翻模施工工法
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
翻转模板施工工法
翻转模板施工工法1.前言在我国水利水电工程建设中，为缩短施工工期、降低工程造价、早日发挥工程效益，大坝、围堰等主要水工建筑物设计已经越来越多地采用全碾压混凝土结构。
相应的工程施工中，这就要求碾压混凝土施工实现快速、不间歇的连续上升，从而满足工程在施工工期、造价等方面的要求。
而实现碾压混凝土快速、不间歇、连续上升的关键是改变传统的模板施工，传统的混凝土模板在结构型式和施工方法上只是适应于混凝土间歇上升施工，而要保证混凝土连续、不间歇、快速上升施工，则需要一种完全不同于传统模板的新型模板。
2.工法特点2.1 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
2.2 翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
2.3 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板一次所需时间约为5～8min，拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
2.4混凝土表面质量好。
按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要求，确保碾压混凝土表面质量好。
2.5模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
2.6翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。
3.适用范围本工法及相应的翻转模板适用于水电工程中各种碾压混凝土建筑物(包括大坝、围堰等)施工。
4.工艺原理4.1 本工法对应的单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图4.1-1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
翻模施工工艺
翻模施工工艺
一、施工准备
1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。
计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。
二、模板组装
三、钢筋绑扎
参见《14.1 钢筋工程》
四、混凝土施工
参见《14.6 混凝土工程》
四、拆除底层模板
在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。
翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。
解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。
五、翻升立模
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。
六、翻模拆除
拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定。
七、质量控制
1. 模板接缝应严密，不漏浆。
2. 模板安装后测量其中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。
3. 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
4. 其施工接缝处理成一条线。
5. 混凝土未达到终凝前，不得泡水。
6. 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。
翻转模板施工工法
翻转模板施工工法翻转模板施工工法一、前言翻转模板施工工法是一种常用的建筑施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以为读者提供参考和指导。
二、工法特点翻转模板施工工法具有以下特点：1. 结构可靠：采用预制混凝土模板，能够保证施工质量和结构稳定性。
2. 施工效率高：模板使用方便，施工速度快，可大幅缩短施工周期。
3. 节约原材料：由于采用预制模板，减少了现场混凝土的使用，节约了原材料。
4. 施工质量可控：模板制作精确度高，能够保证施工质量的一致性和可控性。
5. 适应性强：适用于各类建筑工程，尤其适合规模大、结构复杂的工程。
三、适应范围翻转模板施工工法适用于多种建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别适用于需要大面积连续施工的工程，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理翻转模板施工工法的原理是通过预制模板和施工机具，将建筑构件倒置施工，先将模板悬浇混凝土，之后再将构件翻转至正确位置。
这种施工方法能够保证施工质量和结构稳定性，并提高施工效率。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求，制作预制模板，包括墙板、楼板、梁柱等。
2. 模板安装：将预制模板按照设计要求拼装，并进行固定。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎。
4. 混凝土浇筑：将混凝土从顶部悬浇至模板内部。
5. 养护处理：保持充分的湿润并进行养护，以确保混凝土强度和质量。
6. 翻转操作：施工完成后，采用专用设备将构件翻转至正确位置。
7. 施工接缝处理：对构件翻转后的接缝进行处理和修整。
六、劳动组织翻转模板施工工法需要合理组织施工人员、督导人员和管理人员，确保施工流程的顺利进行。
