主体框架结构模板技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
框架结构设计安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构设计过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板，对框架结构设计过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象1. 框架结构设计人员2. 施工单位相关人员3. 监理单位相关人员三、交底内容1. 设计依据（1）国家及地方相关法律法规、规范标准（2）设计任务书及施工图纸（3）施工现场实际情况2. 安全注意事项（1）结构设计安全1）严格按照规范要求进行结构设计，确保结构安全可靠；2）充分考虑地震、风荷载等不利因素，进行结构抗震、抗风设计；3）对结构节点、连接部位进行仔细设计，确保节点传力合理；4）对施工过程中可能出现的风险进行预测，并制定相应的预防措施。
（2）施工安全1）施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域；3）合理布置施工临时设施，确保施工人员通行安全；4）施工过程中严格执行操作规程，防止因操作不当导致事故发生；5）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）材料安全1）选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量；2）对材料进行验收，确保材料合格；3）对易燃、易爆、有毒有害等危险材料进行妥善保管，防止安全事故发生。
3. 交底要求（1）设计人员应充分了解施工现场实际情况，确保设计安全可靠；（2）施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保施工安全；（3）监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全；（4）施工过程中如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
四、交底流程1. 设计人员根据项目特点，编制框架结构设计安全技术交底文件；2. 交底文件经项目相关负责人审核通过后，向施工单位、监理单位进行交底；3. 施工单位、监理单位对交底内容进行学习、领会，确保施工安全；4. 施工过程中，定期对交底内容进行回顾，确保安全措施落实到位。
五、交底记录1. 交底人：___________2. 交底时间：___________3. 交底地点：___________4. 交底对象：___________5. 交底内容：___________6. 接受人签名：___________六、附则1. 本安全技术交底模板适用于框架结构设计过程中的安全交底；2. 本模板可根据实际情况进行修改和完善；3. 本模板自发布之日起实施。
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前，对施工现场进行安全检查，确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，发现崩裂现象，立即停止施工，采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
7. 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
10. 在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中，如需高空作业，必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时报告相关部门进行处理。
楼房建筑施工主体结构施工技术交底(模板部分)
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主体模板工程施工质量要求
7、 质量检查
3、墙柱模垂直度 检查
墙柱模垂直度吊线实测检查，将检查数据用粉笔写在相应钢管位置，并在检查记录表中标 出不合格的地方，施工单位整改到位后报验，监理进行复核，整改到位后进行下步施工。
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7、 质量检查
主体模板工程施工质量要求
后浇带处钢筋清理干 净，注意后浇带处板
筋不断开。
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主体模板工程施工质量要求
6、吊模施工要求
大型上反梁施工
1）对上反梁，应加强梁竖 向垂直度控制，大于 600mm的反梁，在梁侧应 增加横向支撑加固，并对 加固后的模板工程垂直度 进行检查。
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主体模板工程施工质量要求
56、吊模施工要求
上反梁截面控制
工序移交要求以及 配合
模板工程完成后移交钢筋工程施工 应达到的条件： 1）板面标高复核并整改完成； 2）板面清洁完成； 3）梁高大于600mm的大截面梁， 必须单面封模，另一边侧模应待梁 钢筋绑扎完成并检查合格后再行施 工；
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4、扫地杆搭设不到位不允 许报验。
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主体模板工程施工质量要求
2、支撑体系要求
3、水平杆、 剪刀撑的设置
1、水平杆要求纵横设置。起 步扫地杆离地不大于200mm， 上部横杆距顶不大于500mm， 且步距应控制不大于1500mm。 2、支撑架四边与中间每隔四
排支架立杆设置一道纵向
剪刀撑，由底至顶连续设 置。（大于4米的层高） 3、高于4M的支架，其两端与 中间每隔四排立杆从顶层 开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。
2）梁底对拉螺杆加固间距 原则上不得大于600mm， 大于800mm的梁竖向对拉 螺杆。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底引言概述框架结构模板工程技术交底是建筑行业中非常重要的一环，通过技术交底可以确保施工过程中的准确性和高效性。
在框架结构模板工程技术交底中，施工人员需要了解各个环节的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1.1 确认施工图纸：在进行框架结构模板工程技术交底前，施工人员需要仔细研究施工图纸，了解每个构件的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的模板材料、支撑材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
1.3 安全措施：在施工准备阶段，施工人员需要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 确定搭设顺序：在进行模板搭设时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好搭设的顺序，以确保整个框架结构的稳定性。
2.2 精确测量：在搭设模板时，需要进行精确的测量，确保每个构件的位置和尺寸都符合要求，避免出现施工偏差。
2.3 固定支撑：在搭设模板的过程中，需要及时固定支撑，确保模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
三、模板拆除3.1 拆除顺序：在模板拆除时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好拆除的顺序，避免影响整个结构的稳定性。
3.2 注意力度：在拆除模板时，需要注意力度的控制，避免对结构造成损坏，同时要确保拆除的顺利进行。
3.3 安全措施：在拆除模板时，同样需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、质量验收4.1 检查尺寸：在完成框架结构模板工程后，需要进行质量验收，检查每个构件的尺寸是否符合要求，确保施工的准确性。
4.2 检查平整度：除了检查尺寸外，还需要检查结构的平整度，确保整个框架结构的稳定性和美观性。
4.3 安全评估：在完成质量验收后，需要进行安全评估，确保整个框架结构的安全性，避免发生安全事故。
