干混砂浆储料罐的故障及解决方法

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干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。

②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。

③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。

抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

另外，应提前喷涂好界面砂浆。

2）脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。

施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

二、地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

因此应提前将基层清扫干净，并提前 2-3 天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

砂浆罐使用及交底清单知识讲解

栾城区大华新型建材厂干粉砂浆储料罐使用说明、注意事项及维修损毁价值交底项目部：为了能够更好的使用我单位提供的干混砂浆储料罐（以下简称该设备），减少该设备的故障率及使用寿命，现将其使用说明、注意事项及维修损毁价值交底如下，望项目部将此交底向施工班组做以传达。

一、使用说明及注意事项：1、接电接水要求电的要求：标准配电箱，电源线用4×3+1×1.5（mm2）五芯电缆；水的要求：自备容积较大储水箱确保在施工过程中供水间断。

2、开机前检查1）检查水压及供水连接是否正常。

2）检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。

3) 确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。

4) 确保外壳良好接地。

3、开机1) 将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。

2) 将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。

3) 打开储料罐上的蝶阀。

4) 当所输送物料的用水需求不明时将供水阀门完全拧开。

5) 按下绿色按钮启动机器。

6) 调节供水阀门直到达到标准稠度为止。

4、停机及工作中断1) 按下红色按钮停止机器。

2) 停机及工作中断超过30分钟必须清洗机器,因为物料在机器中会逐渐固化,重新强行启动会导致主电机过载。

3) 在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化不必立即改变供水设置。

因为该变化时由于物料硬化而引起的,大多数情况下可以自行调节。

5、停机运转1）关闭储料罐的蝶阀。

2）继续运行连续式搅拌机，直到只有水从出料口排出为止。

3）按下红色按钮将机器电源切断。

4）关闭供水。

5）拔下电源连接插头切断总电源。

6、维护及修理1）每天使用结束后，在关闭料仓出料阀门后让水继续冲洗大约两分钟直到出清水为止。

2）两三天后，打开搅拌仓上盖彻底清理铰刀上的附着灰。

3）在冬季为防止冻结，必须在每日使用完毕后将供水电机泵端螺栓旋下放空泵体里的水，否则将冻裂水泵。

4）定期对出料口轴承座和油杯进行润滑。

二、免责交底我厂负责贵单位正常使用该设备的维修服务，如人为操作因素的故障，不在我厂免费服务的范围，具体免责情况如下：（1）设备使用完后不清洗（无论何种情况）导致搅拌系统筑死，收取搅拌系统清理费；如搅拌系统筑死后强启动导致电机烧坏，除收取清理费以外根据烧毁电机规格另外收取更换电机费用。

干混砂浆质量问题及解决方法

干混砂浆质量问题及解决方法干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在建筑、装修和修缮工程中发挥着重要的作用。

然而，由于各种原因，干混砂浆在使用过程中可能会出现一些质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。

