熔炼操作规程
熔炼作业操作规程正式版
熔炼作业操作规程正式版第一章总则第一条为了确保熔炼作业的安全和生产质量,规范操作流程,保证工作人员的人身安全,根据相关法律法规和国家标准,制订本熔炼作业操作规程。
第二条本规程适用于我单位内进行各类金属熔炼作业的操作人员。
第三条所有参与熔炼作业的操作人员必须经过专业培训,并进行试岗实践后方可上岗。
第四条在熔炼作业中使用的设备、起重机械、耐火材料等必须符合相关标准,定期检测和维护,并有专人负责。
第五条工作人员在进行熔炼作业时应按照操作规程进行操作,严禁违章操作和马虎行事,如发现问题及时上报。
第二章作业前的准备第六条熔炼作业前,操作人员应仔细阅读并熟悉相关的操作规程和安全规定。
第七条根据熔炼作业的计划和要求,提前准备好所需的原材料、辅助材料、设备和工具,并进行检查确认。
第八条检查和准备工作完成后,工作人员应按照要求佩戴各项个人防护装备,如安全鞋、安全帽、耳塞、口罩等。
第九条操作人员在开始熔炼作业前,必须仔细检查并确认设备和机械的工作状态,确保无异常情况。
第十条熔炼作业前,操作人员应对燃料和氧气等易燃易爆物品进行审查和安全检查,确保储存和使用安全。
第十一条各类电气设备和线路必须符合相关标准,检查并确认正常工作,防止发生漏电、短路等事故。
第三章熔炼作业操作流程第十二条熔炼作业开始前,操作人员应根据熔炼作业的要求进行检查和准备,调整设备和机械,并将原材料投入炉中。
第十三条在熔炼作业过程中,操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作,确保炉体的稳定和金属熔化的均匀。
第十四条操作人员在进行熔炼作业时应注意自身安全,禁止使用生锈、损坏或不合格的工具和设备。
第十五条在金属熔炼过程中,操作人员应时刻关注炉体的温度和压力变化,并根据需要进行调整,确保熔炼质量。
第十六条在熔炼过程中,如发现设备异常情况或操作问题,操作人员应立即停止作业,并上报相关人员进行处理。
第四章作业后的处理第十七条熔炼作业结束后,操作人员应按照规定进行设备和机械的清理和维护,确保设备的正常使用。
熔炼工安全操作规程
广海熔铸车间熔炼工安全操作规程一、熔炼前旳准备1、所有要入炉旳原材料,都必须无水分、泥砂、油污、带水旳铝屑应烘干,加入外来废料时一定要确定,废料里没有水分和易燃易爆品。
2、加入锯屑和棒头时一定要分开,以免棒头和锯屑混杂夹杂水分引起爆炸。
3、检查风机、油枪、油路与否正常,炉出水口与否塞好。
4、装炉前应将炉底、炉壁清理洁净,将炉渣扒出炉外。
5、准备好操作用旳铁扒子和装炉用旳叉车、吊机,灰车和铁扒子一定要保持干燥,并穿戴好劳保用品。
二、装炉1、先将烘干旳铝屑铺在炉底或放少许碎型材垫底,再投大块铝锭及废料。
2、装炉应尽量装满炉,所有旳大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内,推入中间或里头,注意不要堵塞烧火口、烟道口和炉门口。
三、倒铝液1、当日车吊起铝液包时,其他工作人员必须离开安全通道,倒铝液时,其他工作人员一定要远离到安全位置。
2、倒铝液工作人员必须穿戴好劳保用品,佩戴好防护面罩,当铝液包停稳时,才可以打开包扣和包口,打开包口时操作人员应偏离包口,防止铝水过满洒落烫伤。
3、倒铝液时要把包口对准流槽口,包口和流槽口保持30cm左右,确定稳、准后来才可以转动包盘。
4、在铝液流动过程中,不准急速转动包盘,以免铝液飞溅,防止流槽口堵塞铝液洒落,引起烫伤。
5、铝液倒完后来,要等铝包停稳至合适高度,才可以回转包盘,以免天车在回拉铝包过程中碰伤。
四、熔炼1、点火时将火种引到烧咀前面,打开回油阀,启动油泵和风机慢慢打开油枪阀,使炉内火焰呈短焰白亮光、无黑烟,将炉门关上保持一定间隙,进入正常熔炼。
2、当表层金属熔化后,应将未熔化旳大块铝推到里头高温区加速熔化。
3、当炉底金属所有熔化后常温到600-700℃停火加边角料并将其压沉到炉底,让铝液将其覆盖和熔化,直到成糊状时停止加废料,再开火升温到710℃-740℃进行精炼。
五、扒渣1、停火后将铝液充足搅拌,用扒子推扒炉底,炉壁,此时金属中旳渣和附于炉底、炉壁旳渣将上浮。
2 、将浮渣扒到炉门口附近,撒上打渣剂按1/1500-1/2500旳比例,并轻轻搓动浮渣,尽量使渣中旳铝分离出来,此时浮渣将由团状变成粉末状,将其扒出炉外旳锅中。
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力,严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
熔炼工序操作规程
熔炼工序操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉熔炼工序的操作规程,并接受相关安全培训。
2.在进行熔炼工序操作前,必须穿戴完整的防护装备,包括防火服、防火帽、防火靴等。
3.操作人员必须严格遵守消防安全规定,保持工作区域的整洁与无杂物。
禁止吸烟、使用明火和易燃物品。
4.操作人员必须定期检查熔炉和有关设备的安全状况,如有异常必须立即报告维修。
5.在进行熔炼过程中,禁止随意改变设备参数和操作流程,必须严格按照规程进行操作。
二、操作流程规范1.熔炉启动前,必须检查熔炉和相关设备的工作状态,确保操作安全。
2.熔炼前,必须按照工艺要求准确称量原料,遵循正确的投料顺序和投料方法。
3.操作人员必须中等速度加热熔炉,注意炉温的控制,保持在安全范围内。
4.当熔炉达到设定温度后,必须热持续一段时间,以确保整个炉腔达到均匀温度。
5.熔炉热持续时间到达后,必须停止加热,将熔炉温度降低到安全范围内。