具体包括安排模板制作人员、施工人员、机具操作人员、质量检验人员等。
七、机具设备翻转模板施工工法所需的机具设备包括悬吊设备、模板安装设备、混凝土搅拌机、翻转设备等。
高墩自升平台式大模板翻模施工工法
高墩自升平台式大模板翻模施工工法高墩自升平台式大模板翻模施工工法一、前言高墩自升平台式大模板翻模施工工法是一种高效、安全的施工方法，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高墩自升平台式大模板翻模施工工法以自升平台为主要设备，结合大模板的使用，具有以下特点：1. 高效：节约了人力资源，提高了施工效率。
自升平台的使用使得翻模过程更加迅速和高度可控。
2. 安全：减少了施工高度，降低了工人的作业风险。
自升平台提供了更稳定、安全的工作环境。
3. 灵活性：适用于各种建筑结构形式，可根据实际需求进行调整和改进。
4. 节约材料：大模板的使用减少了木工模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了对自然资源的消耗。
三、适应范围高墩自升平台式大模板翻模施工工法适用于各类高层建筑、桥梁、烟囱等大型工程。
特别适合净空高度较大的混凝土结构，能够满足高强度和高品质的施工要求。
四、工艺原理高墩自升平台式大模板翻模施工工法通过自升平台实现大模板的翻模作业。
在施工工法与实际工程之间的联系上，通过详细分析和解释采取的技术措施，确保读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：基础施工、墩身施工、自升平台组装与拼装、配重与稳定、大模板安装与固定、翻模、拆模与整理等。
通过详细描述每一个施工阶段，让读者了解施工过程中的每一个细节。
例如，自升平台的组装与拼装需要注意的事项和步骤。
六、劳动组织在工法中，劳动组织是施工过程中不可缺少的一环。
该工法需要充分调配和利用施工人员的数量和技术，确保施工进度和质量的同时，最大程度地减少人力资源浪费。
七、机具设备高墩自升平台式大模板翻模施工工法需要使用一些特殊的机具设备，如自升平台、大模板、起重机、螺栓等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，让读者了解其使用要点。
翻转模板施工工法
翻转模板工程施工方案目录一、概况 (1)二、工艺原理 (1)2.1 翻转模板结构 (1)2.2 翻转模板连接 (2)三、施工工艺流程及操作要点 (2)3.1 施工工艺流程 (2)3.2 操作要点 (2)四、材料及设备 (7)4.1 材料 (7)4.2 主要机具 (7)五、质量控制 (7)5.1 工程质量控制标准 (7)5.2 质量保证措施 (9)六、安全措施 (9)6.1 设计技术参数 (9)6.2 安全操作 (9)一、概况为加快工程进度，提高碾压混凝土外观质量，碾压混凝土模板采用翻转模板施工。
翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
二、工艺原理2.1 翻转模板结构单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图2.1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
桥梁施工方案翻模施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于我国某地区，是一座全长500米的桥梁工程。
桥梁采用预应力混凝土结构，桥面宽度为12米，主跨径为80米。
为确保工程质量和进度，本方案采用翻模施工技术。
二、施工工艺1. 翻模施工工艺原理翻模施工工艺是一种将模板翻转使用的施工方法，适用于大跨度、大跨径的桥梁工程。
其主要原理是将模板分成若干块，每块模板在施工过程中可以翻转使用，从而实现连续施工。
2. 施工流程（1）模板设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计模板尺寸、形状和结构。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，并进行防腐、防锈处理。
（3）模板组装：将模板组装成整体，并确保组装精度。
（4）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）模板翻转：待混凝土达到一定强度后，将模板翻转，继续浇筑下一层混凝土。
（6）养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，确保混凝土质量。
（7）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行后续施工。
三、施工组织1. 施工队伍本项目施工队伍由经验丰富的桥梁工程师、技术工人和施工管理人员组成。
施工队伍应具备以下条件：（1）熟悉翻模施工工艺和施工技术。
（2）具备较强的组织协调能力。
（3）具备良好的职业道德和敬业精神。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的泵送。
（3）模板：用于模板的组装和翻转。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣密实。
（5）养护设备：用于混凝土的养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制（1）模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板尺寸、形状和结构合理。
（2）模板制作：模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板质量。
（3）模板组装：模板组装应保证精度，确保模板整体稳定性。