本文将深入探讨干混砂浆的质量问题，并提供解决这些问题的方法和建议。

首先，我们需要了解干混砂浆的组成和制备方法。

干混砂浆是由水泥、砂子、添加剂和其他辅助材料按照一定比例混合而成的。

其中水泥是干混砂浆的主要胶凝材料，砂子是填充材料，添加剂能够改善砂浆的工艺性能和使用性能。

制备干混砂浆的工艺方法包括干拌和湿拌两种。

然而，尽管有明确的配方和制备方法，干混砂浆在施工过程中仍然存在一些质量问题。

其中一个常见的问题是强度不达标。

干混砂浆的强度取决于水泥的含量和质量、砂子的颗粒形状和大小、以及添加剂的种类和用量等因素。

如果这些因素没有得到合理的处理，就会导致砂浆的强度不达标。

解决这个问题的方法包括合理选择水泥品牌和类型、使用粒度合适的砂子、控制水泥和水的用量、以及适量添加增强剂等。

除了强度不达标，干混砂浆还容易出现开裂和脱层等问题。

开裂一般是由于砂浆的收缩引起的。

砂浆在干燥过程中会发生收缩，如果不能得到合理的控制，就会导致开裂。

解决这个问题的方法包括控制砂浆的水胶比、适当延长施工周期、提高砂浆的保水性等。

脱层是指砂浆与基层之间的黏结出现问题，导致砂浆剥落。

解决这个问题的方法包括选择粘结性好的砂浆材料、提高基层的粗糙度、在基层上做好抹灰底层等。

除了上述问题，干混砂浆还可能出现施工工艺不良、控制不当等问题。

施工工艺不良可能导致砂浆的质量下降，而控制不当可能导致砂浆的性能不稳定。

解决这些问题的方法包括加强施工技术培训、完善施工工艺、加强质量监督和控制等。

综上所述，干混砂浆在使用过程中可能会出现多种质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。

为了解决这些问题，我们需要合理选择材料、控制配比、改善施工工艺，并加强质量监督和控制。

通过这些努力，干混砂浆的质量问题将得到有效解决，从而提高建筑工程的质量和可靠性。

干混砂浆应用中的问题及解决方案

干混砂浆应用中的问题及解决方案干混砂浆应用中的问题及解决方案 1干混砂浆塑性开裂症状:砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘接强度时，表面产生裂缝。

其原因往往与砂浆的材性和环境温度湿度以及风度等有关联;水泥用量大，沙细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂。

解决办法:砂浆中加入砂浆添加剂，减少水泥用量，控制沙的细度模数及其含泥量，施工环境，减少塑性开裂。

2 砂浆干缩开裂症状:砂浆硬化后由于水分散失，体积收缩产生的裂缝，一般一年甚至2到3年才逐步发展。

可能水泥用量大，强度太高导致体积收缩;砂浆后期养护不到位;砂浆添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂，界面处理不当;砂浆标号乱用或标错，基材与砂浆弹性模量相差太大。

解决办法:减少水泥用量，掺加合适的外加剂降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格按照砂浆施工方法施工。

3 砂浆工地出现结块，成团现象，质量下降。

症状:砂浆生产企业原材料使用不规范，沙含水率未达到沙烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。

施工方未按照砂浆施工要求及时清理筒仓及搅拌器。

解决办法:砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。

砂浆生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。

施工企业提高砂浆工程质量责任措施，砂浆筒仓专人负责维护清理。

4砂浆抹面不久出现气泡症状:砂浆添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡;沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。

解决办法:加强原材料特别是砂浆添加剂与水泥适应性试验，合格后方可使用生产;合理调整沙的颗粒级配及各项指标保证砂浆合格出厂。

5 砂浆同一批试块强度不一样，颜色出现差异症状:因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量，凝结时间等性能发生变化，造成强度与颜色差异。

干混砂浆常见质量问题

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐
干混砂浆常见质量问题
抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。 ③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

干混砂浆产生的质量问题及解决措施

干混砂浆产生的质量问题及解决措施一、干混砂浆质量问题的概述干混砂浆是一种现代建筑材料，具有搬运方便、施工效率高等优点。

然而，在实际应用中，干混砂浆仍然存在一些质量问题，需予以关注和解决。

二、干混砂浆质量问题及其原因2.1 粒度不均匀粒度不均匀是干混砂浆常见的质量问题之一。

表现为砂浆中颗粒大小分布不均匀，造成施工时出现堵塞、渗漏等问题。

2.1.1 原因1：原材料质量不稳定原材料中砂、水泥等成分的质量不稳定是导致粒度不均匀的主要原因之一。

2.1.2 原因2：搅拌不充分搅拌过程中搅拌时间不足、搅拌速度不均匀等因素会导致砂浆的粒度不均匀。

2.2 流动性差流动性差是指干混砂浆在施工过程中流动性不佳，难以均匀涂抹或填充，给施工带来困扰。

2.2.1 原因1：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致干混砂浆的流动性差。

2.2.2 原因2：粘结剂品质不佳粘结剂的质量不良会导致砂浆的流动性差，出现结块或凝固现象。

2.2.3 原因3：搅拌不均匀搅拌过程中未能将砂、水泥等原材料均匀混合，导致砂浆流动性差。

2.3 可塑性差可塑性差是指干混砂浆在施工过程中难以形成良好的塑性，难以塑造和调整造型。

2.3.1 原因1：粒度不均匀粒度不均匀会影响砂浆的可塑性，导致难以形成良好的塑性。

2.3.2 原因2：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致砂浆的可塑性差，难以调整和塑造造型。