五、工程交底5.1 交底内容：在完成框架结构模板工程后，需要进行工程交底，将施工过程中的要点和注意事项进行总结和交底，确保施工人员对整个工程有清晰的了解。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中，为了提高施工效率和质量，减少人力资源和材料浪费，采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中，常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时，应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材，钢材模板应选用优质的钢材，塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中，应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式，确保连接坚固。
模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前，应对施工现场进行勘测，确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式，确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中，应采取适当的拆除顺序和方法，避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求，准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求，对模板材料进行切割和加工。
制作过程中，应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前，根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求，将模板安装在预定位置上，并进行固定。
安装过程中，应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求，进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求，进行养护措施的选择和实施。
框架结构支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构支模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行框架结构支模安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与框架结构支模施工的全体人员，包括施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须熟悉本交底内容，掌握安全操作规程，确保施工安全。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（3）施工前，应检查施工材料、工具及设备，确保其符合安全要求。
2. 支模施工安全注意事项（1）支模前，应检查模板、支撑、扣件等材料，确保其质量合格、牢固可靠。
（2）支模过程中，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则，确保支模结构稳定。
（3）支模时，立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（5）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3. 高处作业安全注意事项（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，应设置安全防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
（3）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（4）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
4. 模板安装与拆除安全注意事项（1）模板安装前，应检查模板尺寸是否准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
（2）预留孔口应及时盖板封闭牢固，确保模板结构安全。
（3）拆除模板时，应使用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保在实际操作中严格遵守安全规程。
框架结构木工技术交底
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。
3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板间距500~800mm。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在防止位移。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用40×100mm木枋背撑，钢管锁定制角。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
框架柱木模板安装技术交底
框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。
安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。
本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。
一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。
这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。
框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。
拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。
二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。
根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。
2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。
脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。
搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。
3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。
柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。
连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。
4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。
可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。
拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。
5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。
横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。
6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。
模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。
板面的连接处应紧密，不得有松动。
7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。
使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。
对于有变形的模板，应及时调整或更换。
8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。
框架柱模板安装技术交底
