裁床部培训资料
服装管理裁床知识
裁床知识一：唛架篇（MARKER）唛架(marker)的作用：排唛架也叫排版或排料。
排唛架是裁床工序流程中的首道工序，也是成衣生产中极为重要的一道工序。
因为唛架的准确性，合理性，都会影响成衣的生产进度和质量的好坏。
唛架的使用率也是直接影响用料的多与少，即是成本的高与低的重要因素之一。
所以对从事唛架工作的员工，必须要特别的细心，认真。
以确保所排的唛架是最合理最省料的。
一：:唛架部的一般工作流程：1：量布封。
2：看制单或成衣版查纸样。
3：开唛架单。
4：按唛架单排唛架。
5：复唛架。
（复印唛架）。
6：计算用料。
7：唛架交裁床开裁。
二：唛架部工作流程的解释：1：量布封：在排唛架之前首先要了解将要排唛架的封度。
一般要用唛架来裁剪的物料有：A：面布，B：里布，C：衬布（朴布），其中包括纸衬，布衬（大身衬），尼龙衬，黑炭衬，马尾衬，D：袋布等。
量面布，里布，袋布要从两边的针孔位入半寸（约1.5CM）开始量。
这样是为了避免裁片有次布。
衬布（朴布）可以不用减封度排唛架。
2：看制单或成衣版查纸样：在未排唛架之前必须检查纸样的片数与裁片的片数，要确保纸样的裁片能对上成衣版或制单的生产图的成衣效果。
然后将不同布种和不同SIZE的纸样分开放。
再重新核对纸样与SIZE ，保证所需的纸样正确，以减少和避免唛架出错的机会。
3：开唛架单：开唛架单是按照生产单中不同的SIZE和数量进行搭配套排唛架。
在开唛架单的时候首先要考虑到套排，即小SIZE与大SIZE的搭配，数量多的与数量多的搭配，达到搭配套排省料的效果，以用最少的唛架完成整张生产单的所有SIZE和数量。
来减少裁损与节约裁剪的时间，例如：生产单号：9908065 款号：MN0987 裤30W 32W 33W 34W 36W 38W 40W 42W 44W 46W30L 180 210 260 430 400 400 420 260 210 120 =2920PCS32L 120 170 220 350 350 350 320 220 170 120 =2390PCS34L 180 230 280 360 390 360 260 260 240 200 =2760PCS注：W代表腰围L代表裤长，即内长（INSEAM）合计共8040PCS唛架单如下：1：SZ INSM: 32/30 32/32 32/34 33/30 33/32 33/34 44/30 44/32 44/34SCALE: 1 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 =8PCS8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 200 100 200 200 200 200 200 100 200=1600PCS2：SZ INSM: 34/30 34/32 34/34 42/30 42/32 42/34SCALE: 2 1.5 1.5 1 1 1 =8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 400 300 300 200 200 200 =1600PCS3：SZ INSM: 36/30 36/32 36/34 40/30 40/32 40/34SCALE: 2 1.5 1.5 2 1.5 1 =9.5PCS X拉布200张=1900件SCALAR: 400 300 300 400 300 200 =1900PCS4：SZ INSM: 38/30 38/32 38/34SCALE: 2 1.5 1.5 =5PCS X拉布200张=1000件SCALAR: 400 300 300 =1000PCS5：SZ INSM: 30/30 30/32 30/34 46/30 46/32 46/34SCALE: 1.5 1 1.5 1 1 1.5 =7.5PCS X拉布120张=900件SCALAR: 180 120 180 120 120 180 =900PCS6：SZ INSM: 32/32 36/34 33/30 33/34 42/30 42/34 44/32SCALE: 1 1 1 1 1 1 1=7PCS X拉布60张=420件SCALAR: 60 60 60 60 60 60 60=420PCS7：SZ INSM: 32/34 34/30 34/34 38/34 40/34 44/34SCALE: 0.5 0.5 1.5 1 1 0.5=5PCS X拉布60张=330件SCALAR: 30 30 90 60 60 30=300CS8：SZ INSM: 33/32 33/34 34/32 36/32 38/32 40/30 40/32 42/32 46/34SCALE: 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5=6PCSSCALAR: 20 20 40 40 40 20 20 20 20=240CS6PCSX拉布40张=240件9：SZ INSM: 32/30 32/32 34/32 36/32 38/32 44/30 44/32 44/34SCALE: 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5=4PCS X拉布20张=80件SCALAR: 10 10 10 10 10 10 10 10=80CS备注：SZ（尺码）INSM=INSEAM（内长）SCALE（唛架比例）SCALAR（数量）从上面的唛架单可以看出这张单需要画9张不同搭配的唛架才能完成裁剪。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
引言概述：
裁床作为纺织行业中重要的生产工具之一，其操作规范和技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍裁床作业的指导原则和操作要点，以帮助操作人员正确使用裁床，提高工作效率。
