燃气锅炉冷凝器
燃气锅炉发电的工艺流程
燃气锅炉发电的工艺流程
1. 燃料供应系统
- 天然气或其他气体燃料通过管道输送到燃烧系统。
- 燃料供应系统包括压缩机、调节阀门和安全装置。
2. 燃烧系统
- 燃气与空气在燃烧室中混合并点火燃烧。
- 燃烧室的设计需要考虑完全燃烧和热效率。
3. 锅炉系统
- 燃烧产生的热量被锅炉吸收,将水加热成高温高压蒸汽。
- 锅炉系统包括水循环系统、过热器和经济器等。
4. 蒸汽轮机
- 高温高压蒸汽通过导管进入蒸汽轮机。
- 蒸汽在轮机内做功,带动发电机发电。
5. 冷凝系统
- 离开蒸汽轮机的低压蒸汽进入冷凝器。
- 冷凝器将蒸汽冷凝成水,循环回锅炉重新利用。
6. 余热利用
- 锅炉排出的烟气仍具有一定的热量。
- 余热可用于供暖或其他工艺过程。
7. 排放控制
- 烟气经过除尘、脱硫、脱硝等处理后排放。
- 确保排放达到环保标准。
8. 电力输出
- 发电机产生的电力经升压后并入电网输送。
以上是燃气锅炉发电的基本工艺流程。
在实际运行中,还需要各种辅助系统和自动控制系统来保证安全高效运行。
博途冷凝式壁挂锅炉介绍
博途冷凝式壁挂锅炉介绍一、原理博途冷凝式壁挂锅炉采用了冷凝技术，通过回收燃烧废气中的水蒸气中的热能，将其重新加热并利用。
传统的壁挂锅炉只能利用燃烧产生的热量，而废气中的大量热能被浪费掉。
而冷凝式壁挂锅炉通过冷凝烟气中的水蒸气，将废热转化为可利用的热量，提高能源利用效率。
冷凝技术的基本原理是：燃烧产生的烟气在燃烧室中释放热量，烟气进入烟囱排放，而废气中的水蒸气在冷凝器中被回收利用。
冷凝器中的冷却水吸收了废热，使烟气温度降低到露点以下，水蒸气在冷凝器的表面冷凝成液体，释放出大量潜热，再通过换热器将这部分热量加热供应给采暖系统。
二、特点1.高效节能：博途冷凝式壁挂锅炉通过冷凝技术回收废气中的热能，能够提高能源利用效率，使燃烧过程中的热效率达到90%以上，相比传统锅炉节能效果显著。
2.环保低排放：冷凝式壁挂锅炉烟气中的水蒸气被回收利用，减少了烟气中的污染物排放，降低了对环境的污染。
3.安装方便：壁挂式设计使得博途冷凝式壁挂锅炉安装简便，占用空间小，适用于各种户型的供暖环境。
4.独立控制系统：博途冷凝式壁挂锅炉配备了先进的智能控制系统，可以根据室内温度自动调节燃烧器的工作状态，达到最佳的供暖效果。
5.安全可靠：博途冷凝式壁挂锅炉采用了多重安全保护措施，如过热保护、压力保护、燃气泄漏自动关闭等，确保了锅炉的安全运行。
三、优势1.高效节能：博途冷凝式壁挂锅炉的高效节能特性使得其能够节约能源，减少供暖成本。
2.环保低排放：废气中的水蒸气被回收利用，减少了烟气中的污染物排放，降低了对环境的污染。
3.安装方便：壁挂式设计使得博途冷凝式壁挂锅炉安装简便，适用于各种户型的供暖环境。
4.稳定供暖：博途冷凝式壁挂锅炉配备了先进的智能控制系统，可以根据室内温度自动调节燃烧器的工作状态，使得供暖温度稳定、舒适。
5.长寿命：博途冷凝式壁挂锅炉采用了高品质的材料和精密的制造工艺，保证了锅炉的稳定性和使用寿命。
四、适用范围博途冷凝式壁挂锅炉适用于家庭、公共建筑、企事业单位等场所的供暖和热水供应。
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数1. 简述35t燃气低氮冷凝锅炉35t燃气低氮冷凝锅炉是一种新型环保节能锅炉，它采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝技术，能够有效降低锅炉烟气中的氮氧化物排放，提高热效率，减少对环境的污染。
这种锅炉具有很高的技术含量和工艺要求，能在工业生产、供热等领域发挥重要作用。
了解35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数对于正确选择和使用锅炉具有重要意义。
2. 35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数涉及到锅炉的燃烧能力、额定蒸发量、蒸发温度、设计压力、热效率、烟气含氧量等多个方面。
这些参数直接影响到锅炉的燃烧效率、安全性和环保性能，因此对于用户来说至关重要。
3. 深入探讨35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数（1）燃烧能力：35t燃气低氮冷凝锅炉的燃烧能力是指在设计工况下锅炉所能消耗的燃气量，是锅炉能否满足实际生产需求的重要指标。
（2）额定蒸发量：35t燃气低氮冷凝锅炉的额定蒸发量是指在设计工况下锅炉单位时间内所产生的蒸汽量，它直接反映了锅炉的输出能力。
（3）蒸发温度：35t燃气低氮冷凝锅炉的蒸发温度是指在锅炉内部产生的蒸汽的温度，它对于蒸汽的质量和用途有着重要的影响。
（4）设计压力：35t燃气低氮冷凝锅炉的设计压力是指锅炉在设计工况下所能承受的最大压力，是保证锅炉安全稳定运行的重要参数。
（5）热效率：35t燃气低氮冷凝锅炉的热效率是指锅炉输出热量与输入燃料热量之比，直接关系到能源利用的效率和节能减排的效果。
（6）烟气含氧量：35t燃气低氮冷凝锅炉的烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中氧气的含量，是影响燃烧效率和烟气排放的重要因素。
较低的烟气含氧量通常表示燃烧更加充分，烟气排放更加清洁。
4. 总结35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数的重要性35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数直接关系到锅炉的性能和使用效果，正确理解和选取技术参数对于用户来说至关重要。