2. 混凝土质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实。
墩身翻模施工工艺工法
墩身翻模施工工艺工法摘要：墩身翻模施工工艺工法，是一种常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的施工方法。
本文将介绍墩身翻模的定义、工艺流程、施工要点等相关内容，旨在为施工人员提供指导和借鉴。
第一部分：引言墩身翻模施工工艺工法是一种常用的建筑施工方法，它主要用于解决建筑物墩身的施工问题。
通过采用翻模工法，可以有效提高施工效率，保证施工质量，特别适用于较高难度和复杂的建筑结构。
第二部分：定义墩身翻模是指在桥梁、高楼大厦等建筑物的墩身施工中，采用将墩身模具从下向上翻转的一种施工方法。
通过这种方法，可以在墩身模具撤除前提下，实现墩身的连续施工，提高施工效率。
第三部分：工艺流程1.准备工作：包括材料准备、施工机具准备等；2.浇筑底板：首先，在已经搭起的脚手架上，将墩身底板模具放置在预留翻模孔的位置上；3.设置翻模机构：在底板上设置翻模机构，通常包括液压缸、撑架等；4.翻转墩身：通过控制翻模机构，将墩身模具从下向上翻转，直至竖立起来；5.固定模具：在墩身竖立后，通过支撑和固定手段，使墩身模具牢固地与底板连接；6.浇筑结构体：在模具竖立后，进行混凝土的浇筑和结构体施工；7.模具拆除：待混凝土充分硬化后，拆除模具，完成墩身的施工。
第四部分：施工要点1.选用合适的模具：墩身模具应具备足够的承重能力和稳定性，能够适应翻转过程的冲击和变形。
2.合理设置翻模机构：翻模机构的设置应科学合理，能够平稳、准确地完成墩身的翻转动作。
3.注意施工安全：翻模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.控制浇筑质量：混凝土的浇筑要均匀、充实，避免出现孔洞和蜂窝等质量问题。
第五部分：施工案例墩身翻模施工工艺工法已经在多个工程项目中得到应用。
例如，在某高速公路桥梁的施工中，采用墩身翻模工艺，有效提高了施工效率，保证了墩身质量，取得了良好的施工效果。
第六部分：结论墩身翻模施工工艺工法是一种高效、可靠的建筑施工方法，可以有效解决建筑物墩身施工中的难题。
成渝客专高桥墩翻模施工工法(全文)
成渝客专高桥墩翻模施工工法(全文)1、成渝客专高桥墩翻模施工工法（简约风格）一、施工背景1.1 项目概述1.2 工程背景1.3 工程目标二、施工准备工作2.1 设备和材料准备2.2 建立安全防护和交通管制措施2.3 确定施工区域划分和施工单位分工三、施工过程3.1 准备工作3.1.1 清理施工区域3.1.2 搭建脚手架3.1.3 安装翻模设备3.2 翻模过程3.2.1 施工方案设计3.2.2 固定模板3.2.3 码放钢筋3.2.4 浇筑混凝土3.2.5 拆除旧模板3.2.6 清理工作区域四、施工质量控制4.1 材料检验4.2 施工过程监控4.3 质量验收五、安全措施5.1 施工人员安全培训5.2 安全警示标识设置5.3 施工现场警告线设立六、环境保护措施6.1 垃圾分类和处理6.2 废水处理6.3 建设噪声控制附件：1. 工法施工图纸2. 施工安全方案3. 材料验收记录4. 施工质量验收报告法律名词及注释：1. 施工方案设计：指根据工程施工的实际情况和要求，进行施工工艺方案的制定和设计。
2. 固定模板：指将模板固定在桥墩上，确保施工过程中模板的稳定性和准确性。
3. 码放钢筋：指按照设计要求，在模板内放置预定数量和位置的钢筋。
4. 浇筑混凝土：指将预制好的混凝土倒入模板内，填充整个桥墩空间。
5. 拆除旧模板：指在混凝土达到强度要求后，拆除已经使用的模板。
6. 清理工作区域：指清除施工过程中产生的垃圾、杂物，保持施工现场的整洁。
2、成渝客专高桥墩翻模施工工法（正式风格）一、施工背景1.1 项目概述成渝客专高桥墩翻模施工是成渝客运专线（以下简称成渝客专）的重要工程环节之一。
该项目旨在确保桥墩的稳定性和施工质量，为高铁列车的安全运行提供有力保障。
1.2 工程背景成渝客专是连接中国西部地区和东部经济发达地区的重要交通项目，其中高桥墩作为支撑桥梁的重要构件，其施工和质量控制直接关系到成渝客专线的安全运行。
1.3 工程目标本工法的主要目标是采用科学的施工方法和严格的质量控制措施，确保高桥墩施工的稳定性、安全性和质量，并满足相关工程规范和技术标准的要求。
翻模施工工艺
翻模施工工艺在建筑施工领域，翻模施工工艺是一种常见且重要的施工方法。
它具有高效、精准、适应性强等优点，被广泛应用于桥梁墩柱、高层建筑核心筒等结构的施工中。
接下来，让我们详细了解一下翻模施工工艺的各个环节。
一、翻模施工工艺的原理翻模施工是指在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，将模板向上翻转并安装到新的浇筑位置，然后进行新一轮的混凝土浇筑。
通过多次重复这个过程，逐步完成整个结构的施工。
这种施工工艺的原理基于混凝土的早期强度发展和模板的重复利用。
在混凝土初凝后、终凝前，其强度已经能够承受自身重量和一定的施工荷载，此时可以拆除模板而不会影响混凝土的质量。
同时，通过合理设计模板的结构和连接方式，使其能够方便地进行翻转和安装，提高施工效率。
二、翻模施工工艺的主要特点1、施工速度快由于模板可以快速翻转和安装，大大减少了模板的拼装和拆除时间，从而加快了施工进度。
2、混凝土质量好每次浇筑的混凝土高度相对较小，有利于混凝土的振捣和养护，能够保证混凝土的密实度和外观质量。
3、适应性强翻模施工可以适应不同形状和高度的结构，对于复杂的结构形式也能够较好地完成施工任务。
4、成本相对较低模板可以重复使用，降低了材料成本。
同时，施工效率的提高也减少了人工和设备的投入，从而降低了总体施工成本。
三、翻模施工工艺的施工流程1、施工准备在进行翻模施工前，需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行平整和硬化，搭建施工平台和脚手架，安装垂直运输设备等。
