溢流阀工艺设计说明书
先导式溢流阀设计与制造综合实训报告书
综合训练报告书题目先导式溢流阀设计与制造机械工程学院机械设计制造及其自动化专业 1002班学生姓名康豪学号 201002010524 .指导教师胡竟湘钟定清 .完成日期 2013年12月25日 .机械工程学院湖南工程学院综合训练任务书设计题目：先导式溢流阀设计与制造姓名康豪专业机械设计制造及其自动化班级 1002 班学号 201002010524指导老师胡竟湘钟定清教研室主任一、训练目地机械产品设计制造综合训练是专业教案计划中规定地重要实践教案环节，通过完成指定产品或机械装置地设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面地基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品地生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强地工程实践能力和创新能力地应用型工程师.二、训练任务在四周时间内完成先导式溢流阀地设计、零件加工及装配.1.1 先导式溢流阀地设计1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品地结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模.2）绘制指定零件地工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求.3）对零件进行正确地工艺分析，按指定地格式填写加工工艺文件.分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备.根据机械加工工艺卡片，确定各工序地加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序地要求.4）编制零件地加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单.5）完成零件加工制造.按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工.6）零件加工质量检测.正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析.7）产品装配.根据结构设计要求，正确装配.8）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）.说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字.9）加工制造过程必须做好安全防范工作.四、成绩评定成绩评定是对学生在实训过程地能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考核包括以下内容：1）机械设计能力.包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等.（20分）2）CAD技术应用能力.利用CAD/CAM 软件系统完成设计，包括零部件地设计和造型.（15分）3）实际加工操作水平，所完成地零件质量以及装配质量.（40分）4）综合训练报告.（15分）5）平时成绩.（10分）目录课程设计任务书 (I)0前言 (1)1.溢流阀地简介 (2)1.1溢流阀地结构简图和工作原理 (2)2.溢流阀地设计 (3)2. 1参数设计 (9)2. 2选择材料 (10)2. 3溢流阀地结构设计 (10)2. 4溢流阀地精度设计 (11)2.5溢流阀地零件设计 (12)2.5.1主阀体地结构设计 (13)2.5.2主阀体地精度设计……………………………………………………3. 溢流阀地三维建模 (12)3.1主阀体地建模 (13)3.2溢流阀地装配 (15)4. 主阀体地工艺设计 (16)4.1 主阀体地加工工艺分析 (17)4.1.1毛坯地选择 (18)4.1.2工艺分析 (19)4.1.3机床地选择 (21)4.2 确定主阀体加工工艺路线 (22)4.3 工艺过程卡 (23)4.4加工工序卡 (24)5.主阀体加工及工序验证 (33)5.1主阀体地加工 (34)5.2验证加工工序 (35)6.样机地装配调整及结论 (39)心得体会 (41)参考文献 (42)设计与制造说明书0．前言《机械工程综合训练》是个重要地教案环节，进一步培养提高学生地动手能力及分析问题、解决问题地能力.在综合训练地过程中，让我们了解到了各种典型机床构造、运动和用途，熟悉机床地操作和调整.通过综合训练使我们能过综合地运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、机械制造技术等相关知识，进行工程设计地能力.提高我们地计算能力和绘图能力，使学生熟悉设计手册、图册资料地使用，掌握经验估算地基本技能，为毕业设计做好技术准备.而我们选择地课题是先导式溢流阀地设计.而液压技术在功率密度、结构组成、响应速度，调速保护，过载保护等方面独特地优势，使其成为现代传动和控制地重要技术手段和不可替代地关键基础技术之一，其应用遍及国民经济各个领域.建国以来，我国液压行业及液压阀地制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大地成绩.经过几十年地发展，减压阀地种类已经相当全面，有关液压阀地国家标准已相当完备，针对减压阀地技术参数已形成了系列化，标准化.这为液压阀地发展奠定了良好地基础.随着工业技术地发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中地一个关键性地压力控制元件，它们地性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统地平稳性和工作能力.科学技术地不断进步，溢压阀地性能及结构也越来越完善，如工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用.而作为机械专业地学生对于溢流阀相关知识地学习和认识十分必要.本次课程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究.本课题地研究方向基于现有地溢流阀地设计制造技术，针对本次课程设计地要求进行设计，并在从设计地角度就注意解决现有地溢流阀存在地一些问题.并运用了三维造型软件对设计地溢流阀进行三维造型.通过设计造型以达到用途与外观地完美结合.1.溢流阀简介1.1溢流阀地结构简图和工作原理溢流阀有直动式和先导式两种结构形式.在先导式溢流阀中，对溢流阀地主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小.其结构简图如图1：图1工作原理如图：进口压力P1经减压口减压后压力变为出口压力P2，出口压力油经主阀体上地通道和底座上地通道进入主阀芯地下腔，再经过主阀芯上地阻尼孔进入主阀芯地上腔和先导阀地前腔，然后再通过锥阀座中地阻尼孔后，作用到先导锥阀上.当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端地阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端地油压力相等，主阀芯在弹簧力地作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即P1≈P2.当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上地通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上地泄漏油口L流回油箱.阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P2>P1），此压力差所产生地作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力P2取决于先导阀弹簧所调定地压力值.2. 溢流阀地设计2.1参数设计溢流阀地进出口油直径D0取12 mm.主阀芯大直径D 及中间小直径D1.适当增大主阀芯大直径D ，可以提高阀地灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀地压力稳定.不过，D 值过大时将会使阀地结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长.