丝网印刷制版方法

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丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。

2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。

二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。

2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。

3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。

4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。

三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。

2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。

3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。

四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。

2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。

3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。

根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。

五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。

2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。

以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。

分享丝网印刷网版制作知识及制版方法

分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝网印刷制版的几种方法

丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。

1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。

丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。

2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。

步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。

底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。

3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。

4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。

打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。

5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。

步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。

步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。

2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。

3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。

4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。

注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。

5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。

以上是丝印网版制作的详细步骤解析。

通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。

当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。

丝网印刷流程

丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。

丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。

本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。

1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。

制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。

另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。

2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。

印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。

水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。

3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。

对于不同的材料，处理方式也不同。

对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。

4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。

然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。

5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。

手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。

机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。

彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。

6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。

传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。

对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。

7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。

完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)

开光线。 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、字符，网版所要求
曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光

丝网印刷的制作流程

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝印网版制作实用工艺流程

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。

2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。

3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。

二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。

然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。

2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。

3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。

曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。

三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。

2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。

四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。

2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。

3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。

五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。

2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。

以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。

丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

丝网印刷制版

丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。

2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。

而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。

墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。

为此，还用于印刷电路板的印刷。

3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。

二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。

(1)手工刻膜法。

在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。

再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。

每种色彩分别做版。

(2)电脑刻膜法。

是今朝较为先辈的丝网制版法。

原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。

刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。

2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。

分三种：直截了当法、间接法和混合法。

(1)直截了当法。

工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。

有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。

网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。

丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]

丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。

直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。

相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。

丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。

一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。

网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。

二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。

感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。

由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。

重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。

本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。

一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。

丝网印刷丝网版制作方法

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

丝网印刷网版制作流程七步法

丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。

丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。

然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。

同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。

使其均匀地涂布在网布上。

3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。

5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。

冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。

让网版自然干或用吹风机吹干。

这样便完成制版工序。

7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

丝印网版制作流程

丝印网版制作流程丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。

现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。

印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。

丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。

随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。

特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。

调好后，应静置在半小时后再使用。

2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。

使其在网布的正面和背面大小均匀。

低温干燥。

3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。

4.丝网干燥后，印刷丝网。

为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。

将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。

曝光时间由机器光源的功率决定。

5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。

冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。

特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。

6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。

然后干燥网板。

7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了8.以上是屏幕版的简单制作步骤。

质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。

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以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。

该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。

本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。

1. 制版工艺介绍板材的制作是丝网印刷的第一步。

常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。

首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。

之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。

然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。

制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。

2. 制版工艺所需设备在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。

网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。

网版机是平台式的细节制版机器。

加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。

曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。

这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。

通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。

另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。

这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。

3. 制版工艺的步骤3.1 选择合适的印刷版不同的印刷工艺需要不同的印刷版，丝网印刷版可分为金属网版、塑料网版、玻璃网版和石膏网版等。

其中，塑料网版是最常用的类型。

3.2 投影制版投影制版是将所需要的印刷图案通过光投影成网络银幕的制版方式。

需要注意的是，制版时更好的保护好光管，避免管散热不良带来的热损失影响显影结果。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。

本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。

技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。

制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。

2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。

一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。

3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。

然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。

4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。

然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。

5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。

6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。

然后进行包装，以保护印刷品的完好度。

印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。

以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。

通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。

2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。

刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。

3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。

稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。

通常，浆料稠度应在12~15秒之间。

4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。

清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。

5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。

丝网印刷丝网版制作方法

丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。

晒⽹浆晒⽹法晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。

2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。

3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。

⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。

4)⽹浆⼲后，便可曝光。

⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。

5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。

6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。

7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。

⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒⽹法间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。

(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在⼀起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中⼀分钟，⽤莲蓬式喷头喷洒热⽔冲洗⾄图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于⽹版上，⽤吸⽔器吸⼲⽔份。

等⼲后将上⾯的透明胶⽚撕去就可。

(6)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。