6.停炉后,必须按照工艺要求将熔融物料倒出,注意倒出过程中的安全操作,避免烫伤。
7.倒出后,必须迅速将熔融物料移动到指定的冷却区,并按照规程进行冷却。
8.冷却完成后,必须根据工艺要求对冷却物料进行检查,并记录相关数据。
9.操作完成后,必须及时清理工作区域,彻底清除残留的熔融物料和垃圾。
三、紧急情况处理规范1.在熔炉操作过程中,如发现温度异常升高或其他异常情况,必须立即停止操作并报告上级或应急管理人员。
2.在熔炼过程中,如发生火灾、爆炸等紧急情况,必须立即按照应急预案进行紧急处理。
3.在紧急情况下,必须迅速组织人员疏散,并按照应急预案进行消防救援工作。
四、设备维护规范1.每次操作结束后,必须对熔炉和相关设备进行清洁和维护,确保其正常工作。
2.定期检查熔炉和有关设备的状况,如有异常及时维修或更换。
3.对熔炉和有关设备进行定期润滑,以保持其良好工作状态。
4.遵循设备使用和维护手册的要求,保证设备的安全性和可靠性。
五、责任分工规范1.熔炉操作人员必须熟悉相关知识和技能,并定期接受培训。
熔炼操作规程
熔炼操作规程熔炼是一种将固态金属熔化成液态金属,并通过冷却固化成所需形状的金属加工方法。
熔炼操作在金属制造行业中具有重要的作用,然而由于涉及到高温和有害气体等危险因素,操作规程的制定和执行对于保证工作安全和产品质量至关重要。
下面是一个典型的熔炼操作规程,供参考。
一、操作前的准备:1.检查熔炉设备的运行情况,确保设备完好无损。
2.确认熔炉周围的工作环境清洁整齐,没有障碍物。
3.提前准备好所需熔炼原料和辅助材料,并按照规定进行储存和保护。
4.佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、装料前的准备:1.将熔炉加热至适当的温度,并确保温度稳定。
2.将熔炉清理干净,去除废料和杂质。
3.将所需熔炼原料按照比例准备好,并做好标识。
4.确保装料工具和容器洁净,防止杂质混入。
三、装料操作:1.根据熔炉的容量和加热能力,合理确定装料量,避免超过熔炉的承载能力。
2.小心操作,避免熔炼材料的溅 splatter。
3.将装好的熔炼材料均匀分布在熔炉中,避免堆积过高,影响熔炼过程。
4.在装料过程中,要注意防止扭动和摇晃容器,避免熔炼材料泄漏。
四、点火和加热过程:1.点火前,确保熔炉周围没有可燃材料,确保安全。
2.点火时,使用适当的点火工具,保持合适的距离。
3.点火后,逐渐提高炉温,避免过快过热,产生危险或炉温不均。
4.在加热过程中,根据需要调整燃烧器的火焰大小和位置,以保证熔炼温度的控制。
五、熔炼过程的控制:1.在熔炼过程中,要定期检查熔炉的温度、压力和其他参数,确保操作正常。
2.根据产品要求,在熔炼过程中适时加入必要的辅助材料,如助剂、氧化剂等。
3.根据需要,对熔炉进行调温、搅拌等操作,以提高熔炼效果。
4.严禁在熔炉中投入不符合规定的材料,以防止产生有毒气体或其他危害。
六、倾炉和浇注操作:1.熔炉熔化达到要求后,根据工艺要求进行倾炉。
2.在倾炉过程中要小心操作,避免翻溅和烫伤。
3.根据需要进行过滤和脱气处理,以保证铸造品的质量。
熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)
熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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冶金熔炼操作规程
冶金熔炼操作规程熔炼是冶金过程中重要的一环,通过加热和液态金属的处理,将矿石中的金属提取出来,并根据需要进行合金化处理。
冶金熔炼操作规程是指在进行熔炼工作时必须遵循的一系列操作步骤和措施。
本文将主要介绍冶金熔炼操作规程的内容和注意事项。
一、前期准备工作熔炼操作前需做好充分的准备工作,包括设备安检、矿石材料的检查、熔炉的清理与保养等。
首先要确保熔炉设备没有任何故障或安全隐患,必要时进行修理和维护。
其次,对于要熔炼的矿石或原材料进行检查,排除含有有害物质或杂质过多的材料。
最后,需要对熔炉进行清洁和保养,保证熔炉的正常运行。
二、操作步骤1. 加料:将经过筛选的矿石或原材料按照配比要求加入熔炉。
根据矿石和熔炉的特性,选择合适的加料方式,可以是一次性加入所有矿石,也可以分批添加。
2. 加热:启动熔炼炉的加热系统,控制合适的温度和加热时间。
通常使用电热、燃气、液体燃料或其他加热方式。
加热的目的是使矿石和原材料达到熔点,使金属分离出来。
3. 精炼:在熔炼过程中,常常需要对矿石中的杂质进行分离和精炼处理。
使用适当的技术手段,如加入草酸、氰化物或其他化学试剂,或通过物理方法如过滤、离心等进行精炼。
4. 合金化处理:在得到纯净的金属后,有时需要进行合金化处理。
根据需要,加入适当的合金元素或化学试剂,使金属化合物达到所需的性质和成分。
5. 出炉:当所有操作完成后,停止加热,使炉内温度降至合适的范围。
然后打开炉门,将金属或合金流出,进行包装和储存。
三、操作注意事项1. 安全第一:在整个熔炼过程中,操作人员必须遵守安全操作规程,佩戴好相应的防护用具,确保人身安全。
遵守熔炉操作的相关安全操作指南,如避免烧伤、中毒等意外事故。
2. 控制温度:在加热过程中,需要严格控制炉温和加热时间,以避免矿石和原材料的过热或过烧,产生不必要的损失。
3. 加料均匀:熔炉内的矿石或原材料需要均匀地加入,避免局部过多或过少,以保证熔炼的质量和效果。
熔炼工安全技术操作规程
熔炼工安全技术操作规程一、前言熔炼工是一项涉及到高温和危险化学物质的工作,因此在进行熔炼工作过程中,必须严格遵守操作规程及安全措施,确保人员和设备的安全。
