钢筋笼滚焊机施工工法(20200610035045)
钢筋笼制作工法
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法内容提要：钻孔灌注桩因为其对各种土层的适应性强、无挤土效应、无振害、低噪声、承载能力强等优点，在基础施工中得到广泛应用；钻孔桩钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成。
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法1 前言钻孔灌注桩因为其对各种土层的适应性强、无挤土效应、无振害、低噪声、承载能力强等优点，在基础施工中得到广泛应用；钻孔桩钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成。
沪昆客专站前工程项目管段主要工程数量为桥梁，钢筋笼制作工程量大，其中某特大桥全长10078.65米，共319墩2台，桩基础2493根计40456.5米。
如全部桩基钢筋笼靠人工生产，产量低、材料损耗大、质量不稳定，且钢筋加工场占地面积大，综合成本高。
经过市场调查，我部在4#钢筋加工场投建了两套钢筋笼滚焊设备，很好的解决了人工加工存在的问题，工效高、质量稳定、节约成本、施工完成的钢筋笼整体性好、不易变形、拼接精度高、顺直度好、易控制保护层厚度。
2 工法特点2.1 该工法机械化程度高，施工效率高主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼吊装施工时的效率。
2.2 质量稳定采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量非常稳定。
2.3 节约成本箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，大大节约人工。
2.4 节约工时由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
3 适用范围本工法适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。
4 工艺原理该工法的主要工艺原理为：将钢筋的主筋穿过固定旋转盘模板圆孔，在移动旋转盘圆孔中固定后，箍筋端头先在主筋上焊2~3圈（图1、图2）；同步转动旋转转盘，移动盘边旋转边后移，主筋同时在纵向和圆周两个方向运动，拖动盘筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，人工在固定的平台上对箍筋进行点焊定位，从而形成钢筋笼。
图1固定盘与移动盘图2固定盘后的主筋支架图3钢筋笼滚焊机结构及工艺原理5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程该工法工艺流程见图4。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文一、目的钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的特种设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用钢筋笼滚焊机的操作人员。
三、安全操作规程1. 机器操作前准备：（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
（2）确认机器的工作面积及周围环境是否清洁整齐，无杂物阻碍，保持设备的正常通风。
（3）仔细阅读操作手册，了解设备的操作方法和相关安全注意事项。
（4）确认机器电源开关处于关闭状态，防止误操作。
2. 机器操作中的安全措施：（1）操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（2）在机器操作过程中，应随时保持机器周围的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故发生。
（3）使用机器时要注意操作的平稳和连续，避免突然停止或启动造成设备的损坏或事故的发生。
（4）在机器运行过程中，不得随意靠近机器或将手部伸入设备内部，以免发生意外伤害。
（5）机器运行中如发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告处理。
3. 机器操作后的安全措施：（1）机器操作完成后，应立即关闭电源开关，切断电源。
（2）清理机器及周围的杂物，保持设备的整洁，避免杂物堆积引起潜在的火灾隐患。
（3）对机器进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备有损坏或故障，应立即报修。
（4）操作人员应定期参加相关安全培训，提高对设备操作和安全措施的认识和理解。
四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应按照安全逃生程序迅速离开现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
五、安全操作注意事项1. 不得使用未经检修或维护的设备进行操作。
2. 不得擅自更改设备的工作参数或设备结构。
3. 不得将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文（二篇）
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文一、目的钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的特种设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用钢筋笼滚焊机的操作人员。
三、安全操作规程1. 机器操作前准备：（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
（2）确认机器的工作面积及周围环境是否清洁整齐，无杂物阻碍，保持设备的正常通风。
（3）仔细阅读操作手册，了解设备的操作方法和相关安全注意事项。
（4）确认机器电源开关处于关闭状态，防止误操作。
2. 机器操作中的安全措施：（1）操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（2）在机器操作过程中，应随时保持机器周围的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故发生。
（3）使用机器时要注意操作的平稳和连续，避免突然停止或启动造成设备的损坏或事故的发生。
（4）在机器运行过程中，不得随意靠近机器或将手部伸入设备内部，以免发生意外伤害。
（5）机器运行中如发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告处理。
3. 机器操作后的安全措施：（1）机器操作完成后，应立即关闭电源开关，切断电源。
（2）清理机器及周围的杂物，保持设备的整洁，避免杂物堆积引起潜在的火灾隐患。
（3）对机器进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备有损坏或故障，应立即报修。
（4）操作人员应定期参加相关安全培训，提高对设备操作和安全措施的认识和理解。
四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应按照安全逃生程序迅速离开现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
五、安全操作注意事项1. 不得使用未经检修或维护的设备进行操作。
2. 不得擅自更改设备的工作参数或设备结构。
3. 不得将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
灌注桩钢筋笼滚焊加工施工工法参考模板
大直径灌注桩钢筋笼机械化施工工法完成单位：中国一冶集团有限公司华太建设集团有限公司主要完成人：蔡晓波赵海莲张辉黄菊华陈全峰1．前言传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。
在武汉二环线和金桥大道工程中，桩基直径为φ1000～2500mm,深度从50米到70不等，因此灌注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工法。
采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。