从强度考虑：D1≥D/2，所以，取D=16mm ， D1=10mm.尼小孔直径d0及长度L0,设计时一般根据经验选取：所以，取d0=4mm , L0=28mm.适当减小先导阀锥角2ϕ，除了可以减小先导阀地液动力刚度、提高先导阀地稳定性外，还可以增大阀芯与阀座接触地支反力R ，提高密封性能，以免在外界油压发生变化时，由于密封性能不良，导致先导阀振动，但是先导阀锥角2ϕ也不易取得过小.因为锥角过小，一方面影响阀地溢流性能，另一方面导致支反力R 过大.所以取2ϕ=40°.主阀弹簧地作用是在主阀芯上升时作为复位力，并且主阀弹簧刚度较小，因此又称为弱性弹簧.根据已有地性能良好地溢流阀资料统计，主阀弹簧地预压紧力Pt 可以按照以下范围来选取：对于工作压力为21～31.5Mpa 地减压阀，额定流量小于250L/min 时，主阀弹簧地预压紧力Pt=19.6～45N ；额定流量q=250L/min ～500L/min 时，根据工作要求确定弹簧地结构、材料和许用应力，要求中需滑阀动作灵敏、可靠；所以这种弹簧材料为碳素弹簧应该列为第Ⅰ组类首先初选弹簧地直径为d=2mm ，选择弹簧地指数C ，有表12-6[2] 李振清，彭荣济，崔国泰合编，《机械零件》，北京工业学院出版社.1987]，C=10 这里也考虑到了外径为20mm 左右.计算弹簧丝地直径，有公式得：曲度系数=1.145 (12-3)有表12-1[2]查得，弹簧材料在d=2mm 时，碳素弹簧钢丝地拉伸强度极限B σ=2000Mpa ，查表12-3得，[]B 4.0στ==0.4×2000=800Mpa.最大工作载荷为F ，其强度公式为：再根据设计公式： 10615.04-1041-104C 615.04-C 41-C 4K +⨯⨯=+=[]τπτ≤=2dFC 8K[][]800102.94145.16.16.18d ⨯⨯⨯=⨯=≥ττπKFCKFC=1.86mm (12-5)式中[]τ—弹簧材料地许用扭转应力（Mpa ）；F —轴向载荷（N ）；d —弹簧丝地直径（mm ）；C —弹簧指数，又称为旋绕比，C=dD 2，2D 为弹簧地中径；K —曲度系数，又称应力修正系数.d<2mm ，说明与初选值相符.故采用d=2mm 地弹簧丝.计算弹簧地工作圈数有公式38n FC d G λ=，G —弹簧材料地剪切弹性模量，对于钢G 为80000Mpa ，青铜G为40000Mpa ； 33102.948230800008n ⨯⨯⨯⨯==FC d G λ=6.37，取为7圈 (12-2)技术要求：1.总圈数：1n =9.5 2.工作圈数：n=7 3.旋向 右旋4.制造技术条件按GB1239-76.2.2 选择材料以液压油为工作介质地普通液压阀中阀体地材料绝大多数为孕育铸铁或者是球墨铸铁，油道多数为铸造成型.液压件铸件毛坯要有足够地强度、韧性、弹性模量等力学性能及致密性，以便承受较高地工作压力；铸造毛坯要有精度地定位基准、准确光整地外形及光滑地铸造内流道，以便满足数控机床、加工中心等加工手段地要求并减小系统压力损失；铸件内腔应该清洁，无任何残砂、锈蚀、氧化皮和其他杂物，以便提高阀及系统工作地可靠性.所以，阀体和先导阀体选取HT200.油压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢材料.要求材料具有良好地耐磨性、线胀系数和变形量小等优点.为了提高阀芯地耐磨性，必须使材料地表面达到一定地硬度.因而，针对不同地材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同地热处理手段.2. 3 溢流阀地结构设计由于先导式溢流阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声，当主阀关闭时密封要好，泄露要小.因此在机构设计上要考虑以上主要要求.为满足以上地结构设计要求，需先大量地查询目前地结构设计案例，进行分析，取长补短.2. 4 溢流阀地精度设计阀芯与阀体应为间隙配合，阀芯需要有很好地耐磨性，材料选用45钢.公差等级要求为7级，外圆柱表面粗糙度要求为1.6，其他表面要求6.3.阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活、工作可靠，泄漏小且寿命长，对于阀芯和阀孔地形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格地要求.2.5溢流阀地零件设计2.5.1主阀体地结构设计本次设计为先导式溢流阀地设计，由于先导式溢流阀由导阀和主阀两部分构成.导阀通常是锥阀式结构；而主阀有全周开口节流口地滑阀结构和弓形节流口地插装式结构.首先要根据要求地参数进行方案确定、结构设计，然后根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.2.5.2主阀体地精度设计阀芯与阀孔为基孔制间隙配合，阀芯与阀孔地配合表面，一般要求粗糙度为Ra地值为0.1～0.2μm.考虑到孔地加工比外圆困难，阀孔内圆表面公差等级要求为7级，外圆柱表面粗糙度要求为1.6，其他表面要求6.3.，3. 溢流阀地三维建模3.1主阀体地建模根据设计要求地参数利用SolidWorks 软件进行三维结构设计，然后根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.主阀体地三维图如图2，图3.其工程图如图4图2 图3图4 主阀体3.2溢流阀地装配根据设计要求利用SolidWorks 软件对其它各零件进行三维结构设计，根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.然后进行装配.其结构如图5，工程图如图6图5图6 先导式溢流阀1，六角头螺栓 2，O型密封圈 3，先导阀体 4，先导阀座 5，先导阀芯6，弹簧 7，锁紧螺母 8，O型密封圈 9，调压螺栓 10，调压螺帽 11，内六角螺栓 12，工艺堵塞13，阀体 14，O型密封圈 15，自制螺栓16，主阀芯 17，弹簧 18，O型密封圈4.主阀体地工艺设计4.1 主阀体地加工工艺分析4.1.1 毛坯地选择根据设计要求主阀体为铸造成型.根据铸造成型地要求铸造毛坯，铸件毛坯要有足够地强度、韧性、弹性等性能及致密性，以便承受较高地工作压力；铸造毛坯要有精度地定位基准、准确光整地外形及光滑地铸造内流道，以便满足加工手段地要求并减小系统压力损失.4.1.2工艺分析根据设计阀芯和阀孔地形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格地要求.为了达到所要求地加工精度，考虑到孔地加工困难和设备地实际情况，所以阀孔地加工为钻孔、车孔、磨孔.其它面和孔地加工都选用铣床和钻车加工.加工完后再进行钳工攻丝.4.1.3机床地选择参考各机床参数以及结合实验楼设备地实际情况，机床型号选择如下:车床 CF6140铣床 X8126B钻床 Z512-2磨床 M1432A4.2 确定主阀体加工工艺路线参照前述加工工艺分析，现将主阀体地加工工艺路线列述如下:铸造-粗铣-精铣-粗车-钻－精车-磨辅助工序：去毛刺，锐边4.3 工艺过程卡机械加工工艺过程卡4.4加工工序卡机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号阀体铣30材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共1 页HT200万能工具铣X8130平口钳第 1页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗铣台阶面0.550硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm精度0.02mm2半精铣台阶面0.460硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm精度0.02mm更改内容班级机械1002班设计者姓名康豪设计日期2013/12/23机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号阀体铣40材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共1 页HT200万能工具铣X8130平口钳第 1页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗铣平面0.550硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm 精度0.02mm2半精铣平面0.460硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm 精度0.02mm5. 