一、裁床的基本知识
1.1 裁床的定义和分类
1.2 裁床的结构和工作原理
1.3 裁床的安全操作规范
二、裁床作业前的准备工作
2.1 检查裁床的工作状态
2.2 准备裁床所需的材料和工具
2.3 清洁和维护裁床设备
三、裁床的操作步骤
3.1 裁床的开机和调试
3.2 裁床的布料准备和定位
3.3 裁床的切割和裁剪
四、裁床作业中的注意事项
4.1 注意裁床的刀具和刀片的使用寿命
4.2 注意裁床的切割速度和压力的控制
4.3 注意裁床作业中的安全防护措施
五、裁床作业的常见问题及解决方法
5.1 布料移位或错位的问题及解决方法
5.2 裁剪出现毛边或损坏的问题及解决方法
5.3 裁床设备故障的常见原因及解决方法
结论：
通过本文的介绍，我们可以了解到裁床作业的基本知识、操作步骤和注意事项，以及解决常见问题的方法。
操作人员在掌握这些知识和技巧的基础上，能够正确操作裁床，提高生产效率和产品质量，确保生产工作的顺利进行。
同时，我们也要时刻关注裁床的安全操作规范，确保工作环境的安全和员工的身体健康。
裁床培训资料
裁床培训资料什么是裁床？裁床是纺织企业生产中不可或缺的环节之一，其作用是将织物按照指定的尺寸进行切割成定型的部件。
裁床操作需要高度的精度和经验，因此裁床工人需要接受专门的培训和指导。
裁床操作的流程裁床操作的流程通常可以分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行裁床操作之前，需要进行一些准备工作。
首先要确认裁剪的织物类型和批次，然后根据产品要求确定切割尺寸和数量。
此外还需要进行织物检验和质量控制，保证织物无瑕疵，并进行必要的修补。
2. 设计裁剪方案根据产品的设计图纸和要求，设计裁剪方案，确定裁剪的部件数量和尺寸。
在设计裁剪方案时应考虑到织物的宽度、质地，批量和效率等因素。
3. 摆放织物将织物铺在裁床上，根据裁剪方案将其倒置，以便操作人员可以轻松地进行裁剪。
同时，必须确保织物在裁剪过程中保持平稳，不出现移位或扭曲等问题。
4. 裁剪根据裁剪方案，在织物上标出切割线，并使用电动或手动裁床进行切割。
在进行裁剪时，要保证刀具的锋利度，并根据织物的质地和厚度调整切割速度和切割深度。
5. 整理部件完成裁剪后，需要将切割出的部件按照要求进行整理，例如分类、码放和打包等。
在整理部件时，要对每个部件进行检查，确保其尺寸正确无误，并进行必要的标识和记录。
裁床操作所需技能要成为一名合格的裁床工人，需要具备以下技能：•织物知识：了解各种不同类型的织物、其特性和缺陷等；•设计技能：能够根据产品的设计要求，设计出合理的裁剪方案；•切割技能：熟练掌握裁床的操作技巧，能够掌控切割速度和深度，保证切割的精度和质量；•质量控制：对织物和部件进行质量检验和控制，确保交付的产品符合质量要求。
如何进行裁床培训要成为一名合格的裁床工人，需要接受专业的培训和指导。
以下是进行裁床培训的一些建议：1.寻找专业的培训机构或学校，例如纺织学院、技术学校等；2.参加裁床相关的课程和培训项目，例如织物知识、切割技巧、质量控制等；3.在实际操作中不断积累经验，学习如何解决操作中遇到的问题；4.加入裁床工人的职业组织或社群，与同行们交流分享经验和技能。
裁床工作培训
马克需求单
后拉马克图
裁手在接到床表后，根据车间生产线的需求 时间、结合《拉布张数查核表》的尺码需求、 拉布前2小时填写《马克需求单》
举例： 09CM07950A11、 09CM07950A21、 09CM07950A31 配套填写需求单
主料需求单
后拉式领布
裁手在接到书记的床 表后，根据车间生产线 日产量提前2小时来填 写《主料需求单》。
福建顺邦纺织科技有限公司
裁床培训教材
裁剪运作
1、 品质控制流程 2、 WIP控制流程3、 布来自控制方法一：品质控制方法
1、大货前裁产前样 2、瑕疵标准签核周期 3、色差标准样 4、松布控制布料的回 5、拉布看瑕疵隔布条 6、色差的控制
7、±1/8公差的运用
大货前裁产前样
瑕疵标准签核周期
1：客人签核标准---12天
更改上衣的马克件份
马克长度 旧排图方 法 新排图方 法 3.347Y 5.055Y 幅宽 54.5寸 54.5寸 马克件份 2 3 单件用料 1.677Y 1.685Y
以下装为基准，把上衣马克图排3件份，超 料比例为： 1.685Y-1.677Y=0.008Y/1.677Y=0.48%
案例： A：里、衬布不配套裁剪的坏处 T215的里布一次裁剪300件，面布分3次裁剪 造成里布色差。 B：面布多裁 T203组的CM48086款，裁手裁两床6、10 码 造成腰头第一床的第二床做错，造成色差。
1：成本的降低 2：减少布料的LOI
3：保证同一个布组、多款裁剪比例平均 4：每个尺码裁剪比例的平均
报单床损耗
1、裁手在裁完第一床大货时、计算损耗是否与用布相符
（超出用布损耗1%，报给书记）
2、裁手在裁完第二、三床时，书记需要算出前三床的总
裁床操作流程规范课程
面料领回至裁床后
即可进入下一程序
裁床面料处理
根据面料性能进行松布回长
针织面料，针织里布等需经松布回长后放 止最少24小时，比如经预缩后的面料也 是一样。
有弹力的梭织面料松布后最少放置12小 时以上。
松布时注意需记录起始时间
பைடு நூலகம் 拉布
拉布前的准备
1.查看所裁面料是否与所裁款相符，有疑 问时必须向主管核实。注意要分清面料的 正反面。
2.根据面料性能确定拉布的长度（针织面料弹 力较大的面料以及针织里布等，拉布时头尾要 长过唛架2-3CM(具体跟据幅长及面料而定）
3.每拉完一匹布需放隔尾纸，并注意每匹面料 需留足配布面料，余料要注明款号，床数，层 数，便于配片
拉布完成后
即可进入下一程序
拉布完成后注意事项
面料裁断后，根据面料性能（针织，弹力 梭织，呢料等）面料会有一个回缩值，所 以裁断后不可立即裁剪，应放一断时间回 缩，部分缩率不稳定的面料（如含有羊毛 成份的料）需分段裁开回长。
为什么要品控部签字确认