三、解决干混砂浆质量问题的措施3.1 优化原材料选择选择质量稳定、符合要求的砂、水泥等原材料，确保干混砂浆质量稳定。

3.2 加强搅拌工艺控制搅拌时控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合，避免粒度不均匀的问题。

3.3 合理控制水灰比通过调整水灰比，合理控制砂浆的流动性和可塑性，避免流动性差和可塑性差的问题。

3.4 提高粘结剂品质选择质量好的粘结剂，确保砂浆的粘结性良好，避免流动性差的问题。

3.5 定期检测和监测定期对干混砂浆进行质量检测，及时发现问题并采取相应的措施解决。

干混砂浆产生的质量问题及解决措施

３施工单位不规范施工操作导致的干混
பைடு நூலகம்砂浆质量问题及解决措施
（）时 … 次性抹灰太厚，１施工造成砂浆开裂。解决措施：规范施工操作，次抹灰不要太厚。按一如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为５７ｍ抹ｍ，灰总厚度大于３ｍ，５ｍ应采取加强措施。
解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处
理。
解决措施：筒仓下料口孔径加大，加大下料速度。
（）装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，拌料量４散搅
少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。
解决措施：不应该涂抹在比其强度等级低的基体或
基层上。
（不同材质的交界处不采取措施，成干混抹灰砂３）造浆开裂。
速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下
料速度快的干混砂浆“ 离析 ’ 象要严重。 ’ 现
的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率大一些，需调整砂
浆的使用解决了现场拌制砂浆所经常产生的强度低，裂
纹多，厚度不均等质量通病，且降低了噪音和环境污而染，环境保护及提高建筑质量起到了积极作用。为目前，国各地都在积极推广应用干混砂浆，干全但混砂浆在生产及使用过程中也暴露出一些问题。文总本

储罐常见故障及处理方法

储罐常见故障及处理方法一、前言储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。

由于长期使用和外部因素的影响，储罐常常会出现各种故障。

本文将介绍储罐常见故障及处理方法，以供参考。

二、常见故障1. 泄漏泄漏是储罐最严重的故障之一，可能导致环境污染和人员伤亡。

泄漏的原因包括：设备老化、操作不当、管道连接松动等。

泄漏时应立即采取措施，如关闭进出口阀门、启动紧急排放系统等。

2. 内壁腐蚀内壁腐蚀会导致储罐壁厚度减少，从而影响其强度和稳定性。

内壁腐蚀的原因包括：介质性质不适宜、存放时间过长等。

应定期检查内壁情况，及时进行维修。

3. 外表面损坏外表面损坏可能导致储罐受到外部侵蚀，从而影响其使用寿命。

外表面损坏的原因包括：外部碰撞、气候变化等。

应定期检查外表面情况，及时进行维修。

4. 进出口阀门故障进出口阀门故障可能导致介质无法流入或排出，影响储罐的正常使用。

进出口阀门故障的原因包括：密封不良、磨损等。

应定期检查进出口阀门情况，及时进行维修或更换。

5. 压力异常储罐内部压力异常可能导致设备破裂或泄漏等严重后果。

压力异常的原因包括：介质温度过高、介质挥发性大等。

应定期检查储罐内部压力情况，及时采取措施调整。

三、处理方法1. 泄漏处理方法(1) 立即关闭进出口阀门，切断泄漏源；(2) 启动紧急排放系统，将泄漏物排放到安全区域；(3) 通知相关人员做好现场安全工作；(4) 确认泄漏物性质和量，并按规定报告有关部门。