同时，还需要对模板进行设计和加工，确保其尺寸和精度符合施工要求。
2、钢筋绑扎按照设计要求，在已浇筑的混凝土表面上进行钢筋的绑扎。
钢筋的规格、数量和间距必须严格符合设计标准，钢筋的连接方式也要符合相关规范。
3、模板安装将加工好的模板按照设计位置进行安装。
模板之间要采用螺栓或销钉等连接方式进行连接，确保模板的整体性和稳定性。
在模板安装完成后，要对模板的垂直度和水平度进行检查和调整，确保其符合施工要求。
高墩翻模法施工方案
高墩翻模法施工方案1、高墩翻模法施工工艺（1）施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。
①提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。
混凝土输送采用汽车泵。
②模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。
要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，③工作平台由模板外侧碗扣支架外延钢管搭设，其上铺设木板，形成工作平台。
工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。
墩身施工时，在墩身四周碗扣支架内部搭设步道，步道围绕墩身盘旋上升，采用5cm厚木板搭设，横向钉木条脚蹬，宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与碗扣支架连接。
四角休息平台尺寸1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。
④安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成。
（2）支架搭设方案根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。
若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。
在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
①立杆设置⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑴ 脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。
本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法
摘要
本文介绍了双曲线冷却塔翻模施工工法，包括施工准备、翻模材料选择、翻模步骤以及翻模后的处理等方面的内容。
通过详细的介绍和说明，希望能够为相关工程人员提供参考和借鉴，提高施工效率和质量。
1. 引言
双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，通常用于冶金、电力、石油化工等行业。
翻模施工是双曲线冷却塔的关键环节之一，翻模质量直接影响到塔体的运行安全和使用寿命。
因此，合理选择翻模施工工法，并做好施工准备工作非常重要。
2. 施工准备
2.1 施工方案
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况制定合理的施工方案。
施工方案应包括翻模施工工法、施工方法、施工顺序等内容，并应得到监理单位的批准。
2.2 施工队伍组织
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应组织技术骨干
和翻模工人进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术水平和操
作能力。
同时，要严格按照施工方案，合理分工，确保施工任务的
顺利进行。
2.3 安全措施
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应制定详细的安
全操作规程，并根据实际情况进行安全防护设施的设置。
施工人员
要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中吸烟、拍照等违反施工规定的行为。
3. 翻模材料选择
3.1 翻模模板
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况
选择合适的翻模模板。
翻模模板应具备一定的强度和刚度，能够承
受施工过程中的压力和振动，且易于拆卸和组装。
3.2 翻模脚手架。
空心混凝土变截面斜塔翻模式施工工法
空心混凝土变截面斜塔翻模式施工工法1.工序准备首先需要进行材料准备，包括钢筋、混凝土模板和支撑材料。
钢筋要经过验收合格，并根据设计要求进行切割和弯曲加工。
混凝土模板的尺寸和质量要符合施工要求。
支撑材料应选择稳定可靠的，以确保安全。
2.模板搭设在变截面斜塔的每个梁段上搭设模板。
梁段的长度和截面尺寸均根据设计要求进行确定。
为了减小自重和提高施工效率，可以使用轻型模板或者预制薄壁模板。
模板的搭设应保证准确性和稳定性。
3.钢筋布置根据设计图纸的要求，在搭设好的模板内进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、间距和排布形式应符合设计要求，并且要注意保护好现有构件和设备。
4.浇筑混凝土根据钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌和运输，以确保强度和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，要注意排除气泡和振捣以提高混凝土的致密性。