为此,本文将介绍熔炼工安全技术操作规程,以指导熔炼工在操作过程中做好安全防护工作。
二、熔炼工作前的准备2.1 安全防护装备在进行熔炼工作之前,必须准备齐全的安全防护装备,包括防护眼镜、工作服、手套、面罩、安全鞋等。
这些装备必须符合国家安全标准,能够有效抵御高温、腐蚀和有害气体等危险因素的侵害。
2.2 环境准备在进行熔炼工作之前,必须对工作现场进行环境准备。
首先要将工作场地清理干净,确保场地整洁无垃圾;其次要保持工作场地的通风。
如果有必要,可以通过安装排风系统、使用排风扇等方式来保持室内空气流通,减少空气中有害气体的含量。
2.3 人员准备在进行熔炼工作之前,必须对参与工作的人员进行岗前培训,让他们对本次工作的安全注意事项有所了解。
在培训过程中,应重点介绍各种工作场景下的安全措施和应急处理方法,让工作人员在遇到事故时能够快速、果断地处理。
三、熔炼工作过程中的安全防护3.1 熔炼和混合在进行熔炼和混合过程中,必须严格遵守下列安全要求:•必须使用符合国家标准的加热设备,确保其安全可靠;•在进行熔炼和混合时,必须戴上防护眼镜和手套等防护装备;•必须保持良好的通风状态,避免环境中存在有害气体。
3.2 浇注在进行浇注过程中,必须严格遵守下列安全要求:•浇注之前必须检查设备的密封性能,确保无溢漏情况发生;•提前安排好操作人员的工作位置,确保其不会受到溅出物的侵害;•操作人员必须戴上面罩、工作服、手套等防护装备。
3.3 清理和维护在进行清理和维护过程中,必须严格遵守下列安全要求:•在进行维修和清理时,必须按照设备的说明书进行操作,禁止随意更换或拆卸零件;•不得将有害物质排放到环境中;•在进行清理和维护时,必须戴上防护眼镜、手套等防护装备;•在进行清理和维护时,必须保持好通风状态,减少有害气体的含量。
熔炼工安全技术操作规程范本(2篇)
熔炼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保熔炼工作的安全进行,保障工作人员的生命财产安全,根据国家相关法律法规,制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于熔炼工作过程中涉及的所有人员,包括操作人员、监管人员、管理人员等。
第三条本规程的内容主要包括熔炼工作的安全要求、操作规范、事故应急救援等方面,以确保熔炼工作安全有序进行。
第二章安全要求第四条熔炼工作必须在符合相关法律法规和技术标准的前提下进行,不得违反安全规定和操作程序。
第五条熔炼工作涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险物质的处理,必须经过专人培训并取得相应的操作资格证书后方可从事。
第六条熔炼过程中,必须严格按照操作规程进行,禁止超负荷运行和违规操作。
第七条在熔炼工作现场必须配备相应的安全设施,如防护装备、消防设施等。
第八条熔炼工作人员必须按照规定佩戴和正确使用防护装备,保证个人安全。
第九条熔炼工作涉及危险操作、高温操作和高压操作等,必须由经过培训并熟悉操作规程的操作人员进行。
第十条在熔炼工作现场,严禁吸烟、使用明火和进行其他与作业任务无关的行为。
第三章操作规范第十一条熔炼工作开始前,必须进行现场勘察和安全检查,确保环境安全和设备正常。
第十二条操作人员必须熟悉熔炼工作的相关技术要求和操作规程,遵守操作步骤和流程。
第十三条操作人员必须清楚了解自己所承担的责任和安全风险,并在操作过程中时刻保持警惕。
第十四条在熔炼工作过程中,必须定期检查和维护设备,确保其正常运行。
第十五条在熔炼工作过程中,必须按照操作规程和标准操作,禁止擅自进行改动和修理设备。
第十六条在熔炼工作过程中,必须定期清理清洁作业现场,保持通风畅通。
第四章事故应急救援第十七条熔炼工作现场必须设立应急救援专用通道,并配备相应的安全设备和应急救援物资。
第十八条熔炼工作现场必须设立应急疏散通道,并配备应急疏散指示标识。
第十九条熔炼工作现场必须配备应急救援人员,并进行定期应急演练,加强人员应急救援能力。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况,确保各部件正常工作;1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣,保证熔炉干净;1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料,确保其完好无损;1.4 准备好熔化所需的原材料,并按照配比要求进行称量和混合;1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉,并正确装配炉盖和加热设备。
2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀,启动熔炉加热设备,将温度调至适宜的熔化温度;2.2 监测熔炉内的温度,确保其在稳定范围内;2.3 适时添加剩余原材料,保持熔池的稳定;2.4 根据需要,进行必要的调温和翻砂操作;2.5 在熔池温度达到要求后,进行温度记录和取样分析;2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备,待熔池温度降至安全范围后,开始倒炉操作。
3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备,避免直接接触高温部件;3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门,以免引起熔池溅射和烟尘外泄;3.3 熔炉操作时必须保持专注,避免操作失误引发事故;3.4 操作结束后,必须及时清理熔炉内部和周围的残留物,确保安全和环境卫生。
