光学零件的加工实训报告

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关于光学工艺实习报告推荐

光学工艺实习报告关于光学工艺实习报告推荐篇一：光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。

为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。

同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。

这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。

实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。

平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。

这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。

我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。

确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。

原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。

将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。

在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。

然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。

我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。

虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。

棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。

实习报告光学

一、实习单位及时间实习单位：某光学仪器有限公司实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日二、实习目的本次实习的主要目的是通过在光学仪器有限公司的实践，将我在学校所学的光学专业知识与实际工作相结合，了解光学仪器的生产流程、检验标准以及市场应用，提升我的专业技能和实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。

三、实习内容1. 生产线实习在实习期间，我首先参观了公司的生产线，了解了光学仪器的生产流程。

从光学元件的加工、组装、调试到成品检测，我全面了解了光学仪器的生产过程。

2. 光学元件加工实习在光学元件加工车间，我学习了光学元件的加工工艺，包括切割、研磨、抛光等。

通过实际操作，我掌握了光学元件加工的基本技能。

3. 光学仪器检验实习在光学仪器检验车间，我学习了光学仪器的检验标准和方法。

我参与了光学仪器的性能测试、精度检测等工作，了解了光学仪器质量控制的要点。

4. 市场调研实习为了更好地了解光学仪器的市场需求，我参与了市场调研工作。

我收集了市场上同类产品的信息，分析了竞争对手的优势和劣势，为公司提供了有价值的参考意见。

四、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了光学元件加工、光学仪器检验等基本技能，提高了我的实际操作能力。

2. 团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，学会了如何与团队协作，提高了我的团队协作能力。

3. 实践经验积累通过实际操作，我积累了丰富的实践经验，为今后的工作打下了坚实的基础。

4. 市场意识增强通过市场调研，我了解了光学仪器的市场需求，增强了我的市场意识。

五、实习总结本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的团队协作能力和实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国光学仪器行业的发展贡献自己的力量。

（实习报告完）。

光学元件厂实习报告

实习报告一、实习背景及目的作为一名光学专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了光学元件厂进行为期一个月的实习。

通过这次实习，我希望能够了解光学元件的生产工艺、流程以及相关设备的使用方法，从而为将来的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容及过程在实习期间，我参与了光学元件厂的各个生产环节，包括光学镜片的制造、光学镜头的组装和调试等。

以下是我实习过程中的主要内容和经历：1. 光学镜片的制造我首先参观了光学镜片的制造车间，了解了光学镜片的生产工艺和流程。

在制造过程中，我注意到了光学镜片的精度和质量要求非常高，需要使用专业的设备和工艺进行加工。

我参与了镜片的磨削、抛光和镀膜等工序，学习了相关设备的使用方法和操作技巧。

2. 光学镜头的组装和调试在光学镜头的组装环节，我学习了镜头的组成部分和组装流程。

我参与了镜头的组装工作，注意到了组装过程中的精度和质量要求。

在调试环节，我学习了如何调整镜头的光学性能，确保其达到设计要求。

3. 生产过程中的质量控制在实习过程中，我还了解了光学元件厂的质量控制体系。

我学习了如何进行光学镜片和镜头的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和光学性能测试等。

我认识到质量控制是光学元件生产中非常重要的环节，对产品的性能和可靠性有着直接影响。

三、实习收获和体会通过这次实习，我对光学元件的生产工艺和流程有了更深入的了解。

我学会了使用相关设备和工艺进行光学镜片的制造，掌握了镜头的组装和调试方法。

同时，我也意识到了光学元件生产过程中的质量控制的重要性。

这次实习让我认识到，理论知识与实践能力的结合是非常重要的。

在实践中，我能够更好地理解和应用所学的知识，提高自己的技能。

同时，实习也让我体验到了光学元件生产的艰辛和复杂性，增强了我对光学事业的热爱和责任感。

四、实习总结通过这次光学元件厂的实习，我收获颇丰。

我不仅学到了光学元件的生产工艺和流程，还提高了自己的实践能力和理论知识应用能力。

光学加工磨削实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解光学加工磨削的基本原理和工艺过程；2. 掌握光学加工磨削的常用设备和工具；3. 学会光学零件的磨削加工方法，提高磨削精度；4. 掌握光学加工磨削的质量检测方法。

二、实验原理光学加工磨削是利用磨料在高速旋转的磨具上，对光学零件表面进行磨削加工，以达到所需的光学性能。

磨削加工过程中，磨料与工件表面的摩擦、切削、抛光等作用，使工件表面达到一定精度和表面质量。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：光学磨床、砂轮、磨具、光学零件、测量仪器等；2. 实验材料：光学玻璃、光学塑料等。

四、实验步骤1. 砂轮准备：根据加工要求选择合适的砂轮，检查砂轮的形状、尺寸、硬度等是否符合要求；2. 磨具准备：根据工件形状、尺寸和磨削要求，选择合适的磨具；3. 工件准备：对工件进行清洗、去毛刺等处理，确保工件表面平整、无污染；4. 装夹工件：将工件安装在磨床上，调整好位置，确保工件在磨削过程中稳定；5. 磨削加工：启动磨床，调整磨削参数（如磨削速度、进给量、磨削深度等），进行磨削加工；6. 检测质量：磨削完成后，对工件进行质量检测，包括形状、尺寸、表面质量等；7. 后处理：对合格的光学零件进行清洗、烘干、检测等后处理。

