毛石挡土墙施工工艺标准
毛石混凝土挡土墙
1.毛石混凝土挡土墙毛石挡土墙没有固定规格，但是有要求，要求如下：1）：毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。
毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基本相同。
2）：石砌挡土墙除按石墙规定砌筑外还需满足下列要求：毛石挡土墙的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上；应按照设计要求收坡或退台，并设置泄水孔。
泄水孔当设计无规定时，施工中应符合下列规定：①泄水孔应均匀布置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
在砌筑挡土墙时，还应按规定留设伸缩缝。
料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。
当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
2.施工工艺方案一：1、毛石掺量为35%，毛石粒径200~300mm。
2、将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的砖模内先浇注一层约15cm左右厚的C20普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，毛石均匀抛撒，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面清洁，毛石与砖模间应留有一定的间距（以振捣时不损坏砖模并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，用塔吊及汽车吊配合投放，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
方案二：二、技术要求和质量标准；1、标高要求：偏差不得大于±5cm。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。
基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。
3、混凝土施工工艺：3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石挡土墙施工措施
毛石挡土墙施工措施毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有就地取材、施工简单、造价低廉等优点。
为了确保毛石挡土墙的施工质量和稳定性，需要采取一系列科学合理的施工措施。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，了解挡土墙的设计要求和技术指标。
进行施工测量，确定挡土墙的位置、高程和尺寸。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量控制要点。
2、材料准备毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度不低于MU30。
毛石的尺寸一般不小于 15cm，且应大致方正。
砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水：使用清洁的自来水或符合标准的其他水源。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如仓库、工棚等。
做好排水措施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩。
2、开挖方式采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式。
机械开挖至设计基底标高以上 20cm 左右时，改用人工清底至设计标高。
开挖过程中，应注意保持边坡稳定，根据土质情况和开挖深度确定放坡系数。
3、基底处理基底应平整、坚实，如有松软土、淤泥等应清除干净，并进行换填处理。
基底承载力应符合设计要求，如不满足，应采取加固措施。
三、基础施工1、模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板应支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板安装前应涂刷脱模剂。
2、钢筋绑扎如果设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑基础混凝土采用 C20 或 C25 混凝土，混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案依云伴山三标段建设工程是一项重要的基础工程，涉及到挡土墙的施工。
该工程位于山区，地势较为陡峭，需要采用挡土墙来加固土壤，确保工程的安全性和稳定性。
挡土墙的高度为10米，长度为300米，采用明沟式散水设计，施工难度较大。
三、现场施工准备为确保施工质量和安全，施工前需要进行充分的现场准备工作。
首先，需要对现场进行勘察，了解地形、地质和水文条件，制定合理的施工方案。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干燥。
在施工前，还需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、振动器等。
四、施工流程图挡土墙的施工流程图如下所示：1.清理施工区域2.进行挖掘和开挖3.进行土方回填和压实4.安装钢筋骨架5.浇注混凝土6.进行表面处理和养护五、施工工艺挡土墙的施工工艺如下所述：1.清理施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥。
2.进行挖掘和开挖：根据设计要求进行挖掘和开挖，确保挡土墙的高度和长度满足要求。
3.进行土方回填和压实：进行土方回填和压实，确保土壤的密实度和稳定性。
4.安装钢筋骨架：按照设计要求进行钢筋骨架的安装，确保挡土墙的强度和稳定性。
5.浇注混凝土：进行混凝土的浇注，确保挡土墙的牢固性和耐久性。
6.进行表面处理和养护：进行表面处理和养护，确保挡土墙的外观和使用寿命。
六、主要安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
3.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.严格执行施工方案和安全规定，确保施工过程的安全和稳定。
七、安全生产、文明施工措施为保障安全生产和文明施工，需要采取以下措施：1.施工现场设置文明施工标志，倡导文明施工。
2.对施工现场进行垃圾分类和处理，确保施工区域的环境卫生。
3.对施工人员进行文明施工教育和培训，提高文明素质和职业道德。