5.养护和拆模混凝土浇筑结束后，需要进行养护。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的强度和气候条件而定。
在养护期间，应注意维护好施工现场的温度和湿度，防止混凝土干裂。
养护结束后，可以进行模板的拆除。
6.变截面斜塔的翻模在模板拆除后，需要对变截面斜塔进行翻模。
翻模时要掌握好时间和顺序，以确保安全。
首先，要根据建筑的几何形状和工法要求确定翻模的位置和方法。
然后，根据设计要求进行支撑和加固。
最后，使用适当的工具和设备进行翻模，并进行必要的调节和校正。
通过以上的工序，可以完成空心混凝土变截面斜塔的翻模施工工法。
这种工法充分利用了现代化的材料和技术，提高了施工效率和质量，保证了工程的安全可靠性。
同时，也为建筑设计提供了更多的创意空间，拓宽了建筑的发展领域。
这种工法已经在一些大型建筑工程中得到了成功应用，并获得了良好的效果。
翻转模板施工工法(2)
翻转模板施工工法翻转模板施工工法是一种常用的混凝土结构施工方法，其特点是在工地直接使用模板不进行组装，将模板倒装后直接浇筑混凝土，待混凝土凝固后再进行定位和回转，以完成结构体的施工。
该工法适用于各种类型的混凝土结构，如墙体、楼板、梁柱等。
工法的原理是利用重力使得混凝土自上而下流动，通过重力作用达到浇筑混凝土的目的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证施工的顺利进行。
首先，需要通过计算确定模板的尺寸和重量，以确保在倒装和浇筑过程中能够承受混凝土的重量和压力。
其次，需要设置导流装置和振动设备，以帮助混凝土流动和排除气泡。
还需要控制混凝土的流动速度和均匀性，以保证结构的强度和质量。
在施工工艺方面，翻转模板施工工法可以分为几个阶段。
首先是模板倒装和定位阶段，需要使用起重设备将模板倒装并定位到指定位置。
然后是混凝土浇筑和振实阶段，需要通过喷射混凝土和振动设备来确保混凝土的充实和紧密。
最后是模板回转和脱模阶段，根据混凝土的凝固时间和强度，进行模板回转和脱模操作，以完成结构体的施工。
在劳动组织方面，翻转模板施工工法需要合理安排人员的工作任务和工作时间，确保施工的连续性和高效性。
需要组织专业的施工人员进行操作，并确保他们具备相关的技术和安全知识。
此外，还需要合理安排机具设备的使用和维护，以确保施工的顺利进行。
机具设备是翻转模板施工工法中不可或缺的一部分。
主要包括起重设备、喷射混凝土设备、振动设备等。
这些设备需要具备稳定的性能和可靠的使用方法，以满足施工工法的要求。
为了保证施工质量，翻转模板施工工法需要进行严格的质量控制。
主要包括混凝土配合比的控制、模板的尺寸和形状的控制、混凝土流动速度的控制等。
同时，还需要进行混凝土的抗压强度和抗裂性能的检测和验收，以确保施工的质量达到设计要求。
在施工过程中，安全措施是至关重要的。
翻转模板施工工法需要注意施工现场的安全，防止人员和设备的意外伤害。
特别需要注意的是模板倒装和回转过程中的安全问题，需要进行合理的防护和制度规范。
桥梁高墩翻模施工工法
桥梁高墩翻模施工工法桥梁高墩翻模施工工法1. 简介桥梁高墩翻模施工工法是一种用于大型桥梁高墩模板的搭设、拆除和移动的工程方法。
本文将详细介绍桥梁高墩翻模施工的整个过程，并提供详细的操作指导。
2. 材料准备在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先准备各种材料，包括钢筋、钢板、脚手架、支撑架等。
本章节将详细介绍材料的选用标准，各种材料的规格和数量。
3. 基础施工在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行基础施工。
本章节将介绍基础施工的步骤和注意事项，包括地基处理、模板基础的设置和固定等。
4. 模板搭设在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先搭设模板。
本章节将详细介绍模板搭设的步骤和注意事项，包括模板支架的设置、模板板的安装和固定等。
5. 钢筋绑扎在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行钢筋绑扎。
本章节将介绍钢筋的选择和布置方法，以及钢筋绑扎的技术要点和注意事项。
6. 混凝土浇筑在进行桥梁高墩翻模施工前，需要进行混凝土浇筑。
本章节将详细介绍混凝土浇筑的步骤和注意事项，包括混凝土配合比的确定、施工工艺和施工要求等。
7. 模板拆除在进行桥梁高墩翻模施工后，需要拆除模板。
本章节将介绍模板拆除的步骤和注意事项，包括拆模顺序、拆模工具和安全措施等。
8. 高墩翻转在完成桥梁高墩的施工后，需要进行高墩的翻转。
本章节将详细介绍高墩翻转的工艺和流程，包括翻墩机的使用、反翻墩检验和安全措施等。
在完成桥梁高墩翻模施工工法后，需要进行收尾工作。
本章节将介绍收尾工作的步骤和注意事项，包括表面处理、验收和清理等。
附件：1. 桥梁高墩翻模施工工法图纸2. 桥梁高墩翻模施工工法操作手册3. 桥梁高墩翻模施工工法安全手册法律名词及注释：1. 建筑法：指我国对建筑领域的法律规定，包括建筑施工、工程管理等方面的法律法规。
2. 建筑工程质量安全监督条例：我国对建筑工程质量安全监督的法律法规，用以保障工程质量和安全。
《高墩液压自升平台式翻模施工工法》
高墩液压自升平台式翻模施工工法引言高墩液压自升平台式翻模施工工法是近年来新型的翻模施工工法。
与传统的斜拉杆式和沉箱式翻模相比，该工法具有更高的安全系数和施工效率。
工法描述高墩液压自升平台式翻模施工工法主要包括如下步骤：1.制作模板：根据设计要求制作高强度的钢模板，并按照施工要求进行预埋件的布置。
2.安装旋转装置：在桥梁墩顶部安装旋转装置，并固定在模板上，保证梁体可以在模板上面进行旋转。
3.建立平台：在模板上搭建平台，平台必须满足承载能力和平衡性。
4.进行液压自升：液压系统将平台自升，将梁体翻转到正常位置。