1.品控部面料检验员对每匹次的面料都要 经过检验及记录存档，填写有面料检验报 告单，部分有质量问题的面料需要经过审 核或处理后才能使用，签字可防止未经审 核或未处理的面料进入裁床。
2.防止质量管控流程漏洞，降低违规操作 而影响产品质量安全。（主要表现在未经 任何手续而直接下发面料或自行拿面料裁 剪）
整理
层数核对，根据拉布记录，每床抽3——4刀 进行点数核对，核对记录及结果需在拖料单 上注明。
省位位置需点位（雪纺，)
复核裁片：拿唛架纸或样板纸进行复核，要 求每一刀要经过检验，底中面层大小是否一 致，并要填写复核记录。检查刀口是否准确。
整理
分类：绣印花，半成品水洗等做特殊工艺 的要分开并按要求编号捆好，并填写好损 耗分析表，给予相应的加放比例。
员工培训记录(针车和裁床)
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作 □ 提问 □ 操作
15
□ 合格 □ 提问 □ 不合格 □ 操作
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□ 合格 □ 提问 □ 不合格 □ 操作
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□ 合格 □ 提问 □ 不合格 □ 操作
18
□ 合格 □ 提问 □ 不合格 □ 操作
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□ 合格 □ 提问 □ 不合格 □ 操作
20
签名
考核结果 考核方式
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
义兴（瑞金）体育用品有限公司
会议／培训签到表
日期 地点
主席/讲师 记录
主题
设备安全操作：针车
内容：
为了避免机械的错误动作或损伤，请确认如下项目内容： 第一次使用缝纫机之前，请把缝纫机打扫干净；皮带必须安装防护罩；请确认设定的电压是 否正确；请确认电源插头是否正确，电源规格时，禁止使用缝纫机；请不要让缝纫机反向运转。 缝纫机使用规程： 1、禁止私自卸下皮带防护罩，手指防护器等安全装置； 2、禁止将手指、头发、衣服靠近皮带轮； 3、禁止手指放到机针的附近； 4、运转时，禁止手指放到挑线杆外罩内； 5、禁止手靠近旋梭； 6、不得私自拆除护指器和挡针板。 7、维修时，必须关掉电源； 8、日常保养时，必须关闭电源； 9、下班时请关闭电源。
服装厂裁剪车间培训材料
裁剪车间培训材料裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。
验布在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验：利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。
面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验:1）是否短码；2）幅宽是否标准；3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5）是否存在纬斜现象；6）确认面料反正面；7) 标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。
二、注意事项：1、发现问题后应进行以下处理：①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。
裁剪分配方案的制定由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。
因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。
一、方案制定的原则：1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。
①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。
裁断工艺基础知识培训
裁断工艺基础知识培训裁断工艺是纺织行业中非常关键的一个环节，它涉及到纺织品的成品制作和质量控制。
在裁剪过程中，面料要按照制定好的尺寸和形状进行裁剪，并且进行必要的加工，以保证成品的质量和外观。
以下是关于裁断工艺的一些基础知识培训内容：1. 面料准备：在进行裁剪之前，首先要确保面料是完好无损的，并且经过洗涤和熨烫等工序后没有缩水，以免影响裁剪精度和成品尺寸。
2. 布料的放样：根据衣物的设计图纸和尺寸要求，将面料进行放样。
放样的过程中需要注意面料的纹理方向和图案的对称性，以保证成品的外观效果。
3. 裁剪工具的选择：裁断工艺中使用的主要工具是裁剪剪刀或者裁断机。
在选择工具时，需要考虑面料的类型和厚度，以及裁剪剪刀或者裁断机的切割能力和操作性能。
4. 尺寸测量与标记：在进行裁剪之前，需要使用尺子或者裁剪尺来测量和标记面料的尺寸。
尺寸的测量和标记应该准确无误，以避免成品尺寸的偏差。
5. 细节处理：在裁剪过程中，需要对衣物的细节部分进行适当的处理。
比如，对纽扣孔、口袋和袖口等部分进行剪裁和加工，以确保成品的完整性和良好的外观。
6. 裁剪精度的控制：在裁剪过程中，要注意控制裁剪的精度，尽量减少误差。
对于一些要求较高的面料和款式，可以使用裁断机来提高裁剪的精度和效率。
7. 裁断后的加工：在裁断完成后，需要对成品进行一些必要的加工，比如整理边缘、缝边、处理纽扣孔等。
这些加工可以提高成品的质量和外观，使其更符合设计要求。
通过以上基础知识培训，希望能够让学员了解裁断工艺的基本原理和操作技巧，提高他们的裁断技能和工艺水平，从而提高纺织品的成品质量和生产效率。
8. 面料的选择和理解：裁断工艺的成功与否，很大程度上取决于对不同类型的面料的选择和理解。
不同的面料有不同的特性和特点，例如弹力布料、厚重布料、薄纱布料等，它们的裁剪方式和处理方法都不尽相同。