4.严格执行安全生产和文明施工规定，确保施工过程的安全和文明。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案毛石砼挡土墙施工一、模板安装1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能模板使用后应按规定修整保存6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按×的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施 c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度 2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝b混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实振捣宜采用插入式振捣器b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆c混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～mm，与侧模应保持50～mm的距离2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖不得用振动棒驱赶混凝土3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量尤其要注意施工抹面工序的质量保证4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求： a毛石的强度等级不应小于MU30 b毛石在填放前应用水冲洗干净c毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层 e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30% 三、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到％的设计强度后，方可承受全部设计荷载四、混凝土养护:1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直孔内预埋≥φ50管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下米的范围内设夯填黏土防渗层同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅泄水孔进口周围铺设××碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填土前满铺厚片石层墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×，Q钢，距米纵距米步距米每12-15米设剪刀撑一道立杆底设垫木面积不小于纵向扫地杆距底座下皮mm，并需按规范要求搭设密目安全网2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于mm八、质量要求1、石料规格和质量应符合有关规定2、地基与基础必须满足图纸要求3、混凝土的配合比应符合设计规定4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象5、墙背填料符合图纸要求6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
毛石挡土墙施工方案--要点
毛石挡土墙施工方案–要点
毛石挡土墙是一种常用的土木工程结构，具有良好的抗冲刷和抗滑动能力，在城市园林、山区公路等场所得到广泛应用。
为保证毛石挡土墙的施工质量和工程效果，以下是施工要点的详细介绍：
1. 材料准备
•选用优质的毛石，尽量保持石材表面光滑，尺寸均匀。
•选用优质的胶结材料，确保胶结牢固可靠。
2. 基础处理
•挡土墙基础应根据设计要求进行合理布置和施工。
•基础应做到坚实、稳定，并具有一定的排水功能。
3. 毛石摆放
•按照设计图纸要求，将毛石按规格尺寸摆放、堆砌。
•石头之间应留有合适的缝隙，利于胶结材料填充。
4. 胶结处理
•选用适当的胶结材料填充石缝，确保胶结层均匀、牢固。
•胶结处理应注意填充均匀、不留空隙。
5. 补强处理
•对于高挡土墙或者需要增加强度的部位，可适当设置加固筋或加固材料。
6. 后期处理
•完工后及时清理施工现场，确保挡土墙外观整洁美观。
•对挡土墙进行定期检查和维护，及时修补开裂或脱落部位。
综上所述，毛石挡土墙施工要点涵盖了材料准备、基础处理、毛石摆放、胶结处理、补强处理和后期处理等多个方面。
只有严格按照要点要求施工，才能确保挡土墙的质量和持久性。
毛石墙挡土墙施工
毛石墙挡土墙施工（一）本工程毛石墙挡土墙设计要求：1、基础以粘土层为持力层。
地基承载力特征值为150kPa，不满足时通知设计修改，基础堙谋不小于1.Om。
挡土墙断面尺寸详大样。
2、采用材料：Mu30柘(毛石中韩厚度不小于200mm)，M5水泥砂裳筑。
回镇土禾甩粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3、为减少砌体硬化后散缩和温度变化等而产生裂链。
霍设置伸缩链,每瞩15m设置一道,链宽20,缝中填塞沥青麻簪。
沿内外顶三方填塞深度不小于150.4.基坑开挖应采取必要的降水、放披、或支护措施。
挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附近。
机城惹土时最后应窗出200mm用人工挖握、修整。
基底若有超挖,则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5.基础施工完毕后、应及时回填土。
基临回填前应排豢积水。
清除含水量载高的浮土和建筑垃毅最优含水率,分层压笑、对称进行。
夯实后干容重>16kN主方米,有机物含量<5%。
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
毛石墙体施工工艺
1、毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线,以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌,每皮高度约300～400mm。
砌筑方法可采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下，外露表面要平齐,斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌,每0.7m2墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法.墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块).灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm.2、砌筑时,避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑，必要时设置拉结筋。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。
5、毛石墙每日砌筑高度不应超过1。
2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
6、墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁,并应与窗框间预留10mm下沉高度。
7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2~3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合。