五、实验结果与分析1. 实验结果：本次实验中，所加工的光学零件表面平整、光滑，符合设计要求；2. 分析：（1）磨削过程中，合理选择磨削参数对提高加工精度至关重要；（2）磨削过程中，磨具的选用和调整对加工质量有直接影响；（3）磨削完成后，对工件进行质量检测，确保加工质量。

六、实验结论1. 光学加工磨削是一种重要的光学零件加工方法，具有加工精度高、表面质量好等优点；2. 在光学加工磨削过程中，合理选择磨削参数、磨具和装夹方式对提高加工质量具有重要意义；3. 通过本次实验，掌握了光学加工磨削的基本原理、工艺过程和操作技能，为今后的光学加工工作奠定了基础。

七、实验注意事项1. 确保实验过程中安全，严格遵守实验操作规程；2. 注意磨削过程中的温度控制，避免工件变形；3. 适时调整磨削参数，确保加工质量；4. 严格按照实验步骤进行操作，确保实验结果的准确性。

光学工艺实习报告

实习报告光学工艺实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为某光学仪器厂，实习内容主要包括光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等。

在实习期间，我在指导老师的耐心指导下，完成了各项实习任务，对光学工艺有了更深入的了解。

二、实习过程及收获1. 光学零件的冷加工工艺在实习过程中，我主要参与了平面镜的抛光和棱镜的精磨工作。

这两道工序在光学冷加工中较为重要，也是较为难控制的一道工序。

在老师的指导下，我学会了如何利用牛顿环来判断高光圈与低光圈，并掌握了修盘和调摆的技巧，使光圈数达到标准。

此外，我还了解了光学零件的清洗、镀膜等工艺流程。

2. 光学仪器的组装与调试在光学仪器的组装与调试环节，我学会了如何根据图纸和装配要求，正确安装光学元件，调整光学系统的焦距、像差等参数。

通过实际操作，我对光学仪器的结构和工作原理有了更深刻的理解。

同时，我还掌握了光学仪器故障排除的方法，提高了解决问题的能力。

3. 光学设备的使用与维护在实习过程中，我还学习了光学设备的使用与维护。

我了解了各种光学设备的工作原理、性能指标和使用方法，学会了如何对光学设备进行清洁、调试和保养。

这使我能够在今后的工作中，更好地运用光学设备，提高工作效率。

三、实习体会与总结通过本次实习，我对光学工艺有了更深入的了解，掌握了光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等技能。

实习过程中的实际操作，使我对光学理论知识有了更深刻的认识，提高了我的实践能力。

同时，我也认识到光学工艺是一项严谨的工作，需要耐心和细心。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。

总之，本次实习让我受益匪浅，我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后的工作打下坚实的基础。

光学加工崔贺

武汉职业技术学院光学零件加工实训报告系别: 电子信息工程学院班级: 光电 09301学号: 09010811作者: 崔贺指导教师:2010年11月8日目录一．光学零件加工的总体认知二．粗磨工艺三．细磨抛光工艺四．抛光艺术五．定心磨边工艺六．真空镀膜工艺七．胶合工艺八．加工零件质量检验九．光学零件加工的注意事项十．实训所得一，光学零件加工的总体认知1，光学材料及加工工艺过程制作光学零件的拆料目前有三大类，光学玻璃，光学晶体和光学塑料，其中光学玻璃大量使用。

在此实训中，我们使用的是冕牌玻璃（k9）。

玻璃具有性脆且硬，导热性差，故不能急冷急热。

膨胀系数大，所以加工车间要保持恒温。

化学稳定性差。

光学零件加工工艺分为古典工艺和新工艺，我们在实训中的加工方法即为古典工艺。

古典工艺的工艺过程为：选料——切割——整平——胶条——滚圆——开球面——粗磨球面——上盘——细磨——抛光——下盘清洗——第二面上盘——第二面抛光——第二面细磨——第二面抛光——下盘清洗——定心磨边——镀膜——胶合。

2，光学零件加工安全操作知识在光学零件加工过程中，大多数工序对温度、湿度、尘埃、振动、光照等环境因素特别敏感，因此光学车间都是封闭的，并要求恒温、恒湿、限制空气流动、人工采光、防尘等。

（1）温度抛光间的温度一般应控制在22℃±2℃为宜。

温度过低，抛光模具与零件吻合性不好；温度过高，抛光模具抛光工作面变形。

胶合中光胶工艺对室温要求最高，一般应控制在20℃±1℃，其它胶合工艺，其室温大多控制在18℃—25℃左右。

真空镀膜室温一般控制在18℃—25℃。

（2）湿度：光学加工过程湿度一般应控制在60％左右。

（3）防尘：光学车间的净化条件，若按室内含尘的重量浓度要求，应控制在毫克/m³的数量级。

对胶合室更严，一般以颗粒浓度要求，应控制在粒数/升的数量级。

在加工过程中，粗砂禁止带入细沙，细沙严禁带入抛光区，因此在换砂之前要清洗工件、夹具、工作台以防砂子带入使工件表面出现划痕、亮丝破坏光洁度。

光学透镜的冷加工实训报告

一、实训目的通过本次实训，了解光学透镜的冷加工工艺流程，掌握光学透镜冷加工的基本操作技能，提高对光学透镜加工质量的控制能力，为今后从事光学领域的工作打下基础。

二、实训时间及地点实训时间：2023年10月1日至2023年10月5日实训地点：光学实验室三、实训内容1. 光学透镜冷加工工艺流程光学透镜的冷加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）粗磨：去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型作用。