二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况,确保各部件正常工作;1.2 清理铸造机台和模具,确保其干净无油污;1.3 检查铸造机台和模具的温度,确保其处于使用状态;1.4 准备好铸造所需的合金材料,并按照合金比例要求进行配料;1.5 将合金材料送至铸造机台,并按照工艺要求进行合金预热。
2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台,调整好合适的压力和速度;2.2 放入预热好的合金材料,密封好铸造腔体;2.3 监控铸造过程中的温度和压力,确保其在安全范围内;2.4 根据需要,进行必要的修正和调整操作;2.5 铸造完成后,关闭铸造机台,取出铸件;2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量,确保其符合要求。
3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备,避免直接接触热模具和熔融合金;3.2 铸造机台运行时,禁止随意触摸和调整机台部件;3.3 铸造过程中严禁超负荷操作,以免引发设备故障和事故;3.4 操作结束后,必须及时清理铸造机台和模具,确保安全和环境卫生。
熔炼操作规程
熔炼操作规程**熔炼操作规程**一、操作目的与应用范围熔炼操作规程旨在确保熔炼过程的安全性、高效性和稳定性,以提高生产效率和质量。
本规程适用于所有需要进行熔炼操作的场景。
二、操作流程1. 熔炼设备准备a. 清洁熔炉和相关工具,确保无杂物残留。
b. 检查熔炉外部供电以及气体管道的连接情况,确保正常。
c. 准备所需原料和辅助材料,并按照比例准确称量。
2. 熔炉操作a. 打开熔炉电源,调整加热温度至设定值,待熔炉达到稳定温度。
b. 将预先称量好的原料逐步添加至熔炉中,注意同时调整的熔炼时间和温度。
c. 使用搅拌器均匀搅拌熔炼物料,确保溶解均匀。
d. 如需加入辅助剂,在搅拌均匀的同时逐步加入。
e. 定时采样并测试熔炼物料的成分和温度,确保质量标准。
3. 出模操作a. 调整熔炉温度至适宜出模温度。
b. 定时检查熔炼物料的状况,如需调整可适当增减温度。
c. 当熔炼物料达到出模要求时,关掉熔炉电源。
d. 等待熔炼物料冷却固化后,进行模具取出工作。
4. 清理与维护a. 关闭熔炉后,等待其完全冷却后进行清理。
b. 清理熔炉时,使用适当的工具,避免损坏熔炉。
c. 定期检查熔炉的电源和气体管道以及搅拌装置等设备,确保正常运行。
d. 如发现设备故障或异常情况,立即上报并进行维修。
三、操作安全事项1. 操作人员必须穿戴好防护工具,包括防火服、防化手套、护目镜等。
2. 操作人员应接受相关培训,并掌握熔炼设备的工作原理和操作流程。
3. 操作过程中严禁使用易燃和易爆物品,禁止吸烟或使用明火。
4. 注意熔炼物料的温度和压力,避免发生温度过高或压力过大的意外情况。
5. 操作结束后,关闭熔炉、切断电源和气源,并保持操作场地整洁。
四、紧急情况处理1. 如发生熔炉漏电、气体泄漏或其他紧急情况,立即切断电源和气源,转移人员至安全区域。
2. 在安全区域等待救援人员到达,并按照现场指挥进行应急处理。
五、操作规程的遵守和更新1. 所有操作人员必须遵守本熔炼操作规程,并按照标准化流程操作。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程熔炼炉是用于将金属或其他物质加热并融化的设备。
由于高温和有害气体的存在,使用熔炼炉存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行,制定熔炼炉安全操作规程是非常重要的。
一、操作人员安全要求1. 所有使用熔炼炉的人员必须接受相关的培训,并熟悉熔炼炉的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合工作场所要求的防护装备,包括热防护服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
3. 操作人员禁止穿戴金属饰品或其他易导电物品,以防止电流通过身体造成危险。
4. 操作人员必须做好个人防护,并做好受热风和烟雾的防护措施。
二、熔炼炉设备安全要求1. 熔炼炉必须符合国家标准和规定,保证设备的质量和安全性能。
2. 熔炼炉必须定期进行维护和检修,确保设备的正常运行和安全使用。
3. 熔炼炉必须配备必要的安全设施,如紧急停机按钮、报警系统、消防设备等,以应对突发情况。
4. 熔炼炉必须有良好的通风系统,排除有害气体和烟雾,保持工作环境的清洁和安全。
三、操作规程1. 在使用熔炼炉前,必须仔细检查设备的运行情况,确保设备正常。
2. 在使用熔炼炉时,禁止使用金属容器或器具,以防止产生电弧。
3. 在装入金属或其他物质前,必须确保熔炼炉内无水分和其他杂质,以防止发生喷溅和爆炸。
4. 在加热金属或其他物质前,必须先确保熔炼炉内无氧气或有害气体,以防止引发火灾和中毒事故。
5. 在进行熔炼操作时,必须严格按照操作规程进行,禁止任何违章操作。
6. 熔炼操作完成后,必须关闭加热源,并等待炉温降至安全范围后方可开启炉门。
7. 熔炼炉内残留物必须及时清理,以防止杂质污染和二次燃烧。
四、事故应急处置1. 若发生火灾事故,应立即使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭,并通知相关人员撤离。
