管桩生产工艺流程图
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
PHC管桩静压法施工工艺工法
PHC管桩静压法施工工艺工法建筑安装工程有限公司姚博1 前言1.1 工艺工法概况管桩是指采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC 管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60, PHC ffi的混凝土强度等级不得低于C80其中以预应力高强混凝土管桩（PHC t桩）应用最为广泛。
根据成桩方法不同，主要分为锤击法和静压法两种施工工艺。
其中静压法具有施工工艺简单，成桩质量可靠，环境污染少等优点，已逐步取代锤击法施工的工艺。
1.2 工艺原理通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将管桩分节压入地基土层中成桩。
2 工艺工法特点2.1 桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量。
在沉桩的过程中压桩力能自动记录，并且有经验的施工人员能根据终压力、桩的入土深度和地质情况较正确地估算出单桩承载力。
2.2 由于桩身不承受冲击，制桩的含钢量低，且可制成空心断面，造价较便宜。
2.3施工速度快，效率高，工期短，压桩速度每分钟可达2m正常情况下每台班可完15 根。
当然静压桩也属于挤土桩，桩密集时也要限制施工速率。
2.4 施工时无噪声、无振动、无污染，操作自动化程度高，纵横移动方便。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，对现场的地耐力要求较高。
3 适用范围PHC静压管桩适用于工业和民用建筑的低承台桩基础，地质条件宜为软土、填土及一般粘性土层，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
4主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476)《预应力混凝土管桩》(03SG409)5施工方法5.1静压法施工按照压桩机不同分为顶压式和抱压式两种。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
原因：⑴ 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；⑵ 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；⑶ 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；⑷ 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；⑸ 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
6、当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
7、压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：
⑴ 对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。
⑵ 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：
① 对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；
④ 先张法预应力管桩的质量检验如下表所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
术规范
按基桩检测技术规范
管桩施工方案模板
PC © 500A型管桩施工方案一．施工方案管桩采用锤击桩机施工, 工艺流程如下:施工准备-定位放样-桩机就位-吊桩喂桩-桩身对中调直—锤击沉桩—接桩—再沉桩—终止锤击—桩机移位—桩质量检验1、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟, 排除地表积水。
清除路基范围内杂草, 上铺45cm 宕碴垫层作桩基施工场地。
根据具体施工区段进行配桩, 提交进桩计划。
2、桩位放样:沉桩前由导线点施测出桩位轴线, 定出桩位中心, 以钢筋或小竹片桩标志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩, 以方木桩标志, 木桩加固保护。
测量放样经自复后, 请监理工程师进行复核检查, 并作好定位记录和技术复核记录。
3、桩机就位: 桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验, 各项性能均良好后方可使用。
桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度, 若不稳定, 需抄垫平稳, 并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
4、吊桩喂桩管桩沉桩时, 一个吊点吊桩, 吊点应设在距桩上端0.3 倍桩长处; 两个吊点吊桩时, 吊点应设在距上端0.25 倍及0.5 倍桩长处, 吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。