主阀体加工及工序验证5.1主阀体地加工根据工艺过程卡及加工工序卡进行加工，加工时注意：工步l：铣面时，注意选好切入点和切出点，限制好转速和进给量，以保证加工面地精度要求和尺寸要求.工步2：车端面时，限制好转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，注意选好切入点和切出点.为保证工件地表面质量，应使转速高些，进给量小些.工步3：钻孔时为了保证安全，要选取合适地切削速度和进给量.工步4：车内孔时为了要保证工件内表面质量，要将主轴调到适当地转速，选取适当地进给量.工步5：钻孔时，进给量不宜选择过大，钻到孔要求地深度时应短时暂停，以保证环孔地表面质量.钻通孔时，应该注意孔快钻通时，下钻速度不宜过快，以保证安全.工步6：扩孔时，为了保证孔地位置，在扩孔时应注意好下刀地位置.…….5.2验证加工工序零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，用内径千分表检测内孔.结果如表所示.所加工零件尺寸全部合格.零件检测记录表心得体会在这几年大学课程快将结束地时候，学院安排地这个综合课程设计，让我们受益非浅.这四周地综合实训，让我们从新地认识到一些新地知识，虽然以前也做个课程设计，但以前地课程设计都只是设计，没有加工这一环节.而这次综合实训不仅只是我们要自己设计产品，而且还要自己动手加工出产品，虽然我们加工出来地产品没有达到设计地精度要求，但是，在这次实训中，让我们了解到从设计产品到生产成产品大致地全部过程.在这过程中，我们这组加工出来地产品大致上都还可以，但是，在产品装配地过程中，我发现了许多问题，整个产品装配起来没有达到设计地要求，特别是配合地地方.所以，当我看到自己做出地产品感慨万千，对于我们这些即将离校地大四学生，看到做自己地产品，就会想到毕业出来我也有可能做同样地产品.所以，从这次实训中，我看到了自己地不足，所以，在以后地学习和工作中，应该努力去学习地弥补自己地不足.总地来说，在这次四周地课程实训中，老师们对我们精心地指导和同学们地帮助，让我学到了许多地知识，在这次实训中对我帮助过地老师和同学们表示真诚地感谢！参考文献：[1]《金属机械加工工艺人员手册》修订组.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社，1981.10[2] 陈宏钧主编.车工速查速算实用手册.北京:中国标准出版社，2002[3] 倪小丹等. 机械制造技术基础.北京：清华大学出版社，2007.3[4] 胡竞湘. 液压与气压传动.大连：大连理工大学出版社，2009.10[5] 朱理. 机械原理.北京：高等教育出版社，2010.4[6] 胡凤兰. 互换性与技术测量基础.北京：高等教育出版社，2010.8。
先导式溢流阀设计
20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
1.2
我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。
二级同心式先导控制溢流阀的主阀芯上有两处配合，表面同轴度要求较高。日本川崎重工业公司研制出了二级同心低噪声溢流阀，把节流部分做成长通道，消除急剧的缩流。在阀座上开出了许多小孔，防止产生负压。二级同心式与三级同心式溢流阀相比是其面积梯度比三级同心式大，动作灵敏，而且压力稳定性和工艺性都比三级同心结构要好。
为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海704研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自1976年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV阀），并在80年代初期，完成了自己的系列。二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的使用范围。
此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用，1975年，大连组合机床研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。
为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于1973年再次组成“液压阀联合设计组”，在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设计。1978年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广使用。1982年，通过了全系列的定型工作。故上述产品简称为“82年联合设计型高压液压阀系列”。
溢流阀的设计范文
溢流阀的设计范文溢流阀是一种常见的液压控制元件，用于控制液压系统中液压油的流量，并调节压力。
它主要由溢流阀本体、弹簧和调节螺母等部件组成。
溢流阀广泛应用于机械制造、冶金、石油、化工和船舶等领域。
1.工作原理：溢流阀是通过控制溢流阀的阀口打开程度来调节液压系统的流量和压力的。
当系统压力超过设定值时，阀芯受到压力而移动，使溢流口打开，流量的一部分通过溢流口排出，从而使系统压力保持在设定的范围内。
2.流量和压力：根据应用需求确定所需的最大流量和压力范围。
流量一般以每分钟的立方米或加仑为单位，压力一般以帕斯卡或磅力为单位。
在设计过程中，需要根据实际工况来确定合适的流量和压力值。
3.外形尺寸：根据安装空间的限制，确定溢流阀的外形尺寸。
通常，溢流阀采用螺纹连接，其尺寸按照国际标准进行设计。
4.材料选择：根据工作条件和流体性质，选择适当的材料来制造溢流阀。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢和黄铜等。
液压系统中通常使用的液压油温度范围为-20°C至+80°C，因此材料需要能够适应这个范围内的温度变化。
5.调节范围：根据应用需求，确定溢流阀的调节范围，即溢流阀的最小和最大调节压力。
溢流阀一般具有标准调节范围，但也可以根据实际需求进行定制。
6.安全保护：在设计中考虑安全保护措施，如压力传感器、溢流阀启动信号的监测和报警装置等，以确保系统在异常情况下能够及时停机并发出警报。
7.寿命和可靠性：在设计中考虑溢流阀的寿命和可靠性，选择耐磨损、耐腐蚀的材料，并进行合理的强度计算和寿命评估。
8.溢流阀的调试：调试过程中，需要根据实际工况，通过调整弹簧预紧力和调节螺母等参数来实现所需的流量和压力。
总结起来，溢流阀的设计需要考虑工作原理、流量和压力、外形尺寸、材料选择、调节范围、安全保护、寿命和可靠性等方面。
合理的设计可以确保溢流阀在液压系统中的正常运行，并满足实际需求。
同时，设计师还应根据实际应用情况定期检修和维护溢流阀，确保其长期可靠运行。
毕业设计：液压元件综合实验与分析—溢流阀(终稿)
消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa通径为6~32mm的三大类液压阀
和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等
B类允许保留和过渡产品包括目前应用面广、市场需求最大一时尚无替
代产品国内70年代、80年代开发的现在已成为主导产品虽然技术上达不
列以及全部加工技术和制造、试验设备并据此发展、设计成我国的中高压液
压闪系统简称榆次型。
1968年当时的一机部组织有关单位在公称压力21MPa液压阀的基础上
设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化我国于1973年再次组成“液压阀
联合设计组”
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上借鉴了国外同类产品的结构
性能、工艺特点又增补了多种规格和新品种并使国产阀的安装连接尺寸首次
符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设
计。1978年起通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作并在全国推广使
