碳钢板制成，具有良好的导热性能，可快速均匀地传递热量。
2.3 搅拌装置搅拌装置是5000L搪瓷反应釜内的物料混合和传质的关键设备。
常见的搅拌装置包括桨叶搅拌器、锚桨搅拌器等，其结构和转速可以根据实际需要进行调整。
2.4 进出料口和排放口进出料口和排放口是5000L搪瓷反应釜的重要接口，用于装载反应物料和排出产物。
这些接口通常采用法兰连接，便于操作和维护。
2.5 仪表控制系统仪表控制系统用于监测和控制5000L搪瓷反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数。
常见的仪表包括温度计、压力计、转速计等。
3. 材料5000L搪瓷反应釜的主要材料是搪瓷钢板和碳钢板。
3.1 搪瓷钢板搪瓷钢板由钢板表面涂覆一层搪瓷层而成，搪瓷层通常由硅酸盐搪瓷料制成。
搪瓷钢板具有良好的耐腐蚀性能，可有效防止反应物料对钢板的侵蚀。
3.2 碳钢板碳钢板通常用于制作5000L搪瓷反应釜的夹套和搅拌装置。
碳钢板具有良好的强度和导热性能，适合用于加热和冷却反应物料。
4. 工作条件5000L搪瓷反应釜的工作条件包括温度、压力和搅拌速度等。
4.1 温度5000L搪瓷反应釜的温度范围通常在-20℃至200℃之间，具体的温度取决于反应物料的性质和反应要求。
在加热或冷却过程中，夹套可以通过介质循环实现温度的控制。
4.2 压力5000L搪瓷反应釜的压力范围通常在常压至0.6MPa之间，具体的压力取决于反应物料的性质和反应要求。
搪瓷反应釜
【设备基础培训知识】
第一节
反应釜的原理及结构
内 部 带 分 布 器 反 应 釜 釜 应 反 应 釜
不 搅 拌 反 应 釜
带
搪瓷反应釜的原理
搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反 应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通 过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬 里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化 学稳定性和金属的强度双重优点。 搪瓷反应釜广泛应用于食品,硅胶,医药,涂 料,化工,热熔胶,石油化工,油漆生产中的反 应,搪瓷反应釜代替昂贵的不锈钢和有色金 属设备。
7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材 料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不 宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局 部受力过大发生碎裂。 8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配 防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌 器的旋转方向是否与图示方向一致，以免 运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允 许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时 速度要快，并采取相应的冷却措施，若在 管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各 个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐 内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
搪瓷反应釜安装注意事项
1）设备安装前必须检查各部件是否齐全， 如有缺损及时更换。 2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触 碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊 环受力，不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不 得锤击罐体。
4）安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净， 穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否 完好。 5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化 工容器安装原则，要求对称、均匀地逐 渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面 的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。 6）设备的卡子是主要受压元件之一，在 安装过程中除要求其受力均匀外，还应保 证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
化工搪瓷设备技术参数及使用规范(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究摘要：搪瓷反应釜是化工、石化、制药等行业常用的生产设备，常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用，适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
由于反应釜内常常装有有毒有害等危险化学品，极易出现腐蚀、破损及安全事故。
基于此，本文对反应釜的常见缺陷预防及修复进行全面分析，以促进设备安全运行。
关键词：搪瓷玻璃设备；瓷层损伤；预防；检测；修复前言搪瓷反应釜是将含二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，一旦发生损坏，必须进行修补。
1、搪瓷反应釜常见的破损原因分析1.1、搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷反应釜在化工生产中常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用，笔者统计了公司十年来不同岗位，在常压下和100℃以下的条件下使用的不同厂家的搪瓷反应釜及附件，对其使用中损坏更换情况进行了全面分析，发现损坏共性原因都是发生了搪瓷脱落，接着金属基层腐蚀越来越严重直至搪瓷反应釜或附件损毁而无法使用。