5.拆除预制模板：拆除预制模板，继续进行后续的桥梁施工。
工法优势相对于传统的斜拉杆式和沉箱式翻模，高墩液压自升平台式翻模施工工法具有以下优势：1.安全系数高：液压自升平台能够提供平稳的升降力，提高了翻模的安全系数。
2.施工效率高：通过液压自升平台和旋转装置的组合，可以快速完成翻模过程，大大缩短了施工时间。
3.可重复使用：高强度的钢模板可重复使用，并且容易拆卸。
工法缺陷高墩液压自升平台式翻模施工工法也存在一些缺陷：1.费用高：液压自升平台和旋转装置等设备成本较高。
2.对平台要求高：在模板上搭建的平台必须满足承载能力和平衡性。
工程应用高墩液压自升平台式翻模施工工法已经在多个桥梁工程中得到应用。
其中，永安江大桥、苏杭北接线线高架桥等桥梁通过该工法顺利完成了翻模施工，且取得了良好的施工效果。
结论高墩液压自升平台式翻模施工工法具有更高的安全系数和施工效率，其在桥梁施工领域中有着广泛的应用前景。
翻模施工工艺
翻模施工工艺
标题：翻模施工工艺详解
一、前言
翻模施工工艺是一种在建筑行业中广泛应用的施工方法，它主要用于地下室、隧道等地下工程的混凝土浇筑。
本文将详细介绍翻模施工工艺的过程和注意事项。
二、翻模施工工艺流程
1. 基础准备：首先，需要清理好施工区域，确保工作面平整无杂物，同时做好模板的支撑工作。
2. 安装模板：按照设计图纸的要求，安装第一层模板，并进行检查，确保模板的位置、尺寸准确无误。
3. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，就可以开始浇筑混凝土了。
浇筑过程中要保证混凝土的密实度，避免出现空洞和裂缝。
4. 拆除模板：待混凝土初凝后，可以开始拆除第一层模板，然后按照同样的步骤安装第二层模板并浇筑混凝土。
5. 循环施工：重复以上步骤，直至所有结构都浇筑完成。
三、翻模施工注意事项
1. 模板的质量直接影响到混凝土的成型效果，因此在选择模板时一定要注意其质量和耐用性。
2. 在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以防止出现气泡和裂缝。
3. 拆除模板时，要特别小心，避免对已经浇筑好的混凝土造成损坏。
4. 翻模施工过程中，应随时监控施工质量，发现问题及时解决。
四、总结
翻模施工工艺是一种高效的施工方法，但同时也需要精细的操作和严格的管理。
只有这样，才能确保施工质量，顺利完成工程任务。
高墩墩身翻模施工工法
薄壁高墩墩身翻模施工工法一、施工方案：高墩施工一般采用翻摸施工，考虑到成本、工期要求及现场条件，朝阳特大桥墩身均采用翻摸施工，其施工方法如下：1.1翻摸结构共分二层，阶梯向上支立，模板依附以浇注完混凝土墩段作为持力点，模板上设有工作平台。
1.1.1模板制作：外模模板采用钢结构，标准节高3米，面板采用6mm钢板，大面模板6.5m×3m每层分2块，对称布置。
竖向背肋采用[10，水平背肋采用80×7mm钢带，法兰采用L100×100×5㎜角钢，拉杆采用φ16圆钢：内模采用钢木组合模板（变节段内模为木模板，其他内模采用钢模）；围带采用2根[14b槽钢背靠背焊接而成，围带内穿拉杆。
操作平台：在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架，脚手架上放大块木板，作为工作平台，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，保证施工时安全。
二、翻模施工：2.1施工准备：模板进厂后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板部分尺寸、模板接缝及平整度。
模板试拼完后进行实验墩浇注，根据实验墩的浇注过程控制实验墩外观质量总结经验，对实验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。
在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。
2.2钢筋的加工及绑扎根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强直螺纹连接，为了保证钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，用通规和止规检查；钢筋绑扎严格按照图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。
2.3模板的安装：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装完毕后，穿入拉杆进行模板加固。
2.4模板的检查：模板安装完毕后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅垂仪检查模板的垂直度。
2、墩身翻模施工工艺工法
墩身翻模施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0402-2011）桥梁工程有限公司陈慧罗孝德1 前言1.1 工艺工法概况翻模施工工艺是一种常规施工方法，随着墩高不断增加，特别是采用塔吊配合翻模施工工艺，在高墩及斜拉桥、悬索桥桥塔施工中已得到广泛应用。
1.2 工艺原理将墩身分成等高的节段，由下向上分段浇注。
即利用下面已浇筑成型的钢筋混凝土为支撑主体，模板通过拉杆与混凝土密贴，并利用下层模板与混凝土之间的粘结力和摩擦力支撑上层模板及操作平台。
随着墩身钢筋骨架的接高，通过起重设备逐节提升模板及操作平台，实现模板不断上翻，完成每节墩身混凝土的浇筑，如此反复循环直至墩顶。
2 工艺工法特点2.1使用塔吊配合翻模施工，具有速度快、成本低、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点。