在选择35t燃气低氮冷凝锅炉时，用户应充分考虑生产工艺和实际需求，全面了解锅炉的技术参数，并在实际使用中严格按照要求进行操作和维护，以确保锅炉的安全稳定运行和良好的节能环保效果。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究一、引言燃气锅炉是目前工业和民用领域广泛使用的一种热能转换设备。
在燃烧过程中，燃气锅炉产生的烟气中含有大量的热能，传统锅炉只能利用一部分烟气中的热能，而将另一部分烟气中的热能排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。
为了提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能，烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术应运而生。
二、燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术包括两个主要过程：烟气冷却和冷凝。
烟气冷却通过增加锅炉的换热面积和调整烟气进出温度差，将烟气的温度降低到冷凝点以下。
冷凝过程中，烟气中的水蒸气在冷凝器中与冷却介质接触，迅速转化为液态水，释放出大量的潜热。
冷凝后的液态水可以回收利用，而在冷凝过程中释放的热能可以用于供暖和生产过程中。
三、燃气锅炉低氮排放技术燃气锅炉的燃烧过程中会产生一定量的氮氧化物（NOx），这种气体对环境具有很高的污染性。
因此，降低燃气锅炉的氮氧化物排放是一个重要的问题。
低氮排放技术主要包括燃烧优化、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction, 选择性非贵金属催化还原）和SCR（Selective Catalytic Reduction, 选择性催化还原）等方法。
燃气锅炉的燃烧优化主要是在燃烧控制系统中进行调整，通过优化燃烧过程中的空气燃料比、进气预热温度等参数，降低锅炉的燃烧温度和氮氧化物的生成量。
SNCR和SCR技术则主要是通过在燃烧过程中添加还原剂，将氮氧化物转化为无害物质。
SNCR是在燃烧过程中添加氨水或尿素等还原剂，通过与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氨气和水。
SCR则是利用催化剂，将氨气与NOx反应生成氮和水。
四、烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术烟气冷凝余热回收与低氮排放技术可以进行协同处理，相互促进，进一步提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能。
首先，在烟气冷凝过程中，烟气中的水蒸气被冷凝为液态水，提供给低氮排放过程中的SNCR或SCR反应所需的还原剂。
冷凝器节能原理
冷凝器节能原理1Nm3天然气燃烧后会放出9450Kcal的热量，其中显热为8500Kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950Kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500Kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500Kcal/Nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450Kcal与天然气的显热8500Kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
对设备的作用普通燃天然锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至40℃--80℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 Nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了CO2、CO、NOx等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
冷凝式燃气采暖热水炉的节能效果不宜盲目夸大从理论上分析，冷凝式燃气采暖热水炉（简称“冷凝炉”）的热效率可以达到106%。
但事实上，冷凝炉要达到这种热效率离不开良好的使用条件。
否则，冷凝率的高效率将无从谈起。
根据热力学第二定律分析，要想让被加热的物体达到与热源相同的温度，理论上需要无限长的时间。
按照使用水流式热值仪的经验分析，当本生灯（用煤气作为燃料的一种加热器具）的热负荷大于1.163千瓦时，排烟温度会比进水温度高出0.2摄氏度。
而燃气采暖热水炉的热负荷都在18千瓦以上，所以，排烟温度至少比进入炉子的回水温度高出1摄氏度。
即：冷凝炉在与地暖系统配套时，排烟温度要大于31摄氏度，在与散热器采暖系统配套时，排烟温度要大于46摄氏度。
在标准状态下，1立方米天然气（假设为纯甲烷，下同）完全燃烧，需要2立方米氧气，会产生1立方米二氧化碳和2立方米水蒸气。
锅炉冷凝器制作工艺
锅炉冷凝器制作工艺
冷凝器是提高燃气锅炉热效率的重要组成部件之一。
锅炉运行后尾部排出的烟气温度很高，还具有很多热量，有了冷凝器就可以对锅炉排放烟气的余热再吸收，烟气中内里和外表的热量都被锅炉所利用，从而达到超出普通燃气锅炉的高热效率，为企业节省燃料费用；同时排烟温度也大大降低，一举多得。
1、使用数控等离子切割机对板材进行切割处理，切割速度是普通氧切割法的6倍以上；对板材影响小，不会对管板造成划伤和热变形。
2、螺纹烟管与普通光管相比，增加5倍受热面积，换热速度更快，在满足换热需求的同时减小整体使用面积。
螺纹烟管与管板组对