单点吊立图双点吊立图管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。
两点捆绑图四点捆绑图管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处5、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝, 用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求, 用弦线拉直观看桩身是否顺直, 用回弹仪检查桩身砼强度是否合格, 并要填好交接记录。
6、静力压桩将管桩吊起, 喂入桩机内, 然后对准桩位, 将桩插入土中约 1.0 米至 1.5 米, 校正桩身垂直度后, 开始沉桩。
管桩施工工艺流程图
桩位放样
桩机行走就位调平
吊桩插桩（拍照）
对点调直（拍照）
静压沉桩
电焊接桩（拍照）
焊接冷却
继续沉桩
送桩到位（拍照）
1、按照设计意图，控制施工时的桩顶标高。在桩顶到达设计标高时，记录沉桩阻力值； 2、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核； 3、当沉桩接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象。 4、当压桩阻力迫近压桩机能力时，为避免浮机失衡现象的发生，应立即停压，同时避免造成断桩或其他安全事故。 5、填写《静力压桩施工记录表》中最终油压表、最终压力、打桩结束时间、设计桩顶标高、实际桩顶标高、入土深度、送 桩深度等项。
静压管桩施工工艺流程图
管桩检查 1、外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；2、桩径直径为500mm，偏差在±5mm以内；3、管桩壁厚为125m m，偏差在±5mm以内；4、桩顶面平整度小于10mm；5、桩体弯曲度小于1/1000L。检查合格后方可使用在工程中。由旁站 人员填写《静压桩施工旁站记录》中“桩体质量检查”项。 桩位施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查，施工中桩必须准确对位 ；桩位放样群桩允许误差2cm，单桩允许误差1cm，设置的样桩应钉设钢筋头，钢筋头刷红油漆，便于施工时找寻，并在未 施工区域拉警戒线，防止扰动，并在打桩前进行复核。填写《静力压桩施工记录表》中“定位偏差”项。 桩机行走过程中应避免对已经放好的桩点位造成破坏。桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度。 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.29L处，将捆桩钢丝绳套牢，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将桩吊起进入桩 架龙门，对准桩位中心缓缓放下，桩顶扣上与有动滑轮组位的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并 保持垂直。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 找出布设好的桩标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为500的圆，桩端须与所画圆吻合，以 保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。 调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向用两台经纬仪对桩的垂直度进行调整，控制在0.5%以内。调 整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近设置不受沉桩影响的水准点， 一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 压桩过程中，经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常 ，防止卡住。填写《静力压桩施工记录表》中“垂直度偏差”项。 1、管桩接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.5～1.0m。 2、接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。第一节桩定位时垂直度偏差不大于0.5%时方可开始压桩。 3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4、焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再分层施焊，施焊应对称进行。 5、焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊缝完成面凸出外表面1mm。 6、焊接接桩焊缝属于二级焊缝应符合以下要求。 A、纵向受力焊接接头，每一检验批中随机抽取20%的接头进行力学性能检测； B、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； C、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； D、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定。 7、填写《静压桩施工旁站记录》中“接桩质量检查”和“接桩焊接时间”项。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。填写《静力压 桩施工记录表》中“电焊间隙时间”项。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
