电线电缆生产过程控制程序
电线电缆加工安全操作程序
电线电缆加工安全操作程序一、准备工作1、员工培训所有参与电线电缆加工的员工必须接受全面的安全培训，了解相关安全法规、操作规程以及应急处理措施。
只有通过考核并获得资格认证的员工才能上岗操作。
2、个人防护装备员工在进入工作区域前，必须正确佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
3、设备检查在开机前，操作人员应对加工设备进行全面检查，包括电源连接、机械部件的紧固情况、润滑状况、防护装置的完整性等。
确保设备无故障、无损坏，能够正常运行。
4、工作环境清理保持工作区域整洁干净，无杂物堆积，通道畅通无阻。
清理可能导致滑倒、绊倒或其他危险的障碍物。
二、设备操作1、开机顺序按照设备操作手册规定的顺序开启电源和相关设备。
先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，然后再启动主加工设备。
2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、压力等参数。
如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3、设备调整在进行设备调整时，必须先停机，并采取锁定和标识措施，防止他人误操作。
调整完成后，进行必要的测试和检查，确保设备运行正常。
4、停机操作当完成加工任务或需要停机时，应按照规定的顺序关闭设备，先停止主加工设备，然后关闭辅助设备和电源。
三、电线电缆加工过程1、原材料搬运在搬运电线电缆原材料时，应使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保操作人员具备相应的操作资质。
搬运过程中要注意防止材料掉落、滚动造成人员伤害和财产损失。
2、线缆切割使用切割工具时，要确保刀具锋利、安装牢固。
操作人员应站稳，双手握紧工具，按照规定的尺寸和角度进行切割。
切割过程中要防止碎屑飞溅伤人。
3、线缆剥皮在进行线缆剥皮操作时，要选择合适的剥皮工具，并根据线缆的规格和材质调整剥皮的深度和力度。
避免损伤线缆内部的导体。
4、线缆绞合在进行线缆绞合操作时，要确保绞合设备的转速和张力适当，防止线缆绞合不均匀或过紧过松。
电线电缆质量保证书
电线电缆质量保证书引言概述：电线电缆作为电力传输和通信的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统和通信系统的安全和稳定运行。
为了确保电线电缆的质量，制定和遵守质量保证标准是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述电线电缆质量保证书的内容。
一、产品质量标准1.1 电线电缆的材料选择：详细介绍电线电缆生产所使用的材料，如导体、绝缘材料、护套材料等，并说明其选择的标准和要求。
1.2 电线电缆的外观要求：阐述电线电缆外观的检验标准，如外观平整度、表面光洁度、色泽等，并说明如何进行外观检验。
1.3 电线电缆的电气性能：详细介绍电线电缆的电气性能要求，包括电阻、绝缘电阻、耐压等，并说明如何进行电气性能测试。
二、生产工艺控制2.1 电线电缆生产过程控制：描述电线电缆生产过程中的各个环节，如导体制造、绝缘层加工、护套制造等，并强调每个环节的质量控制措施。
2.2 产品检验与测试：说明电线电缆生产过程中的检验与测试方法，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等，并介绍相应的检测设备和标准。
2.3 不良品处理：阐述电线电缆生产中出现的不良品的处理方法，包括不合格品的返工、报废等，并强调对不良品原因的分析与改进。
三、质量管理体系3.1 质量管理体系建立：介绍电线电缆生产企业建立质量管理体系的必要性和重要性，并说明常用的质量管理体系标准，如ISO 9001等。
3.2 过程控制与改进：说明质量管理体系中的过程控制和改进方法，包括PDCA循环、流程管理、不合格品处理等，并强调不断改进的重要性。
3.3 内部审核与外部认证：介绍质量管理体系中的内部审核和外部认证，包括内部审核的目的和程序，以及外部认证的标准和流程。
四、质量保证文件4.1 产品质量记录：说明电线电缆质量保证过程中需要记录的内容，如原材料检验记录、生产过程记录、产品检验记录等，并强调记录的准确性和完整性。
4.2 不合格品处理记录：详细描述不合格品处理的记录要求，包括返工记录、报废记录等，并说明记录的目的是为了追溯和改进。
电缆工艺流程说明书
1017
2012.02▲
2012.10 技术资料耐油电源电缆高速运动多用途电缆通用信号电缆高速运动电源电缆耐油多用途电缆低速运动信号电缆通用单芯电线选型指南耐油信号电缆低速运动电源电缆
通用多用途电缆高速运动信号电缆通用电源电缆低速运动多用途电缆CC Link 电缆海外规格单芯电线分类
扁平电缆卷线融着加工电缆技术资料
Device-Net 电缆同轴电缆c 电线的制造基本上由以下工序组成
c 根据电线制造厂所拥有的设备和功能(操作流程)，来决定其主要产品的品种和成本。
c 根据工序的不同，分别以不同的检测流程管控品质。
一般性工厂的工序介绍
Engineering Data