2. 若发生熔炉破裂或爆炸事故,应立即关闭加热源,并迅速撤离人员,以免造成人员伤亡。
3. 在事故发生后应及时报警,并立即采取必要的处置措施,确保事故得到有效控制和处理。
熔炼工安全技术操作规程范文
熔炼工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保熔炼工作的安全与高效进行,保护工作人员的身体健康与生命安全,制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事熔炼工作的相关人员,包括熔炼工作人员、现场监管人员等。
第三条所有从事熔炼工作的人员必须接受相关安全培训,熟悉本规程的内容,并且按照规程进行操作。
第四条所有从事熔炼工作的人员必须严格遵守安全操作规程,不得违反规程进行操作,如有违反规程的行为,将受到相应的处罚。
第五条熔炼工作班组负责人必须定期组织安全教育培训,提高员工的安全意识和技能水平。
第二章工作场所安全第六条熔炼工作场所必须保持整洁,禁止乱堆乱放杂物,确保通道畅通。
第七条熔炼工作场所必须设有明显的安全警示标志,指导人员注意安全防护措施。
第八条熔炼工作场所必须设置警示线,并禁止无关人员进入。
第九条熔炼设备必须定期保养维护,确保设备安全可靠。
第十条熔炼工作场所必须配备灭火器材,并定期进行检查、充水及维护,确保工作场所的灭火设备处于正常工作状态。
第三章个人防护措施第十一条所有从事熔炼工作的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等必要的个人防护装备。
第十二条从事熔炼工作的人员必须穿戴符合规定的工作服和安全鞋,不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合规定的鞋子。
第十三条从事熔炼工作的人员必须进行相关的身体检查,确保身体健康,不得患有感染性疾病。
第十四条从事熔炼工作的人员不得携带易燃、易爆和有毒物品,不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第四章熔炼工作操作规程第十五条在进行熔炼工作之前,必须进行设备检查和操作准备工作,确保设备处于正常工作状态。
第十六条熔炼工作必须进行火源隔离和防火处理,确保工作现场不会引发火灾事故。
第十七条进行熔炼工作时,必须尽量减少熔炼过程中的喷溅和飞溅,保持工作现场的清洁整齐。
第十八条在进行熔炼工作时,必须做好通风环境的处理,控制有害气体的排放,确保工作人员的安全。
第十九条在进行熔炼工作时,必须严格遵守操作规范,避免违反规定操作而导致意外事故的发生。
熔炼作业安全操作规程
熔炼作业安全操作规程熔炼作业是一项重要的工业操作活动,涉及到高温、高压、有害气体等危险因素,因此必须制定一套严格的安全操作规程,以确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍熔炼作业安全操作规程。
1. 安全装备在进行熔炼作业之前,必须确保工作人员配备了必要的安全装备,包括防护眼镜、防护手套、耐高温服装、安全鞋等。
此外,还应配备救生绳、呼吸器等防护设备,以应对紧急情况。
2. 熔炉检查在进行熔炼作业之前,必须对熔炉进行全面的检查。
检查熔炉的加热系统、冷却系统、供气系统、排气系统等,确保设备无损坏或故障。
如果发现任何问题,必须立即停止熔炼作业,并进行维修或更换。
3. 分析危险因素在进行熔炼作业之前,必须对潜在的危险因素进行全面的分析。
例如,确定熔炉中的熔化金属的熔点、沸点、蒸汽压等参数,以避免因温度过高或压力过大引发事故。
同时,还要检查熔融材料中是否含有有害物质,如铅、砷等,以采取相应的防护措施。
4. 工作操作流程在进行熔炼作业时,必须遵循严格的工作操作流程。
首先,将熔融材料放入熔炉中,并逐渐升高温度,直到达到所需熔化温度。
接着,根据需要添加合适的助熔剂、脱氧剂等。
在整个过程中,必须严格控制温度、压力,并根据需要进行搅拌、除渣等操作。
5. 废料处理在进行熔炼作业之后,必须进行废料的妥善处理。
废料中可能存在有害物质,如重金属、有机物等,因此不能直接排放。
应采取相应的处理措施,如将废料分离、浓缩、固化等,确保其不对环境造成污染。
6. 事故应急处理在熔炼作业中,可能会发生高温、高压、中毒等事故。
因此,必须有一套完善的应急处理方案。
在发生事故时,应立即停止作业,确保所有工作人员的安全。
同时,应迅速采取相应的救援措施,如紧急撤离、急救、报警等。
7. 安全培训和监督为了确保熔炼作业的安全进行,必须对所有参与人员进行全面的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、危险因素识别、应急处理等。
同时,还应建立监督系统,对熔炼作业过程中的操作进行监督和检查,及时发现和解决安全隐患。
电炉熔炼安全操作规程
电炉熔炼安全操作规程为了确保电炉熔炼操作的安全性和可靠性,减少事故的发生,保护工作人员的生命财产安全,制定并严格执行电炉熔炼安全操作规程十分重要。
一、操作前的准备工作1. 熟悉电炉设备的操作手册和相关安全标准。
2. 清理炉体周围的杂物,并确保通风系统畅通。
3. 戴上防护装备,包括耐高温手套、防放射性眼镜、耐酸碱工作服和防滑鞋等。
二、操作时的注意事项1. 确保电炉处于安全状态,检查炉体是否有损坏或漏电的迹象。
2. 预热期间应保持电炉周围的工作环境整洁,避免对熔炼过程产生干扰。
3. 在熔炼过程中,严禁在炉体上放置易燃物品或者和炉体过近的物体。
4. 操作人员应保持警觉,随时注意炉体的状态。
如发现异常情况,应立即停止操作并报告上级。
5. 熟练掌握炉体的控制面板和相关仪器操作,严禁非专业人员进行操作。