（2）精磨：使零件加工到规定的尺寸和要求，将其粗磨出来的镜片的破坏层消除掉，大只固定R值，作好抛光准备。

（3）抛光：使零件表面光亮并达到要求的光学精度。

（4）定心：相对于光轴加工透镜的外圆，把透镜的外径磨到指定的直径。

（5）镀膜：在透镜的表面镀增透、反射等膜层。

（6）胶合：将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。

（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。

2. 光学透镜冷加工操作技能（1）粗磨：使用砂轮和磨料对镜片进行粗磨，去除表面凹凸不平的气泡和杂质。

（2）精磨：根据要求对镜片进行精磨，消除粗磨时的破坏层，达到规定的尺寸和形状。

（3）抛光：使用抛光轮和抛光膏对镜片进行抛光，使表面光亮并达到要求的光学精度。

（4）定心：使用定心工具对镜片进行定心，确保透镜的外径达到指定的直径。

（5）镀膜：在镜片表面镀增透、反射等膜层，提高透镜的性能。

（6）胶合：将不同的光学零件进行胶合，使其达到光轴重合或按一定方向转折。

（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。

3. 光学透镜加工质量分析（1）表面质量：光学透镜的表面质量对其光学性能有很大影响。

在加工过程中，应严格控制表面质量，确保镜片表面光洁、无划痕、无气泡等缺陷。

（2）形状精度：光学透镜的形状精度对其光学性能至关重要。

在加工过程中，应严格控制形状精度，确保镜片表面形状符合设计要求。

（3）光学性能：光学透镜的光学性能直接关系到光学系统的性能。

光学加工实习报告

一、实习背景随着科技的发展，光学加工技术在各个领域中的应用越来越广泛。

为了深入了解光学加工技术，提高自己的专业技能，我参加了为期两周的光学加工实习。

实习期间，我在老师的指导下，学习了光学加工的基本原理、工艺流程以及操作技能。

二、实习目的1. 了解光学加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握光学加工的操作技能；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高自己的专业素养。

三、实习内容1. 光学加工基本原理实习期间，我学习了光学加工的基本原理，包括光学设计、光学材料、光学元件加工等。

通过学习，我对光学加工有了初步的认识，了解了光学元件在光学系统中的作用。

2. 光学加工工艺流程光学加工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）光学设计：根据光学系统的要求，设计光学元件的形状、尺寸和材料。

（2）材料选择：根据光学元件的设计要求，选择合适的材料。

（3）加工准备：包括刀具、夹具、量具的准备。

（4）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。

（5）检测与修正：对加工后的光学元件进行检测，发现误差后进行修正。

3. 光学加工操作技能在实习过程中，我学习了以下光学加工操作技能：（1）光学磨削：使用磨削机对光学元件进行磨削，以达到设计尺寸和表面质量。

（2）光学抛光：使用抛光机对磨削后的光学元件进行抛光，以提高表面质量。

（3）光学检测：使用光学检测仪器对加工后的光学元件进行检测，确保其符合设计要求。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。

2. 培养团队协作精神实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了良好的团队协作精神。

3. 提高专业素养实习使我更加了解光学加工技术，提高了自己的专业素养。

五、实习总结为期两周的光学加工实习让我受益匪浅。

在实习过程中，我不仅掌握了光学加工的基本原理和工艺流程，还提高了自己的动手能力和专业素养。

光学实训报告模板

报告题目：光学零件加工实训报告一、实训目的1. 熟悉光学零件加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握光学零件加工的主要设备、工具和材料。

3. 提高光学零件加工的实践操作技能。

4. 培养团队协作精神和创新意识。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点光学实验室四、实训内容1. 光学零件加工基础知识2. 光学零件加工设备操作3. 光学零件加工工艺流程4. 光学零件加工实践操作五、实训过程1. 光学零件加工基础知识学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，学习光学零件加工的基本原理、工艺流程、设备操作、工具使用、材料选择等相关知识。

2. 光学零件加工设备操作熟悉光学零件加工设备（如磨床、抛光机、切割机等）的操作方法，了解设备的性能和特点。

3. 光学零件加工工艺流程了解光学零件加工的工艺流程，包括：下料、粗磨、精磨、抛光、检验等环节。

4. 光学零件加工实践操作（1）下料：根据设计图纸要求，选用合适的材料，使用切割机进行切割。

（2）粗磨：在磨床上进行粗磨，去除零件表面的毛刺、划痕等缺陷。

（3）精磨：在精磨机上对零件进行精磨，提高零件的精度。

（4）抛光：使用抛光机对零件进行抛光，使零件表面光滑、光洁。

（5）检验：对加工完成的零件进行检验，确保零件的精度和质量符合要求。

六、实训成果1. 完成光学零件加工实践操作，掌握光学零件加工的基本技能。

2. 加工出符合设计要求的零件，精度达到要求。

3. 提高团队协作能力，培养创新意识。

七、实训心得1. 通过本次实训，我对光学零件加工有了更深入的了解，掌握了光学零件加工的基本技能。

2. 在实训过程中，我学会了如何使用各种光学加工设备，提高了自己的动手能力。

3. 在团队协作中，我学会了沟通与协调，培养了良好的团队精神。

4. 在实践操作中，我体会到了创新的重要性，今后将不断学习，提高自己的创新能力。

八、总结本次光学实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神和创新意识。

光学零件的加工实训报告

光学零件的加工实训报告第一篇：光学零件的加工实训报告光学零件的加工实训报告系、专业：电信班级：xxxxx实训人：xxx指导教师：xx xxx2013年 12月 9日1 / 1 项目一平凸透镜的加工一、实训目的1.学习并掌握平凸透镜加工的操作及流程；2.学习实训中的操作规程和安全知识；3.了解平凸透镜的制作工艺及应用。