框架柱模板安装技术交底纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。
2、模板承载能力，强度、刚度和稳定性；3、拼装模板子母口处要按施工方法控制，防止出现错台漏浆现象。
4、模板的平整度、垂直度符合规范要求。
5、拆除模板时斜拉硬撬防止模板变形。
6、模板根部防止出现错台现象采用相应措施控制，支撑牢固。
7、严格控制拆模时间。
交底内容；1、材料要求：1.1框架柱角模模板、操作平台。
1.2 4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂、海棉条、401胶1.3 M14*70螺母、钢丝绳和花篮螺栓；2、主要机具:2.1塔吊、电焊机、电动钢丝刷；2.2滚筒刷、锤子、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍;3、作业条件：3.1模板设计：3.2据本工程质量要求，框柱模板采用全钢大模板，委托钢模板厂家制作。
3.3框柱钢筋绑扎完毕，水暖、通风等设备管道与预留套管已安装完毕，电线预埋管线已安装完毕，并且已通过验收，做好隐检手续。
3.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线。
3.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，要预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。
3.6安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀刷好隔离剂、并且不得流淌。
4.操作工艺4.1框架柱模板支设工艺流程：模板进场检验、除锈、刷油→弹柱位置线→剔除接缝混凝土砂浆软弱层→找平贴海棉条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→验收办理预检→拆模4.2模板进场检验、除锈、刷油：模板进场后首先检查长、宽尺寸，平整度、模板方正、园角半径、子母口等是否符合要求，确认无误，试组拼检查拼缝高低差、截面尺寸、对角线、角方正等，符合要求后，把场地找平铺设好木方，把模板平放，用角磨机把模板上的锈渍、油污等清除干净，检查合格在均匀刷一遍油性脱模剂，待模板吸附后，在模板上抹一层水泥砂浆，第二天把砂浆灰清除，再把模板彻底清干净，然后在均匀涂刷一层油性脱模剂，再把模板吊放到模板插架内，在模板背面明显部位用白色油漆做好标示。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、工程概况本次施工的主体结构为_____（具体建筑名称），总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
结构形式为_____（框架结构、剪力墙结构等），基础类型为_____（桩基础、筏板基础等）。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工中的关键工序和质量控制点，制定相应的质量保证措施。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行进场检验，确保钢筋的质量和规格符合要求。
混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确定混凝土的配合比和供应时间。
模板：选用质量合格的模板材料，如木模板、钢模板等，并保证模板的强度和刚度满足施工要求。
3、施工机具准备垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需求。
钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：混凝土泵车、振捣棒等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排各工种的劳动力数量，确保施工顺利进行。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工前，应先进行调直和除锈处理。
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和弯曲加工，加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接应符合相关规范要求，焊缝质量应经过检验合格。
机械连接应采用合格的连接件，并按照规定的操作工艺进行连接。
绑扎连接时，钢筋的搭接长度和绑扎位置应符合设计和规范要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定，防止钢筋移位。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用垫块或钢筋支架来控制保护层厚度。
四、模板工程1、模板选型根据结构形式和施工要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2、模板安装模板安装前，应先清理模板表面的杂物，并涂刷脱模剂。
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工现场的技术人员和施工人员详细介绍工程的框架结构，包括工程的设计原理、施工方法、安全注意事项等，并进行交底和指导。
这样可以确保施工人员能够准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程，保证工程质量和进度。
一、施工方案框架结构工程的施工方案是指应根据工程设计文件和工程实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、进度安排、安全措施等。
施工方案要确保施工过程安全、高效，确保工程质量，并且要符合相关的法规和行业标准。
二、施工现场施工现场是指进行框架结构工程的地点。
在进行技术交底前，应先对施工现场进行了解和评估，包括现场地形、地貌、地质条件、环境条件等。
根据实际情况，确定施工条件和施工措施，确保施工安全。
三、工程设计原理在进行框架结构工程技术交底时，首先要详细介绍工程的设计原理。
包括工程结构设计方法、荷载计算方法、结构荷载分析、结构受力分析等。
这些内容是施工人员理解工程设计意图的基础。
四、施工方法在介绍工程的施工方法时，要详细说明施工过程中需要用到的具体机械设备和施工工具，以及使用方法和注意事项。
同时还要介绍施工材料的选择、搭建脚手架的方法、混凝土浇筑的方法、钢筋连接的方法等。
五、安全注意事项在框架结构工程技术交底中，安全是十分重要的一点。
需要对施工现场的安全措施进行详细说明，包括脚手架的搭建安全、施工人员的个人防护措施、高大模板的固定措施、钢筋加工的安全措施等。
同时还要对施工过程中可能出现的风险和应对措施进行分析和解释，提醒施工人员要时刻关注施工安全。
六、质量控制在介绍框架结构工程的技术交底时，要强调工程质量的重要性，并对施工质量控制进行详细交底。
包括对混凝土浇筑的质量控制、钢筋加工、连接的质量要求、模板安装的质量要求等。
同时还要介绍施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保工程质量。
综上所述，框架结构工程技术交底是确保施工人员准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程的重要环节。
框架结构木工模板技术交底
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。
(5)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
技术负责人： 交底人： 接交人：
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底标题：主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体模板工程的施工技术要点和施工工艺，以确保施工人员对主体模板工程的施工要求有清晰的认识和理解。
本文将从五个大点来阐述主体模板工程技术交底的内容。
正文内容：一、施工工艺的概述1.1 施工工艺的定义：主体模板工程的施工工艺是指在施工过程中所采用的一系列施工方法和操作步骤，用于完成主体模板的搭设和拆除。
1.2 施工工艺的要求：施工工艺应符合相关的施工规范和设计要求，确保主体模板的稳定性和安全性。
二、主体模板的材料选择2.1 板材的选择：主体模板的板材应选用符合规范要求的优质木材或者人造板材，具有足够的强度和稳定性。