6. 热态操作时,操作人员应迅速提取样品或添加试剂,并注意避免溅射伤害。
7. 禁止将炉体内的物质倾倒到下水道或其他违规的地方,以免对环境造成安全隐患。
8. 操作结束后,必须仔细检查电炉是否关闭和断电,并将相关设备清洁干净。
三、应急处理措施1. 发生人员意外受伤时,需要立即停止操作,保证人员的安全。
如伤情严重,应及时拨打急救电话。
2. 在操作过程中如发生火灾或泄漏等事故,请第一时间进行灭火或污染物处理,确保周围环境的安全。
3. 如发现炉体或周围设备发生异常,导致电炉无法正常工作,应立即停止操作并尽快联系维修人员进行维修。
四、电炉熔炼的安全知识1. 禁止向炉体中添加有毒、易燃、易爆物等危险品。
2. 熔炼时,操作人员应保持镇定,按照标准操作程序进行。
避免在炉内搅拌、破坏炉膛和炉门等操作。
3. 炉体加热期间,操作人员应远离炉体,防止热辐射对人体造成伤害。
4. 熔炼结束后,炉体还保有高温,请不要触摸或接近,以免烫伤。
以上是电炉熔炼安全操作规程的一些重要内容,操作人员须严格遵守并按规定操作。
在进行电炉熔炼操作的同时,也应提高安全意识,严格执行操作流程,避免因疏忽而导致事故的发生。
熔炼工安全操作规程
熔炼工安全操作规程熔炼工是一项非常重要的工作,在工业领域中,广泛用于金属加工、制造和铸造等领域,但在进行熔炼过程中,由于熔化金属的高温和化学物质的多样性,工人所面临的安全风险也比较高。
因此,为了确保熔炼工的人身安全和设备的安全,必须建立起严格的操作规程。
本文将介绍一份熔炼工安全操作规程。
1. 安全设施及操作要求(1)保护设施:对于熔炼工人的工作站和周围区域一定要设置明显的安全警示标志,工作区域必须禁止闲杂人员进入。
在工作区域周围应设置防护设施,以防止高温的金属或气体的溅射和扩散。
工作站应该具备自动灭火、自动排烟、抽风装置等相关的安全设施,以及防护用品如防护镜、防护帽、防护鞋等。
(2) 操作要求:操作人员必须熟悉各种设备、材料的性质和特点,并且要明晰各种设备、仪器的使用方法和注意事项。
工作时必须时刻保持清醒与警觉性,操作时要时时关注各种设备、设施、操作程序是否正常运作。
当出现问题时,应立即采取适当的措施,以确保工作稳定进行和安全。
2. 处理各种情况的应急措施(1) 熔炼设备的漏气和泄漏如果发现熔炼设备出现漏气和泄漏,应首先离开危险区域。
在离开时,应立即报告上级主管,根据安全操作规程进行应急处理。
(2) 熔炼设备的异常运行如果熔炼设备运行时出现任何异常,如发生轻微的扭曲或震动,应及时进行维修,并经过专业人员的检查和确认后方可重新投入使用。
(3) 熔炼设备的故障和意外当熔炼设备出现故障或意外时,应立即停止对设备的运作,关闭设备人员应立即向上级主管报告,采取紧急停机措施,避免进一步加剧事故。
3. 金属熔炼后的处理(1) 熔炼后,应及时关闭操作设备,清理现场,确保设备和周边的环境卫生,保持相应的安全通道。
(2) 熔炼后金属的温度很高,切勿将熔炼金属直接泼洒到水中,以避免造成熔炼金属的抛溅和爆炸发生,需要进行逐步淬火处理,温度降至常温后方可进行后续处理。
(3) 关于金属残渣的处理,应按照有关规定,将其分类处理,并且做好相应的安全防护措施,以防止对设备和其它非目标对象造成污染。
冲天炉熔炼安全操作规程范本
冲天炉熔炼安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障冲天炉熔炼作业的安全和顺利进行,减少事故发生,特制定本规程。
本规程遵循《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国炉窑行业安全生产规程》等相关法律法规第二条适用范围本规程适用于我公司冲天炉的熔炼作业。
第二章工艺概述第三条工艺流程冲天炉的熔炼作业主要分为以下几个步骤:1. 原材料准备2. 装料3. 点火预热4. 加热恒温5. 卸料6. 清理维护第四条作业人员职责1. 熔炼工:负责冲天炉的日常操作和生产工作。
2. 检修工:负责冲天炉的维护、检修和故障排除。
3. 安全员:负责安全监督和事故预防工作。
第三章安全操作规程第五条熔炼工作前的准备1. 熔炼工在进入作业区域前,必须穿戴好安全防护装备,包括防火服、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 在检查设备和工具是否完好无损后,方可开始作业。
3. 确保作业区域干燥、通风良好。
第六条原材料准备1. 原材料必须经过验收合格方可使用。
2. 进行熔炼作业前,必须对原材料进行分类、清理,并将其堆置整齐。
第七条装料1. 在进行装料前,必须确保熔炼炉的温度已经降到合适的状态。
2. 装料必须按照工艺要求准确称量,严禁超量装料。
3. 装料结束后,必须关闭装料设备,并进行严密封堵。
第八条点火预热1. 在点火前,必须进行相关安全检查,确保点火环境安全。
2. 使用专业点火设备进行点火,禁止使用明火和易燃物进行点火。
3. 点火后应加强监控,确保点火过程的安全。
第九条加热恒温1. 在加热恒温过程中,必须定时检查熔炉的温度和压力。
2. 出现异常情况时,必须停止供热,及时排除故障。
3. 加热恒温过程中,必须严格禁止随意开启炉门、炉盖,以防发生爆炸危险。
第十条卸料1. 在卸料前,必须确保熔炉内温度降至安全温度。
2. 卸料时,必须按照工艺要求进行操作,禁止随意抖动炉体。
3. 卸料结束后,需对炉体进行清理,清除残渣。
第十一条清理维护1. 清理炉体时,必须确认炉体已经冷却到安全温度。
熔炼区操作规程范文
熔炼区操作规程范文第一章:总则第一条:为了确保熔炼作业的安全与顺利进行,保障人身安全和设备正常运行,特制定本规程。