2.2 模板和支架结构行成一体，受力明确、结构简单；模板上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确，施工工效较高。
2.3翻模施工工艺对混凝土损伤小，新老节段混凝土接缝平顺。
2.4不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。
3 适用范围本工法适用于50m以上的空心薄壁桥墩或实心墩。
墩身高度超过80m时此方法优势明显，且对结构物截面尺寸可不受限制。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路桥涵设计规范》（JTJ 021）《公路桥涵养护规范》（JTG H11）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）5 施工方法翻模是由两节段大块钢模板，内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
施工时第一节模板支立于承台顶面，第二节模板支立于第一节模板上。
浇筑墩身底部第一、二节混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第三层钢筋。
绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其翻升至第三层，并与第二节模板连接固定，浇筑第三节混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第二节模板，并将其分别翻升至第四层，并与第三节模板连接固定，再绑扎第四层钢筋……，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至完成墩身施工。
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后大沟大桥空心高墩翻模施工工艺李卫江 1 曾彩勤2(1萍乡公路桥梁工程公司萍乡 337055)(2南昌市公路管理局南昌 330077)摘要：本文重点介绍了后大沟大桥空心高墩柱翻模施工及翻模施工工艺特点。
关键词：桥梁工程；高墩；空心墩；翻模施工；施工工艺0 前言山西河曲电厂专用线V标后大沟大桥位于山西沂州地区河曲县，后大沟属于黄河水系，为黄河右岸季节性排河支沟。
桥址岸坎陡，地形复杂，施工难度较大，是全线贯通工期的控制性工程。
该桥工期内建成，才能保证鲁能河曲电厂的投入使用，从而保证国家“西电东送”的目标逐步实现。
该桥设计为10孔32m预应力混凝土梁桥，桥台为耳墙式桥台，1、2、3、8、9墩为直线圆端形实体墩，最高墩高29m，坡比31：1，墩顶圆径190cm；4、5、6、7号墩为直线圆形空心桥墩，其墩身高度分别为41m、45m、50m、40m，墩身外壁坡比45：1，内壁坡比70：1，墩顶圆外径215cm、内径180cm。
该桥主要施工难点为4个空心桥墩，也是制约工期的关键工程，其中6#墩相对高差达52.1m。
空心高墩墩身施工目前主要有以下几种施工方法：（可调）模板支架施工、滑模施工、爬模施工、翻模施工。
根据本桥桥墩特点，结合施工实际情况，经分析讨论，决定采用翻模施工。
翻模施工是一种较新的施工工艺，经审核图纸，反复设计、研究、论证，最后确定下施工方法来保证高墩施工质量及施工工期，安全高效地完成墩身施工。
1 翻模施工工艺1.1 工艺特点（1）不搭设脚手架，利用主体支撑，施工操作安全快捷；（2）翻模材料结构简单、分层、流水施工，利于加快施工节奏，缩短工期；（3）翻模3层循环提升使用，模板使用面积小、节约材料；（4）模板设计结构合理实用，有有效的安全、质量保证措施。
1.2 工艺原理翻模施工工艺原理是利用具有一定工作强度的混凝土实体作为固定支撑体，各种材料用塔吊机械提升，不需要另行搭设脚手架。
墩身的收坡和曲率调整及墩身内外径由专用的内外钢模板来完成，墩壁混凝土浇注采用连续施工，钢模板每节有效高度为1.5m，施工中保证3节钢模板循环倒替使用。
钢模板安装通过三角斜撑，对拉螺栓，斜拉索具等达到设计要求，一般墩壁直径变化除用钢模板的两侧外伸部分调整外，还用减少模板块数来实现，设计为每升高2到3节减少一块内、外模板。
1.3 工艺流程工作平台提升→模板拆除提升→焊接、绑扎钢筋→模板安装→灌注混凝土→工作平台提升→模板拆除提升。
2 施工要点根据工期要求，采用2套翻模施工，每块模板有效高度 1.5m，由三组同样规格的模板组成一套。
其施工程序为：当第一-三节模板内均灌注混凝土经养生12h后，即可拆除第一节模板，并将其倒到第三节模板上部，成为第四节模板。
如此，第二节成为第五节模板，第三节模板成为第六节模板，依次循环向上翻倒交替施工。
2.1 模板施工工艺细则2.1.1模板及三角斜撑的拆除、安装、检查程序混凝土养生时，提升内外工作挂篮及安全网，采用不小于4M的安全网，沿内外三角斜撑外侧通长范围挂网，安全网四周与三角斜撑捆牢，此项工作亦可提前在上层模板安装的同时进行。
2.1.2模板及三角斜撑的拆除时同步进行的工作2.1.2.1三角斜撑、模板拆除工作分两个小组进行，每组4-5人。
上部人员站在顶层三角斜撑的脚手板上，负责提升三角斜撑与模板，并将提升上来的支撑与模板存放在稳定的位置上。
下部人员在内、外工作挂篮的脚手板上负责松开对拉螺栓，挂好吊挂三角斜撑的挂钩，将三角斜撑提升上去。
三角斜撑拆完后，2个小组再分别拆除模板。
内外模板的拆除应按模板搭接顺序方向拆除，把拆除的模板提升上去，摆放在顶层三角斜撑的脚手板上。
2.1.2.2凿毛工作由二人负责，将混凝土表面凿毛并23清扫、冲洗。
灌注前半小时再进行第二次清理工作。
2.1.2.3用吊车将工作平台吊起，转一定角度离开桥墩，松开支腿螺栓，人工将支腿提升一节模板高度，用螺栓固定在相应的内模上。
放下工作平台到支腿上，并用8#铅丝捆绑固定垫稳。
2.1.2.4焊接竖向钢筋和绑扎箍筋。
2.1.2.5将预制混凝土垫块及对拉螺栓用塔吊吊运到工作平台上。