其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右反应速度快、准、稳又能在大范
围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑寿
命长制造成本较低。因此世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、
机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、
计的人物正向元件制造商转移由专业液压厂商提供成套系统但只有大公司才
能承担这项任务。基于此全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用
于技术的开发和革新较小的公司负担不起这样的开支其中很大一部分被挤出
溢流阀使用说明书
DB型先导式溢流阀使用说明书DB型先导式溢流阀稳定性好，启闭性较好，在DEH系统的供油装置中作为安全阀使用，防止液压系统过载。
1 结构及工作原理DB型先导式溢流阀是由先导阀和主阀组成。
如图1所示。
1-主阀芯2、3-阻尼器4、5、10、12-通道6-锥阀7-先导阀9-弹簧腔11-排口图1先导阀用于调节主阀上腔的液压力。
主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力的共同作用下与下腔液压作用力相平衡。
当导阀前腔液压作用力低于其调定弹簧力时，导阀和主阀阀口均处于关闭状态，溢流口无液体流出。
当导阀前腔液压作用力超过其调定弹簧力时，导阀开启，此时阻尼孔中有液体流动，主阀上下腔产生压力差，若此压差对主阀芯所产生的作用力小于主阀弹簧力，则主阀口仍处于关闭状态；若此压差对主阀芯所产生的作用力大于主阀弹簧力，就会使主阀开启并溢流。
主阀弹簧力随其开口量的增大而增大，直至与主阀芯上的液压作用力相平衡。
2性能参数●调压范围——在通过额定流量时，调压手轮从全开至全关状态下，溢流阀进油口的压力变化范围。
●压力振摆——在稳定状态下调定压力的被动值。
●压力偏移——在规定时间内调定压力的偏移量。
●开启率——开启压力与调定压力的百分比。
●闭合率——闭合压力与调定压力的百分比。
●建压时间——从泄荷状态回升至调定压力稳定时所需的时间。
●卸荷时间——从调定压力状态至完全卸荷时所需的时间。
●压力超调量——瞬态过程中，峰值压力与调定压力的差值。
●压力超调率——压力超调量与调定压力的百分率。
3 性能要求对溢流阀的主要性能要求是：●调压范围大，压力振摆和偏移小；●等压力特性好，开启率和闭合率高；●过流能力大，压力损失和内泄漏量小；●瞬态恢复时间短，建压和泄荷时间短，压力超调率低；●动作灵敏，噪声小。
51.最大流量；100L/min2.最大工作压力：31.5MPa3.背压：31.5MPa。
溢流阀毕业设计
引言在信息多元科技高速发展的时代，溢流阀已算不上是高科技产品，但，溢流阀国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用，仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。
将原动机输出的机械能换为液压能的转换装置，在低压液压系统中作为提供一定流量，压力的液压能源。
它结构简单，工作可靠，自吸能力好，在低压液压系统中被广泛采用。
适用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品工业、造纸印刷等液态热载体加热等各种工业。
然而就是这样广泛应用的重要的工业部件,在我国却同国外先进水平有着很大的差距。
高端产品的设计与制造水平不能满足国内需求。
致使很多企业是从国外进口溢流阀，但其价格较高，对于中小型企业是不容易接受的。
因此，很多企业是在买来国外成品再进行拆分、制造。
已满足生产需求，同时由节省资金。
深入理解溢流阀稳定工作时静态特性。
着重了解测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性，从而对被测阀的静态特性作出适当分析。
本文内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。
正文一、液压传动系统的起源和发展液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。
近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间传递尽可能大的功率并加以精确控制，更是十年内出现的新事物。
由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动和汽车及飞机一样，是由十九世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动器来的。
溢流阀的设计
1 绪论液压技术发展历史较短，但是发展速度相当快。
作为新兴的应用学科，在国民生活中应用十分广泛。
现如今，机电产品正朝着功能多样化的趋势发展，而液压技术正好满足它的要求，所以，为了实现生产自动化、工业自动化，液压技术是必不可缺的。
液压技术有很多优点，比如：反应速度快、液压系统体积小、结构简单、操控方便、传递的力量较大、可实现无极调速等。
通常选用矿物油作为工作介质，使用寿命长，可实现自行润滑。
因此，它被广泛应用在工程机械、农业机械、汽车工业、冶金工业等各行各业中。
近几年来，液压技术广泛采用高新技术成果，使各行业应用领域都有很大发展和提高。
液压传动设备的组成有：动力元件（液压泵）、执行元件（液压马达和液压缸）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱、蓄能器等）。
液压泵：把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置，液压泵种类有很多，按结构形式分常用的有：螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
液压马达是把液压能转换成机械能，并且以旋转的形式输出角速度和转矩的一种液压执行机构。
液压阀就是调节和控制流体的流量、方向和压力。
按用途分为流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀。
常用的流量控制阀有：调速阀、节流阀等；方向控制阀有：换向阀、方向阀；压力控制阀有：溢流阀、顺序阀、减压阀等；辅助元件有：过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。
液压阀的作用就是控制液体的方向、流量和压力，液压阀元件的优劣对液压设备工作的可靠性有很大影响。
在设计先导式溢流阀过程中，将它系列化、标准化和通用化，能够提高产品质量，完善生产工艺性，并且维修方便，保证其工作效率。
1.1液压技术发展历史液压技术与流体力学是息息相关的。
17世纪50年代，帕斯卡提出了帕斯卡原理，17世纪70年代牛顿提出了内摩擦定律，18世纪，相继建立伯努利能量方程和连续性方程，这些理论对液压技术的发展奠定了基础。
1795年，约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利，并于2年后制造出手动泵供压式水压机。
精品数控技术专业精品毕业设计YF3-10L溢流阀设计任务书
四、说明书内容：
本论文讲了液压控制阀，包括溢流阀、顺序阀、压力阀，重点说明溢流阀。首先先简单的阐述液压控制阀在国内的发展状况和分类，再重点阐述了溢流阀的结构，包括先导和直导两种，并且对各自的静、动性能进行分析极其简单的应用。最后重点讲了溢流阀零件编程和工件的夹紧。因此，加工出来的零件符合பைடு நூலகம்计的要求。
[8]徐灏.机械设计手册（第二版第3卷）[M].北京：机械工业出版社，2000-6，
[9]吴宗泽.机械设计课程设计手册（第二版）[M].北京：高等教育出版社，1999
[10]范存德.液压技术手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2004-5
[11]陆培文.实用阀门设计手册[M] .北京：机械工业出版社，2002-10
[12]缪亮，何红玉.巧夺天工——Flash MX素材采集与课件设计[M].天津：天津电子出版社，2003-8
任务书下发时间：20xx年5月25日
毕业设计完成时间：20xx年6月15日
指导老师：xxxxx
教研室主任：
七、指导教师评语：