因此，学员在裁断工艺培训过程中，需要学会区分各种面料的特点，了解它们的强度、伸缩性和耐磨性等属性，以便在裁剪过程中进行正确的操作。
员工培训记录(裁剪人员)
考核方式：口试笔试操作
姓名
签到
部门
考核结果
姓名
签到
部门
考核结果
主考人：审核：
培训主题：裁剪作业培训
培训对象：裁剪人员
讲师：质量经理
培训时间：2015年7月2日
培训地点：会议室
记录人：尤亮
培训和考核内容
1、目的：通过对相关人员培训，加强作业能力，做到规范化生产
2、范围：裁剪车间全体人员
3、培训内容：（参见《裁剪作业指导书》)
4、本岗位相关职责、权限，质量意识培训；
5、本部门机器设备的安全操作规程和维护保养规程；每天上，下午班前对设备进行检查及清理பைடு நூலகம்如发现异常，应立即告知管理人员通知机修人员进行修理。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、背景介绍裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，主要用于将纺织原料按照设计要求进行裁剪，以便后续的缝制和加工。
本指导书旨在提供一份详细的裁床作业指导，以确保裁剪工作的准确性和效率。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
b. 检查裁剪模具和刀片的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
c. 检查裁剪布料的质量和数量，确保符合生产需求。
d. 清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
2. 布料准备a. 根据设计要求，将布料按照规定的尺寸和数量准备好。
b. 对于大幅面的布料，可以使用扫布机进行整理，确保布料平整无皱褶。
c. 对于有花纹或图案的布料，需要根据设计要求进行定位和摆放，以确保裁剪后的花纹一致。
3. 布料定位a. 将布料铺在裁床上，确保布料边缘与裁床边缘对齐。
b. 根据设计要求，使用定位器或定位针固定布料位置，以防止移动和偏移。
4. 裁剪操作a. 根据设计要求，在布料上标记裁剪线，可以使用裁剪模具或直尺进行标记。
b. 将裁剪模具对准裁剪线，确保模具与布料紧密贴合。
c. 使用裁床刀片沿着裁剪线进行切割，注意保持刀片的垂直和水平。
d. 切割时要保持稳定的速度和力度，避免过快或过慢导致切割线不整齐或错位。
5. 裁剪质量检查a. 完成裁剪后，检查裁剪线是否整齐、平直，裁剪边缘是否平整无毛刺。
b. 检查裁剪尺寸是否准确，与设计要求相符。
c. 如发现任何质量问题，及时进行修复或更换。
6. 清理和整理a. 清理裁床上的废料和碎屑，保持工作区域的清洁。
b. 将裁剪好的布料整理整齐，准备下一步的缝制和加工。
三、安全注意事项1. 在操作裁床时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 切割时要注意刀片的锋利，避免意外伤害。
3. 在清理和整理时，避免直接用手触摸刀片和裁剪线，以免划伤皮肤。
4. 如发现设备故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行处理。
四、作业效果评估1. 检查裁剪线的整齐度和平直度，确保符合设计要求。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保裁床作业的安全、高效进行。
本指导书包括裁床的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保裁床设备正常运转，检查刀具的磨损情况，并及时更换。
2. 准备好裁剪所需的材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3. 清理工作区域，确保工作区域整洁、无障碍物。
三、操作流程1. 将待裁剪的材料放置在裁床工作台上，调整材料的位置和方向，确保材料与刀具的接触面平整。
2. 启动裁床设备，根据材料的尺寸和要求，调整刀具的位置和速度。
3. 开始裁剪操作，将刀具缓慢地下压至材料表面，确保切割的平稳和准确。
4. 裁剪完成后，关闭裁床设备，将裁剪好的材料移至指定位置。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 注意裁床设备的运转状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在裁剪操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳造成的操作失误。
5. 禁止将非裁剪材料放置在裁床工作区域，以免干扰操作或造成材料损坏。
五、常见问题及解决方法1. 切割出现卡刀或切割不平整的情况：可能是刀具磨损或材料放置不平整，应及时更换刀具或调整材料位置。
2. 切割速度过慢或过快：可能是刀具速度设置不当，应根据材料的性质和要求进行适当的调整。
3. 切割材料出现损坏或裂纹：可能是材料质量不符合要求或刀具过于锋利，应检查材料质量并适当调整刀具的角度和压力。
六、总结裁床作业是一项需要高度注意安全的工作，操作人员必须严格按照操作流程和安全注意事项进行操作。
本指导书提供了详细的操作步骤和常见问题解决方法，希望能够帮助操作人员顺利完成裁床作业，并确保操作的安全和高效。
在实际操作中，如果遇到其他问题或困难，操作人员应及时向相关人员寻求帮助和指导。
裁床培训_精品文档
1、裁床作业流程:2、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数, 显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时, 则可开始生产三天实际车缝产量裁片。