2. 内壁腐蚀处理方法(1) 定期检查内壁情况，发现问题及时进行维修；(2) 选择适宜的介质存放，避免腐蚀；(3) 增加涂层保护，延长使用寿命。

3. 外表面损坏处理方法(1) 定期检查外表面情况，发现问题及时进行维修；(2) 增加防护措施，如涂层保护、加固支架等。

4. 进出口阀门故障处理方法(1) 定期检查进出口阀门情况，发现问题及时进行维修或更换；(2) 选择质量可靠的进出口阀门。

5. 压力异常处理方法(1) 定期检查储罐内部压力情况，发现问题及时采取措施调整；(2) 选择适宜的介质存放，避免压力异常。

如何解决混凝土施工方案中的料仓堵塞问题

如何解决混凝土施工方案中的料仓堵塞问题在混凝土施工过程中，料仓堵塞是一个常见的问题，它会导致施工进度延误，影响工程质量。

本文将介绍一些解决料仓堵塞问题的方法，希望能帮助读者更好地应对这一挑战。

一、问题分析混凝土料仓堵塞的主要原因有以下几点：料仓设计不合理，料仓内部积聚了过多的物料，物料流动性差，物料中含有较多的杂质等。

针对这些问题，我们可以采取一些措施来解决料仓堵塞的问题。

二、合理的料仓设计首先，合理的料仓设计是解决料仓堵塞问题的基础。

在设计料仓时，应考虑料仓的尺寸、形状和出料口的位置等因素，以保证物料能够顺畅地流动。

1. 料仓尺寸和形状的选择：料仓的尺寸和形状应根据工程需要进行选择。

一般来说，料仓的直径应适当增大，以降低物料的流动阻力；底部应采用锥形设计，以减小物料的堆积压力，提高流动性。

2. 出料口的设置：出料口的位置应合理设计，避免过高或者过低，以免影响物料的排出。

出料口的尺寸也需要根据物料流动性进行合理选择。

3. 料仓的材质选择：料仓的材质应具有一定的耐磨性和抗粘性，以减少物料附着的可能性。

常见的料仓材质包括钢板、玻璃钢等。

三、物料处理和控制除了合理的料仓设计外，正确的物料处理和控制也是解决料仓堵塞问题的重要环节。

1. 物料检查：在投入料仓之前，应仔细检查物料的质量和含杂情况。

如发现杂质较多的情况，应及时清理或进行筛选，以保证物料的流动性。

2. 物料湿度的控制：物料的湿度对于流动性有很大影响。

太湿或者太干的物料都会增加料仓堵塞的风险。

因此，在投入料仓之前，应对物料的湿度进行合理的调控。

3. 料仓内部的维护和清理：定期对料仓内部进行维护和清理也是解决料仓堵塞问题的重要手段。

定期清理堆积的杂物和残留物，保持料仓内部的清洁。

四、技术应用随着科技的发展，一些先进的技术也可以应用于解决料仓堵塞的问题。

1. 震动设备：可以通过在料仓上设置震动装置，利用震动力将附着在料仓内壁的物料震落，提高物料的流动性。

干混砂浆产生的质量问题及解决措施

干混砂浆产生的质量问题及解决措施干混砂浆是一种预制混凝土制品，由水泥、石灰、石膏、砂和其他添加剂混合而成。

它具有施工方便、质量稳定、强度高等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。

然而，干混砂浆在生产和使用过程中也会出现一些质量问题，如粘结力不足、开裂、脱落等。

本文将探讨干混砂浆产生的质量问题及解决措施。

一、干混砂浆产生的质量问题1. 粘结力不足：干混砂浆的粘结力是指其与基层的粘结强度。

如果粘结力不足，会导致砂浆与基层分离，影响建筑物的稳定性。

2. 开裂：干混砂浆在干燥过程中容易出现开裂现象，这是由于砂浆内部的应力不均匀所致。

3. 脱落：干混砂浆在使用过程中容易出现脱落现象，这是由于砂浆与基层之间的粘结力不足所致。

二、干混砂浆产生质量问题的原因1. 原材料质量不稳定：干混砂浆的质量受原材料的影响很大，如果原材料质量不稳定，就会导致砂浆的质量不稳定。

2. 生产工艺不规范：干混砂浆的生产过程需要严格控制，如果生产工艺不规范，就会导致砂浆的质量不稳定。

3. 施工环境不良：干混砂浆在施工过程中需要保持一定的湿度和温度，如果施工环境不良，就会导致砂浆的质量不稳定。

三、干混砂浆产生质量问题的解决措施1. 优化原材料：选择优质的原材料，保证原材料的质量稳定。

2. 规范生产工艺：严格控制生产过程，保证砂浆的质量稳定。