3、螺纹烟管与管板之间焊接时，采用胀接-->焊接-->再胀接（校正作用），并且保证两者呈面对面焊接，与其他锅炉厂家使用点对点焊接方式相比，导热面积更大，换热效率更高。
4、当然对冷凝器也不能放弃保温处理，方快选择价格更高、保温效果更好的高级离心玻璃丝棉，充分填充到焊接缝隙部位，确保热量不会流失掉。
卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉使用说明书
卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉使用说明书卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉使用说明书作者：（您的名字）一、前言卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉是一种先进的供暖设备，具有高效节能、环保、安全可靠等特点。
学会正确使用和维护这款锅炉对于保障家庭供暖和安全至关重要。
本文将从安装、操作、维护等方面进行详细介绍和指导，希望能够帮助您更好地使用和管理这款设备。
二、安装说明1.选择安装位置在安装卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉时，首先要选择一个通风良好、便于排放烟气的位置。
要考虑到热水管道、烟气排放管道的连接情况，确保安装位置能够满足设备的使用要求。
2.安装及连接在安装时，请务必严格按照安装说明书中的步骤进行，特别是在连接烟气排放管道时，要保证其密封性和牢固度。
另外，还需要根据现场情况对燃气管道、水管道等进行合理布局和连接。
三、操作指南1.开机操作在首次启动卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉时，应按照说明书中的步骤进行，确保每个操作环节都符合要求。
启动后，要仔细观察锅炉的运行情况，确保其正常运转。
2.日常使用在日常使用中，要注意观察锅炉的压力、温度等参数，及时处理异常情况。
另外，要定期进行排污、清洗等操作，保持锅炉的清洁和畅通。
3.关机操作在关机前，应先关闭燃气阀门，然后按照说明书中的步骤逐个关闭各个设备，最后关闭电源。
确保灭火后，锅炉内无残留热量，再进行其他操作。
四、维护保养1.定期保养卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉在使用一段时间后，需要进行定期的保养。
这包括清洗、更换滤芯、检查连接阀门等工作，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.注意事项在使用过程中，要定期检查锅炉的水压、温度、燃烧情况等参数，及时调整和处理异常情况。
另外，要保持锅炉周围的清洁，避免灰尘和杂物堆积造成故障。
3.故障处理如果发现锅炉出现异常情况，应及时关闭电源，并按照说明书中的故障处理方法进行处理。
如果无法解决，应及时联系专业人员进行维修。
五、个人观点作为一款先进的供暖设备，卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉在节能环保、安全可靠等方面具有独特优势。
探讨燃气锅炉烟气冷凝水回收利用
探讨燃气锅炉烟气冷凝水回收利用1 概述资源节约和环境保护是我国的基本国策，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高。
在供热行业，燃气锅炉相对于燃煤锅炉具有污染更小、热效率更高等优势，因此在北京，燃气锅炉基本已经替代燃煤锅炉作为供热的主要热源存在。
天然气在锅炉中燃烧过程中，约92%左右能量转化为热量、1%左右表面散热损失掉，其余7%左右为排烟热损失。
因此深度回收烟气的余热，是现在燃气锅炉清洁节能改造的重中之重。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，在降低烟气温度、回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
深度余热利用是指以天然气作为驱动源，采用回收型热泵机组，将锅炉排烟从80℃降至30℃，回收烟气中大量的水蒸气冷凝潜热，加热热网回水，从而节省燃气锅炉的燃气耗量，达到节能减排的双重效果，并大幅消减PM2.5雾霾形成物的排放。
天然气主要成分为烷类、氮气及二氧化碳，因此燃气锅炉在烟气降温过程中，烟气冷凝水的pH为酸性。
经过几个热源厂的调研，大部分运行方只把冷凝水收集，简单处理后直接排入市政污水系统，造成水资源的严重浪费。
本文以北京市某热源厂实际运行情况为例，通过对燃气锅炉的烟气进行分析，烟气在经过深度余热利用机组后，温度从76.5℃降至30℃时，伴随烟气中的水蒸气大量冷凝析出。
通过对烟气冷凝水的化学分析，采用加碱、除铁等方式深度水处理后，作为燃气热水锅炉的热网补水。
在回收烟气余热的同时，回收利用大量冷凝水，不仅提高了锅炉的供热效率，还减少了热源厂的自来水耗量，节约了运行成本，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
2 烟气冷凝水水质分析以北京某热源厂为例，场内安装3台116MW燃气热水锅炉，额定设计压力为P=2.45MPa，热网运行供回水温度为130℃/70℃。
锅炉烟气冷凝器工作原理及安装使用维护保养说明书
一、概述近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。
在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投入了实际应用。
此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。