2.2 脚手架的选择：脚手架是主体模板搭设的基础，应选用符合规范要求的脚手架材料，并按照规范要求进行搭设和固定。
2.3 模板支撑的选择：模板支撑是主体模板的支撑结构，应选用符合规范要求的支撑材料，并按照规范要求进行支撑和固定。
三、主体模板的搭设要点3.1 模板的准备工作：包括板材的切割和加工、脚手架的搭设和固定等。
3.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整和稳定。
3.3 模板的固定：采用适当的固定方式，确保模板的坚固和稳定。
四、主体模板的拆除要点4.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，合理确定拆除顺序。
4.2 拆除工具的选择：选择适当的拆除工具，避免对结构造成损坏。
4.3 拆除过程的控制：控制拆除过程中的振动和冲击，确保拆除过程的安全和顺利进行。
五、施工安全措施5.1 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解主体模板工程的施工安全要求。
5.2 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.3 安全监控：施工现场应设置安全监控措施，及时发现和处理施工中的安全问题。
总结：主体模板工程技术交底是确保主体模板工程施工质量和安全的重要环节。
框架柱模板交底技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
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搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.3操作工艺
（一） 安装柱模板
2、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
4、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
施工技术交底
工程名称
铜煤紫薇园项目部附属幼儿园工程
交底时间
施工单位
西安市时诚劳务开发有限公司
交底部位
主体工程
交底内容：模板分项工程
1、施工准备
1.1作业条件
A、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
·高空作业时操作人员须挂好安全带。
·严禁踩在钢筋或钢管上操作。
·临边施工须特别做好安全保护，搭好操作架，施工时系好安全带。
·严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
·传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
·操作机械严守机械操作规程。
二、文明施工措施
①对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
29、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
15、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三） 安装楼板模板
16、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
17、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
18、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
21、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四） 模板拆除
22、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
19、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
20、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板接缝及接头，模板拼缝处理：平板对接缝粘贴双面胶带或透明胶带，阴阳角拼缝粘贴双面胶带或海绵条，以免砼漏浆。模板严禁碎拼成形，模板施工时，板小于300的在板的中部。模板隔离剂：为了确保本工程的质量，模板使用专用的脱模剂。
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。
2、工艺流程：
2.1安装梁模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2.2安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
柱垂直度
不大于5m
6
吊线、钢尺检查
大于5m
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
柱表面、现浇板表面平整度
5
5m靠尺和塞尺检查
一、安全保护措施
1．安全保证体系，根据有关规定建立健全安全保证体系成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
（二） 安装梁模板
9、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
10、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
11、梁板模板搭设，梁板的模板采用木胶合板，搭设满堂脚手架作模板支撑架，支撑立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，临边排架距离墙边200mm。立杆下端设扫地杆，顶部水平撑力杆上@600布设钢管并用扣件拧紧，垂直该层钢管铺设通长60mm×80mm方木，间距为≤0.3米，在其上按要求铺设木胶合板，接缝严密，对跨度≥4米的梁、板模板，应按跨度的1%～3%的高度起拱。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。梁的底模和侧模均采用15mm厚木胶合模板，采用60mm×80mm木方作为次肋，木方间距为200㎜，采用φ48×3.5钢管作为主肋。螺杆间距为600mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。
27、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。
（六）应注意的质量问题
28、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（五）成品保护
25、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
26、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
B、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用50#钉子将竹胶板与方木拼成整片模
板，按缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使
用过程中开裂、起皮。
C、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
C、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
D,隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
E.模板截面定位撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
1.3、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠
尺板、卷尺、铁水平、撬棍等。
24、梁板模板拆除：
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
23、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
D、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达
不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
E、拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护