指导教师签名
年月日
八、答辩评审意见：
答辩组长签名
年月日
毕业设计任务书
一、题目：YF3-10L溢流阀的制造
二、目的：
本课题是培养学生的综合运用专业知识和解决实际问题的能力、提高科学实验和实践的动手能力以及课题独立完成能力和协作配合能力，使学生充分掌握数控加工的基本方法。为他们在以后的工作中打下坚实的基础。
三、技术要求：
1.要求有完整的书面毕业设计报告。
包括：A、零件图及装配图B、对溢流阀的可行性分析C、对溢流阀的加工编程，以及工具的夹紧。
五、图表内容：
溢流阀
7. 溢流阀分析设计
7.1 溢流阀结构及主要元件设计
溢流阀的结构组成见图，它由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。
(直动型)
7.2 溢流阀结构设计说明
通过一压缩弹簧控制进阀口液体压力，通过一钢球自动调心密封，为使控制压力可变，通过调节螺旋旋入或旋出来改变弹簧的压缩量
7.3 溢流阀弹簧结构参数设定
溢流阀弹簧材料：碳素弹簧钢丝Ⅲ组
剪切弹性模量G：79870MPa
钢丝直径d： 1 mm
弹簧外径D： 7 mm
弹簧有效圈数n： 10圈
溢流阀阀门通径1D ：4 mm
弹簧中径D2： 6 mm （D-d ）
7.4 溢流阀弹簧的单圈刚度计算 弹簧单圈刚度K ＇：
m m N D Gd K 221.466817987083
4
32
4
=⨯⨯=='
7.5 溢流阀弹簧的工作刚度计算 弹簧总刚度K ：
mm N n K K 621.410221.46=='=
7.6 溢流阀弹簧的装配压缩量计算 由原始数据知油压P 为5MPa
弹簧工作力s K F ⨯= （其中s 为压缩量）
油压
21)2(D P F π⨯= m m
K D P s 87.10621
.4214.34)2(
2
21=⨯⨯=⨯=
π。
溢流阀阀体设计说明书正文概要
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
毕业设计溢流阀设计
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%～20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。
因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
溢流阀作为液压元件之一，在实际生产中得到广泛的应用。
本设计重点讲述了液压件的分类，工作原理以及在实际当中的应用，并进行溢流阀的设计以及对其性能做简单的分析。
由于时间和水平有限，设计中难免处在缺点和错误，请老师批评指正。
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%～20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。
因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
1.1 液压技术的发展历史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。
PROE课程设计溢流阀
计算机辅助设计课程设计报告一．课题名称：P-B25B型低压直动式溢流阀班级：小组成员：组长：二．所绘制产品的功能和工作原理描述功能：1．作安全阀使用时阀常闭。
当阀前压力小于掉定压力值时，阀不溢流。
当阀前压力超过此极限值时，阀立即打开，油液即流回油箱（或低压回路），因此能以防液压系统过载，保护油泵和油压系统的安全。
此处的阻尼孔对阀芯产生阻尼，提高系统的平稳性。
2．作溢流阀时阀常开常溢流。
该阀与节流元件及负载并联，随着工作机构需油量的不同，阀的溢油量时大时小，以调节及平衡进入液压系统中的流量，使液压系统中的压力保持恒定。
3．远程调压。
将远程调压阀进油口和溢流阀遥控口连接，在主溢流阀设定压力范围内实现远程调压。
4．高低压多级控制。
用换向阀将溢流阀遥控口和几个远程调压阀连接，能在主溢流阀设定压力范围内实现高低压多级控制。
5．作卸荷阀。
用换向阀将溢流阀卸荷口和油箱连接，可使油路卸荷。
6．在液压元件试验时，溢流阀也可当节流阀进行加载。
工作原理：下图为一种直动式溢流阀工作原理的示意图。
图中P为进油腔，压力油自P 腔进入，经过阀芯3中的孔口及阻尼小孔6流入阀芯左端的空腔c，使阀芯受到液压作用力。
当液压作用力小于弹簧9的预紧力时，阀芯处在最左端此时进油腔P与回油腔O之间处于封闭状态，如图1（a）所示。
当P腔的油液压力升高，液压作用力能克服弹簧9的作用力时，阀芯被推向右移动，使P腔与O腔接通，部分油液通过O腔流回油箱，如图1（b）所示。
溢流阀稳定工作后，阀芯保持在一个与溢流量相应的开口位置上，这时阀芯3左端的作用力pA（p为进油腔的油压，A为阀芯左端承压面积）就和此开口位置是作用在阀芯右端的弹簧力F保持平衡，这样进油腔的压力基本稳定在某一数值上，这就是直动式溢流阀控制压力的基本原理。
然而上述状态的实现是有一段过程的。
当pA>F时，阀芯右移，阀口打开，部分油液由溢流阀排出，但由于惯性的作用，阀芯的运动不能立即停止下来，以致阀口开的过大，使进油腔的压力下降，出现pA<F的情况，于是阀芯又向左移动。
7洋比例溢流阀说明书
7洋比例溢流阀说明书
对于液压系统中的溢流阀，其作用是在系统压力超过设定值时将多余的液压油流回油箱，以保护系统不受过高压力的损害。
7洋比例溢流阀是一种特定型号的溢流阀，下面我将从多个角度对其进行说明。
首先，7洋比例溢流阀的工作原理是基于液压力和弹簧力的平衡。
当液压系统中的压力超过了设定值，溢流阀会打开，允许液压油流回油箱，从而限制系统压力在安全范围内。
其次，7洋比例溢流阀的特点之一是具有比例控制功能。
这意味着它可以根据外部控制信号来调节溢流阀的开启程度，从而精确控制系统的压力和流量。
这种特性使得7洋比例溢流阀在一些需要精密控制的液压系统中得到广泛应用。
此外，7洋比例溢流阀通常具有可调节的压力和流量范围，以适应不同工况下的液压系统需求。
这种灵活性使得它可以被广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车工业等。
另外，7洋比例溢流阀的安装和维护也是非常重要的。
在安装
时，需要确保其与液压系统的其它部件正确连接，并根据说明书正
确调节工作参数。
在日常维护中，需要定期检查溢流阀的工作状态，清洁阀体和滤网，并及时更换磨损的零部件，以确保其正常工作。
总的来说，7洋比例溢流阀作为液压系统中的重要部件，具有
比例控制、可调节的特点，广泛应用于各种工业领域。
正确安装和
维护对于其正常工作至关重要。
希望这些信息能够对你有所帮助。
溢流阀说明书
溢流阀说明书1. 产品概述溢流阀是一种液压控制元件，主要用于液压系统中限制最高压力或流量。
当系统压力超过溢流阀设定的压力时，溢流阀会自动开启，使多余的液体通过溢流口排出，以保护系统不受损坏。
溢流阀也可用于维持系统压力稳定。
2. 工作原理溢流阀主要由阀体、阀芯、弹簧和调压手轮等组成。
工作时，系统压力油作用于阀芯，当压力超过弹簧预紧力时，阀芯被顶开，油液通过溢流口排出。
调压手轮可以调节弹簧预紧力，从而调节溢流阀的开启压力。
3. 结构特点溢流阀结构紧凑，体积小，重量轻，维护方便。
阀体通常采用铸铁或铝合金材料，具有较好的耐压性和密封性。
阀芯采用不锈钢或铜合金材料，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
弹簧采用优质合金钢材料，经过精密加工和热处理，具有较高的弹性和刚度。
4. 使用方法使用溢流阀时，应将其接入液压系统中，并按照系统要求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
在调试过程中，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
5. 性能参数溢流阀的性能参数包括开启压力、关闭压力、流量等。
开启压力是指溢流阀开始开启时的系统压力；关闭压力是指溢流阀关闭时的系统压力；流量是指单位时间内通过溢流阀的液体量。
用户在选择溢流阀时，应根据实际需求和系统要求选择合适的规格和型号。
6. 安装与调试溢流阀应安装在液压系统的适当位置，以便能够感应系统压力并控制流量。
在安装过程中，应注意保持溢流阀的清洁和密封性。
调试时，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
7. 维护与保养为了保持溢流阀的正常运转和延长其使用寿命，用户应注意定期维护和保养。
