溢流阀工艺设计说明书

目录

第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)

1.1缸体零件图分析 (1)

1.1.1零件的作用 (1)

1.1.2零件的工艺分析 (1)

1.1.3确定生产类型 (2)

1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)

1.2.1确定毛坯类型 (2)

1.2.2确定毛坯尺寸 (3)

1.2.3毛坯图 (3)

1.3 机械加工工艺路线设计 (4)

1.3.1 定位基准的选择 (4)

1.3.2 制定工艺路线 (5)

1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)

1.4.1 选择机床 (6)

1.4.2 选择刀具及量具 (6)

1.4.3 选择夹具 (6)

1.5 确定每道工序尺寸 (8)

1.6 确定切削用量和基本时间 (8)

1.6.1 确定切削用量 (8)

1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)

1.6.1.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (9)

1.6.1.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (9)

1.6.1.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (10)

1.6.1.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (11)

1.6.2 确定基本时间 (11)

1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)

1.6.2.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (12)

1.6.2.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (13)

1.6.2.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (14)

1.6.2.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (15)

第2章专用夹具设计 (16)

2.1 确定设计任务 (16)

2.2 夹具设计方法 (16)

2.2.1 夹具类型的确定 (16)

2.2.2 定位方案的确定 (16)

2.2.3 夹紧机构设计 (17)

2.2.4 导向装置设计 (18)

2.2.5 夹具体设计 (18)

2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)

2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)

2.3.1 技术要求 (20)

2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)

参考文献 (21)

第1章缸体的机械加工工艺规程设计

1.1缸体零件图分析

1.1.1零件的作用

此零件为溢流阀。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。

实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。

溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。2、先导式溢流阀。

1.1.2零件的工艺分析

零件图如图1-1所示

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：

（1）主要加工面：

1）铣下平面保证尺寸52mm，平行度误差为0.03

2）铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.02

3）钻上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求

4）钻侧面4—M8螺纹孔

5）钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔

（2）主要基准面：

1）以下平面为基准的加工表面

图1-1零件图

这一组加工表面包括：钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面

2）以下平面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔

1.1.3确定生产类型

生产批量为6000，属于小批量生产。

1.2 确定毛坯类型及尺寸

1.2.1 确定毛坯类型

该箱体的铸造材料为灰铸铁HT100，可知其毛胚类型只能是铸铁，根据其生产类型为小批生产，查《机械制造工艺项目教程》p210附表16可知，小批生产部分采用模锻，金属造型，毛坯精度及余量中等。该箱体结构较为复杂，故采用木模铸造的方式生产。加工出的毛坯精度及余量中等。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

1.2.2确定毛坯尺寸

阀体的材料是HT200，生产类型为小批生产。由于毛坯用采用木模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

1）加工阀体的上下平面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm 到木模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，

2）钻左端平面中孔时，由于粗糙度要求Ra=1.6，因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。

3）加工4－M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。

4）加工锥孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。

5）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm到木模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。

1.2.3 毛坯图

图1-2 毛坯图