石英石板面板作业指导书

目的：为了让生产操作人清楚，明确，了解和掌握各个工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成时间及质量。

适用范围：适用于本厂生产过程中所有的工艺，技术操作质量的控制。

全厂操作流程：工作程序：一：压板压板工艺流程工艺操作：1.颗粒组称料：1.1称料前查看当天制造命令单所需原料，进入仓库拉料先查看原料袋上的目数标识，再根据配方单所列种类拉料，同时要填写领料单给仓管。

1.2称料前检查原材料是否有潮湿，石英粉，砂是否发黄（纯白色板）是否有大颗粒，杂质，黑点。

有不明确的地方要问技术主管才能生产。

1.3称料前检查电子秤是否准确，电子秤底部必须放平，制造命令单技术部是否作过修改。

1.4在称完一个品种后电子秤必须归零，不能以累加的方式几种料一起称，以防出错。

1.5称料时石英砂和玻璃一定要先分别装入规定的箱子，再安配料单称。

1.6．配好的料装在木托板上用叉车叉上操作台。

颗粒要和粉体分开放置。

1.7.每天下午要根据制造命令单将第二天的料配好10-*20张。

1.7在称好原料现场严禁堆放与本次所生产产品无关的原料。

1.8时刻保持称料区域卫生，所有物品必须摆放整齐。

2：搅拌2.1开机前先检查搅拌机是否正常，搅拌棍是否干净，搅拌机横梁上是否有杂物。

如果没有要及时清理干净再生产。

2.2查看色浆配方单是否作过修改，电子秤是否准确，色浆桶是否清理干净。

2.3每次称色浆时用的桶必须干净无残留，称色浆时候一定要加固化剂和偶联剂。

每次称量必须准确。

2.4搅拌机投料先投颗粒和粉，搅拌一分钟后加色浆，搅拌两分钟后先打开闸门放一些料用盆子接住，回到搅拌机再搅拌一分钟才可以放料。

2.5搅拌过程中要对每件板材原料进行目测、手感的检查，第一时间发现色浆与原料比例的干湿问题，如有异常，及时汇报给技术主管以便修改。

2.6每次放料后及时检查出料口闸门是否积料，如有积料须铲干净，以防起团现象。

2.7在搅拌和放料的过程中，如发现有杂色或杂物，必须即时清理掉。

2.9清洗搅拌机一定要注意搅拌棒底部，必须清理干净，如有不干净必须马上清理干净。

2.10时刻保持搅拌区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。

3：过筛.布料3.过筛前要检查筛网是否干净，每天在开工前要换掉筛网。

3.2过筛前要将铁板上的纸皮上的杂物用风枪吹干净。

过筛时候要用电子秤称每张板的料称准。

3.3在布料过程中要特别注意布料的平整，3.4放料前要检查纸是否平整，干净，是否有破口现象，如有不平整的地方重新铺平，有破口的地方那个用透明胶贴上。

3.5时刻保持布料区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。

4：振压4.1开机前检查设备是否正常（气压、油压、真空机、电机等）4.2查看所有设备冷却水是否足够。

4.3根据不同的型号，规格设定抽真空时间以及振压时间。

4.4每压一件板后必须及时清理干净压机内的漏料。

4.5目测出压机的板材，对板材质量作初步的判断，确定是否返压，对搅拌，布料工序提出正确的要求和建议，发现问题及时通知班组长。

4.6时刻保持压机区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。

5.出板5.1压机压好的板材要过度到玻璃板上。

5.2先将模版四周的围边拆下来，两人用过度的工具将板材往玻璃板上过度，过度时一定平衡用力，确保过度时不损坏产品的品质。

5.3出板时一定要在板材的背面写明班别、型号、规格、时间，片数。

如1班，JMS2007、2440*760*15MM、9月1日，1班。

5.5每出两件板材测量一次厚度，如有问题及时反馈给班组长。

5.6时刻保持区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。