技术资料。
公司电缆制作管理制度
公司电缆制作管理制度第一章总则第一条为规范公司电缆制作流程，提高生产效率，保证产品质量和安全，特制定本管理制度。
第二条公司电缆制作管理制度适用于公司电缆生产过程中的全过程管理，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等。
第三条公司电缆制作管理制度遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行生产，确保产品符合国家和行业标准，以满足客户需求。
第二章生产流程管理第四条公司应建立完善的生产流程管理制度，明确各岗位职责和权限，保障生产过程的有序进行。
第五条生产人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或私自调整生产参数，确保产品质量和生产安全。
第六条生产设备应定期保养维护，保持设备状态良好，确保生产过程畅通顺利。
第七条生产过程中如发现质量问题或安全隐患，应立即停止生产并上报相关部门，及时处理。
第三章质量管理第八条公司应建立健全的质量管理体系，包括质量目标管理、质量控制、质量检验等内容。
第九条原材料采购应严格按照要求进行，保证原材料质量符合要求。
第十条生产过程中应抽查检验产品质量，并建立质量记录档案，确保产品质量可追溯。
第十一条不合格产品应及时处置或返工处理，不得流入市场或客户手中。
第四章包装运输第十二条产品包装应符合相关标准要求，确保产品运输过程中不受损坏。
第十三条产品运输应选择合适的运输方式，并对产品进行防护措施，保证产品完好送达目的地。
第十四条产品到达目的地后，应进行验收并签字确认，确保产品正确到达客户手中。
第五章安全管理第十五条公司应建立健全的安全管理体系，包括安全教育培训、安全生产规范等内容。
第十六条生产过程中应加强安全防范措施，确保生产现场无安全事故发生。
第十七条如发生安全事故应立即报告并进行处理，追究相关责任人责任。
第六章绩效考核第十八条公司应建立完善的绩效考核体系，对生产人员进行定期考核评价，激励优秀员工，促进员工成长。
第十九条绩效考核应包括生产效率、产品质量、安全生产等方面内容，全面评价员工绩效。
高压电缆详细生产流程
高压电缆详细生产流程
一、原材料采购
1. 采购铜线或铝线作为导体材料。
需要按规格要求采购达标的导体材料。
2. 采购纤维素树脂或聚乙烯树脂作为绝缘材料。
同样需要采购达标的绝缘材料。
3. 采购钢丝或塑料丝作为缠绕材料。
此外还需要采购外包裹材料等辅助材料。
二、导体制备
1. 检验采购的导体材料规格是否符合要求。
2. 将导体材料进行切割、去皮等预处理,得到适合缆芯生产规格的导体材料。
三、绝缘体制备
1. 检验采购的绝缘树脂材料质量。
2. 加工树脂进行抽芯、挤出成片或浆,得到满足厚度规格的绝缘体材料。
四、缠绕包覆
1. 将预制备的导体绝缘体按照标准尺寸导入自动缠绕、包覆生产线。
2. 按顺序将绝缘层、缠绕层(钢丝或塑料丝)包覆在导体表面进行。
3. 采用热缩后膜或橡胶外包材进行包覆封口。
五、检测与包装
1. 对成品电缆进行伏安测验、绝缘阻抗测量等电气性能检测。
2. 对尺寸、外观、力量等进行检查合格后加标签包装打包。
3. 制成货批次送货。
以上就是高压电缆主要生产流程的概述,从原材料到成品,需要精密的生产管理来保证产品质量。
电线电缆生产规章制度
电线电缆生产规章制度
《电线电缆生产规章制度》
电线电缆生产是一项关乎国家经济发展和人民生活安全的重要产业。
为了保障电线电缆产品质量、安全和可靠性，必须建立完善的生产规章制度。
首先，电线电缆生产企业应当制定严格的产品标准和生产工艺流程。
这些标准和流程应当符合国家相关法律法规和行业标准，保障产品质量和安全。
企业应当建立健全的质量控制体系，加强对原材料和生产过程的监控，确保产品符合标准要求。
其次，电线电缆生产企业应当加强对员工的培训和管理。
员工应当经过相关的职业培训，掌握专业技能和操作规程。
企业还应当建立严格的考核制度，对员工的绩效进行评定，激励他们提高工作质量和效率。
此外，电线电缆生产企业应当建立完善的环境保护和安全管理制度。
企业应当合理规划生产场地，采取有效措施减少污染物排放，保护环境。
同时，企业还应当加强对生产设备和生产过程的安全管理，防止事故发生，保障员工和生产设备的安全。
总之，电线电缆生产规章制度的建立是保障产品质量和安全的重要基础。
只有建立严格的生产规章制度，才能有效提高电线电缆产品的质量和安全水平，推动行业的健康发展。
电线电缆厂新产品开发管理制度和关键工序质量控制点管理制度
电线电缆厂新产品开发管理制度和关键工序质量控制点管理制度XXXX电线电缆厂新产品开发管理制度一、目的为使工厂的新产品开发具有计划性和目标性，特制定本制度。
二、范围本制度适用于本厂所有电线电缆新产品的开发。
三、内容(一)规划技质部根据行业发展方向、市场需求制定年度和中长期新产品开发计划，经总工程师审查，报厂长批准后实施。
(二)立项l、技质部根据本工厂实际情况，选择项目立项。
2、技质部负责对批准立项的项目，进行广泛的市场调研和技术摸底(必要时请相关部门配合)。
3、技质部根据调研结果编制新产品项目建议书，总工程师负责组织相关部门审查，报厂长核准。
4、项目建议书经批准后，由总工程师向技质部下达新产品开发计划任务书。