应保持溢流阀的清洁和密封性，定期检查各部件的磨损情况并及时更换损坏部件。
同时，应根据实际需求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
8. 安全注意事项在使用溢流阀过程中，应注意以下安全事项：在调试过程中，应注意避免系统压力过高导致溢流阀突然开启；在使用过程中，应注意观察系统中是否有异常噪音或振动；在维护和保养过程中，应注意保持清洁和避免杂物进入液压系统；在安装过程中，应注意避免损伤溢流阀的密封件和其他部件。
溢流阀的设计和运行
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http :// ZZHD. chinajournal. net. cn E2mail : ZZHD @chinajournal. net. cn 《机械制造与自动化》
·机械制造与研究· 孙英达·金刚石磨轮的性能特点及合理使用
电镀结合剂磨轮一般用于特殊用途的磨削 ,如小磨 头 、异形磨头 、成形磨头等 。因为镀层特别薄 ,所以 寿命相对短 。陶瓷结合剂制造的磨轮 ,不易堵塞 , 膨胀量小 ,磨削效率高 ,一般用于硬质合金粗磨和 半精磨 ,还可以磨钴 、高钒 、高钒含钴高速钢及普通 钢和合金钢 。这种结合剂的磨轮 ,可以像修整普通 砂轮那样修整 。
c) 浓度的选择 :浓度是金刚石磨轮和立方氮 化硼磨轮特有的一个性能 。它是指磨轮工作层中 , 单位体积所含金刚石或立方氮化硼的含量 。浓度 有 25 %、50 %、75 %、100 %、150 %和 200 %几种 。 浓度大 ,参加切削的磨粒多 ,使切削厚度和磨削力 减小 ,磨削温度下降 ,磨削比增大 。例如 ,磨削硬质 合金时 ,浓度由 25 %增大到 100 % ,使磨粒过早地 脱落 ,磨粒消耗增大 。一般情况下 ,树脂结合剂磨 具选用 50 %～100 %的浓度 ;青铜结合剂磨具选用 75 %～150 %的浓度 ; 电镀结合剂磨具选用 200 % 的浓度 ;粗粒度 、成形磨削和高效率磨削时 ,应选用 高浓度 。
3 结束语
综上所述 ,金刚石磨轮与其它磨料的磨具相比
具有磨削效率高 ,加工品质好 ,能磨削特硬的工件 等很多优点 ,在超硬材料的磨削和切割方面应用越 来越广 。但由于金刚石价格昂贵 ,因此 ,在生产实 际中 ,我们应正确选用和合理使用金刚石磨轮 。
收稿日期 :2003211203
(上接第 64 页) 使主阀芯与阀体保持一微小开口 ,从而使进 、出油 口相通 ,保持进油压力恒定来进行工作的 。出现微 小开口所经历的时间即为溢流阀的滞后时间 ,适当 增大主阀芯阻尼孔直径 ,减小主阀芯的抬起高度 , 可使溢流阀动作迅速 ,提高响应速度 。
溢流阀设计与计算
溢流阀设计与计算一、Y-63溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。
当油路压力升高到某一规定值当油路压力升高到某一规定值，，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。
溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。
Y-63是先导式溢流阀。
该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。
但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低使阀的灵敏度较低；；为了减少主阀的泄漏量为了减少主阀的泄漏量，，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。
所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。
主要用途：1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀2，用于液压系统过载，称为安全阀3，用作卸荷阀4，实现远程调压5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。
当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。
这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差压力差，，给主阀芯造成一个向上的推力给主阀芯造成一个向上的推力。
但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，，因此主阀还不能打开。
当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。
压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。
二、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：1．额定压力a p g ΜΡ=3.62．额定流量min 63L Q g =3．调压范围()a p ΜΡ=3.6~2.314．启闭特性开启压力[]a p Q ΜΡ=61闭合压力[]Mp p Q 51'=溢流量[]min 63.0L Q =5．卸荷压力[]Mpp X 04.01≤6．内泄流量[]min 0015.0L q nx ≤一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径d由额定流量和允许流速来决定vQ d gπ4=sm 7-m 6 v Q g 允许流速额定流量得14.93mm d =故取15.00mm d =（2）主阀芯直径1d 经验取()d 82.0~5.0d 1=mm 24.12d 47.71≤≤取mm00.11d 1=（3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L =（4）主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～=取mm 00.22D 0=（5）节流孔直径0d ，长度0 l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～==取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整）（6)导阀芯的半锥角α按经验取020=α(7)导阀座的孔径2d 和6d经验取() 1.6mm d d 52d 602==～取 1.6mm d 4mm d 62==(8)主阀芯溢流孔直径3d 和3l 3d 不能太小，3l 由尺寸确定（9）阀体沉割直径1D ，沉割深度1S ()mm 15~1D D 01+=1S 保证进油口直径26.00mmD 1=（1010）主阀芯与阀盖的间距）主阀芯与阀盖的间距2S 应保证主阀芯的位移要求max 2X S ≥（max X 是主阀的最大开度）（1111）导阀弹簧的装配长度）导阀弹簧的装配长度5l （未确定）()mm L 2~1l 25+=2L 是导阀的自由长度(12)(12)主阀弹簧的装配长度主阀弹簧的装配长度1l 111h -L l =1L 主阀弹簧的自由长度1h 主阀弹簧预压缩量二、二、静态特性计算静态特性计算（1）在最高调定压力1max p 下的主阀芯的额定开口量10X 由公式max101g10216.67Q X p gD C γπ=取0.65C 1=，()3-3100.903cm N ×=γ带入上式得0.165mm63100.90398022.23.140.656316.67X 3-10=×××××=（2）卸荷时主阀芯的开口量1xX[]1x 01g 1x p 2g D C Q 16.67X γπ×=取0.65C 1=，()3-3cm 100.885Ν×=γ带入上式得3.16mm100.90398022.23.140.656316.67X 31x =×××××=（3）系统压力为开启压力[]1Q p 时导阀前油腔的压力2Q p 由公式[][]00001214p ααγd l Q Q g vp Q Q ?=取()33108995.0cm Ν×=γ，sen cm v 3235.0=，cm d a 00785.01.0442200=×==ππ代入上式得()2322.5900785.000785.01.08.05.5.10980235.0108995.01460cm p QΝ=××××××?=?（4）液压卡紧阻力kF 由公式Qk k p LD f F 2027.0λ=取08.0=f ，027.0=k λ，mm D L 5.1675.00==。