5.7出板时将板材平放在铁托上，十件一放。

放板时候板面上要保持干净，不得有杂物。

二：抛光抛光工艺流程工艺操作1桥切1.1开机前先检查水电是否开通，锯片厚度是否与设定参数值相符。

1.2把桥切尺寸，件数输入到所需的组别，用“—”键把组别调至组别的最小位准备桥切。

按“里”键起动向里自动桥切。

1.3切好一个方向的板需转动平台时刀头必须在上限位，启动“左、右”键使平台转动。

1.6在大板桥切后必须写上产品型号、压板班别。

例：HY1013 ，2班。

盖在板材短边的侧面150MM处，不能有错写，漏写等情况出现。

1.7所有桥切的规格板加工板在放置时一定要在A字架上垫上纸皮或木块，所有切好的板材严禁缺边崩角。

所有板材的对角线误差控制在1MM 以内。

1.8时刻保持桥切区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。

下班时正确填写桥切报表。

2定厚2.1开机前检查水、电是否开通，查看设备是否正常，刮平机滚刀是否需要更换，定厚机刀头是否需要更换。

2.2开通水电开关准备定厚。

2.3吊板上机台后定厚机手需测量桥切后板材的厚度，根据厚度来确定第一把刀的切削量，调整滚刀升降按钮使第一把刀在合适的位置。

依次调整第二、三、四把刀的切削量。

正常生产时观察其电流量不能超过30A。

2.4开启定厚机的磨头升降使板材能在刀头碰不到的情况下开启皮带，当板材到达第一个定厚刀头4/5的范围时下降定厚刀头。

观察板材的切削量。

逐次开启第二、三、四、五个磨头。

2.5刮平定厚应先定粗糙面，后定光面。

粗糙面定厚后的厚度应大于出厂厚度3MM左右。

例：出厂厚度为15MM定粗糙面后应为18MM左右。

在设备运行时严禁用手去检测滚刀与铁板刀头的使用情况。

2.6光面定厚后的厚度应大于出厂厚度1MM左右。

例：出厂厚度为15MM定光面后应为16MM左右。

2.7时刻保持定厚区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐，下班时正确填写定厚日报表。

3抛光3.1开机前检查水、电、气是否开通，查看设备是否正常。

在有电无气的情况下严禁开动设备任何部位。

（储气罐气压应在6KG左右）3.2检查磨盘是否在上升的位置，没有上升的应打开上升按钮使磨盘上升。

3.3检查磨盘上的磨块是否已安装好，同时注意排列顺序。

3.4开机前先开动皮带按钮，使皮带向前传动。

吊板上机台时吊板工必须使板连续进入设备，不可中断。

3.5机手必须时刻观察板材的运行情况，当板材进入抛光机内开动磨盘，调节气压按钮至“0”压时把按钮调到“降”的位置使磨盘下降，运行正常时加压至2KG。

按此方法逐个开启所有磨盘。

3.6当下班或无板材时需停机。

停机时先停磨盘，把按钮扭至“停止”位置就可，使磨盘自动上升。

后停皮带传动。

最后关闭所有的水、电、气。

3.7机手在整个生产过程中要严格控制质量，抛光前先测量定厚后板材的厚度。

抛光后的厚度为客户要求厚度的±0.5MM以内。

四边厚薄误差要在±0.2MM以内。

3.8所有电路电控故障必须及时通知部门主管，不懂地方不能自行处理。

3.9时刻保持抛光区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐，下班时正确填写抛光日报表。

三：质检操作工艺及要求1工艺操作1.1质检员必须提前十分钟到工作场地，在上班之前准备好游标卡尺等工具，然后到抛光车间看今天该抛的板有什么操作要求。

1.2抛光时当板材从抛光线流过来时，首先要确定板材的编号，确定厚度，并用卡尺测量厚度，如果厚度不在《内控标准》内，应告诉抛光机手及时调机直至合格为止。

1.3在对石英石板材检验时，要分清板材的生产规格和检验规格，本公司生产的板材在切时的长和宽都有预留，比如2440*760*15的板材，生产规格是2470*780*15，前者是检验规格。

