焊接原理及电焊实操培训

保护气体流量
指示球(ball)的中心是所指示的刻度.
电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (ℓ/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (ℓ/min)
焊接部的名称和基本性质
焊接部的组织
母材： 被焊接或切割的金属（材料）
余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。
；
焊接设备Baidu Nhomakorabea介
焊接设备原理 图
CO2/MAG焊丝
喷嘴 导电嘴 CO2/MAG气体
送丝装置 CO2/MAG气体
电弧
直流
焊接法
保护气体
对象母材
CO2 MAG
二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20%
一般钢材
氩气 MIG
氩气+氧气(1～2%)
有色金属
TIG
氩气
所有金属
熔融金属
母材
焊丝伸出长度
(2)在接头处前10mm处引弧后迅 速将焊枪移回至接头处待熔合充 分再以正常速度焊接。接头处要 注意观察熔池大小要适中。
5、焊枪的焊渣清理
一、焊渣导致保护气体紊乱气 流产生，致使空气被绞入，容易 产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导 致夹渣；
焊接标准作业
目的
防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；
一般小件点焊,高度控制在23mm,打磨平滑
点焊后焊点起弧和收弧 端打磨成斜坡状
油管与缸体的定位
定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向 发生急剧变化的地方。
为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要 时可增加点焊缝长度，缩小间距；
定位点焊后尽快焊接，避免长时间存放， 定位焊接时电流电压可比正常焊接大1015%
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
不预热或是预热不规范的后果
缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
点焊
大的环缝点焊长度控制在1520mm,
点焊要求：定位点焊要确保定
位可靠，采用三点定位，三点对称 分布，焊点长度为15-20mm。将 焊点端部打磨成圆滑斜面，注意起 弧和收弧处要求打磨到接近母材， 但是斜坡不能太陡，保证接头处圆 滑过渡且熔合良好。
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
焊接原理及电焊实操培训
1、操作安全
电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔 化并接合的作业。
危险的因素 电力的使用 电弧的产生 高温中的作业 金属的熔化 高压气体的使用
危险性 电击的危险性 眼睛的伤害、紫･红外线的影响 烧伤或火灾的危险性 烟尘与金属蒸气的产生 容器的爆炸或气体喷出
2、焊接设备与术语
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
3. 收弧
一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰 减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称
部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深
部分溶込み
完全熔深： 超过接头处板厚的熔深
3、操作关键点讲解
1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐
姿、或站立姿势，脚要站稳，右 手握抢，手臂处于自然状态，焊 枪软管应舒展，手腕能灵活带动 焊枪平移和转动，焊接过程中能 维持焊枪倾角不变，并能方便地 观察熔池。
焊前保护
表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可 能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外）， 对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。
不做保护的后果
破坏螺纹； 破坏焊件表面平面度、光洁度等 飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对
产品使用产生危害；
。。。。。。
焊前的预热
缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度； 小件焊接的预热温度为200-250度 预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，
主要焊接缺陷示例
焊前检查
（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加 工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝 要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等
常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。 预热温度不明确。
（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴 长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是 否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源 是否正常；检查焊件尺寸、数量。
常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。
注意事项
焊前清理
1、采用抹布清理焊件表面和内 部杂物；
2、用干净抹布擦净坡口内侧和 周围的油污；
3、打磨坡口两侧各20/30mm范 围或是待焊部位油漆、氧化皮；
4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口 内的油污和水分。
焊前清理不到位可能产生的问题
特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感， 清理不到位。可能产生如下弊端： 1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使 得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重 时出现炸抢等现象； 2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他 有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断 晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹； 3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造 成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。