采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。
机械化钢筋加笼工在国内是一个新领域，有着长远的良好的发展前景。
实践证明此方法施工简便，安全可靠，取得了良好的效果，不仅保证了工程质量安全，加快了施工进度，也降低了成本消耗,创造了较好的经济效益。
已申请了二项实用新型专利，并已取得受理通知书。
经湖北省科技厅组织专家鉴定，该工法的关键技术作为其中一部分的科技成果“超长大直径钻孔灌注桩综合施工技术研究和应用”被评为达到国际先进水平。
2．工法特点2.0.1采用专业机械加工成型，自动化程度高，加工成型速度快，施工效率提高3～4倍，主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼在孔口连接的效率（如直螺纹连接），节省了吊装时间。
2.0.2 质量稳定:采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定；2.0.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，节约人工约3/4，降低了施工成本；2.0.4 内外箍筋可以同时在设备上完成。
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法好家伙，今天咱们来聊聊“墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法”！这个名字听着就一股子“高大上”的味儿，是不是有点被吓到了？别急别急，咱不谈学术，只聊生活，聊聊我们工地上的那些事儿。
其实啊，这个“墩柱钢筋笼滚焊”说白了，就是在做桥梁或者高楼大厦的基础设施的时候，我们要用到的一种很特别的“钢铁拼装”工艺。
可能你会想：“钢筋笼？那不就是一堆钢铁条子绑在一起的东西吗？”哈哈，是的，差不多，但要说精细活儿，那可得咱们的“滚焊”技术来“上场”了！你想啊，钢筋笼就像是一个大铁球，或者说是一个“钢铁堡垒”，它的作用就是增强墩柱的承载力，保证桥梁啥的不轻易垮掉。
钢筋一根根地绑起来，像编织大网一样，但一根根钢筋都得按照一定的标准和顺序来排布，不然一切就乱了套。
可光绑是没用的，得有高超的技术来“焊接”这些钢筋，把它们牢牢地固定住。
于是乎，滚焊技术就派上了用场。
滚焊嘛，说白了，就是把那些钢筋排好后，放进一个特殊的机器里，机器就像个巨大的“旋转大盘”，不断地把钢筋圈来圈去，然后焊接点就这样逐一完成了。
听起来简单，实际操作起来可得需要工人小心翼翼、心灵手巧。
否则就得“一不小心”，把好好的钢筋弄得东倒西歪，工期也就得拖长了。
所以说，这项技术要是没有点“真本事”可不行。
想想看，那些钢筋都得非常精准地对接，滚焊后，焊接点必须保证牢固，不能有任何松动。
就像盖房子，基础不稳，整个建筑随时都可能出问题。
你让这墩柱承重这么多东西，如果钢筋笼的连接点不稳，那桥梁岂不成了“纸糊的”？不行，绝对不行！所以，每一个焊接点都要精益求精，像做手工艺品一样。
每一位工人都是工艺大师，不能马虎！很多朋友可能会觉得，这个滚焊技术好像不难，钢筋一圈圈地“滚”过去，焊接也就搞定了。
可实际上，背后的工作量简直让人“膝盖发软”。
先得把那些钢筋按设计图纸搞得整整齐齐、规规矩矩，再进行滚焊，每个细节都不能出错，哪怕一个小小的偏差，都会让整个钢筋笼“歪曲”了。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的焊接设备，它具有较高的危险性，因此在操作时需要遵守严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是钢筋笼滚焊机的安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备焊接技术证书，了解钢筋笼滚焊机的工作原理和操作要点。
2. 在操作钢筋笼滚焊机前，必须检查设备的电气、机械和润滑系统是否正常运行，确认焊机台面的固定牢靠，焊接电缆和接地线是否连接良好。
3. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、耐热服装和耐火鞋等，以防止火花和热辐射对人员造成伤害。
4. 在使用钢筋笼滚焊机前，必须将工作区域清理干净，并确保周围没有可燃物或易燃物。
5. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意周围环境的通风情况，确保良好的通风和烟雾排放，以防止有害气体对人员的危害。
6. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须保持设备和工作区域的整洁，及时清理焊渣和废料，以防止堆积导致意外事故。
7. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须确保焊机台面的平稳，避免因不稳定导致设备倾斜和人员滑倒。
8. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或长时间连续工作，以免引起设备故障和事故。
9. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意操作的步骤和顺序，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接区域，以免被火花或高温烫伤。
10. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意设备的安全保护装置是否正常运行，严禁在没有安全保护装置的情况下使用设备。
11. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须将焊接电流调整到合适的范围，并按照焊接工艺要求进行操作，以确保焊接质量和设备的寿命。
12. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须定时对设备进行检查和维护，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。
总之，钢筋笼滚焊机具有较高的危险性，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，维护设备的正常运行，确保人员的安全和焊接质量。
钢筋笼滚笼机施工方案
钢筋笼滚笼机施工方案一、引言钢筋笼滚笼机是用于生产钢筋笼的专业设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域。
本施工方案旨在指导操作人员正确、安全地使用钢筋笼滚笼机，确保施工质量和效率。
二、设备检查与调整检查滚笼机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固可靠。
检查电源、气路是否正常，安全防护装置是否齐全有效。
调整滚笼机的各项参数，确保符合生产工艺要求。
三、钢筋准备与加工根据设计要求，选用合适的钢筋型号和规格。
对钢筋进行切割、弯曲、除锈等预处理，确保钢筋质量。
根据施工需要，将处理好的钢筋按照要求进行组合和排列。
四、参数调整与设备操作根据钢筋笼的规格和尺寸，调整滚笼机的各项参数，如滚笼速度、滚笼间距等。
操作人员应熟悉滚笼机的操作规程，确保设备正常运行。
在操作过程中，应随时观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
五、钢筋笼制作与检验按照施工要求，将加工好的钢筋放入滚笼机中进行滚笼。
在滚笼过程中，应注意观察钢筋笼的成型情况，确保钢筋笼的质量。
对制作好的钢筋笼进行质量检验，如尺寸、外观、焊接质量等，确保符合设计要求。
六、设备维护与故障排除定期对滚笼机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
在使用过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机检查并排除故障。
七、钢筋笼转移与存放制作完成的钢筋笼应按照规定的方式进行转移，避免钢筋笼变形或损坏。
钢筋笼的存放地点应平整、干燥、通风，避免受潮、锈蚀或变形。
八、质量检测与安装准备对钢筋笼的质量进行再次检测，确保符合设计要求和质量标准。
根据施工进度，做好钢筋笼的安装准备工作，如安装位置、安装顺序等。
九、安全注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
在操作过程中，应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
设备运行时，禁止将手或其他物品伸入滚笼机内部。