溢流阀工艺设计说明书
目录第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)1.1缸体零件图分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.1.3确定生产类型 (2)1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)1.2.1确定毛坯类型 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.2.3毛坯图 (3)1.3 机械加工工艺路线设计 (4)1.3.1 定位基准的选择 (4)1.3.2 制定工艺路线 (5)1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)1.4.1 选择机床 (6)1.4.2 选择刀具及量具 (6)1.4.3 选择夹具 (6)1.5 确定每道工序尺寸 (8)1.6 确定切削用量和基本时间 (8)1.6.1 确定切削用量 (8)1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)1.6.1.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (9)1.6.1.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (9)1.6.1.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (10)1.6.1.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (11)1.6.2 确定基本时间 (11)1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)1.6.2.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (12)1.6.2.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (13)1.6.2.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (14)1.6.2.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (15)第2章专用夹具设计 (16)2.1 确定设计任务 (16)2.2 夹具设计方法 (16)2.2.1 夹具类型的确定 (16)2.2.2 定位方案的确定 (16)2.2.3 夹紧机构设计 (17)2.2.4 导向装置设计 (18)2.2.5 夹具体设计 (18)2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)2.3.1 技术要求 (20)2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)参考文献 (21)第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1缸体零件图分析1.1.1零件的作用此零件为溢流阀。
溢流阀座数控加工工艺分析及编程设计说明书
目录一、零件图分析 (1)二、零件三维造型 (2)三、加工工艺分析 (2)（一）确定加工方案 (2)（二）刀具选择 (2)（三）切削用量选择 (3)四、编制加工工艺卡 (3)五、编写加工程序 (4)参考文献 (13)溢流阀座数控加工工艺分析及编程原始资料：如图所示零件，材料为45#钢，大批量生产。
图1 零件图一、零件图分析对图1所示零件工艺分析如下：该零件表面由圆柱、圆锥、圆角、槽、螺纹、内孔等表面组成。
尺寸标注完整；材料为45#钢，加工性能好，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备选用数控车床。
毛坯尺寸为Φ50mm×78 mm。
二、零件三维造型三、加工工艺分析（一）确定加工方案本零件加工方案如下：预备加工------夹左端，车右端面------钻中心孔------钻Φ20mm通孔------粗车右端轮廓------精车右端轮廓------切退刀槽------粗车螺纹------精车螺纹------调头装夹------粗、精车内孔------粗车左端轮廓------精车左端轮廓（二）刀具选择根据本零件的加工方案，选用硬质合金材料的车刀刀片，钻头可以采用高速钢材料。
具体选用刀具如下表所示。
数控加工刀具卡序号刀具名称刀具规格加工表面1 外圆刀90度端面、外圆2 槽刀3毫米粗精加工槽3 外螺纹刀60度30*2螺纹4 内孔刀Ø16 粗精加工内孔5 麻花钻Ø20 钻孔（三）切削用量选择根据切削三要素选择原则，本零件加工具体的切削用量如下表所示：主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 平端面1000 0.08 0.4粗加工外圆800 0.25 2精加工外圆1200 0.08 0.3粗加工槽800 0.15 4精加工槽1200 0.08 0.3粗精加工螺纹800 2 0.3粗加工内孔800 0.2 2精加工内孔1200 0.08 0.3 钻孔400中心钻1000四、编制加工工艺卡工序号工序名称工序内容工序简图1 下料下料2 车夹左端，平右端面；钻Φ20通孔；粗、精车右端外轮廓；切退刀槽；粗、精车螺纹。
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目录第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)1.1缸体零件图分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.1.3确定生产类型 (2)1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)1.2.1确定毛坯类型 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.2.3毛坯图 (3)1.3 机械加工工艺路线设计 (4)1.3.1 定位基准的选择 (4)1.3.2 制定工艺路线 (5)1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)1.4.1 选择机床 (6)1.4.2 选择刀具及量具 (6)1.4.3 选择夹具 (6)1.5 确定每道工序尺寸 (8)1.6 确定切削用量和基本时间 (8)1.6.1 确定切削用量 (8)1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)1.6.1.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (9)1.6.1.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (9)1.6.1.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (10)1.6.1.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (11)1.6.2 确定基本时间 (11)1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)1.6.2.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (12)1.6.2.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (13)1.6.2.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (14)1.6.2.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (15)第2章专用夹具设计 (16)2.1 确定设计任务 (16)2.2 夹具设计方法 (16)2.2.1 夹具类型的确定 (16)2.2.2 定位方案的确定 (16)2.2.3 夹紧机构设计 (17)2.2.4 导向装置设计 (18)2.2.5 夹具体设计 (18)2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)2.3.1 技术要求 (20)2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)参考文献 (21)第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1缸体零件图分析1.1.1零件的作用此零件为溢流阀。