也适用于旧锅炉的节能改造。
二、烟气冷凝器的原理国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。
这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。
使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。
所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于160℃，热效率一般在86～90%。
造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。
我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。
但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过100%。
为用户带来可观的经济效益。
使用本装置具有优秀的环保性能。
当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。
经中和处理后可作为中水使用。
经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。
此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。
冷凝壁挂炉工作原理
冷凝壁挂炉工作原理
冷凝壁挂炉是一种采用冷凝技术的壁挂式燃气锅炉。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃气燃烧：冷凝壁挂炉通过连接天然气管道或液化石油气供应管道获得燃气。
燃气经过调整阀门和混合器进入壁挂炉的燃烧室。
在燃烧室内，燃气与空气混合后被点燃，产生燃烧火焰。
2. 加热换热器：燃烧火焰通过壁挂炉的换热器，将燃气燃烧释放的热能传递给流经换热器的水。
水在换热过程中吸收了热能，温度逐渐升高。
3. 燃气燃烧废气冷凝：换热器中的烟气中含有大量的水蒸气和热能。
为了充分利用烟气中的水蒸气和热能，冷凝壁挂炉在换热器后面增设了一个冷凝器。
当水蒸气通过冷凝器时，受到冷却作用，水蒸气中的热能被释放出来，从而变成液态水。
4. 排放废气：经过冷凝处理后，水蒸气中大部分热能已经释放出来，剩余的废气中含有少量的烟尘和二氧化碳等燃烧废气。
这部分废气通过排烟管道排出室外。
5. 循环水回流：冷凝壁挂炉将冷却后的液态水通过循环泵促使其流回到壁挂炉的换热器，再次吸收燃气燃烧产生的热能，完成循环供暖的目的。
通过以上步骤，冷凝壁挂炉能够高效利用燃气燃烧释放的热能，
并通过冷凝技术进一步回收烟气中的热能，提高能源利用效率，并达到节能减排的目的。
冷凝锅炉工作原理
冷凝锅炉工作原理
冷凝锅炉是一种高效能的热水或蒸汽供热设备，其工作原理是通过利用燃气或柴油等燃料进行燃烧，产生的热能用于加热冷却介质（水或蒸汽）。
与传统锅炉不同的是，冷凝锅炉还能够利用燃烧过程中产生的烟气中的水蒸汽热量，将其冷凝转化为液态水，从而进一步提高热能利用效率。
具体工作原理如下：
1. 燃烧过程：冷凝锅炉通过燃烧器点火，将燃料与空气混合，在燃烧室中燃烧。
燃烧产生的高温烟气通过炉内传热管道加热介质，同时产生水蒸汽。
2. 烟气冷凝：燃烧产生的烟气经过炉内传热管道后，进入冷凝器。
冷凝器是一个具有大面积换热管路的装置，可以迅速降低烟气的温度。
3. 烟气冷凝转化：由于冷凝器中的水循环被强制进行，冷凝器内的水会吸收烟气中的热量，使烟气中的水蒸汽冷凝为液态水。
这些液态水会流回锅炉系统，作为新的补充水源进一步参与循环。
4. 余热回收：经过冷凝转化后，烟气中仍然存在一部分余热。
冷凝锅炉会利用余热回收技术将这部分余热再次利用，用于加热介质或其他热能需求。
通过以上的循环过程，冷凝锅炉不仅能够将燃烧所产生的热量用于加热介质，而且还能利用烟气中的水蒸汽热量，提高热能
利用效率。
与传统锅炉相比，冷凝锅炉的热效率通常能达到90%以上，大大节约能源和减少环境污染。
600MW锅炉本体结构
600MW锅炉本体结构1.炉膛：炉膛是锅炉的主要部分，用于燃烧燃料生成高温高压蒸汽。
炉膛一般由顶棚、壁水、底部和炉膛壁组成。
顶棚是炉膛的顶部，起到集中管束燃气和并调节燃气流分布的作用。
壁水是指炉膛壁上形成的水膜层，起到冷却壁面和吸收燃气热量的作用。
底部是炉膛的底部，通常为水冷的，用于收集和排除炉内的灰渣和不完全燃烧的燃料。
2.回转热风炉：在600MW锅炉中，回转热风炉被广泛用于燃烧煤粉。
回转热风炉由炉膛、高温风冷器和高效旋风分离器组成。
煤粉从燃烧器进入炉膛，通过高温风冷器进行冷却，然后进一步燃烧，最后通过旋风分离器分离烟气和灰渣。
3.冷凝器：冷凝器是锅炉中的一个重要部分，用于冷却热气，将热能转化为冷凝水，并进一步提高锅炉的效率。
冷凝器通常由管束、冷却介质和冷却塔组成。
热气从锅炉中通过管束流过，与冷却介质进行换热，将热能转移到冷却介质上，然后经过冷却塔散热，最后形成冷凝水。
4.空预器：空预器是锅炉的一个重要烟气预热设备，通常由双腔式空气预热器和烟道系统组成。
空气从空气预热器的一个腔体中流过，被烟气加热，然后进入锅炉燃烧室，与燃料混合燃烧。
另一腔体中则通过烟道系统，烟气从炉膛中流过，与空气进行换热。
5.锅炉主蒸汽管路：主蒸汽管路是将锅炉产生的高温高压蒸汽输送到汽轮机进行发电的管路系统。
主蒸汽管路通常由主干管、管弯头、排水管和疏水装置等组成。
主干管是主蒸汽的主要传输通道，负责将蒸汽输送到汽轮机。
管弯头用于改变蒸汽的流动方向，排水管用于排除管路中的凝结水，疏水装置则用于控制管路中的水位。