3. 控制施工环境：保持施工环境的湿度和温度，保证砂浆的质量稳定。

4. 加强质量检测：加强对干混砂浆的质量检测，及时发现和解决质量问题。

5. 提高施工技术：提高施工人员的技术水平，保证施工质量。

综上所述，干混砂浆在生产和使用过程中容易出现一些质量问题，但只要采取相应的解决措施，就能够保证砂浆的质量稳定。

因此，在干混砂浆的生产和使用过程中，应该加强质量管理，提高施工技术，保证建筑物的稳定性和安全性。

储罐发生冒罐、跑料事故及处置措施模本

你若盛开，蝴蝶自来。

储罐发生冒罐、跑料事故及处置措施
一、原因分析：
原料储罐液位控制失灵，工艺切换操作出错，忘关阀门，开错阀门，操作人员在储罐进料中违纪脱岗、睡岗、串岗或巡检不到位等都是造成事故的原因。

二、处理方法
1、发生储罐冒罐、跑料要以最短时间内关闭输送泵的进罐阀门，及时向上级汇报。

车间要组织专人看管好消防水炮，灭火器材及时到位，做好灭火准备。

2、设立警戒区，消除跑冒及扩散区内各种火源，努力避免火灾发生。

3、进入跑冒区人员，需穿避火服，佩戴空气呼吸器，使用防爆工具。

4、工艺上利用液位压差或输送泵回流线向同物料罐倒料，到冒、跑储罐的料达到限定高度。

5、关闭储罐区雨水线阀，或采取挖抗筑堤方法，把物料阻止在防火堤内。

避免无限制的流散。

用泡沫覆盖或喷雾状水稀释挥发物。

6、架设防爆泵及时回收物料，力将损失降至最小。

无法回收时，用活性碳、砂土等吸收。

也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

三、预防措施
1、加强操作人员安全技术学习；
2、严格按操作规程执行；
3、巡回检查一丝不苟；
4、发现异常，立即解决，解决不了，逐级上报；
5、定期检查设备，仪表运作完好情况；
6、合理控制储量，留有安全空间；
7、加强脱水工作，交班要明确；
8、注意防冻保温。

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千里之行，始于足下。

文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。

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干混预拌砂浆储罐基础施工方案

干混预拌砂浆储罐基础施工方案简介干混预拌砂浆储罐基础施工方案是用于储存预先混合好的砂浆材料，以便于在施工过程中快速方便地供应和使用。

本文将详细介绍干混预拌砂浆储罐基础施工的步骤和要点。

施工前准备在进行干混预拌砂浆储罐基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.定位：确定储罐基础的位置，确保与其他建筑结构和设备的协调。

2.勘测：对基础施工区域进行勘测，确定地基情况，为后续施工做准备。

3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。

4.设备准备：准备施工所需的设备，如搅拌机、打桩机等。

施工步骤1. 地基处理首先，对储罐基础的地基进行处理，包括清理表面的杂物、探测地基承载力等。

根据地基情况，选择合适的处理方法，如填土、夯实等。

2. 基础浇筑在地基处理完成后，进行基础的浇筑。

首先按设计要求搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的质量和浇筑的均匀性。

3. 初步固化混凝土浇筑完成后，进行初步固化处理。

这个阶段是为了避免混凝土的裂缝和变形，可采取覆盖湿布、喷水等方式进行固化。

4. 后续处理最后，进行基础的后续处理工作，如拆除模板、清理工地等。

同时，对基础进行检查和验收，确保符合设计要求。

施工注意事项在干混预拌砂浆储罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，严格控制各项施工参数；•保持施工现场整洁，避免混凝土受到污染；•严格按照施工工艺操作，确保施工质量；•注意施工安全，做好相关防护工作。