二、实训内容 1.精磨古典法精磨用散粒磨料细磨时，磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态，借助细磨所加压力，通过模具·磨料和零件之间的相对运动，实现零件表面成型的目的。

细磨前应根据零件粗磨后的表面质量，选择细磨用磨料粒度号，而我们细磨的第一道磨料粒度号应选用302#。

1)细磨模具的修改凹模修改：A.用凹模在细磨机上细磨一盘零件；B.洗净·擦干，用样板检查加工面光圈并加以修正；平模修改：A.用温水融化平板模；B.用标准的平面板适当的碾压平板模使之无大的凸痕并在其边缘滚圆.2)平凸透镜的精磨精磨磨具抛光磨具/ 11四轴研磨机用散粒磨料在普通细磨机上过程如下：A.根据被加工零件的技术要求和镜盘大小选择机床，一般机床可加工的最大镜盘尺寸按平面镜盘尺寸计算，球面镜盘应进行换算。

决定机床转速·三脚架摆幅·铁笔的前后位置及高低。

B.分清磨料粒度号，依次确定抹去余量分配。

先选择302#的细砂进行第一道的细磨，然后选用304#的细砂研磨。

C.将镜盘或模具装上机床主轴，凹模应扣在其上，由铁笔拨动。

D.在下盘上均匀涂抹些磨料浆，放上镜盘，手推动几下，使磨料均匀分布。

然后手扶铁笔，架至上盘支承孔内，开动机器。

在研磨过程仔细观察是否全部磨到，如果均匀磨到，可继续加磨料。

若镜盘边缘或中间未均匀地磨到，应修改模具稍作调整再磨。

E.镜盘和模具研合后，可在铁笔上加荷重，以加快研磨速度，如此研磨大约二十分钟。

F.清洗镜盘。

检念无砂眼和擦痕时，换用第二道磨料研磨。

当最后一道磨料在镜盘表面研磨均匀之后应停止加磨料，再加水磨到模具表面呈灰青色或灰褐色时，取下洗净，换成另外的平面。

社会实践报告光学冷加工

一、前言光学冷加工是光学制造中的一项重要工艺，主要指利用机械、化学和物理方法对光学元件进行加工，以达到设计要求的精度和表面质量。

随着科技的不断发展，光学冷加工技术在光学仪器、光通信、激光技术等领域发挥着越来越重要的作用。

为了深入了解光学冷加工技术，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的光学冷加工社会实践，现将实践过程及心得体会总结如下。

二、实践内容1. 光学冷加工基础知识学习在实践开始前，我通过查阅资料、请教导师等方式，对光学冷加工的基本原理、工艺流程、设备操作等进行了系统的学习。

主要内容包括：（1）光学元件的种类及特点（2）光学冷加工的基本原理（3）光学冷加工工艺流程（4）光学冷加工设备操作及维护2. 光学元件加工实践在导师的指导下，我参与了光学元件的加工实践。

主要内容包括：（1）光学元件的粗加工：包括车削、铣削、磨削等，以去除材料，达到初步形状。

（2）光学元件的精加工：包括研磨、抛光等，以提高光学元件的精度和表面质量。

（3）光学元件的检测：利用光学仪器对加工后的元件进行检测，确保其符合设计要求。

3. 光学冷加工设备操作及维护在实践过程中，我学习了光学冷加工设备的操作及维护方法，包括：（1）光学磨床的操作及维护（2）光学抛光机的操作及维护（3）光学检测仪器的操作及维护三、实践心得1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习阶段，我掌握了光学冷加工的基本知识，但在实际操作中，仍会遇到各种问题。

只有在实践中不断摸索、总结经验，才能提高自己的技术水平。

2. 严谨细致的工作态度光学冷加工对精度和表面质量要求极高，因此在实践过程中，我始终保持严谨细致的工作态度。

从粗加工到精加工，每一个环节都认真对待，确保加工出的元件符合设计要求。

3. 团队合作精神光学冷加工实践需要多人协作完成，我深刻体会到团队合作精神的重要性。

在实践过程中，我与团队成员相互学习、互相帮助，共同完成各项任务。

光学零件实验报告

4.能理解加工各环节的工艺流程。
5.能按加工图纸，用古典加工方法完成平凸透镜的加工及检验。
2、实训内容
1.下料粗磨
a.切割
仪器：切割机
准备工作：测量玻璃料块的相关数据，计算切割厚度和怎样切割，再将料块置于切割机中，将其固定，注意固定处要加垫片（除此外还可以事先在料块上划好标线，然后用砂轮沿线进行切割。
万能量角器可以事先调好90°或45°，测角是只需将零件对准，观看零件与尺之间是否有空隙。磨好的零件是与尺完全重合的。
③直角棱镜的上下盘
直角棱镜的上盘可以用石膏上盘或者靠体上盘。
石膏上盘：先使用贴置平板作为基准平面，将被加工零件的待加工面整齐地贴置在贴置板上，其空隙处胶涂一层熔融的石蜡，再将石膏盘壳体放置在被加工零件的贴置平板上，周边垫一层橡皮垫圈，并通过石膏盘底部的孔，将调好的石膏倒入石膏盘壳体内，待石膏凝固后，实现石膏盘和被加工零件的连接，再将盘沿贴置平板平面取下，用喷灯将多余的石蜡熔去，石膏表面上还留有薄薄的一层石蜡，它可以防止水进入石膏，也可以防止石膏盘在加工过程中，有石膏屑掉的精磨或抛光盘上。
在实训过程中我的平行平板放在自准测角仪后，所看到的反射像十字在视场十字的右侧。也就是说该平行平板的左侧比右侧要厚，只需要稍稍磨削平行平板的左侧即可。
因此在平面磨具上磨削5min后再去检验其平行度。误差在允许的范围内即可
3．实训小结
在这个实训中，我们着重的是对棱镜和平行平板的精磨和了解斐索干涉仪和自准测角发测平行平板的平行度。在精磨过程中，要了解研磨的方法，不然平面就会磨不平整，研磨时，零件要转动，使其受力均匀。在用仪器测量是要有耐心。
a高速双面加工机床
b高速双面加工原理c。双面精磨中的行星轮啮合情况
1–内齿轮；2–行星轮；3–上模；4–被加工工件；5–下模；6–中心齿轮