第二条:本规程适用于熔炼区操作人员,在工作期间必须严格遵守。
第三条:熔炼区操作人员应具备相关岗位资质,持证上岗,并定期参加技术培训。
第二章:安全操作要求第四条:作业人员必须正确佩戴防护用品,包括耐高温工作服、防火靴、防护眼镜等,并保持整齐清洁。
第五条:作业人员进入熔炼区前,必须进行安全培训和专业技能培训,并经过合格考核。
第六条:作业人员必须按规定的作业程序进行操作,不得擅自改变或省略任何环节,确保操作规范。
第七条:作业人员在熔炼区操作前,必须核查仪器设备的运行状态,确保其正常工作,如发现异常及时上报。
第八条:作业人员在作业期间,禁止随意离开工作岗位,如有特殊情况需离开,必须与班组长商定并做好交接。
第九条:作业人员发现自己操作失误或发现异常情况时,必须及时向班组长或相关负责人报备,并积极采取应急措施。
第十条:作业人员在操作结束后,必须将设备和场地清理干净,确保无杂物。
第三章:安全生产规定第十一条:作业人员必须遵守工作时间,不得私自解除设备锁定。
第十二条:作业人员应定期检查设备的维护情况,如发现有损坏或异常现象,应及时上报相关部门。
第十三条:作业人员在作业间隙应做好锅炉的保养和维修工作,确保设备的正常运行。
第十四条:作业人员不得违规添加化学物质,必须按规定的配方和量进行熔炼作业。
第十五条:作业人员在操作过程中严禁在容器内存放易燃爆品或其他不符合规定的物品。
第十六条:作业人员不得擅自调整工艺参数,必须在工艺规范范围内进行操作。
第十七条:作业人员发现气体泄漏或发现熔炉异常情况时,必须立即关闭电源并及时向专业人员报告。
第四章:应急预案第十八条:熔炼区操作人员必须熟知应急预案,掌握正确的应急处理措施。
第十九条:作业人员在发生火灾、泄漏等紧急情况时,应迅速向班组长报告,采取适当的应急措施,保护自己和他人的安全。
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熔炼操作规程
适用范围:
熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉,熔炼碳钢、低合金钢。
1 、熔炼前的准备
1.1配料
1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料,一般回炉料的配入应控制在30%以内,铸件质量要求高的产品不使用回炉料,用于调正成份的铁合金量不超过5%。
1.2对炉料的要求
1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。
1.2.2造渣剂石灰防止吸潮;除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。
1.3装料
1.3.1首先用80-90%的干石灰,加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液,造渣剂数量约为炉料重量的1-2%,以能完全覆盖钢液为原则。
1.3.2将细小的钢料垫于炉底,然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底,其他铁合金及金属应在预脱氧后加入,其余主料应较紧密的竖立装于炉內,当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、
由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大,金属炉料是被电磁感应而加热熔化,为提高电效率而炉壁厚度薄等特点,致使钢液与渣层接触面积小,渣层由金属传热故温度低,炉壁不允许过渡冲击,所以感应电炉不具备钢的冶炼功能,只是一个合格金属的快速重熔设备。
因而要求炉料必须成份准确而洁净。
提示2、
碱性炉衬应造碱性渣,炉料中的氧化物首先和炉渣反应,不至于污染和粘附炉衬,除非炉料非常干净,才不必造渣。
2 快速熔化
2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电,以加快熔化速度,缩短钢料在大气中的接触时间,减少氧化、吸气。
但在碱性炉衬的冷炉熔化时,由于镁砂炉衬有裂纹,需先用小功率送电,待受热的钢料将炉衬烘至发红,裂纹弥合后才可满功率快速熔化。
2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料,形状各异的回炉料容易卡料,可在最后加入,要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。
2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液,若渣量太少,可添加造渣剂,以防止钢液裸露,若渣层太厚,可撇除部份渣液,由于是釆用单渣法,中途不要更換渣液。
提示3、
非真空感应电炉熔炼时,钢料在加热和熔化过程中,固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化,即使部分钢料已熔化,但
由于电磁搅拌的作用,熔渣亦覆盖不住钢液,只有当大部分钢料已熔化,熔渣才能覆盖住钢液,使之与空气隔绝。
为了減少钢在熔化过程中的氧化,必须加大电源功率,缩短熔化时,即缩短了钢料与氧气接触的时间。
3 预脱氧
3.1 预脱氧时间:当钢料已全部熔化,但温度不高,一般约≦1550℃时,是预脱氧的最佳时期。
3.2 预脱氧剂的选择:选择脱氧效果较好,钢中允许残留较高的锰和硅作预脱氧剂,含碳量低的钢选用电解锰和结晶硅,碳钢选用低碳锰铁和优质硅铁。