两种砌体间的空隙应用砂浆填满.8、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。
转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙)相接.交接处应自纵墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接9、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等,一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。
毛石挡土墙施工方案要点
毛石挡土墙施工方案要点毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有取材方便、施工简单、造价低廉等优点。
为了确保毛石挡土墙的施工质量和稳定性，需要制定科学合理的施工方案，并严格按照方案要点进行施工。
下面将详细介绍毛石挡土墙施工方案的要点。
一、工程概况在施工前，需要对工程的基本情况进行了解，包括挡土墙的位置、长度、高度、坡度、地质条件等。
同时，还需要明确挡土墙的使用功能和设计要求，如挡土高度、抗滑稳定性、抗震要求等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程控制点。
2、材料准备毛石：应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，其强度不低于MU30，尺寸一般不小于 200mm。
砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
水：应使用符合国家标准的饮用水。
3、施工机具准备运输设备：如装载机、自卸汽车等。
砌筑工具：如铁锹、大铲、手锤、钢钎等。
测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程毛石挡土墙的施工工艺流程一般包括：基槽开挖→基底处理→基础砌筑→墙身砌筑→勾缝→排水孔设置→墙背回填。
1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应保持边坡稳定，避免坍塌。
开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基底处理清除基底表面的杂物和浮土，对基底进行平整和夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固处理措施。
3、基础砌筑基础砌筑前，应先铺设一层砂浆，然后摆放毛石。
毛石应大面朝下，小面朝上，相互错缝，砌缝宽度不大于 30mm。
每隔一定距离应设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。
4、墙身砌筑墙身砌筑应分层进行，每层高度不宜超过 400mm。
砌筑时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
石块间应砂浆饱满，不得有空洞和缝隙。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
浆砌毛石挡土墙详细施工方法
浆砌毛石挡土墙详细施工方法1、浆砌毛石挡土墙施工1.1测量放洋做好浆砌毛石挡墙的施工测量和施工放样工作，根据《连接线工程设计施工图》用全站仪、水准仪测量出挡墙座标及标高，并将测量及放线成果报请监理工程师检查和批准。
1.2浆砌毛石挡土墙施工工艺人员、机具、材料准备及试验→场地清理→测量放样→基础开挖→检验合格→砌筑墙身塑料→盲沟安装及墙背回填→检验合格→申请验收。
1.3、毛石挡土墙施工1.3.1工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。
1.3.2工程的施工与土石方工程相结合，及时进行施工和养护。
1.3.3挡墙砌筑前将基面或坡面夯实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔的位置和数量符合设计要求。
1.3.4挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。
1.3.5砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽，坡脚与混凝土或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。
砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。
1.3.6在施工毛石挡土墙之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。
1.3.7选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌和。
块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取现场搅拌。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。
石料用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
毛石挡土墙施工方案 (1)(完整版)
毛石挡土墙施工方案 (1)(完整版)本文介绍了一项挡土墙工程的编制依据、工程概况和施工准备工作。
为了更好地组织施工，需要掌握气象、地形和水文地质等方面的信息，并进行会审工作，理解设计意图和施工质量标准。
同时，需要编制施工图预算和施工预算，以便为工程拔款、编制施工作业计划、人力资源和材料机具准备提供依据。
挡土墙的基础图示为中风化页岩和中风化石灰岩承载力为1500KPa和700KPa。
施工中需要注意上下交叉作业的安全防护和毛石墙体高、垂直运输难度大的问题。
本文还提到，本方案只对承包范围内的具体施工方法作叙述，不包括景观、植物种植和种植土。
最后，需要设置标高及控制网，以确保施工的精度和质量。
根据本工程的特点，周围建筑已经建成，可以利用建筑物的外边线作为挡土墙的控制线，建筑物室内设计标高作为挡土墙的控制标高。
为了满足工程进度计划的要求，需要确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并选择高素质的施工作业队伍进行施工。
在作业条件准备方面，需要向班组进行挡土墙砌筑质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关质量、技术、安全、进度等要求。
此外，还需要检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作面场所是否清理干净等。
对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有部分材料储备到指定的作业地点。
施工机械也需要就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
施工流程图如下：1.施工测量定位2.基槽开挖3.基槽清理成型残土倒运4.垫层施工5.分隔缝设置、挡土墙砌筑、预埋管6.反滤层施工、回填土7.养护对于E车库与21#、24#及E车库与32#、33#间部分与33#公建间的挡土墙施工，可以先回填部分回填土，然后将材料运输到21#和24#间，再用小四轮从车库顶部运至填土区上部，用人工再倒运至砌石区。