3、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料, 自行决定当天作业安排和是否需要加班。
4、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。
并把裁片送到车缝生产线。
※裁床设定每床裁量的方法:※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。
5、车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”, 则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天, 或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。
※车缝生产线投产中段, 产量提升至预设“日产量”或更高, 裁床投产适当提前, 裁量则以车缝生产线实际产量而提高。
※在特殊情况下, 个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。
当一张唛架内包含多个尺码, 并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。
为满足生产得较快车缝生产线的需求, 生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。
如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产, 同样也造成超[最高手持量]。
（1）裁床管理加强改善:（2）大概你会发觉, 在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松, 这对工厂管理当然是好事, 而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。
（3）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门, 而是整个制作过程中的一环。
按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。
（视乎工厂生产款式和营业方式而定）（4）符合[自然法则]的工场直接沟通, 简化管理。
（5）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。
从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。
JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系, 消除各部门之间烦琐的沟通资讯。
如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管, 由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。
裁床工艺操作规程培训
裁床工艺操作规程培训裁床工艺操作规程培训一、培训目的裁床作为纺织生产流程的重要环节，对产品的质量和生产效率有着举足轻重的作用。
为了提高裁床工艺操作规程的遵守性和准确性，减少操作失误和事故的发生，提高工作效率，本次培训的目的是使参与培训的员工明确掌握裁床工艺操作规程。
二、培训内容培训内容主要包括以下几个方面：1. 裁床工艺概述- 裁床工艺的定义和作用；- 裁床工艺流程及相关环节介绍；- 裁床工艺与其他环节的关联。
2. 裁床设备介绍- 不同类型的裁床设备及其特点；- 裁床设备的组成和原理；- 裁床设备的安全操作。
3. 裁床工艺操作规程- 裁床前的准备工作：清理工作台、准备裁剪工具等；- 裁剪材料的准备工作：检查材料质量、排列及固定等；- 裁剪操作的注意事项：保持刀具锋利、保持一致的切割力度等；- 裁剪操作的步骤和顺序：从简单到复杂、从大面积到小面积等；- 裁剪后的处理工作：清理现场、整理裁剪件等。
4. 裁床常见问题及解决方法- 常见的裁剪问题：破损、误剪、误采样等；- 解决方法的探讨及示范；- 预防问题的方法和注意事项。
三、培训方式1. 讲课：通过讲解裁床工艺概述、裁床设备介绍、裁床工艺操作规程及常见问题解决方法等内容，使员工对裁床工艺有一个全面的了解，并明确掌握操作规程。
2. 示范：通过现场展示操作规程的正确操作流程和注意事项，让员工直观地了解正确的操作方法。
3. 实践：将员工分组进行实际操作，指导员工熟悉操作规程的步骤和要点，强化培训效果。
四、培训评估1. 知识测试：通过知识测试考核员工对培训内容的掌握程度，以确定培训效果。
2. 操作演示评估：观察员工在实践环节的操作情况，检查是否按照正确的操作规程进行操作。
3. 培训反馈：收集员工的培训反馈意见，了解培训的可行性和改进点，进一步提升培训效果。
五、培训总结通过本次裁床工艺操作规程培训，使参与培训的员工掌握了裁床工艺的基本知识，熟悉了裁床设备的操作流程和注意事项，并能正确应用操作规程实施裁剪操作。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
一、任务描述
裁床作业指导书旨在提供一份详细的裁床作业指导，以确保裁床作业的高效、准确和安全进行。
本指导书将包括裁床的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、准备工作
1. 确保裁床设备完好无损，包括刀具的锋利度、床面的平整度等。
2. 准备裁剪所需的布料，并对其进行检查，确保没有破损或者污渍。
3. 检查并准备所需的裁剪模具，确保其质量良好。
三、操作流程
1. 将布料平整地铺在裁床上，并用夹具固定住，以防止挪移。
2. 根据所需尺寸，在布料上使用裁剪模具进行标记，并用剪刀或者刀具进行裁剪。
3. 裁剪时，应确保刀具与裁床床面垂直，并保持稳定的切割速度。