设备出现故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行处理。
十、总结本施工方案为钢筋笼滚笼机的施工过程提供了全面的指导和建议，旨在确保施工质量和效率，同时保障操作人员的安全。
钢筋笼滚焊机操作流程
钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料，然后吊放于主筋储料架上
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上
第三步：主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧，分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力，夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模
板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，人推滚下
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。
本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。
下面将对每一个环节进行细化介绍。
2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。
常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。
需在施工前检查和确认钢筋符合标准。
2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。
施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。
2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。
需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。
3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。
设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。
3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。
组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。
3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。
焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。
绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。
4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。
4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。
滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。
4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。
通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。
5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。
它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。
钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。
它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。
在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。
在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。
输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。
随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。
最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。
钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。
2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。
3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。
4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。
在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。
2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。
总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。
它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。
9标滚焊机钢筋笼施工方法
滚焊机钢筋笼施工方法我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。
采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
一、材料准备1、主筋加工（切头及丝口加工）桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。
为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。
注意事项：a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。
c、定期检查滚丝刀头磨损情况。
2、加强筋弯曲成型通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。
二、施工方法1、工艺简述将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
2、钢筋笼滚焊机施工方法a、主筋上料通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。
在固定前检查主筋处于同一水平面上。
我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。
对于26根，采取大致均匀分布，即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。
b、焊接加强筋加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。
（加强筋放入滚焊机）c、箍筋焊接箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。
钢筋笼滚压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉钢筋笼滚压机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查钢筋笼滚压机的各部件是否完好，传动机构、润滑系统、电气系统等是否正常。
3. 确保钢筋笼滚压机所在场地平整、坚实，周围环境符合安全要求。
4. 检查钢筋笼滚压机的电源线路、接地装置是否完好，确保操作过程中安全。
5. 根据所需制作的钢筋笼直径，提前准备相应的钢筋笼模具。
二、操作步骤1. 启动钢筋笼滚压机，检查设备运转是否正常，如有异常立即停机检查。
2. 将钢筋笼模具安装到位，确保模具与滚压机滚筒同心。
3. 根据所需钢筋笼的直径和长度，调整钢筋笼模具的位置，使其符合要求。