光学厂_实习报告

一、实习背景为了更好地将所学光学专业知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年7月至9月在XXX光学厂进行了为期两个月的生产实习。

实习期间，我跟随指导师傅学习了光学元件的加工、检测、装配等生产流程，对光学产品的生产过程有了深入的了解。

二、实习内容1. 光学元件加工：实习初期，我主要学习了光学元件的加工过程，包括材料选择、切割、磨削、抛光等。

在师傅的指导下，我掌握了不同光学材料的加工方法，熟悉了各种加工设备的操作。

2. 光学元件检测：实习中期，我参与了光学元件的检测工作，学习了光学显微镜、干涉仪等检测设备的操作。

通过检测，我了解了光学元件的加工质量，为后续的装配提供了有力保障。

3. 光学元件装配：实习后期，我参与了光学元件的装配工作，学习了不同光学产品的装配流程。

在师傅的带领下，我掌握了光学元件的装配技巧，提高了自己的动手能力。

4. 生产管理：实习期间，我还了解了光学厂的生产管理流程，包括生产计划、质量控制、成本控制等。

通过学习，我对光学产品生产的各个环节有了更全面的认识。

三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学光学理论知识与实际生产相结合，加深了对光学原理的理解，提高了自己的实践能力。

2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了各种光学加工、检测、装配等技能，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作能力：实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了与人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

4. 工作态度和职业素养：在实习过程中，我深刻体会到敬业、爱岗、严谨的工作态度和良好的职业素养的重要性。

四、实习体会1. 实习使我认识到光学行业的发展前景广阔，光学产品的应用领域广泛，为我国科技发展做出了重要贡献。

2. 实习让我明白了理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际，才能提高自己的综合素质。

3. 实习让我认识到团队协作的重要性，一个优秀的团队可以战胜各种困难，实现共同目标。

光学零件加工

武汉职业技术学院光学零件加工实训报告平凸透镜的加工及检测系、专业：电子信息工程学院、光电子技术班级：光电14303班实训人：锦指导教师：书剑王世霞颜昌俊2015年10月28日此次实训的项目是光学零件的加工，主要是球面零件的加工，此外还有平行平板机梭镜的加工。

球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜，粗磨下料的工艺较为传统，但对手法也有一定的要求。

再就是精磨抛光，此部分主要看的是加工者的手法，手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。

最后就是镀膜, 镀膜的作用有很多，我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。

梭镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。

本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工，其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。

粗磨下料部分主要在开球面环节，精磨抛光则主要是细磨手法不对等。

此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。

本报告的主要目标是:简述透镜的加工过程，分析加工过程中出现的问题，及此类问题的改进方法。

对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。

回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处，进一步加深对整个零件加工环节的了解，加深自己对各个环节的印象。

关键词:球面零件加工环节加工手法主要容"概述光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工，我们的实训中主要是传统加工方法。

主要的加工零件为平凸透镜，它的主要操作流程是；粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、镀膜等。

这次实训的容还包括平行平板梭镜的加工，检验等。

1.2加工的特点传统加工的特点是加工岀来的零件的精度高，质量好，因为它所使用的主要是手工为主，因此对操作人员的手法的要求很严格。

此类加工适用于少量、高精度的加工需求。

1・3加工生产流程1・4粗磨下料1、切割：选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机（14图）里面。

2、去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割，再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切掉。

光学零件的加工.doc

光学零件的加工武汉职业技术学院光学零件加工实训报告：平面凸透镜加工与测试系，专业:电子信息工程学院，光电技术等级:光电14303级教练机:曹锦的教员:，王，10月28日，拿起这个实训项目，这是光学零件的加工，主要是球面零件，另外还有平行平板棱镜的加工。