公司的优等品的检验规格中不能有气孔，杂色，色团，渗污，开裂，裂纹，缺边角等缺陷，背部不能有蜂窝。

若检验规格内有气孔，杂色，杂物等轻微缺陷，经过修补处理和检验合格后才能入库。

1.4板材在有效面积内有大面积气孔，渗污，大杂物，整版杂色，缺边角等严重缺陷时，可以降级为B级。

1.5所有的板材都要分色，在板材侧面做好标记，然后做好记录。

并监督产品的外观包装及分类放置。

1.6所有的优等品都要在板材的侧面盖上质检员章号。

产品编号和生产日期。

1.7当天的检验任务完成后，应及时清点数目并做好质检报表，如果有品质异常时应及时告之厂长，报表数据一定要准确。

2质检标准2.1气孔指石英石板面板上有针孔状的小洞，若是出现在板材的四周，是可以修补的。

归为待处理品。

若是在板材的中间有出现大面积的气孔，则降为A级(一般的都要补)。

2.2杂质指板材上有原材料相异的颗粒，若是自然疏散而且不影响整体板面效果可以归为优等品。

2.3杂色指板材上有与面板颜色不一样的颗粒。

可以修补，归为待处理品，若直径在1MM以内，补过后面板的效果还没原来的好，就不必补。

归为优等品。

2.4杂物指车间员工操作不当将不属于板材原材料类的东西混入原料而压入板材的东西。

比如。

纸皮等，如直径在3MM以内的是可以修补的，归为待处理品。

2.5起团指板材上有因混料或搅拌不均而形成的与板材颜色相近的团，直径在3MM以内的可以修补，1平方米内有3个以上的归为A 级。

2.6渗污指板材上有明显与本来颜色不一样并是从板材里面渗出来的团体，若直径大于3CM归为A级。

反之归为待处理品。

2.7开裂裂纹缺边角，指板材在检验范围内（2440*760*15mm）有开裂，裂纹，缺边角的现象，归为A级（在边角1CM内可以归为优等品。

四：补板4.1补板前去抛光车间拉板时不能用拉板车撞击板材，板拉到补板车间后必须放平，靠紧。

板前先检查A字架的焊接情况，确保安全后才可放板。

4.2所有A字架必须两边同时放板，并且需平均不能一边多一边少。

A字架两个边板材重叠的厚度不能超过60CM。

4.3补板时先看板材需修补原因，缺陷大小，用红笔在缺陷旁做下记号。

4.4所有板材需修补的地方必须全部用树脂调色来补，不准用纯大力士刮白色板的气孔。

4.5需调色补的板要先拿一块小板做实验，补小板后发现颜色正确再补大板。

4.6时刻保持补板区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐，下班时正确填写补板日报表。

五：储运部5.1仓库要做好日常5S的管理，保持仓库的整齐整洁。

5.2每个放置架要有产品的型号，规格，色号的明确标识，并及时更新。

5.3板材要做到规范化放置，板材与放置架之间要放置水泥板，防止板材弯曲变形，放置架上要放隔离条防止板材与放置架发生碰撞导致损坏降级。

5.4仓库库存要账物相符，先进先出，为生产和销售提供准确的数据信息。

5.5板材在搬运过程中要做到轻起轻放。

5.6进仓板材要面对面放置，国内的板材一律要喷码。

不得在板材上乱涂乱画。

5.7有客户验货时要准备好验货工具。

对规格板的包装要严格按要求执行，每箱数量，规格，型号要标识清楚。

5.8进出仓要有凭证并点验清楚数量，规格，型号。

六：技术部技术部人员编制及管理构架1、人员编制经理1人新产品开发员1人工艺员1人，辅助员1人色浆组长1人，辅助员1人原料组长1人，员工6人质检主管1人，质检员2人。

2.管理架构二、新产品开发员的岗位职责1、目的：明确新产品开发员的职权和责任，更好的完成公司交会的工作任务。

2、适用范围：蓝海石英石材技检部3、内容：3.1服从公司和部门的安排，认真完成公司和部门交付的任务。