4. 将待加工的钢筋放入滚压机中，钢筋的放置应整齐，不得重叠。
5. 启动钢筋笼滚压机，钢筋在滚压机滚筒的带动下逐渐形成钢筋笼。
6. 在滚压过程中，注意观察钢筋笼的成型情况，确保钢筋笼成型质量。
7. 钢筋笼成型后，关闭钢筋笼滚压机，取出钢筋笼。
8. 对完成的钢筋笼进行检查，如有质量问题，重新进行滚压。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入滚压机内部，以防受伤。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
3. 严禁酒后操作钢筋笼滚压机，确保操作安全。
4. 检查钢筋笼滚压机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 定期对钢筋笼滚压机进行保养，确保设备正常运行。
6. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
四、操作结束后的工作1. 关闭钢筋笼滚压机，切断电源。
2. 清理操作现场，将设备擦拭干净。
3. 对钢筋笼滚压机进行检查，确保设备无异常。
4. 做好操作记录，以便日后查阅。
本操作规程旨在确保钢筋笼滚压机操作人员的人身安全和设备正常运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全。
第2篇一、适用范围本规程适用于钢筋笼滚压机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的安全，提高设备的使用效率。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。
钢筋笼滚焊机改进应用施工工法
钢筋笼滚焊机改进应用施工工法钢筋笼滚焊机改进应用施工工法一、前言钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的专用设备，通过滚焊工艺将钢筋原材料进行连接，以满足不同工程项目的需求。
本文将介绍钢筋笼滚焊机改进应用施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机改进应用施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：相比传统的手工焊接方式，钢筋笼滚焊机能够实现自动化生产，大幅提高生产效率，节约人力成本。
2. 焊接质量高：使用滚焊工艺进行焊接，焊点牢固、均匀，提高了钢筋的抗拉强度和耐久性。
3. 适应性强：可根据不同设计要求进行定制化生产，适用于各种不同规格和形状的钢筋笼生产。
4. 节约材料：通过滚焊工艺，将钢筋直接连接在一起，减少了焊接材料的使用，降低了材料成本。
三、适应范围钢筋笼滚焊机改进应用施工工法适用于各种钢筋笼的生产，包括桥梁、隧道、地铁、地下管廊等工程项目。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的工艺原理是通过滚焊工艺将钢筋进行连接，使其形成笼状结构。
滚焊工艺是将钢筋材料置于滚焊机内，通过预定的滚焊参数进行滚焊，使钢筋表面熔化并连接在一起。
该工艺能够提高焊接质量，确保钢筋笼的强度和稳定性。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋材料准备：根据设计要求裁剪和整理钢筋材料。
2. 滚焊准备：将钢筋材料放置在滚焊机内，调整滚焊参数。
3. 滚焊加工：启动滚焊机，开始滚焊加工，将钢筋连接在一起。
4. 检测质量：对滚焊后的钢筋笼进行质量检测，确保满足设计要求。
5. 钢筋笼存放：根据需要将钢筋笼运输至施工现场或仓库存放。
六、劳动组织钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的劳动组织包括钢筋材料准备、滚焊操作、质量检测和运输等环节。
根据工程规模和施工进度，确定所需人员数量和工作时间，合理组织和协调劳动力。
七、机具设备钢筋笼滚焊机改进应用施工工法所需的机具设备主要包括钢筋滚焊机、裁剪机、搬运设备等。
钢筋笼滚焊机操作规程
钢筋笼滚焊机操作规程
《钢筋笼滚焊机操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 检查设备是否完好，电源是否接通。
2. 检查设备周围是否有易燃物品，并保持设备周围通风良好。
二、操作前的准备工作
1. 穿戴好防护装备，包括头盔、手套和防护鞋。
2. 检查焊接材料和钢筋笼是否符合要求。
确保焊接材料没有油漆或其他污物，钢筋笼是否符合要求的尺寸和形状。
3. 启动设备前，清理设备表面和周围的杂物和灰尘。
三、操作流程
1. 将钢筋笼放入滚焊机并固定好。
2. 打开滚焊机并调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接速度。
3. 开始焊接，确保焊接电流和时间达到要求，焊接速度均匀。
4. 完成焊接后，关闭滚焊机，并等待冷却后将焊接好的钢筋笼取出。
四、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近焊接部位，以免造成烫伤或其他伤害。
2. 操作人员在操作时应集中精力，确保安全生产。
3. 在燃气锅炉使用过程中，如发现异常情况应及时停机检修，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作人员在操作结束后，应将设备进行清洁和维护，确保设备长期使用。
五、设备故障处理
1. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员进行检修时，应切断电源，并在确认设备安全后才能进行维修作业。
六、操作结束后的清理工作
1. 将设备周围的杂物和灰尘清理干净，确保设备通风良好。
2. 关闭设备电源，并将设备进行保养和维护。
以上即是钢筋笼滚焊机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全生产。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法第1章前言钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
第2章工法特点2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
第3章使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
第4章工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
第5章施工工艺5.1 钢筋笼滚焊机性能指标5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度：20m 5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少2人 5.1.6 设备功率：15KWH5.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米5.1.8 设备重量：18吨／套 5.1.9 间距范围：50－450mm 5.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
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钢筋笼滚焊机施工工法
第1章前言
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、
人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗
用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产
桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
第2章工法特点
2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的
间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省
了吊装时间。
第3章使用范围
本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注
桩钢筋笼生产。