管桩制造工艺操作规程
上海城业管桩有限公司PHC管桩制造工艺及技术要求上海城业管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（4）端板应采用Q235B钢、桩套箍应采用Q235钢，其质量应符合JC/T934规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批3根，如有一根试件不合格时，加倍复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于50T为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩施工是一种常用的基础施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将介绍静压管桩施工的工艺流程。
1. 设计与准备：根据工程要求，确定桩的数量、直径和深度，并制定相应的施工方案。
准备相关的设备、材料和人员，包括静压注浆机、钻杆、注浆材料等。
2. 桩位标定：根据设计图纸和现场情况，确定桩位的具体位置和相互之间的间距。
使用测量仪器精确标定桩位，保证施工的准确性。
3. 钻孔施工：采用钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求的直径和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和倾斜度，确保孔径的准确度和光洁度。
4. 钻孔清理：将钻孔机取出后，使用排水泵清理孔内的杂物和泥沙，保证孔内干净。
然后，用喷水或气压等方法，将孔内的水排干，确保施工的质量。
5. 安装钢模：在钻孔中安装预制的钢模，将其放置到孔内，确保钢模与孔壁之间的间隙均匀。
然后，使用垂直测量仪器校正钢模的位置和垂直度。
6. 桩混凝土浇筑：将混凝土通过泵送到钢模内，直至充满整个孔。
同时，使用振动器或捣实器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
7. 注浆施工：在桩内注入浆液，以增加桩的强度和稳定性。
同时，要加强振动注浆，使浆液充分填充孔内的空隙，并与混凝土形成一体化。
8. 模拆除与清理：经过一定的养护时间后，可以拆除钢模，并进行余浆的清理工作。
同时，对施工现场进行清理，保持整洁。
9. 质量验收与报验：对施工完成的静压管桩进行质量验收，包括检查桩的尺寸、充实度和抗压强度等指标。
符合要求后，向相关部门报验，确保施工合格。
以上就是静压管桩施工的工艺流程。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和工期的同时，注重安全施工，避免事故的发生。
最后要进行工程验收和报验，确保工程的质量和合规性。
管桩生产工艺
23
混凝土浇注
24
合模工序
25
3.技术要求
3.4.2 3.4.2.1布料时，桩模温度不宜超过45℃ 3.4.2.2布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证 3.4.2.3布料宜采用布料机 注：布料不均匀会造成管桩桩头少料，或者桩身厚薄不均，降低
3.1.2
3.1.2.1原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控
制设备。
13
3.技术要求
3.1.2.2 a)水泥、掺合料≤1%； b)粗、细骨料≤2%； c)水、外加剂≤1% 3.1.3 3.1.3.1必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《 混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺
3.2.2.1螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径450mm及以下， 螺旋筋直径不应小于4mm；外径500mm～600mm，螺旋筋直径不应小于 5mm；外径800mm～1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm。钢筋骨架螺距 最大不超过110mm。距桩两端在1000mm～1500mm长度范围内，螺距为 40mm～60mm
水剂。
9
2.原材料
2.6掺合料
2.6.1掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性
能和质量进行试验验证。
2.6.2磨细石英砂粉
作为磨细石英砂的原材料除了要求符合GB/T14684《建筑用砂》
中的优质中粗砂范围，特别要控制：含泥量≤0.3%，云母杂质含量
≤1%，氯离子＜0.1%，硫化物及硫酸盐（折算SO3）含量≤0.5%，有 机杂质含量经比色法试验合格及不准混有其他杂物。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
管桩生产专业知识
（六）常压养护