4. 完成裁剪后，将裁剪好的布料进行整理，并清理裁床上的废料。
四、安全注意事项
1. 在操作裁床前，应穿戴好个人防护装备，包括手套和护目镜等。
2. 在操作裁床时，应集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
3. 使用刀具时，应注意刀锋的方向，以免误伤自己或者他人。
4. 在操作裁床时，应保持床面的整洁，以减少滑倒或者绊倒的风险。
5. 当裁床设备浮现故障或者异常时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
五、总结
裁床作业指导书详细介绍了裁床作业的准备工作、操作流程和安全注意事项。
遵循本指导书的要求，能够确保裁床作业的高效、准确和安全进行。
在操作裁床时，务必要注意个人安全，并保持设备的良好状态，以提高工作效率和产品质量。
以上是裁床作业指导书的内容，希翼能够满足您的需求。
如有任何问题或者进
一步需要，请随时与我们联系。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床是服装生产中非常重要的一道工序，负责将布料按照设计图案和尺寸裁剪成相应的零部件，为后续缝制工序提供准确的材料。
因此，编写一份详细的裁床作业指导书对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从裁床的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认裁床所需的布料种类和数量，以及设计图案和尺寸。
1.2 检查裁床刀具的锋利度和磨损情况，确保刀具能够顺利裁剪布料。
1.3 检查裁床的工作台面是否平整，以保证裁剪出的零部件尺寸准确。
二、操作流程2.1 将布料铺开在裁床的工作台面上，用图钉固定好，确保布料不会移动。
2.2 根据设计图案和尺寸，将裁床刀具调整到相应的位置，开始裁剪布料。
2.3 裁剪完成后，将零部件整理分类，方便后续缝制工序的进行。
三、注意事项3.1 在裁剪过程中要注意安全，避免刀具伤人或损坏布料。
3.2 注意布料的纹理和图案方向，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
3.3 定期清洁和保养裁床设备，延长设备的使用寿命。
四、常见问题4.1 布料裁剪不准确：可能是由于刀具磨损或工作台面不平整造成的，需及时更换刀具或调整工作台面。
4.2 布料移动不稳定：可能是由于布料未固定好或工作台面不平整造成的，需重新固定布料或调整工作台面。
4.3 刀具卡住或切割不畅：可能是由于刀具未调整到正确位置或刀具磨损造成的，需重新调整刀具或更换刀具。
五、解决方法5.1 定期对裁床刀具进行磨削和更换，确保刀具的锋利度。
5.2 定期检查和调整裁床的工作台面，保证工作台面平整。
5.3 培训操作人员正确的裁床操作技巧，提高操作效率和准确性。
总结：裁床作业指导书是裁床操作过程中的重要参考工具，通过详细的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等内容，可以帮助操作人员提高工作效率和产品质量，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
因此，建议生产企业制定并严格执行裁床作业指导书，以提升生产效率和竞争力。
裁床的培训计划
裁床的培训计划一、培训目的1. 了解裁床的基本原理和操作流程；2. 掌握裁床的操作技巧和安全注意事项；3. 提高裁床操作人员的工作效率和质量；4. 增强对裁床设备的维护和保养意识。
二、培训对象1. 裁床操作人员；2. 新入职的员工；3. 有需要的管理人员。
三、培训内容1. 裁床的基本原理和结构；2. 裁床的操作流程；3. 裁床的安全操作规范；4. 裁床的日常维护和保养；5. 裁床操作技巧；6. 裁床操作人员的素质培养。
四、培训方式1. 理论知识培训；2. 实际操作演练；3. 案例分析；4. 互动讨论。
五、培训时间安排1. 第一天上午：裁床的基本原理和结构；2. 第一天下午：裁床的操作流程；3. 第二天上午：裁床的安全操作规范；4. 第二天下午：裁床的日常维护和保养；5. 第三天上午：裁床操作技巧；6. 第三天下午：裁床操作人员的素质培养。
六、培训师资1. 公司内部专业技术人员；2. 外部专业培训机构。
七、培训评估1. 培训前的自我评估；2. 培训中的学习评估；3. 培训后的实操评估；4. 培训效果跟踪评估。
八、培训考核1. 考核方式：理论考试、实际操作考试、综合评价；2. 考核标准：达到80分及格。
九、培训反馈1. 培训结束后，进行培训满意度调查；2. 收集培训参与者的意见和建议；3. 总结培训体会和经验。
十、培训后续1. 定期进行复训；2. 适时组织技能大赛；3. 搭建技能交流平台。
以上就是裁床的培训计划，希望能够对公司的裁床操作人员进行有效的培训，提高操作技能，提高生产质量和效率。
让裁床操作人员都能够成为技术娴熟、操作规范的专业人员。
裁床培训
裁床作业流程：1、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数，显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时，则可开始生产三天实际车缝产量裁片。
2、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料，自行决定当天作业安排和是否需要加班。
3、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。
并把裁片送到车缝生产线。
4、裁床设定每床裁量的方法：※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。