该区域采用边砌挡土墙边回填的施工方法，减少材料运输工程量。
25#及26#楼与32#公建间挡土墙施工场地狭小，无施工作业面，材料运输需先将材料运至26#楼东侧、25#至26#间的填方区及25#西侧，然后用小型挖掘机运至坑边，再由人力倒运至挡土墙边组砌。
毛石挡土墙施工工艺
毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备（1）毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般不宜小于 30cm，且应大致方正。
（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
（3）砂：宜采用中砂，其含泥量不应超过 5%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
2、工具准备（1）砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、手推车等。
（2）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、安全网等。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术参数。
（2）进行施工技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
4、场地准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
（2）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的深度和宽度应符合设计要求，且应保证基底土质的稳定性。
（2）在开挖过程中，应随时检查基槽的尺寸和坡度，避免超挖或欠挖。
（3）当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。
2、基础砌筑（1）在基槽验收合格后，铺设一层厚度为 10cm 的水泥砂浆垫层，然后开始砌筑基础毛石。
（2）砌筑基础毛石时，应先砌大石块，后砌小石块，石块之间应错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。
（3）基础砌筑完成后，应及时进行勾缝和养护。
三、墙体砌筑1、毛石的选择和加工（1）选择表面平整、质地均匀的毛石作为砌筑材料。
（2）对于形状不规则的毛石，应在砌筑前进行加工，使其大致方正。
2、砌筑顺序（1）从挡土墙的两端开始，向中间砌筑。
（2）分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，且应大致水平。
(完整版)毛石挡土墙施工工艺
1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工准备1.1 确定挡土墙的位置和规模；1.2 制定挡土墙的设计方案；1.3 准备施工材料和设备。
2. 基础处理2.1 清理施工现场，确保基础的平整；2.2 在基础上进行标定和测量，确保挡土墙的准确位置；2.3 进行基础的加固处理，包括填土、打桩等。
3. 墙体施工3.1 进行挡土墙的分段施工，确保施工效率；3.2 进行钢筋的布置和绑扎，以增强挡土墙的抗震性能；3.3 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的厚度和均匀性；3.4 混凝土浇筑后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。
4. 防水处理4.1 在挡土墙的表面进行防水处理，以防止水分渗透；4.2 安装排水系统，以保证挡土墙的排水畅通。
5. 边坡处理5.1 对挡土墙两侧的边坡进行处理，防止坡面塌方；5.2 可以采取植被覆盖、防护网等措施，增加边坡的稳定性。
6. 监测和检查6.1 在施工过程中定期监测挡土墙的位移和变形；6.2 进行施工质量检查，确保施工符合相关标准和要求。
7. 安全措施7.1 施工现场应设立警示标志，确保施工安全；7.2 施工人员应戴好安全帽和防护装备，确保施工人员的安全。
8. 文档附件8.1 挡土墙的设计图纸和施工图纸；8.2 相关材料的进货单和合格证明；8.3 施工过程中的照片和监测记录。
9. 法律名词及注释9.1 挡土墙：用于抵御土体压力的建筑结构；9.2 抗震性能：建筑物在地震作用下的性能表现；9.3 养护：对混凝土进行湿润、保温等处理，以促进其强度和稳定性的发展；9.4 排水系统：用于排除建筑物内部或周围的水分；9.5 边坡：山体或高路两侧的自然或人工堆积物。
---毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置、规模及高度要求；1.2 确定挡土墙的设计方案，包括墙体结构、材料等；1.3 准备施工图纸和技术资料；1.4 安排施工人员，并进行必要的培训。
毛石挡土墙专项施工方案
毛石挡土墙专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行毛石挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定挡土墙的设计要求，包括高度、长度和坡度等参数。
2.确定施工区域的地质情况，了解土层稳定性和承载能力。
3.准备施工所需的材料和工具，包括毛石、胶结材料和挖掘机械等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、挡土墙的布置与设计
1.根据设计要求，在施工区域布置挡土墙的轮廓线，并进行标注。
2.根据设计要求确定挡土墙的宽度，通常为挡土墙高度的1/3到1/2。
3.根据设计要求确定挡土墙的坡度，通常为1:1.5到1:2。
三、挡土墙的基础施工
1.在挡土墙轮廓线内开挖基础沟槽，沟槽宽度略大于挡土墙的宽度。
2.在沟槽中铺设排水管道，确保排水畅通。
3.在沟槽中浇筑混凝土基础，基础的高度应超出地面水平面。
四、毛石挡土墙砌筑
1.根据设计要求，在基础上依次铺设毛石，注意毛石的匹配和排列。
2.在毛石之间填入适量的胶结材料，确保毛石之间牢固连接。
3.在挡土墙的迎水面设置排水孔，确保排水通畅。
五、挡土墙的护面处理
1.对挡土墙的迎水面进行抹灰处理，增加防水性能。
2.对挡土墙的背水面进行植被覆盖或者设置护坡，增加稳定性。
六、施工结束工作
1.清理施工现场，清除杂物和多余材料。
2.进行验收和测量，确保挡土墙符合设计要求。
3.做好施工记录和整理资料，备案存档。
通过以上方案的施工过程，可以确保毛石挡土墙的稳定性和耐久性，为工程质
量提供保障。
毛石混凝土挡土墙
1■毛石混凝土挡土墙毛石挡土墙没有固定规格，但是有要求，要求如下：1）：毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。
本相同。
2）:石砌挡土墙除按石墙规定砌筑外还需满足下列要求：毛石挡土墙的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于 20cm ;每砌3〜4皮毛石为一个分层高度， 每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝宽度不得大于 40mm ,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm 以上；应按照设计要求收坡或退台，并设置泄水孔。