分为四个阶段： • 静停阶段（取消） 升温阶段 恒温阶段 降温阶 段（开盖即降温） 要点： • 1.按每半小时升温16度来控制升温速率 • 2.采取先慢后快的原则 • 3.区分全水泥桩与磨细砂桩的养护工艺
张拉注意事项 • 1、检查将张拉的桩型，避免超值张拉与张拉值不 够的现象。 • 2、不能提前张拉，必须在合模螺丝打完后再进行 张拉，以免造成模具变形损坏模具及影响合模困 难，从而导致合模跑浆、离心跳动等安全质量问 题。 • 3、保证千斤顶与张拉头对正扣好成一水平线，不 准成角度张拉，否则会导致端头倾斜及主筋断裂。
• d、干拌与砂浆搅拌保证15-25秒干搅，并按要求在 卸完拌和水后搅拌成均匀砂浆再卸碎石，现在很多 机手没有这个过程，未搅拌成均匀砂浆，水还未卸 完就开始卸石子。 • e、不能随意加砂、石，有些机手怕少料，习惯额外 补加砂石，实际配合比发生改变，影响砼质量，亦 应杜绝。 • f、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机 手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混凝土均匀性 影响极大。
（三）布料、合模
• 1、工艺流程 清扫平车上的废料 检查笼筋等是否存在相关 的质量问题 放挡板 布料（先中间后两头 再中间） 插料 抹浆 放挡浆草绳 合模 清扫平车上的废料
2、工艺介绍
• 1、布料：布料工序要求整体配合默契，砼料要布 的均匀，合模正确，尽可能的缩短生产制作时间。 合模盖时，要对准轻放，注意不要碰撞抱箍板， 如有撞凹必须修好，并检查轮缘模端，有无错口， 合缝止口上如有小石子及其它物，要用小铁铲等 工具清除。 因此在布料时，我们应注意以下几点：
f、放挡浆草绳： 放挡浆草绳的目的是为了防止合模不严而出现桩 身合缝跑浆，所以该工序同样是很重要的。因此 在放挡浆草绳时我们应将草绳拉紧，但不要过于 用力以防止断裂，以避免合模时引起草绳错动而 导致桩身陷草绳从而影响外观。其次对于草绳粗 细不无均匀的要将过细的部份去除，同时打好结 （避免结过大而影响合模），禁止在合模前不放 挡浆草绳（除新管模外）。
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5、根据桩的受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。 摩擦型桩可分为摩擦桩和端承摩擦桩。摩擦桩是指在竖向极限荷载作用下 ，桩顶荷载全部由桩侧阻力承受的桩；而桩顶荷载主要由桩的桩端阻力承 受的桩称为端承摩擦桩；设置于深厚的软弱土层中，无较硬的土层作为桩 端持力层或桩端持力层虽然较硬但桩的长径比L/d很大的桩（传递到桩端的 轴力很小），可视为摩擦桩。 端承型桩可分为端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在竖向极限荷载作用下 ，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受的桩，桩侧阻力相对桩端阻力而言 较小，或可忽略不计的桩。而桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩称为摩擦 端承桩。一般长径比L/d﹤10，桩身穿越软弱土层，桩端设置于密实砂层、 碎石类土层、中风化及微风化岩层中，均可视为端承桩。
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降温阶段
对于降温一般没有严格要求，以管桩不出现纵向裂纹为前提。
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高压养护
升压
恒压
降压
降温
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升压阶段（先慢后快）
按规定要求升压前，排除釜内空气，每15min记录一次压力表值。 在升温、升压阶段，蒸汽介质的温度、湿度比混凝土的温度、湿度高。 根据“热胀冷缩”、“湿胀干缩”的特性，管桩表面先受热受湿，但受 到里层混凝土的抑制，不能自由伸长，会致使外表有裂缝。所以升压阶 段不能过快。
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2.2、螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝（φb），低碳钢热轧圆盘条，其质 量应分别符合GB 1499.1、GB/T 701的规定。 2.3、端板锚筋及架立钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其 质量应分别符合GB/T 701、GB 1499的规定。 2.4、端板、桩套箍及钢桩靴应采用可焊性及塑性良好，含碳量有保证的 Q235钢板，其质量应符合GB/T 700,JC/T945的规定。
2010年3月I日正式实施，代替03SG409；
静压预应力砼管桩施工工艺
做到平整坚实做好运输道路，在压桩区域及道路近旁要做到排水 畅通；对填土的密度应符合桩机压桩时的平稳要求。
D、压桩现场设置水准点，数量不宜少于两个，用以抄平场地 和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每 个桩位，桩的轴线位置作木桩标记、标志，正式压之前，对桩的 轴线和桩位复查一次，以免因木桩移动、丢失而影响施工。