※车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”，则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天，或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。
※车缝生产线投产中段，产量提升至预设“日产量”或更高，裁床投产适当提前，裁量则以车缝生产线实际产量而提高。
5、在特殊情况下，个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。
※当一张唛架内包含多个尺码，并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。
为满足生产得较快车缝生产线的需求，生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。
※如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产，同样也造成超[最高手持量]。
裁床管理加强改善：大概你会发觉，在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松，这对工厂管理当然是好事，而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。
（1）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门，而是整个制作过程中的一环。
按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。
（视乎工厂生产款式和营业方式而定）（2）符合[自然法则]的工场直接沟通，简化管理。
（3）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。
从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。
JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系，消除各部门之间烦琐的沟通资讯。
如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管，由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。
裁床的准备工作（1）裁床应有的资料制单、领料单、样版、纸样、电脑唛架。
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裁床部培训资料
一、实习提纲
1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？
2、裁床的规格是多少？
3、一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？
4、拉布之前要做什么准备工作？
5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？
6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？
7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？
8、如何控制裁剪质量？
9、什么是工票？有什么内容？有何作用？
10、裁床有哪些特殊岗位？
11、试陈述裁床的运作程序。
12、了解裁床的组织架构。
13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。
14、裁剪时怎样进行对格对条？
二、实习资料
裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。
1．分床分码(Cutting Plan)
分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。
1）. 分床分码的目的:
主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小,
以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。
2）. 影响分床分码的因素
影响分床分码的因素有: 订单的数量比例;裁床的长度;布匹的长度;成衣
用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。
3）. 分床分码的方法
(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。
(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。
举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。
尺码
数量
S M L
颜色
红色150 200 250
绿色150 200 250
白色150 200 250
蓝色150 200 250
假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为:
** 求出生产件数的最大公约数为50。
** 求出各尺码间的比例数为3:4:5。
** 将各个尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同。
组合一: 两个唛架,共拉四床
(1) S/1+M/1+L/1唛架,分三床拉布,每床每色各拉50层布,每床总数200层。
(2) M/1+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
组合二: 两个唛架,共拉二床