球形零件的加工主要包括粗磨下料、精磨抛光和涂层。

粗磨下料工艺较为传统，但对工艺也有一定要求。

另一种是精细研磨和抛光。

这一部分主要讨论直接影响镜头对中和质量的处理器技术。

最后是涂层，涂层有很多功能，我们在涂层方面的训练主要是起到保护镜片的作用。

棱镜和平行板的加工也是一种技术测试。

在这次实际培训中，小组成员基本上可以完成自己的镜片加工，主要问题是球面镜的精磨和抛光以及冲裁件的粗磨。

粗磨和落料部分主要在球体开口环节，而细磨和抛光主要是由于不同的细磨方法。

这种问题在以后的定心和磨边过程中得到了充分的验证。

本报告的主要目标是:本文简要介绍了镜片加工过程，分析了加工过程中存在的问题及改进方法。

通过比较传统加工和现代加工的不同特点，我们可以了解光学零件的镀膜工艺，熟悉镀膜机的使用及其各种性能。

回顾整个培训过程中的操作缺陷，可以进一步加深我们对整个零件加工的理解，加深我们对每个环节的印象。

关键词:1.1概述光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工。

在我们的实践训练中，主要使用传统的加工方法。

主要加工部件是平凸透镜。

其主要操作流程如下:粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、涂层等。

本培训的内容还包括平行板棱镜的加工和检查。

1.2加工特点传统加工的特点是加工零件精度高、质量好。

由于它主要采用手工操作，对操作人员的操作有严格的要求。

这种加工适合小批量、高精度的加工要求。

1.3加工和生产过程选择原材料、切割、整平、胶条、倒圆、球面铣削(粗磨)、精磨、抛光、自动对中、磨边、验光、光轴、曲率正常、清洁、外观检查、包装(流水下)、粗磨、下料1.切割:选择材料并将空白玻璃放入玻璃切割机(1-电子信息工程研究所，光电技术等级:光电14303级教练机:曹锦的教员:，王，10月28日，拿起这个实训项目，这是光学零件的加工，主要是球面零件，另外还有平行平板棱镜的加工。

光学零件加工实训报告

武汉职业技术学院_电信学院光学零件加工实训报告专业班级 : 光电１1３０3班实训小组名称:第3组姓名: XX实训时间:2012年11月份指导老师:颜老师王老师陈老师一、实训总结前言:认识光学玻璃（一）光学玻璃的分类及用途无色光学玻璃：普通光学玻璃（用于制造一般用途的光学透镜棱镜分划板度盘光栅刻尺的主要光学材料）、耐辐射光学玻璃（具有抗辐射稳定性，用在具有Y射线X射线的场合）和激光玻璃（用在不同激光器的写真强中，作为缠身激光的工作物质）.有色光学玻璃：主要用来制造不同的光学滤光片.（二）无色光学玻璃的分类、牌号主要分两个系：一是P系列的普通无色光学玻璃，(1_99)二是N系列的耐辐射无色光学玻璃.(501_599)两大类(化学常数和光学常数不同):一类叫冕牌玻璃,以字母"K"表示;另一类叫火石玻璃,用字母"F"表示;牌号有两部分组成(如:玻璃K9GB903-65)，前面部分是类型代号，后面部分是牌号序号。

冕牌玻璃与火石玻璃的差异冕牌玻璃（K）火石玻璃（F）折射率低（Nd为1.50~1.55）折射率高（Nd,为1.53~1.85）色散系数大（Vd为55~62）色散系数小（Vd为30~45）性硬质轻透明度好性软质较轻稍带黄绿色（三）无色光学玻璃的主要质量指标⑴折射率n d,色散系数v d,与标准值的允许误差v d=n d-1/n f-n c⑵光学均匀性⑶应力双折射⑷条纹度⑸气泡度⑹光吸收系数（四）通用技术要求透镜零件图的标注，光学零件加工的技术要求，光圈的识别，光学零件的加工余量。

（五）两种加工工艺的对比:传统工艺:散粒磨料,通用机床,轮廓成形法,松香柏油粘结胶,金刚砂;生产工序一般有:粗磨,精磨,抛光; 一般生产军工产品;现在工艺:固着磨料,专用机床,范成法,金刚石丸片,三定:定时,定光圈,定表面面形;一般用于大批量单品种生产二、实训目的:学习玻璃加工和镀膜的一般步骤;理解光学零件加工原则;了解光学加工安全操作知识.三、实训项目:（一）球面零件的加工.1.平凸透镜的重要加工尺寸:中心厚度:10.60mm曲率直径:52mm2.传统块料加工工艺过程(本实验选择块料):①切割按零件毛坯尺寸进行锯切;②整平磨去锯切时留下的不平痕迹;③胶条按零件厚度方向胶成长条;④滚圆用手工方法将胶条磨去棱角再滚磨成圆柱,或装在专用机床上直接按尺寸要求磨外圆;⑤拆胶清洗胶条拆开获得若干个单个圆形玻璃片;⑥磨球面将圆片平表面按图纸要求磨成球面;⑦倒角磨去锋利的边缘;⑧清洗送检.3.切割是将玻璃大块料切割成所需要的小块料的过程.先按加工尺寸和加工余量要求,在大块料上划出标线,然后沿线进行切割或锯切.4.常见切割方法(我们实训室用的是前两种):手工切割优点:设备简单,不需要装夹;缺点:劳动强度大,切口平整性差,锯口不直,崩边,切削率低.外圆切割机切割优点:切口平整性好,劳动强度小;缺点:装夹费事,尤其小料更显不便.内圆切割机切割优点:切口平,粗糙度好,锯口窄,尺度精度高;缺点:不适合切大块料,锯片使用寿命短. 套料 (1)钻头套料(2)超声波套料.5.开球面的目的是将滚圆后的毛坯磨出球面形状,是其达到零件粗磨完工后曲率半径和中心厚度的要求;步骤:一是金刚石磨轮铣磨,原理是采用斜截圆原理,用筒形金刚石磨轮在球面铣磨机上加工球面零件;一是散粒磨料研磨,修改方法常用工具修改对象刀口尺平面平整性千分尺几何尺寸光学样板光圈高低R=(D/2sin α)+r 其中D 为磨轮中径,r 为磨轮端面切削口的圆弧半径,α为磨轮轴与工件轴的夹角.6.细磨用302号砂,精磨用303或304号砂.7.精磨目的是:一.形成较好的面形;二.形成有利于抛光的表面精度;三.保证零件加工尺寸要求和平行差要求.注意:细磨和精磨过程中要每隔一段时间就要下工件清洗干净后检查表面面形和表面疵病,直到达到加工要求8.抛光目的是:一.去除精磨的破坏层,达到规定的表面粗糙度要求;二.精修面形,达到图纸规定的表面面形(光圈及局部允差)的要求;三.为以后的特种工艺,如镀膜、胶合工序创造条件.9.难点是光圈的识别使用周边加压法低光圈:当沿P 方向加压,空气隙减小时,条纹从边缘向中心移动, 高光圈:当沿P 方向加压,空气隙减小时,条纹从中心向边缘移动.10.胶合工艺的技术要求:(1)保证胶合透镜中心误差(2)保证胶合透镜的平行差和等厚差 (3)排除胶合层的气泡 (4)胶层要牢固(5)保证胶合零件的面形精度6倍放大镜表面质量高低光圈的修改方法零件类型修改前的光圈抛光前的零件曲率基本影响因素及修改方法抛光情况抛光模压力摆幅抛光液主轴转速(下摆)摆速(下摆)凹面高大零件中间要相对多抛修边减轻增大稀减慢加快低小零件边缘要相对多抛修中心加重减小浓加快减慢凸面高小零件中间要相对多抛修边减轻增大稀减慢加快低大零件边缘要相对多抛修中心加重减小浓加快减慢（二）平面零件的加工光学零件的平面制造有如下特点：⑴被加工的平面实际上是半径很大的球面；⑵平面加工以成盘加工为主要形式；⑶平面加工以传统工艺为主要加工技术；⑷平面加工具有一般的形状位置误差。