6.其他：除了以上几个主要部分外，600MW锅炉还包括给水系统、循环水系统、除尘系统、通风系统、煤粉供应系统和灰渣处理系统等。
给水系统用于将水供给锅炉，循环水系统用于循环冷却锅炉，在循环中吸收热量。
除尘系统用于除去锅炉燃烧产生的灰尘，通风系统用于保持锅炉内部的空气流通。
煤粉供应系统用于将煤粉供给回转热风炉，灰渣处理系统用于处理锅炉中产生的灰渣。
燃气工业锅炉冷凝水危害与防治
燃气工业锅炉冷凝水危害与防治发布时间：2021-07-16T05:27:39.867Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：黄振房[导读] 随着世界能源需求的不断增长和对温室气体减排的日益重视，研发新型清洁能源体系已成为世界各国的共识。
我国的能源资源储备和能源布局决定了以煤炭和天然气为主的能源格局在很长一段时间内不会改变。
天然气作为一种清洁燃料，其硫、氮含量远低于煤。
燃料中没有灰分，燃烧后产生的烟气几乎没有灰尘。
因此，在国家和各级政府实施的“蓝天工程”中，要求逐步将燃煤锅炉改为天然气锅炉。
黄振房身份证号码：61010319760412xxxx 江苏省无锡市 214128摘要：随着世界能源需求的不断增长和对温室气体减排的日益重视，研发新型清洁能源体系已成为世界各国的共识。
我国的能源资源储备和能源布局决定了以煤炭和天然气为主的能源格局在很长一段时间内不会改变。
天然气作为一种清洁燃料，其硫、氮含量远低于煤。
燃料中没有灰分，燃烧后产生的烟气几乎没有灰尘。
因此，在国家和各级政府实施的“蓝天工程”中，要求逐步将燃煤锅炉改为天然气锅炉。
关键词：燃气；工业锅炉；冷凝水；危害；防治措施1烟气中水蒸气的冷凝机理及特性 1.1冷凝机理天然气的主要成分是甲烷，甲烷在燃烧过程中会产生H2O。
烟气中的水分还包括天然气和空气中的水分。
因此，燃气锅炉烟气中水汽的体积百分比可高达15%～19%。
当烟气温度低于烟气露点温度时，水蒸气会凝结。
烟气露点主要包括酸露点和水露点。
如果不考虑烟气中的酸性气体，水露点主要取决于烟气中水汽的分压，通常低于60℃.但天然气的主要成分为CH4，几乎不含s，燃烧后的烟气中含有CO2和NOx，使得烟气露点温度远高于水露点。
二氧化碳和氮氧化物与水反应形成亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和酸。
因此，当锅炉烟气温度低于露点温度或受热面壁温低于烟气露点温度时，烟气中的水蒸气会在受热面壁上冷凝或凝结。
上海理工大学曹丽丽团队发现，凝结水的量与排气温度、进气温度、过剩空气系数成反比，与换热表面结构密切相关。
冷凝器安装及种类介绍
冷凝器安装及种类介绍冷凝器安装需要注意三点，冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
下面小编为大家介绍下冷凝器安装及其它信息。
一、冷凝器安装1、同室内机保持一定的距离。
一般来说冷凝器同室内机的距离要小于60米的等效长度，确保制冷剂从压缩机到冷凝器之间不会产生过大的压降。
等效长度过长会降低空调的制冷效果，增加设备的运行成本。
2、壳管式冷凝器尽量放在比室内机高的地方，如果冷凝器的安放位置在室内机的下端，会导致制冷剂要克服一定的压力损失范围到室内机，然后在进入膨胀阀。
由于制冷剂需要有3℃的过冷度，当冷凝器低于室内机时，压力损失会很大程度地影响设备的制冷效果和膨胀阀的正常运转。
3、壳管式冷凝器主要是进行散热换热，所以设备在运行时，不能同墙体或者其他冷凝器过近，另外设备不要安装在灰尘或杂物过多的地方，冷凝器的风扇不要正对迎面风。
二、冷凝器种类蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。
例（1）喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出。
例（2）充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，增大了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度。
例（3）淋水板或筛板冷凝器，目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。
混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
锅炉用冷凝器锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。
使锅炉运行符合国家节能减排标准。
节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。
锅炉冷凝器简介
奥林匹亚真空锅炉特点说明：1.结构优化设计真空热水锅炉采用湿背式三回程结构设计，锅炉本体二、三回程烟管采用锅炉专用螺纹烟管，大大提高产品的持续热效率，采用湿背式设计，不但降低了锅炉本体外表温度，提高效率，并且减少了本体故障率，延长锅炉使用寿命；2.采用不锈钢换热器奥林匹亚真空锅炉采用不锈钢（STS304）“U”形换热器；A、耐腐蚀，使用过程中可以多次清洗而不会影响换热器的质量；B、强度高，抗变形能力强，因为真空锅炉在运行过程中，在换热器表面发生凝结式换热，此过程产生震动，不锈钢材质在此过程中不会发生物理疲劳现象，大大延长换热器使用年限；3.一体化设计奥林匹亚真空锅炉的本体、燃烧器和控制器三个主要部件，全部为奥林匹亚品牌，一体化的设计，匹配性好，把各部分性能发挥到最好，并且售后服务更加有保障；4. 智能控制数字化控制，液晶屏显示，中文显示系统工况，信息量大，操作简单，故障自诊断，可实现网络控制和人机对话在线操作。
冷凝器简介冷凝器是一种高效的烟气余热回收装置，适用于燃油、燃气锅炉。