总结干混预拌砂浆储罐基础施工是建筑施工过程中重要的一环，正确的施工方案和注意事项对工程质量和进度至关重要。

通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助相关人员更好地进行干混预拌砂浆储罐基础施工，确保施工质量和安全。

以上是干混预拌砂浆储罐基础施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

干混砂浆储料罐加固施工方案

国宾总部基地项目1#-7#楼干拌砂浆储料罐加固方案成都市工业设备安装公司2013年7月施工方案审查会签表干混砂浆储料罐加固施工方案一、工程地理位置、环境概况1.地理位置及环境2.1.1本工程施工位于成都市金牛区郎家村3组，土桥村5、12组；1.2 施工现场四周道路畅通，交通方便，附近几家工地正在进行建筑物地下室施工，四周场地空旷，旁边有中铁八局办公楼、迎宾一号酒店和一幢刚竣工的楼房；1.3建筑红线内，施工场地狭窄，1#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼地下室已完成砼工程。

2#楼从基础工程开始施工。

2 工程概况2.1 建筑概述2.1.1 本工程为国宾总部基地项目工业性科研用房工程。

2.1.2 本工程建筑总面积：约140439.99m²，地上面积：约106190.274 m²，地下面积：约34249.72 m²。

2.1.3 本工程总共七栋楼，7#楼最高，地上15层，建筑高度61.20m；3#楼最低，地上6层，建筑高度26.20m；地下室1层，局部2层（5#、6#和7#夹层），地下室层高为3.9m/4.5m/5.1m，3.9m地下室层高主要分布在1#和2#楼，4.5m地下室层高主要分布在3#楼和4#楼，5.1m地下室层高主要分布在5#楼、6#楼和7#楼。

5#楼、6#楼和7#楼地下室内有夹层，夹层板面标高为-3.05m。

夹层剖面图主楼采用框架剪力墙结构，抗震等级为三级，地下车库均采用框架剪力墙结构，抗震等级为三级。

应要求砌体施工、屋面找平（找坡）、楼地面找平（找坡）以及墙面抹灰工程等需要的水泥（混合）砂浆均采用干拌砂浆。

根据本工程需要拟安装2套干拌砂浆生产设备，该设备是由罐体总成、进料管、排气管、人孔盖装置、上下料限位传感器、除尘袋、车载移动装置组成，罐体直径：2.5米、罐体高度：6.0.26米，自重约：2400kg，储料罐容积约：20m3。

二、地下室顶板加固施工方案设计为保证干拌砂浆生产设备正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管（φ48×3.6）搭设满堂脚手架,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。

储罐常见故障

储罐常见故障前言储罐作为工业生产中储存和输送液体、气体的重要设备，其安全运行直接关系到生产厂家的安全生产和生产效率。

但是，在长期的使用过程中，储罐常会出现各种各样的故障，这些故障如果处理不当，就会造成严重的事故甚至是人员伤亡，因此及时发现和解决储罐故障是至关重要的。

本文将从常见的储罐故障入手，详细介绍储罐的常见故障及其原因和解决方案。

常见故障和处理方法泄漏泄漏是储罐中最常见的故障之一。

造成泄漏的原因一般分为以下几种：1.材料老化：储罐的材料随着时间的推移逐渐老化，不可避免地导致材料的劣化、老化，变得脆弱容易破裂。

2.集中载荷：如果储罐的载荷集中在一个地方，这里的应力就会变得很大，容易导致储罐出现裂纹或破裂。

3.设备损坏：用于储藏液体和气体的设备本身存在缺陷，如焊接处、附件等损坏。

4.程序操作错误：储罐在使用及维护过程中，如果操作不当，或未及时发现故障修理，就会出现近乎灾难性的泄漏事故。

对于泄漏这种故障，处理方法需根据具体情况采取不同的方式：1.停止使用，排空，检修、维修2.停止装卸液体3.加强防范，定期养护起火及爆炸由于储罐常存放高危化学品、易燃气体等物质，如果储罐未能经过严谨的检测和修复，就有可能发生起火或爆炸。