光学零件的加工实训报告

光学零件的加工实训报告武汉职业技术学院光学零件的加工实训报告系、专业：电信学院光电子专业班级：光电11304实训人：赵雄指导教师：陈书剑王世霞颜昌俊2012年 12月 14日项目一平凸透镜的加工一、实训目的：1.能读懂下面零件图纸。

2.能在老师的指导下安全操作加工设备。

3.能按加工图纸，用古典加工方法完成平凸透镜的加工和检测。

4.能按加工图纸，用现代加工方法完成双凸透镜和凹透镜的加工和检测。

二、实训内容:1、精磨精磨的目的是：保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度、表面粗糙度。

精磨过程中先用302#，再用304#。

2、上盘：上盘的目的是：使待加工的光学零件与粘结面粘结完好，使之能承受较高的加工速度和压力，加工效率高。

为抛光做准备。

3、抛光抛光的目的是：（1）去除精磨的破坏层，达到规定的表面粗糙度要求；（2）精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈的要求；（3）为后序特种工艺，如镀膜、胶合创造条件。

抛光过程我们采用古典法抛光，古典法抛光采用的抛光层材料多为抛光柏油。

精磨磨具抛光磨具精磨抛光机（四轴机）：4、定心、磨边定心磨边的目的是消除透镜的中心偏差，使透镜的基准轴和光轴重合并且使零件的外圆直径达到所需要的尺寸。

定心是通过光学或机械的方法将透镜的两球心置于磨边机回转轴线上，从而把以光轴为基准的磨边过程，变成以机床轴为对称轴的修磨透镜外圆的过程。

磨边是透镜定心后夹紧，用砂轮或金刚石磨轮磨削透镜的外圆。

以获得图纸要求直径的透镜。

机械定心的原理及方法：将透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的接头之间，利用弹簧压力夹紧透镜。

其中一个接头可以转动，另一个既能转动又能沿轴向移动。

当透镜光轴与机床主轴尚未重合时，则在弹簧弹力的作下，使透镜向未与接头接触的一边移动，直至整个表面与接头端面接触为止，完成定心。

定心磨边机三、实训小结:（1）透镜加工流程：（2）工艺要求：1.表面形状公差：表面形状公差简称面形公差，是指被加工的光学表面和和标注的理论表面之间的偏差。

光学加工实习报告

一、实习背景为了深入了解光学加工工艺，提高自己的实践操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX光学有限公司进行了为期两周的光学加工实习。

在此期间，我在公司技术人员的指导下，参与了光学元件的加工、检测和组装等工作。

二、实习内容1. 光学元件加工实习期间，我学习了光学元件加工的基本工艺，包括切割、研磨、抛光、镀膜等。

在切割过程中，我掌握了如何使用切割机进行精确切割，并对不同材料的光学元件切割方法有了深入了解。

研磨和抛光环节，我学习了如何使用不同型号的磨具和抛光液，以及如何调整研磨速度和抛光参数，以达到最佳加工效果。

此外，我还学习了光学镀膜技术，了解了不同镀膜工艺的特点和应用。

2. 光学元件检测在实习过程中，我参与了光学元件的检测工作。

检测内容包括元件的几何尺寸、表面质量、透射率等。

我学习了使用光学干涉仪、光谱仪等检测设备，掌握了检测原理和操作方法。

通过实际操作，我对光学元件的检测技术有了更深入的了解。

3. 光学元件组装在光学元件组装环节，我学习了如何根据设计图纸进行元件的组装，以及如何调整光学系统以满足性能要求。

在组装过程中，我掌握了不同光学元件的连接方式，如粘接、螺丝连接等。

同时，我还学习了如何进行光学系统的调试，以确保光学系统的性能。

三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将光学加工理论知识和实践操作相结合，加深了对光学加工工艺的理解。