该产品不但能够降低烟气温度，大量吸收烟气的显热，而且能够从排放的烟气中吸收水蒸气所包含的气化潜热，节能效果可观。
工作原理：在燃料燃烧过程中，存在两个热值概念，一个是低位发热量，一个是高位发热量。
高位发热量是指燃料完全燃烧后冷却至原始温度时放出的全部热量，其中包括燃烧产物中水蒸气冷却凝结放出的汽化潜热；而低位发热量为燃料完全燃烧后放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化潜热的后所得到的热量。
而锅炉的热效率，是指送入锅炉的燃料所产生的热量（低位发热量）被锅炉有效利用的百分比。
由此可见，如果能够吸收锅炉烟气中的汽化潜热，就可以使锅炉的热效率超过100%。
也正是基于以上理论，当冷凝器将烟气温度降低到80℃以下之后，大量的水蒸气汽化潜热将被吸收。
以天然气为例，天然气的高位发热量为40337kJ/m3，而低位发热量为36533kJ/m3，汽化潜热份量约为11%（以低位发热量为基准计算）。
商用冷凝锅炉工作原理图解
商用冷凝锅炉工作原理图解
很抱歉，我无法提供图片或图解。
但是，我可以简单解释商用冷凝锅炉的工作原理。
商用冷凝锅炉是一种高效的供暖设备，通过利用烟气中的热量来加热水，并将烟气中的水蒸气冷凝成液体，从而释放出更多的热量。
工作原理如下：
1. 燃烧室：燃烧室内燃烧燃料，产生高温烟气和烟尘。
2. 烟气换热器：烟气经过烟气换热器，与热交换器中的循环水进行热交换。
烟气的热量传递给水，使得水温升高。
3. 燃气净化：烟气通过燃气净化系统，去除其中的杂质和污染物，并排放出去。
4. 冷凝器：烟气进入冷凝器，冷凝器中的循环水低温回返，将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
5. 排水系统：冷凝液汇集在排水系统中，并排放出去。
6. 循环水泵：循环水泵将冷凝器中的冷凝水泵送到热交换器中再次加热。
7. 供暖系统：加热后的水通过管道输送到供暖系统，为建筑物
提供暖气和热水。
通过这种方式，商用冷凝锅炉能够更高效地利用燃料，减少能源浪费，并降低排放。
这使得商用冷凝锅炉成为现代供暖系统中的一种环保和节能的选择。
冷凝式燃气锅炉如何正确选型
随着我国优化能源、推进节能减排政策的不断推行，许多工业领域在为我们带来可靠舒适生活的同时，也在尽量减少对我们这个地球的污染，为环境质量做出一份贡献。
现在生产的工业锅炉也在一代代的提升，不仅在质量上有大的提升，也在节能环保上有很大的突破，冷凝式燃气锅炉就是现在很流行的锅炉中的一种，凭借高效率，低能耗，低NOx排放的优势在未来可持续发展的过程中发挥着重要的作用。
传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。
传统锅炉热效率一般只能达到85%左右。
而冷凝式燃气锅炉，它把排烟温度降低到50-70℃，充分回收了烟气中的湿热和水蒸汽的凝结潜热，热效率可达95%以上。
最近市面上常见的两种冷凝式燃气锅炉分别是WNS系列锅壳式湿背燃油燃气锅炉与SZS系列双锅筒纵置式燃油燃气锅炉。
那WNS系列冷凝燃气锅炉与SZS 系列冷凝燃气锅炉两者之间到底有什么区别呢？为众多想采购燃气锅炉的企业进行了归纳汇总，了解下述内容有利于企业对锅炉正确选型。
1、按本体结构来分WNS系列燃气（油）锅炉是火管锅炉；WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
SZS系列燃气（油）锅炉则为水管锅炉；SZS系列燃油/燃气锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉是一种常见的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水。
它广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧室，燃料在其中燃烧产生热能。
炉膛的结构有多种形式，常见的有水冷壁炉膛和燃烧室炉膛。
2. 炉排：炉排位于炉膛底部，用于支撑燃料并使其均匀燃烧。
炉排的结构有链条炉排、活动炉排等。
3. 炉水容器：炉水容器是存放水的部分，它通常位于炉膛上部。
炉水容器可分为上部分离汽区和下部分水区。
4. 冷凝器：冷凝器用于冷却烟气并将其转化为液体。
冷凝器通常位于锅炉的尾部。
5. 过热器：过热器用于将饱和蒸汽加热至高温蒸汽。
过热器通常位于锅炉的尾部。
6. 空气预热器：空气预热器用于将进入锅炉的空气预先加热，提高燃烧效率。
空气预热器通常位于锅炉的尾部。
7. 烟囱：烟囱用于排放燃烧产生的烟气，保证锅炉内部的正常燃烧。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，并将水加热为蒸汽或热水。
1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧室或炉膛中的燃烧反应，产生热能。
常见的燃料有煤、油、天然气等。
2. 烟气传热：燃烧产生的烟气通过炉水容器中的水冷壁，将热量传递给水，使水温升高。
3. 蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水开始转化为蒸汽。
蒸汽的生成需要消耗大量的热量。
4. 过热：部分蒸汽通过过热器，继续受热，温度进一步升高，成为高温蒸汽。
5. 能量回收：烟气在过热器和空气预热器中经过传热，将热量传递给水和空气，提高能量利用效率。
6. 排烟：烟气通过烟囱排出锅炉，同时排出燃烧产生的废气和灰尘。
三、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
1. 工业生产：锅炉在许多工业领域中起着重要作用，如化工、纺织、造纸、食品加工等。