(三)新产品试制1、技质部接到新产品开发计划任务后，应立即进行产品试制准备、材料申购、编制工艺技术文件等。
2、供应部负责新产品开发所需材料的采购。
3、生产部在技质部的指导下负责组织人员、设备进行产品小样试制。
4、技质部负责对试制样品进行性能测试，判断是否符合国家标准、企业标准及设计要求。
5、技质部应根据检测结果组织对设计进行确认或调整，直到试制产品符合标准和设计要求为止。
(四)型式试验及新产品鉴定1、技质部确认试制产品各项性能符合标准和设计要求时，即可式试验报取样送权威检测机构进行全性能检测，并由检测机构出具型告。
2、取得型式试验报告后，技质部作好所有技术资料的准备，并提出新产品鉴定申请，由总工程师负责组织新产品鉴定。
3、需向上级机关申请鉴定时，由总工程师负责组织协调直至通过鉴定。
(五)批量生产l、新产品鉴定通过后，技质部、生产部要做好批量生产前的准备工作。
待一切准备就绪后，根据营销合同，工厂即可进行批量生产、并大量投放市场。
2、技质部、营销部负责产品信息的收集和售后服务工作。
三、检查与考核按工厂相关管理制度的检查与考核办法执行。
XXXX电线电缆厂关键工序质量控制点管理制度1 目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
电线厂工程部流程制度
电线厂工程部流程制度第一章总则第一条为规范电线厂工程部的工作流程，提高工作效率，保障工程项目进展顺利，特制定本流程制度。
第二条本流程制度适用于电线厂工程部所有工作人员，包括但不限于项目经理、工程师、技术员等。
第三条工程部负责承接公司下发的工程项目，组织实施，并按时交付合格产品。
第四条工程部负责监督工程进度、成本及质量，保障工程项目按照合同要求达到客户满意度。
第五条工程部应严格遵守国家相关法律法规，遵循国家标准和公司规章制度，做好安全生产工作。
第六条工程部应不断优化工作流程，提高工作效率，提高综合素质和专业技能。
第七条工程部应建立健全信息管理系统，及时统计、分析工程数据，提供决策参考。
第八条工程部应加强人员培训，提高员工技能水平，不断完善自身发展。
第二章工程项目承接流程第一条工程项目承接流程包括项目接收、项目评估、项目报价、项目立项等环节。
1. 项目接收：工程部应及时接收公司下发的工程项目，认真研究项目要求，明确项目类型和任务内容。
2. 项目评估：根据项目要求，工程部应评估项目难易程度、工期、人力物力等资源需求，确定项目可行性。
3. 项目报价：工程部应根据项目评估结果，编制项目报价，与客户协商确定最终报价，签订合同。
4. 项目立项：合同签订后，工程部应组织立项会议，明确项目目标、工期、质量标准等，分配任务并制定工作计划。
第二条工程项目实施流程包括设计研究、工程施工、质量检验和验收等环节。
1. 设计研究：工程部应组织设计团队进行项目方案设计、施工图纸编制等，保证设计方案质量。
2. 工程施工：根据设计方案，工程部应组织施工队伍进行施工，合理安排工程进度，确保施工质量。
3. 质量检验：工程部应对施工过程中的关键节点进行质量把关，确保工程质量符合标准要求。
4. 验收交付：工程部应组织验收会议，与客户共同验收工程项目，确认合格后进行交付，并收取尾款。
第三章工程项目管理流程第一条工程项目管理流程包括项目计划、进度控制、成本控制、质量管理和安全考虑等环节。
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。
先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。
(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。
金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。
电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。
1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。
2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。
电线电缆成缆工序作业指导书
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
线厂操作规程
线厂操作规程
《线厂操作规程》
一、工作程序
1.1 在线厂生产过程中，操作人员必须遵守相应的操作程序和安全规定，严格执行操作流程。
1.2 操作人员需经过专业培训并持有有效的操作证书，方可进行相关工作。
未经培训和证书认可的人员不得私自操作设备。
二、设备操作
2.1 在操作设备前，必须进行设备检查，确认设备正常运行，无异响和异常情况方可进行操作。
2.2 操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
三、安全防护
3.1 所有操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜等。
3.2 在操作过程中，应注意防止意外发生，严禁在设备运行时乱动或跳跃。
四、应急预案