造成储罐起火爆炸的原因：1.放电：因为静电作用而放电，促进物质燃烧或爆炸2.内部气体爆炸：液体最容易引发火灾和爆炸，其中一些物质还存在导电性，液体中的静电如果没有处理好，在使用中就容易引起火灾和爆炸3.漏气点火：在使用中出现到泄露的情况，如果空气中存在可燃气体，容易遇到火源就发生爆炸4.低温燃烧：一些易燃气体在紫外线照射和高温背景下就容易发生火灾和爆炸5.设计容积超大：如果储罐的口径和厚度不能保证足够的承载力，其在装载压力下容易出现变形和爆裂。

为防止储罐发生起火或爆炸事故，需要做到以下这些：1.定期检查压力设备，包括排气装置、阀门、控制系统2.储罐压力必须以内二、内三压力及证券、主管部门规定的压力为准，严禁超压工作3.采用紫外线检测仪或烟雾和热释放变化量检测仪，对储罐内部进行定期检测与监测硫化物集聚硫化物集聚是储罐故障中常见的一种，其原因主要是因为在储罐中存放的油脂、化学品、酸性物质等，其第一反应往往是与金属生产二硫化物。

干混砂浆产生的质量问题及解决措施

干混砂浆产生的质量问题及解决措施干混砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充墙体、地面等空隙，并起到加固和保温的作用。