2.1.3模板及三角斜撑安装同步进行的工作2.1.3.1清除模板表面灰浆等污垢，模板四周有翘曲者进行修整。
2.1.3.2在模板上涂刷脱模剂。
2.1.3.3安装工作仍由2个小组进行。
根据内外模圆周长度计算模板块数及两相邻板的搭接长度，并严格掌握。
上层模板插在下层模板里面，并立在下层模板的角钢上。
内外模安装与搭接方向一致。
安装一对模板的同时，安装一组混凝土垫块及对拉螺栓。
然后将内外三角斜撑安在模板对拉螺栓上，带上螺帽并拧紧。
2个小组按照上述步骤向两侧同时进行直至合拢。
2.1.3.4检查平台、支腿、模板、螺栓紧固程度。
2.1.3.5安装外侧三角斜撑上的插杆、栏杆及铺设脚手板。
2.1.3.6安装斜拉索具，使斜拉索具基本拉紧。
2.1.4模板校正步骤2.1.4.1在平台中心安设小型手摇绞车，吊挂垂球（重5kg），垂球对准墩身底部中心点，以此中心线为准，丈量模板的安放位置。
2.1.4.2按半径长度丈量模板，主要控制外径尺寸，每两块模板量一个点，如有误差通过斜拉索具调整。
2.1.4.3校正工作分两次进行，调完一步再按原步骤复查一遍，如有变化再校正一遍。
2.1.4.4随着模板的上升，每翻6层，使用经纬仪校对中心线以及用水平仪校对标高一次。
2.1.4.5模板误差标准：(1)模板中线误差±3mm；(2)壁厚尺寸误差+6mm--3mm；(3)经纬仪中心线误差±3mm；(4)模板顶相对标高误差10mm；(5)模板标高施工技术人员应随时掌握并指导施工。
2.1.5质量检查混凝土灌注前的质量检查，由经理部质检人员、施工技术人员对模板直径尺寸检查8个点。
大桥监理人员可随时抽查模板尺寸，并与工地技术人员对混凝土表面凿毛处理、钢筋捆扎一并检查。
2.1.6混凝土支撑块断面70×70mm2，中心预留Φ20mm 孔，长度根据各节壁厚尺寸而异。
制作要求尺寸准确，端头平整，捣固密实，误差±1mm。
2.2 墩身混凝土灌注程序2.2.1配合比设计配合比设计由实验室负责确定，为提高早期强度，可加入适当减水剂或早强剂。
2.2.2调整施工配合比现场施工人员按工地配合比施工，对各种材料必须进行过磅，如遇现场材料变化，需要调整施工配合比时，应由工地试验人员负责进行。
2.2.3混凝土施工接缝混凝土施工接缝是圬工结构上的薄弱环节，应按有关规定凿毛、清除、冲洗干净。
在灌注混凝土之前应认真清理一遍，清除支模时掉下的灰块。
2.2.4灌注前在原有顶面铺一层水泥砂浆，厚度为10mm-15mm。
2.2.5混凝土运输混凝土的运输采用塔吊、吊斗运输，吊斗一次循环周期约为7s-9s，每漏斗为0.8m3，5h-6h可完成一次灌注任务。
2.2.6捣固捣固工作采用2台插入式振捣器，为防止临时出现故障，每个桥墩备用一台振捣器，并随时检查以保持良好状态。
振捣时防止振动棒振捣到模板，影响墩身质量。
2.2.7混凝土灌注灌注混凝土时应连续进行。
在灌注中要有人检查模板变形，及中心偏差，出现问题，及时处理。
2.2.8混凝土养生翻模施工适宜自然养生，必须重视混凝土的养护，确保拆模后墩身混凝土的强度。
墩身施工应根据气温变化决定是否采用冬期施工保护措施。
2.2.9缺陷修补圬工表面对拉螺栓以及个别缺陷，应采用经过试验配制颜色一致的水泥浆进行修补，以保持墩身混凝土颜色一致，外表美观。
3 安全措施高墩翻模施工的技术安全工作，是该项工艺成败的关键，必须抓紧、抓细、抓好。
宜取专业检查与工班自检相结合的安全负责制度。
其具体措施如下：3.1 模板拆除安装工作3.1.1安全帽、安全绳桥墩模板的拆装工作为高空、双层作业，工作人员必须带安全帽并系好安全绳。
3.1.2安全网内外模及三角斜撑底部必须安装安全网，安全网的吊挂在中层模板上，应布置合理、牢固可靠。
243.1.3安全带在内外三角斜撑上的工作人员必须佩带安全带，作业前应将安全带系好。
工作转移时，应首先把安全带转移到固定位置上，然后开始工作。
3.1.4安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。
工作人员在行走时不得踏在探头板上。
3.1.5拆模安全拆模板均为双层作业，上面的工作人员要注意架子上存放的东西，一定要放置稳当，防止碰掉把下面人员打伤。
3.2 平台及混凝土的灌注3.2.1塔吊起吊工作平台到达一定高度后转一定角度并离开墩顶，用人工将支腿吊钩挂好；拉紧后方可松开支腿螺栓，用人工将支腿提升一节模板高度，把螺栓拧紧；将工作平台放到支腿上，放稳垫好后方可松开吊钩，用8#铅丝捆牢。
3.2.2检查螺栓平台、支腿、模板螺栓要经常检查，不得有松动现象，平台上不得存放多余物品。
3.2.3平台安全网平台上应挂安全网3.2.4注意安全灌注混凝土时，凡在平台上的工作人员都要加倍注意安全，提防被吊斗撞伤。
3.2.5防止碰伤钢筋吊斗经过路线，应将长钢筋弯倒，打开吊车通道，防止吊斗碰伤钢筋。
3.3 电器部分应安装地线并安设漏电过压保护装置4 效益分析翻模施工工艺具有以下优点和效益：1、减少了高空作业的不安全因素，降低了施工难度，节约了大量劳动力的投入。
2、普通模板改为翻模使用，加大了周转次数、缩短了周转期，由平常的10天以上减到5天。
3、节约了大量的架设脚手架所需的支架材料，降低了施工成本。
4、模板总体积小，操作简单，技术经济指标高，可在公路、铁路工程等类似的建筑领域应用。
5、运输方便，可重复利用率高，尤其适合工程战线长、地形复杂和运输困难地区。
5 结语该桥四个空心墩采用翻模施工，解决了高空作业施工难、垂直运输复杂危险等难题，节约了工程成本，取得了良好的社会效益和经济效益。
翻模施工工艺适用于大、中桥各种空心高墩，以及各类烟囱等工程实体的施工；适用于多种类型高耸结构和多种结构类型（剪力墙、框架、框剪）的高层建筑，以及外周边脚手模板施工及电梯井筒内部的脚手架模板施工，具有广泛的推广价值。
参考文献：[1志明.层建筑电动爬模施工工艺[J].工程科技,001（5）；45-49.[2彦虎.墩翻模施工技术研究与应用[J].济铁工程科技,002（3）55-5825。