锅炉提供热能，用于加热、蒸馏、干燥等工艺过程。
2. 供暖：锅炉作为供暖设备，用于为建筑物提供热水或蒸汽供暖。
常见的供暖锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
冷凝器介绍
冷凝器介绍天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。
荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，至2004年，冷凝锅炉的使用率瑞士60%，荷兰50%，德国20%，奥地利(20%)，英国(15%)。
冷凝式换热器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期一般不超过两年，节约的燃料费很快就将投资回收。
因为每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
烟气冷凝余热回收装置，可以利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率并不高。
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
燃气锅炉排烟温度高的原因分析及应对措施
燃气锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一，这不仅牵扯着企业的经济效益，而且在能源日益短缺的今天，对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。
燃气锅炉排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一（根据相关公式计算，燃气锅炉排烟温度每增加10~15℃，锅炉热效率就会降低1%左右）。
本篇文章将为大家分析燃气锅炉排烟温度升高的原因及应对措施。
造成燃气锅炉排烟温度升高的八个主要原因：（1）受热面积灰。
无论是炉膛的水冷壁积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致燃气锅炉排烟温度升高。
（2）过量空气系数过大。
正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，燃气锅炉排烟温度升高。
（3）漏风系数过大。
漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是燃气锅炉排烟温度升高的主要原因之一，此因素不可避免，因此规定了某一受热面所允许的漏风系数。
当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
（4）给水温度偏高。
烟温与水温传热温差小，相应地使燃气锅炉排烟温度升高。
（5）燃料中的水分增加。
燃料中水分的增加使烟气量和烟气比热增加，因此燃气锅炉排烟温度升高。
（6）锅炉负荷增加。
虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使燃气锅炉排烟温度升高。
（7）燃料品种变差。
当燃用低热值气体燃料时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值燃料中的非可燃成分使烟气量增加，所以燃气锅炉排烟温度升高。
（8）尾部烟道二次燃烧。
排烟温度不正常地升高。
降低燃气锅炉排烟温度的方法：1、节能器增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。
2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。
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当前形势：
1
近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。
2
天然气售价再次上调；
节能由倡导转向指令；
能耗成本正在日益吞噬企业利润；
企业节能，势在必行，迫在眉睫。
作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。
无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。
同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。
燃气锅炉烟气热量损失分析
1.1燃气锅炉的热损失
1.。
对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。
普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260℃。
大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。
2. 天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
3. 燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。
由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。
因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。
1.2 减少热损失的途径
1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。