然而，在实际施工中，往往会出现干混砂浆产生的质量问题，这些问题可能会对工程质量和进度产生重大影响。

本文将探讨干混砂浆产生的质量问题，并提出解决措施。

一、干混砂浆产生的质量问题1. 配料比例不准确：干混砂浆的配料比例对于产品的质量至关重要。

如果配料比例不准确，可能会导致砂浆强度不达标或者过度流动等问题。

2. 砂浆含水率不稳定：砂浆含水率是砂浆流动性和强度的重要指标之一。

含水率过低会导致砂浆粘结不良，含水率过高则可能会造成砂浆流失以及凝结时间延长等问题。

3. 砂浆质量不稳定：干混砂浆的质量受原材料、生产工艺等因素的影响，如果生产过程中出现问题，可能会导致砂浆质量不稳定，出现均质性差、颗粒分布不均匀等问题。

4. 砂浆易开裂：在施工过程中，如果砂浆干燥过快或者施工环境温度变化较大，砂浆易出现开裂现象，降低了砂浆的强度和耐久性。

二、干混砂浆质量问题的解决措施1. 精确控制配料比例：在生产过程中，通过严格控制原材料的比例，确保干混砂浆的配料比例准确，达到设计要求的强度和流动性。

2. 合理控制砂浆含水率：生产过程中，通过合理控制加水量，使砂浆达到最佳含水率，既保证了砂浆的流动性，又避免了因含水率过高造成的问题。

3. 优化生产工艺：通过改良生产工艺，提高砂浆的均质性和颗粒分布的均匀性，减少因生产工艺不稳定而导致的质量问题。

4. 控制施工环境：在施工过程中，注意控制砂浆干燥速度，避免过快的干燥引起裂缝。

合理调整施工环境温度，避免温度变化过大对砂浆性能造成影响。

三、对干混砂浆的观点和理解干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在施工中容易产生质量问题。

这些问题往往是由于配料比例不准确、砂浆含水率不稳定、砂浆质量不稳定和砂浆易开裂等因素引起的。

为了解决这些问题，需要精确控制配料比例、合理控制砂浆含水率、优化生产工艺和控制施工环境等措施。

使用水泥仓时的常见问题及解决方案

使用水泥仓时的常见问题及解决方案
水泥仓是一种用于储存散装水泥、粉煤灰等建筑材料的设备，常用于混凝土搅拌站的散装水泥存储中。

使用水泥仓时的常见问题及解决方案如下：
1.水泥装不进去。

原因：下料阀打不开；仓内显示正压状态；输送仓的排气阀漏气。

解决办法：检查气缸活塞、连杆有无动作、动作是否到位；及时检查排气阀托盘橡皮是否吹通，及时更换被吹通的橡皮；打开排气托盘，使水泥仓内的余器排出。

2.水泥仓内水泥送不出去。

原因：水泥仓管道中有沉淀，将管道堵塞。

解决办法：经常清理水泥仓的管道，使管道保持清洁。

3.水泥仓顶有粉料冒出。

原因：除尘器滤芯堵塞；料位计失效。

解决办法：将除尘器滤芯清理干净，如果滤芯损坏就换新的；换新的料位计，这时要检查料位计料满报警装置的可靠性。

干混砂浆储料罐加固施工方案

干混砂浆储料罐加固施工方案一、工程概况本项目是对干混砂浆储料罐进行加固施工，以提高其承载能力和使用寿命。

储料罐位于工地，用于存放干混砂浆，因长期使用导致罐体存在一定的老化和破损现象，需要进行加固修复。

本施工方案将就对储料罐的加固方案、施工步骤和工艺措施进行说明。

二、施工方案1.加固方案（1）对储料罐的底部进行加固处理，采用增加钢筋和浇筑混凝土的方式。

具体步骤如下：- 在底座处开挖基坑，底座尺寸为储料罐底面尺寸加500mm。

- 在基坑中铺设一层200mm厚的碎石层，压实均匀。

- 在碎石层上安装底座钢筋网，钢筋网间距50mm。

- 在钢筋网上浇注C30混凝土，厚度为100mm。

-待混凝土凝固后，将储料罐放置在底座上，并调整水平。

（2）对储料罐的侧壁进行加固处理，采用喷铺网格布和喷涂混凝土的方式。

具体步骤如下：-清理储料罐侧壁表面，除去附着的污垢和松散物。

-在侧壁表面喷涂一层聚合物底漆，增强附着力。

-在喷涂底漆未干之前，将网格布粘贴在侧壁上，并拼接好布口。

- 在网格布外浇注一层厚度为15mm的喷涂混凝土，在一层浇注完成后，进行二次捺实。

-待混凝土凝固后，在喷涂混凝土表面喷涂一层防水涂料，以提高其耐候性和防水效果。

2.施工步骤1）施工准备-编制施工方案和安全生产方案；-搭建施工脚手架，搭设安全警示标识；-准备所需工具和材料。

2）加固底部-按照加固方案的要求进行基坑开挖；-铺设碎石层和安装底座钢筋网；-浇注混凝土，待凝固后放置储料罐。

3）加固侧壁-清理侧壁表面，喷涂聚合物底漆；-粘贴网格布并进行二次捺实；-喷涂混凝土，并进行二次捺实；-喷涂防水涂料。

4）施工总结-清理施工现场，恢复环境；-对施工质量进行检查和验收。

三、工艺措施-施工期间，严格遵守相关安全生产规范，采取必要的安全防护措施；-确保施工人员持证上岗，并定期进行技术培训；-施工过程中，及时清理现场垃圾，并进行垃圾分类处理；-使用符合标准和规范要求的建筑材料，并进行材料验收和检测；-施工结束后的储料罐加固工程，应进行相关质量检测和验收，确保工程质量合格。

干混砂浆常见质量问题

1.4干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施
1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。
2）预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
干混砂浆常见质量问题
1.1抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
防治措施：
（1）没有根治的办法，只能尽可能降低其发生的几率，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接触。
（2）尽量使用低碱水泥和外加剂。
（3）优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。
（2）试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。
（3）试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。
防止措施：
（1）建议施工单位实验人员进行技术培训，学习有关实验的标准和规范。
（2）更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。
2.5预拌干混砂浆抹面不久出现气泡