在实际操作过程中，我掌握了光学元件加工、检测和组装的基本技能，为今后从事光学相关工作打下了基础。

2. 培养团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作。

这使我认识到团队协作在光学加工工作中的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。

3. 增强动手能力在实习过程中，我动手操作了各种光学加工设备，提高了自己的动手能力。

这对我今后从事光学相关工作具有重要意义。

四、总结本次光学加工实习使我受益匪浅。

通过实习，我不仅掌握了光学加工的基本工艺和操作技能，还培养了团队协作能力和动手能力。

光学零件加工报告

武汉职业技术学院光学零件的加工实训报告系、专业：光电子技术班级：光电10305实训人：鲁洋指导教师：陈书剑王世霞彭卫国2011年 12 月18 日项目一平凸透镜的加工一、实训目的1.对光学零件加工工艺中的光学原料、辅料的认识与选用。

2.掌握平凸透镜加工的原理及其检测。

3.能安全操作各种加工设备，理解各环节的工艺流程。

二、实训内容尺寸要求：外圆直径：50mm中心厚度：10.5mmA．粗磨1.工艺过程①选择材料选择块料毛坯K9玻璃②切割按零件毛坯尺寸留一定余量进行锯切③整平磨去锯切时留下的不平痕迹④胶条按零件厚度方向胶成长条⑤滚圆在专用机床上直接按尺寸要求磨外圆⑥拆胶、清洗胶条拆开获得多个圆形玻璃片⑦开球面将圆片其中一个表面按要求磨成球面⑧倒角磨去锋利的边缘⑨清洗送检2.相关工艺解释①切割：切割是将玻璃大料块切割成所需要的小料块的过程。

首先，按加工尺寸和加工余量要求，在大料块上划出标线，然后沿线进行切割或锯切。

a.外圆切割机外圆切割机的特点：切口平整性好，劳动强度低，但是装夹费事，尤其对切小块料更显得不方便。

外圆切割机的切割步骤：开电源→开液压（使砂轮与玻璃块的边缘重合）→顺时针旋转手轮两圈多三格→按慢下直至砂轮的最低点到达玻璃快得中央时停止在按慢进→待切割完毕后按快上与快退→再将上两个步骤重复一次直至将玻璃切下→取下玻璃块，关液压→关电源b.简易切割机特点：设备简单，不需要装夹，但劳动强度大，切口平整度差，锯口不直，崩边，切削率低。

简易切割机步骤：开电源→打开水阀→将工件靠近砂轮行切割→关水阀→关电源②整平：整平的目的是磨平剧切时留下的不平痕迹及破口。

手工整平的方法：手握工件，使其在铸铁研磨盘上运动，运动方向应与磨盘转动的方向相反，同时加砂加水，直至边角较圆。

③胶条：将块料经切割后具有一定形状和大小的光学零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光学零件。

胶条的步骤：选择工件的一个平整面并将其放在直角形夹具的一个直角边上，在该玻璃上涂上适量的光学粘胶将下一个工件的平整与那个直角面对齐且与下面的工件压紧，每个直角形夹具最多放八个工件。

光学零件的加工实训报告

自准测角法测平板平行度原理
1一被检平板；2一自准测角仪
面分划板上双十字像的距离，为自准直物镜的焦距。因此，分划板的刻度，按照刻制，从中可以读出K值，已知平板的制造材料，即很容易测得平板的平行度。
在实训过程中我的平行平板放在自准测角仪后，所看到的反射像十字在视场十字的右侧。也就是说该平行平板的左侧比右侧要厚，只需要稍稍磨削平行平板的左侧即可。因此在平面磨具上磨削5min后再去检验其平行度。误差在允许的范围内即可。
进入膜系统
将除阻蒸开光以外的所有点电源开关全部打开，开公转，调节公转电压，开烘烤调节烘烤电压和烘烤温度，烘烤温度达到后关掉电压。
打开充气离子源，开灯丝，调节灯丝电流，开阳极电流10min后反顺序关闭
开充气电子灯、挡板、灯丝调节灯丝电流（0.4~1A），30min后开高压，将膜厚控制仪设定打开视窗观察光斑位置。调节光斑的x、y坐标将光斑移动到坩埚的正中间。结束后反顺序关闭。
注意事项：
（1）在搁放零件原料的工作平台上放置一快木板。
（2）零件用木块和螺钉固定以防止在切割过程中零件挪动导致废品出现。
（3）在计算进刀量时要考虑到砂轮的厚度。
（4）切割前一定要打开冷却液
b、整平
整平的目的是磨平剧切时留下的不平痕迹及破口，以保证零件平行度，控制尺寸，提高表面光洁度
C、胶条
为了提高精度和效率，常将规格相同的一组划方玻璃按厚度方向胶成长条
5.上盘、下盘把光学零件粘结在粘结模上的过程称为上盘或胶盘，它是装夹光学零件的一种方式。上盘后光学零件与粘结模形成的一个整体叫做镜盘。把零件从粘结模上取下的过程称为下盘
实训注意事项
从毛皮零件到加工成成品零件，加工的整个工序必须每一步都要进行，并且每一步骤不能颠倒。比如说精磨后不能在粗磨、用细沙磨后不能再用粗砂去磨。因为加工过程中的每一步都有其必要性和唯一性。