4.1 每位操作人员必须了解所在岗位的应急预案，一旦发生意外情况，应及时按照预案要求采取应对措施，并在第一时间向上级报告。
五、设备维护
5.1 操作人员需及时清理设备周围的杂物、灰尘等，保持设备
周围环境整洁。
5.2 定期进行设备维护保养，保持设备良好的运行状态，避免
因设备故障影响生产。
六、纪律要求
6.1 操作人员不得在工作中饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。
6.2 严禁在操作设备时带有不符合安全规定的服饰或配饰。
七、其他
7.1 本规程由线厂安全生产管理部门负责起草和管理，并对操
作人员进行相应的培训和考核。
以上是关于线厂操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守规定，确保安全生产。
电线类工艺流程
Electronics
单向同心层绞 ：在各个层上导体的绞向要完全相同
复合绞：以上提到的多种绞线结构中，将一绞合的导体看成单 导体的后再次进行多股导体的绞和的后，所形成的线材。这种 结构的绞线具有良好的韧性，多用于非常柔软的细线中
Coywei
一、电线电缆的加工工艺
Electronics
押出： 1.押出是台湾电线行业的叫法，在大陆称为挤出，也称之为挤 塑，是塑料成型的一种加工方法，即通过一种机器将绝缘材 料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表 面，使加工出来的品能够满足一定的使用要求的加工方法. 2.押出工序在电线生中所处的地位: 押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及 外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满 足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的质量出现问题 将直接产品的安全性能，比如：绝缘、耐压达不到标准要求
Coywei
三、电线电缆的编码原则
Electronics
5、护层结构及对应的材料表示：
Coywei
三、电线电缆的编码原则
Electronics
6、编码举例说明： 产品规格型号/名称的命名规定： 6.1 符合UL标准的电子线，表示为UL-型号-线号 AWM UL 1015 105℃ 18AWG TS编写为UL 1015 18# TS 电线结构：
图一
护套 编织屏蔽 排流线 导体 绝缘 铝箔包覆
图二
导体 绝缘
Coywei
四、图片演示
Electronics
束丝
Coywei
四、图片演示
Electronics
绝缘
Coywei
四、图片演示
Electronics
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电线电缆生产过程控制程序
1. 目的
对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2. 适用范围
适用于本公司产品形成各过程的控制。
3. 职责
3.1技术部负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2品管部门负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3各制造部门负责生产过程中各工序的控制。
4. 定义
4.1关键过程
4.1.1对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
4.1.2产品重要质量特性形成的工序；
4.1.3工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2特殊过程
4.2.1产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；
4.2.2产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
4.2.3该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5. 特点
5.1 与其他电子产品区别
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
5.2 生产工艺物流
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
5.3 生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者
质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
5.4 质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
5.5 工艺特点
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
5.6. 设备特点
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。