2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装“冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。
通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15％。
气化潜热得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。
“冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有自主知识产权的“纯铜换热本体”，是优于其他形式的换热部件，如换热表面积比其他光管、鳍片管、热管要
多数倍，且不易腐蚀，维护方便。
3.0冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。
采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。
前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。
针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司结合欧洲技术研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉冷凝节能器。
1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理
将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。
燃气（油）锅炉的节能改造，简单易行。
不改变锅炉系统主、辅机设备和汽、水循环系统，不涉及压力容器等方面的使用、运行规定。
由于“冷凝型燃气锅炉节能器”占用空间就小，安装位置可因地制宜。
节能产品，省钱才是硬道理。
“冷凝型燃气锅炉节能器”，投资少、回收快，长期使用，可以从运行成本中获取大量的新增效益。
非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。
1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点
1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别
热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。
系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。
板式烟气余热回收冷凝器采用进口板式不锈钢换热器为模块，所占的空间是目前各种换热器中较小的一种，在同样的工况条件下板式冷凝器占地面积只有管壳式换热器的1/3-1/4。
高效传热，不易结垢，热回收效率高
1.4.2强化换热
由于传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很低，因此非常适合于低位能热量的回收。
耐腐蚀能力强、机械性能显著板片采用进口316L不锈钢，铜镍作为焊接材料。
壳体采用304不锈钢，对天然气产生的烟气和冷凝水抗腐蚀超过10年。
热损失小，流道宽，压损小，效率高结构紧凑，体积小巧，板式冷凝器外表面积很小，因而热损失也很小结构灵活，便于安装分段壳体结构易于清洗、维护、增容，还具有较强的自清灰能力。
1.4.3 智能化运行控制
设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。
1.4.4 系统运行安全稳定
采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。
1.5产品介绍
燃气锅炉冷凝节能器简单介绍
产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），外包喷塑钢板
换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。
1.5.3 燃气热水炉专用
该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。
目前可以为菲斯曼、博士、法罗力、雷奥、天鹿、红光等品牌燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。
1.6 节能效果
1.6.1 加热锅炉给水、回水
节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。
1.6.2 降低烟气温度
经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。
由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。
1.6.3 节能环保效益
按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。
目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！
综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
燃气锅炉冷凝节能器简单介绍
产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），外包喷塑钢板
换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。