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压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位 和校直工作。压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机 的正面和侧面分别架设经纬仪或吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂 直度偏差不得大于 1/100。
G、认真观察压桩时的桩身和压力表的变化情况，压桩过程中， 应经常压力表，控制压桩阻力，调节桩静力同步平衡，检查压梁 导轮和导笼是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩施工记录。 如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认 压入方向无异常时，方可连续施压。
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理后方可继续施工。 停压标准：由桩长和压桩力双控。 （1）压桩力按设计要求进行。 （2）桩端进入持力层深度待试压后确定。 2、压桩 （1）、沉桩前的准备工作： A、制订完善的施工组织设计或施工方案，采取有效的安全技
术措施，合理选用桩机、配重等。 B、压桩前，认真处理高空、地上、地下的障碍物； C、在桩机移动的路线上，要作适当平整，对松土要作处理，
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
管桩生产工艺流程图
管桩生产工艺流程图备注：定长切断是指根据不同管桩长度对应的主筋下料长度，来对预应力PC 钢棒进行定长切断；镦头是指在经定长切断后的PC 钢棒两端镦一个圆帽，用于张拉时锚固；滚焊成笼是指将镦好头的PC 钢棒与螺旋筋经编笼机滚焊成型，编制为钢筋笼骨架；装笼是指将钢筋笼置于模具底模，套上端头板，并上好张拉锚具；配料是指将砂、石、水泥、磨细砂、减水剂、水等原材料经过一定配合比和搅拌程序进行拌合，形成满足管桩生产所要求的强度和塌落度的混凝土的过程；螺旋筋掺合物砂浇灌外加剂离心成形端头板水镦头碎石称量配料搅拌水泥预应力张拉滚焊成笼清模涂脱模剂脱模装笼．装模定长切断预应力PC 钢棒成品入库高压蒸养成品检验常压蒸养浇灌是指将搅拌楼拌好的混凝土放入装好笼的底模的过程；预应力张拉是指通过张拉机将预应力钢棒拉伸至规定的长度，赋予其往回收缩的应力，使成型后的管桩有一个压应力，以克服吊运时由重力产生的拉应力。
离心成型是指将模具内的混凝土通过高速旋转，使其均匀分布并密实排水，形成空心圆筒体的等截面构件的过程；常压蒸养是指将经离心成型后的混凝土构件，在85℃的水蒸汽环境下养护6h，以促进混凝土的水化和凝固，使其达到管桩的脱模强度，即45Mpa以上，以保证模具的正常周转；脱模是指将常压蒸养后达到脱模强度的管桩从模具内取出的过程，空模用以下一个生产周期；高压蒸养是指将从模具内脱出的管桩放进高压釜内，在压力为1Mpa的蒸汽环境下养护一定时间，是混凝土强度迅速达到28天强度，以满足施工要求；成品检验是指由质检对成品管桩的外观、尺寸进行检验，看是否符合规范要求，并在一定批次内对管桩的物理性能进行抽检；成品入库是指经检验合格后的管桩，入库至成品库，等待发货。
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预应力管桩制作流程介绍
预应力管桩制作流程介绍预应力管桩制作流程介绍一、概述预应力管桩是一种常用于土木工程中的结构元件，主要用于支撑土体和承受荷载。
本文将详细介绍预应力管桩的制作流程，包括材料准备、工艺流程、施工要点等内容。
二、材料准备1. 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，确保质量可靠、强度高。
2. 预应力钢束：选择符合要求的预应力钢束，保证其具有足够的强度和耐蚀性。
3. 预应力锚具：采用高强度、耐久性好的预应力锚具，确保预应力钢束的固定可靠。
三、工艺流程1. 钢管切割：根据设计要求，将钢管按照合适的长度进行切割，割口应平整、无毛刺。
2. 钢管清理：清除钢管内部和外部的杂质和锈蚀物，确保钢管表面光滑。
3. 钢管防腐处理：对钢管进行防腐处理，可采用喷涂、镀锌等方式，提高钢管的抗腐蚀能力。
4. 钢管组装：根据设计要求，将钢管进行组装，使用预应力锚具固定连接处，确保连接牢固。
5. 预应力钢束安装：将预应力钢束穿过钢管的内孔，通过预应力锚具固定在一端，另一端预留空缺，以便后续张拉。
6. 张拉预应力：使用专用设备对预应力钢束进行张拉，根据设计要求施加合适的预应力，保证管桩的承载能力。
7. 固化：张拉完成后，利用适当的养护时间使预应力钢束与混凝土形成一体化。
四、施工要点1. 测量和定位：依据设计要求，对场地进行测量和定位，确保管桩的布置满足工程需求。
2. 设备安装：针对不同的施工环境和条件，选择合适的设备进行安装，确保施工的顺利进行。
3. 束紧力控制：在预应力钢束张拉过程中，需要严格控制松弛量，确保预应力的准确施加。
4. 防止损坏：在沉放和施工过程中，要注意防止管桩的损坏，避免影响其正常使用。
五、附件1. 设计图纸：包括钢管切割尺寸、钢管组装示意图、预应力钢束安装图等。
2. 技术规范：包括钢管材质标准、预应力钢束的力值要求等。
六、法律名词及注释1. 预应力：指在结构物施加正常使用荷载之前，通过外加一组预定张拉力，使结构物内部受压构件中产生可抵抗部分或全部荷载的张拉应力。