泄水孔当设计无规定时，施工中应符合下列规 定：①泄水孔应均匀布置，在每米高度上间隔2m 左右设置一个泄水孔；②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm 、厚200mm 的卵石或碎石作疏水层。
在砌筑挡土墙时， 还应按规定留 设伸缩缝。
料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。
当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm 。
2■施工工艺方案一：1、 毛石掺量为35%，毛石粒径200~300mm 。
2、 将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的砖模内先浇注一层约15cm 左右厚的C20普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，毛石均匀抛撒，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充， （以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面清洁，毛石与砖模间应留有一定的间距（以振捣时 不损坏砖模并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，用塔吊及汽车吊配合投放，不得随意 乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
万案二:、技术要求和质量标准;1、 标高要求：偏差不得大于土 5cm 。
2、 平整度要求：平整度偏差不得大于土5cm 。
基槽清理T 砼垫层T 模板安装T 砼浇筑T 砼振捣T 将构造柱钢筋插入,3、混凝土施工工艺：毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基按轴线位置校对、固3.1毛石混凝土的施工工艺, 是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm 厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3 ，且不得大于30cm,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石挡土墙施工规范
雪,a click to unlimited possibilities
毛石挡土墙施工规范
汇报人：雪
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
毛石挡土墙 的施工准备
02.
毛石挡土墙 的施工工艺
03.
毛石挡土墙 的施工质量 要求
04.
毛石挡土墙 的施工质量 控制与验收
05.
毛石挡土墙 的施工安全 要求
施工人员安全要求
施工人员必须经过 安全培训，熟悉施 工安全操作规程。
施工人员在施工过 程中必须佩戴安全 帽、手套等个人防 护用品。
施工人员在施工过 程中应随时观察周 围环境，确保自身 安全。
施工人员在施工过 程中应遵循“安全 第一、预防为主” 的原则，确保施工 安全。
施工机械与工具安全要求
施工机械应符合国家安全标准，并定期进行维护和保养。 施工工具应完好无损，使用前应进行检查，严禁使用不合格或已损坏的工具。 操作施工机械的人员应经过专业培训，熟悉机械操作规程，严禁违章操作。 在使用施工机械和工具的过程中，应设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工安全。
毛石挡土墙的施工安全要求
05
施工现场安全要求
施工人员应佩戴安全帽、手 套等个人防护用品，避免意 外伤害。
施工现场应设置安全警示标 志和安全防护设施，确保施 工安全。
施工现场应保持整洁，材料 堆放整齐，防止杂乱无章导
致安全事故。
施工机械应定期维护保养， 确保机械正常运转，避免因
机械故障导致安全事故。
06.
毛石挡土墙 的维护与保 养
毛石挡土墙的施工准备
01
确定施工方案
确定施工队伍：选择具有相关资质和经验的施工队伍，确保施工质量。
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1 适用围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
砂浆搅拌
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：
3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以，砂，掺合料为±3％以。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌
成后3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度
间分层处的错缝不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：
3．5．1 当预计连续10d日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准
4．1 主控项目：
4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行规的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体料石砌体
基础墙毛料石粗料石细料石
基础墙基础墙墙、柱
1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2 墙面垂直度每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
全高 30 30 25 20
抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2 一般项目
4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1 外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应
少于3间。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿
石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体料石砌体
基础墙基础墙基础墙墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查
2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查
3 表面平整度清水墙、柱— 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱— 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度————— 10
5 拉10m线和尺检查
6 注意事项
6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求的拒收、不用。
6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7．2 砂浆试块试验报告。
7．3 各检验批验收记录。
7．4 隐检、预检记录。
7．5 施工记录。