1.2、不同的化学物质对搪瓷反应釜的损坏从化工原料的性质来看，按传统分类主要是酸碱盐及中性有机物，酸性原材料含有机酸和无机酸，有机酸主要是甲酸、乙酸和草酸，无机酸为盐酸、硫酸、磷酸和硝酸；碱性原材料主要是氢氧化钠和甲醇钠；原材料盐以溶液来说主要盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铵盐和磷酸盐，中性有机物为醇类、苯类、酯类等。
十年内大大小小搪瓷反应釜更换了268台套，其中损坏情况与酸盐碱呈现比例趋势关系。
1.3、不同的加热温度对搪瓷反应釜的损坏从接触酸性或盐溶液损坏的搪瓷反应釜中，不同的温度环境对反应釜的损坏时间是不一样的，笔者将损坏的253台搪瓷反应釜大致划分几个温度区间，80℃以上、30-80℃之间、0-30℃之间、0℃以下，在每个温度区间损坏差异也很大，具体损坏情况于加热温度呈现比例趋势关系。
搪瓷反应釜维修指南
搪瓷反应釜维修指南1. 概述搪瓷反应釜是一种常用的反应设备，用于化学实验室和工业生产中。
本维修指南旨在帮助用户了解搪瓷反应釜的常见问题及其维修方法。
2. 常见问题及解决方案2.1 搪瓷层脱落问题描述搪瓷层可能会出现脱落现象，影响反应釜的正常使用。
解决方案1. 定期检查搪瓷层的完整性，发现脱落现象及时维修。
2. 使用合适的清洁剂进行清洗，避免使用过于酸性的清洁剂，以免损害搪瓷层。
3. 脱落较严重时，可以考虑重新涂覆搪瓷层。
2.2 泄漏问题问题描述搪瓷反应釜可能发生泄漏现象，导致反应液外泄，影响安全和正常操作。
解决方案1. 检查密封件是否完好，如有破损或老化现象，及时更换。
2. 调整紧固螺丝，确保反应釜的密封性能良好。
3. 选择适当的操作压力，避免超过反应釜承受范围。
2.3 加热问题问题描述搪瓷反应釜的加热效果可能不理想，反应温度无法达到预期。
解决方案1. 检查加热元件是否正常工作，如有需要，及时更换或修复。
2. 清洁加热元件表面，确保其良好热传导性。
3. 调整加热功率和控制参数，以提高加热效果。
3. 维修注意事项1. 在进行任何维修操作前，务必断开电源，并等待设备冷却。
2. 维修过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 如遇到复杂的维修问题或操作不熟练，建议寻求专业维修人员的帮助。
4. 在维修结束后，进行必要的测试和验证，确保设备可以正常使用。
以上为搪瓷反应釜的维修指南，希望能帮助您解决常见问题并确保反应釜的安全和正常运行。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
什么原因导致了搪瓷反应釜爆炸分解？(上)
什么原因导致了搪瓷反应釜爆炸分解？（上）
搪瓷反应釜发生爆炸、分解可以说是自反应釜出现以来就一直存在的问题，虽然随着生产技术的不断的提高，爆炸、分解的危险已经降到了最低，但是还是不能够避免，那么什么原因导致了搪瓷反应釜爆炸分解？
淄博程明化工设备有限公司作为一家专业生产反应釜的厂家，为大家总结了几条反应釜爆炸分解的原因。
1、添加的反应物过多，尤其是那些产生大量气体的试剂，这样就导致了内部压力大幅度增强，导致爆炸分解。
2、反应物中掺杂着其他参与反应的杂物，导致反应出现问题，这样就导致了釜体分解爆炸。
3、发热轴承组件磨损而发热，在运行之后热后的温度升高而导致的分解爆炸。
4、反应釜内部压力太大，并且没有做到及时的释放压力，这样就导致了爆炸分解。
5、设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的分解爆炸。
设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快，其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸。
其实还有很多的因素导致了搪瓷反应釜的爆炸分解，如果想知道更多的原因欢迎继续收看。
化工搪瓷设备技术参数及使用规范(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
3吨搪瓷反应釜参数
3吨搪瓷反应釜参数
哎呀，你问到这3吨搪瓷反应釜的参数，我可是得好好给你说道说道。
这搪瓷反应釜啊，可是化工、医药这些行业里头的得力干将。
咱们先从四川话开始说哈。
这3吨的搪瓷反应釜，那容量可是足足的，装得下不少东西。
材质嘛，都是选用的好东西，经得起高温高压的考验。
用起来也是得心应手，操作简便，维护起来也方便。
你说这参数嘛，那可得看具体型号和厂家了，不过大体上都是差不离的。
再来说说陕西方言吧。
这搪瓷反应釜啊，耐用得很，就像咱们陕西人一样，实实在在，不花哨。
参数方面嘛，你得找专业的厂家问，他们才能给你说得清清楚楚。
不过一般来说，这反应釜的工作压力、温度范围都是有一定标准的，你根据自己的需求来选就对了。
最后咱们来用北京话聊聊这事儿。
这3吨的搪瓷反应釜啊，可是个大家伙，参数方面可得仔细了。
你得看它的设计压力、工作温度、搅拌速度这些，都是影响使用效果的重要因素。
选好了参数，这反应釜才能发挥出最大的作用，让你的生产更加高效。
总的来说啊，这3吨搪瓷反应釜的参数是个挺专业的问题，你得找专业的厂家或者技术人员来咨询。
不过大体上，你得关注它的容量、材质、工作压力、温度范围这些方面，这样才能选到适合自己的好设备。
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搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切
相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。
简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。
冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的
瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。
而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。