（1）S/1+M/1+L/1唛架与M/1+L/2唛架接在一起,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
（2）将两张S/1+M/1+L/1唛架接在一起,拉一床,每色各拉50层,
总数200层。
组合三:三个唛架,共拉三床
（1）S/1+M/2+L/1唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
（2）M/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
（3）S/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
组合四:两个唛架,共拉二床
（1）S/2+M/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
（2）S/1+M/2+L/3唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。
以上几种组合都可以进行生产,相比之下,组合二比较好,无论从拉布,
排唛都比较省时,且比较灵活。
分床分码的方法很多,要结合本厂的实际情况统筹兼顾,灵活运用才能
达到在生产中省工、省料、省时。
2．拉布(Spreading)
1）.拉布前的准备工作
（1）针织布：要把布一卷一卷松开，并用车箱装好盖住，填写《松布记录》，且等于24小时后才能拉布，若布为弹力布松布后要做烫缩处理（过蒸汽）。
（2）梭织布：一般不用松布，但若为弹力布则要先松布
2）.拉布层数的控制
梭织布每床拉布高度为8—10CM，针织布每床不超出60层，且每卷布拉布时不能超过15张。
3）. 拉布的方式
拉布的方式可分为:
(1)
单面单方向拉布: 这种拉布方式是指布的正面始终是同一方向,而且每层布料的拉法都是一样的,即重复进行。
如图所示: 【单面单方向】
(2) 单方向双面拉布: 这种拉布方式是指所拉的布料方向相同,但每两层布料相对的都是同面,或正或反面。
如图所示: 【单方向双面拉布】
(3)Z形拉布: 这种拉布方式是不剪开每层布,连续拉布形成Z形状,同样相对两层是同面的,但一层正面相对,则另一层为反面相对。
如图下所示: 【Z形拉布】
4）. 拉布的程序
(1) 将唛架放到裁床上,定出拉布的长度,使拉布长度比唛架加多1-2cm,作布料的收缩之用。
(2) 将驳布位置划于裁床上,然后取走唛架。
(3) 将一张空白的唛架纸放在裁床上。
(4) 将第一层布拉放在空白唛架纸上,拉的布不能有任何扭曲现象,布边距裁床边20-30 cm,并使布边尽量平行于裁床边。
(5) 依照分床分码比例把所需要层数拉于裁床上。
(6) 每层布与第一层布的长度相等,且布边要垂直,拍齐前边的一边。
(7) 将唛架铺在整床布的上面,并用大头针固定唛架于布料上。
5）. 拉布的质量控制与要求
(1) 每层布互迭时,要控制长度、宽度的均匀和相等。
(2) 拉布时要控制布的拉力和张力,注意整个布面受力均匀。
(3) 拉布时要注意布纹的变化,如对条对格则在拉布时先用红外线灯对条格一次,割布时留有余量,然后逐片对条对格,再准确割布。
(4) 拉布时要注意静电的处理。
(5) 拉布时配布的方法:
A. 先判断次布是否在唛架的主要部分(衫身或裤身),然后尽量调整(包括转换布匹位置或驳布),以使次布位于唛架的次要位置。
B. 登记次布位置,待割布后再重新配布。
C. 拉布时多预留2-5%作布匹损耗。
(6) 拉布时注意经平纬直。
(7) 利用驳口,有效的更换被损坏的衣片,以避免更换整一层
3．割布(cutting)
割布就是用裁剪机将拉好的布按照唛架上的线条一块块地切成裁片。
割布时需注意下列几点:
(1).裁刀一定要垂直割布。
(2).裁刀要沿着唛架上的线条走,不可多切,也不可少切。
(3).裁布时用力要均匀,注意保持布面不变形。
（4）电剪安全操作注意事项：
Ⅰ 电剪手在使用电剪割布时，一定要配戴钢丝手套。
Ⅱ 使用电剪作业时剪手应集中精神，切忌分心。
Ⅲ 使用电剪彩进，要随时控制电剪靴，剪完裁片一定要将电靴放落，做到“入刀起，出刀落”，离开裁床时，一定要即时关掉电源。
Ⅳ 使用完电剪后，要即时拨掉电源插头，将电源切断，并将电剪放至安全处。
4．捆扎与工票(Ticket & bundling)
将裁好的衣片及相应的工票按一定的数量捆扎起来,以方便裁片输送到下一道工序。
捆扎裁片每捆数量不宜太多,太多时除搬运不方便外,在多次捆扎转移过程中也欠牢固,若有散落,容易造成遗失和沾污,同时在工作运转速度上也比较缓慢。
对于需送外单位绣花的衣片,在捆前务必用铅笔在衣片可以缝合处予以编号,以便返回后还原。
工票用纸制成,上面印有订单编号、款号、尺码、床次、扎号、件数等。
工票的作用有:裁片在流通过程中方便裁片与裁片配合为一成衣;方便工人和厂方统计每日之产量和工资;方便了解半成品量。
6.裁床环境管理工作
为使裁床的工作能顺利有效的进展，必须对裁床的环境进行很好地管理，在管理时要做到：
（1）生产过程中余下碎布要放于指定的布碎车箱内。
（2）松布或拉布的过程中遗留的纸简及塑料袋要分开放于特定的箱内，若梭织工场纸简可放于裁床下地面且要摆放整齐。
（3）以上三种环境因素由公司清洁工在工作过程中不定时收集。
（1）生产中因为打污垢而需用到的枪水，则要密封放于爽特定区域内，使用人员需戴上胶手套，使用时在台面貌一新放一垫布，人身要离开约半米远，以防打打枪进枪水的气味吸入人体内，且为减小对环境污染而降低使用率，加强控制工作过程的清洁保护，以预防污垢的产生，且且使用过的垫布要用袋装好，交清洁工处理。
7.相关术语和定义
* 唛架：根据款式的要求与布料的幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式，经过精密的排列，画于纸上。
* Repeat:格（条）一个循环的大小。
* Off Set:布边到第一条主条的距离。
* 网图：把所有尺码画于同一张纸上。
8.裁床（包括唛架、绣花、朴房）运作流程图：。