第4章工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整
体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头
先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而
形成产品钢筋笼。
第5章施工工艺
5.1 钢筋笼滚焊机性能指标
1500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度：20m 5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～
5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少2人5.1.6 设备功率：15KWH
5.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米
5.1.8 设备重量：18吨／套 5.1.9 间距范围：50－450mm 5.2 设备安装
生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要
有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：
5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进
出;
5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A 区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;
5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;
5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
5.3 设备安装顺序见下图 5.3-1。
5.4 设备安装注意事项
5.4.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;
5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并
采取措施以杜绝其发生;
5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当
而引起的设备损坏;
5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况
及寿命;
5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
5.5 设备保养维护
5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有
如下几个方面：
1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常;
3、是否存在漏电现象;
4、各螺栓螺帽是否有松动;
5、电气柜内粉尘是否过多。
5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;
5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
5.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;
5.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
5.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生; 第6章生产流程
钢筋笼生产流程见下图
1、加工前准备
1）凡参与接头施工的操作工人，技术图6-1钢筋笼生产流程图
第7章质量标准及质量控制
管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄
形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表
面应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工
1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块
及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、
无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺
陷。
不同级别的钢材分别储存。
7.3 钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。
7.4墩粗直螺纹套筒连接7.4.1螺纹丝头加工及检验
3、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套
的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙
型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
7.4.2直螺纹接头的连接及检验
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝
扣干净、完好无损；
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准
型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
7.5 成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼
质量。
第8章安全措施
8.1 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设
备操作，要对设备性能进行充分了解。
8.2作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能
会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
8.3严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂
被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。
8.5 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
8.6 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
8.7 严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。
第9章环保措施
第10章效益分析
根据设备的要求，正常情况下3人一班，二班倒6个人一天就可以加工出20个笼子，考虑到调休及其他因素，共需10个人就可以达到原需50人所达到的效果，人工费只需2万元人民币不到，另外10个人的管理难度要远远小于50人的管理难度。
第11章应用实例青岛海湾大桥第十合同段率先在全线使用钢筋笼滚焊机生产钻孔灌
注桩钢筋笼，使钻孔灌注桩钢筋笼加工实现了自动化。
生产钻孔灌注桩钢筋笼实现数控操作，机械化程度高，生产率高，节省大量人工，
质量稳定，成型钢筋笼刚度好、精度高，易于对接。
主筋存放区
钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机整体设备区
主筋料架图
钢筋焊接
钢筋笼成品区
钢筋笼滚焊机加工工艺改进了传统手工作业方式难以从根本上提高
质量弱项指标的弊端,采用预设参数、机械作业、一次焊接成型,具有机械化程度高、加工速度快、质量稳定可靠等特点。
机械化制作钢筋
笼主筋、绕筋间距均匀,精度高;机械旋转,盘筋与主筋缠绕紧密,先成型后加内箍筋,确保成品钢筋笼同心度;机械化加工钢筋笼不仅大大提高了生产速度,而且可以节省人工,降低施工成本。
滚焊机加工钢筋笼流程(1)主筋上料:预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用。
见图1。
图1主筋上料及固定(2)盘筋上料:将盘筋吊于放线架上,最大载重2t,高1.7m;立柱内径可定制成伸缩型。
(3)主筋穿丝并夹紧:工人将主筋抖落分布于分料盘的。