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。
溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。
2、先导式溢流阀。
1.1.2零件的工艺分析零件图如图1-1所示零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）铣下平面保证尺寸52mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023）钻上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面4—M8螺纹孔5）钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面图1-1零件图这一组加工表面包括：钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔1.1.3确定生产类型生产批量为6000，属于小批量生产。
1.2 确定毛坯类型及尺寸1.2.1 确定毛坯类型该箱体的铸造材料为灰铸铁HT100，可知其毛胚类型只能是铸铁，根据其生产类型为小批生产，查《机械制造工艺项目教程》p210附表16可知，小批生产部分采用模锻，金属造型，毛坯精度及余量中等。
该箱体结构较为复杂，故采用木模铸造的方式生产。
加工出的毛坯精度及余量中等。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
1.2.2确定毛坯尺寸阀体的材料是HT200，生产类型为小批生产。
由于毛坯用采用木模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工阀体的上下平面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm 到木模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）钻左端平面中孔时，由于粗糙度要求Ra=1.6，因此考虑加工余量2.5mm。
可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。
3）加工4－M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。
可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
4）加工锥孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。
可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。
5）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm到木模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。
1.2.3 毛坯图图1-2 毛坯图1.3 机械加工工艺路线设计1.3.1 定位基准的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。
再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。
粗基准的选择应以下面的几点为原则：1）应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。
2）当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。
3）要保证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。
4）当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
应满足以下原则：1）基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
3）互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
4）自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉A在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉A零件图分析可知，该零件的底平面与小头孔，适于作精基准使用。
但用一个平面和一个孔定位限制工件的自由度是不够的，它只限制了五个自由度，如果采用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。
1.3.2 制定工艺路线在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。
即：（1）基准先行。
按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工出的精基准面作为定位基准，安排其它表面的加工。
（2）现粗后精。
按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工，半精加工和精加工。
（3）先主后次。
先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。
通常从加工方便与经济角度出发进行安排。
次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。
（4）先面后孔。
当零件有较大的平面可以作为定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔的加工，这样可以保证定位准确，稳定。
（5）关键工序。
对易出现废品的工序，精加工或光整加工可以适当的提前。
在一般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
在声场纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。
除此之外，还应该考虑经济方便，以便使生产成本尽量降低。
表1-3加工工艺过程卡1.4 加工机床及工艺设备的选择1.4.1 选择机床①钻孔，铰孔，选用Z535立式钻床。
②铣底面，选用X52K立式铣床。
③锪孔，前后左右四个端面，选用Z535型立式钻床。
④攻丝，选用Z535立式钻床。
⑤镗孔，选用卧式镗床T681.4.2 选择刀具及量具刀具：铣端面选用硬质合金端铣刀，钻孔选用高速钢麻花钻，铰孔选用高速钢铰刀，攻丝选用高速钢丝锥。
量具：游标卡尺，内径表1.4.3 选择夹具铣削端面选用专用铣夹具，钻削选用专用钻夹具。
1.5 确定每道工序尺寸1.5.1 工序10 铣右端面至尺寸（1）工序加工过程第一道工序的加工过程为：1）以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸P1.2）以左端面定位，精铣右端面，保证工序尺寸P2，达到零件图设计尺寸D的要求，D=75mm。
（2）查找工序尺寸链，画加工过程示意图查出全部工艺尺寸链，如图6-5所示，加工过程示意图如图6-4所示。
（3）求解各工序尺寸及公差1）确定工序尺寸P2，从图1-5知，P2=D=75mm。
图1-5 第一道工序的加工过程示意图2）确定工序尺寸 P1，从图1-5知，P1=P2+Z2，其中Z2为半精铣余量。
查表2-25得，Z2=1mm，则P1=(75+1)mm=76mm。
由P1是在粗铣加工中保证的，查表1-8知，粗铣工序的经济加工精度为IT9~13.因此，确定该工序尺寸公差为IT12，其公差值为0.3mm，则初定工序尺寸P1=76mm。