3.3 预脱氧剂加入量:以最终钢中锰、硅残留含量不超过标准为原则下尽量多加,以提高脱氧效果,为形成易于上浮的锰硅酸盐复合化合物, 需使锰/硅大于1或更高,一般最低加锰0.5%,加硅0.25%。
3.4 预脱氧剂加入顺序:要先加锰,随后再加硅。
脱氧剂经预热后,推开渣面加到钢液中,随即覆盖钢液。
提示4、
锰和硅是钢液最好的脱氧剂,它们与氧的亲和力虽不及铝,但有两大优点:首先是它们对钢液共同脫氧时,是形成熔点低于钢的复合氧化物MnSiO3,它易于从钢液中聚集和浮出;笫二是钢中允许的锰和硅的残留量较高,因而适当过量的加入,有利脫氧反应的进行。
使用锰、硅脫氧剂时要掌握两点:一是在钢液处于低温状态时加入锰和硅脫氧,因为这时是锰和硅脫氧效果最佳时期;二是要先加锰,随后再加硅,这是因为硅脫氧的产物SiO2 是一种絮状物,飘浮在钢
液中不易排出,因而加硅前钢液中必须有大量的MnO存在,一当出现SiO2即被MnO包围形成MnSiO3的复合氧化物,实验证明不同的加入次序,钢中夹杂物含量有显著的不同,同时这也是我们强调加锰量要大于加硅量,锰硅比至少要大于1的原因,还有一种说法是钢中锰的含量高时,硅的脱氧效果会更好。
提示5、
用锰和硅将钢液中大部份氧脱去,并形成易于排除的脫氧产物,这是预脱氧的目的,但由于锰和硅与氧的亲合力稍差,钢液中还存在氧,所以只能将锰硅脫氧称为预脱氧。
4 调正成份及升温
4.1 钢液经预脱氧后立即取样,进行光谱分析,此时将电源调低至保温功率,根据分析结果,补加经预热的合金。
4.2 当钢液成份合格后,立即满功率快速升温,达到最高熔化温度并用插入式热电偶测温。
提示6、
预脫氧后钢液中的氧含量降低,此时向炉内添加各种比较容易氧化的元素合金,其氧化损耗少,产生氧化夹杂物也少。
这一时期通过添加合金和炉前快速分析是确保钢的化学成份合格的关键时期。
5 停电静置
5.1 成份合格的钢液达到最高熔化温度后,立即关闭电源,钢液中的电磁搅拌停止,利于预脱氧后产生的悬浮在钢液中的氧化物飘浮到渣层中。
5.2 对于容量为 100-150kg 的感应炉,停电静置时间一般控制在2-3
分钟,由于电源关闭,钢液温度开始下降,当温度太低时,钢液粘稠度增大,夹杂物不易浮出,故过长的静置时间并无效果,如钢中夹杂物太多,可再次升温至最高熔化温度后,进行第二次停电静置。
提示7 、
停电静置的目的是,让钢液中前期产生的氧化夹杂物,在沒有电磁搅拌力的干涉下,向上浮出进入渣层,达到钢液的净化。
实现这一目的关键是提高钢液的温度,以降低其粘稠度,使夹杂物上浮阻力減小,才能实现静置浮渣的目的。
但钢液温度过高又存在氧化和吸气的风险。
静置时确定合适的最高钢液温度也即开始静置的温度很重要。
6 终脱氧及精炼
6.1 钢液静置后,用插入式热电偶测温,若温度接近浇注温度,即可进行终脱氧。
若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围,方可进行终脱氧。
6.2 终脱氧剂的选择:碳钢用0.08~0.1%的纯铝作终脱氧剂。
6.3 终脱氧剂的加入顺序及方法:推开渣面先加硅钙锰合金再立即加铝。
铝比重小,含钙的合金易燃烧,在加入方法上要考虑回收率,可用插入或钟罩压入法加入。
6.4 终脱氧后的精炼处理:对于某些钢种根据工艺要求,可在终脱氧后向钢液加入稀土合金改善和提高钢的性能。
提示8、
铝与氧的亲合力強,是钢的最強脱氧剂,故将其作为钢的最终脫氧剂。
铝脫氧的缺点是形成的脫氧产物Al2O3为簇状氧化物,铝加在钢液的表面时还会与空气中的氧形成氧化铝膜,当它搅入钢液中时就不易
浮出而形成硬质脆性夹杂物,形成的脫氧产物就不是单一的氧化铝,而是多元的复合氧物,容易与钢液分离浮出。
提示9、
稀土和含钙合金对钢液有精练的作用是有以下三点原因:一是它们与氧有极强的亲和力,故对钢液有深度的脱氧作用;二是稀土及其氧化物的熔点高于钢,钢在凝固时增加了结晶核心,因而有细化晶粒的作用;三是钢液中存在微量的钙和稀土元素时,钢液终脱氧留下的少量氧化夹杂物将被细化和成球状,因而对钢的危害性很小。
但是要强调的是稀土合金必须在终脱氧完成后再加入,否则会产生过多的稀土氧化物反而污染了钢液。
7 除渣
7.1 终脱氧完成后,立即进行初步除渣,即用钢钎挑除大块覆盖渣,再用干燥的颗粒状的除渣剂撒于渣面上,蘸除覆盖渣并用钢钎挑出,反复除渣两次后,在钢液面上均匀撒上除渣剂覆盖钢液,即可准备向钢包出钢。
7.3 除渣过程钢液裸露在空气中,除渣操作必须快速有效,以减少钢液再次氧化污染。
提示10、
目前工ㄏ普遍使用的除渣剂是珍珠岩,它是一种酸性硅酸盐的玻璃质火山熔岩矿,经破碎、筛分和低温烘烤去除自由水的颗粒物,将它加到高温钢液和渣层上时,立即膨胀发泡,因而具有较强的吸附钢液表面稀渣的功能,在使用除渣剂除渣时,应按照, "颗粒无灰、均匀淋撒、轻揉蘸渣、迅速挑除、注重效果、減少频次" 的方法和原则去做,因
为除渣剂不同于造渣剂,它本身杂质多且含有结晶水,过多的使用也会污染钢液,同时它的熔点低,在钢液表面仃留过长时间也会变成稀渣,反而达不到吸附稀渣的作用。
8 出钢浇注
8.1 清扫炉面,用气咀吹去炉面和出钢槽上的灰尘、砂粒和杂质,出钢槽不宜过长,若经过修补,一定要预先沏底烘干,以尽量缩短钢液流经距离和防止钢液吸潮。
8.2 转包浇注,钢水浇了1/3需将终脫氧剂留下一半,分次加在钢包底部由钢液冲入脱氧, 浇包需烘烤至暗红色才可接盛钢液。
8.3 出钢浇注过程中,随着炉內钢液逐渐减少,应逐步调小电源功率,使钢液的浇注温度保持相对穩定。
提示12、
出钢浇注过程钢液完全裸露在大气中,这时已经脱氧的合格钢液又会被氧化,并随着时间的增长而逐步严重,这就是所谓的二次氧化,它将影响铸件的质量,所以要确保钢水3-5分钟浇完每炉钢水,并且在浇包中加入适量的铝丝进行脱氧。