液体橡胶的特性及其研究现状
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶，也称为液态橡胶，是一种高分子合成材料，由二元或多元合成橡胶单体（如乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯等）进行聚合而成。
与传统固态或半固态橡胶相比，液体橡胶具有许多独特的优点和应用领域。
液体橡胶可以在室温下呈现流动状态，且具有较低的粘度。
它通过在一定条件下引发和控制聚合反应，从而生成高聚物链结构。
由于其流动性，液体橡胶在制造过程中可以注入模具或涂覆在各种材料表面上，形成薄而均匀的涂层。
液体橡胶具有良好的可塑性和可变性。
由于其聚合链结构的特殊性，液体橡胶可以根据特定需求调整材料的硬度、弹性、黏度等性能。
这使得液体橡胶可以广泛应用于各种不同的领域，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
液体橡胶具有优异的黏附性和抗老化性能。
它可以与各种材料表面迅速粘结并形成牢固的结合。
同时，液体橡胶具有良好的耐候性和抗氧化性，能够在恶劣的环境条件下保持其稳定性和可靠性。
液体橡胶在汽车制造领域有广泛应用。
它可以用作密封材料，用于汽车车窗、车门以及悬挂系统等部位的密封。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够适应不同形状和尺寸的密封需求。
同时，液体橡胶还可以用作防噪材料，在汽车内饰、车身和发动机罩等部位减少噪音和振动。
液体橡胶还被广泛应用于电子设备制造。
它可以用于灌封和密封电子元件，如电路板、电池和射频模块等。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够完全填充和包裹微小的电子部件，提供优异的保护和抗震性能。
同时，液体橡胶还可以用于制造导电膜，用于触摸屏、柔性电子产品等领域。
在建筑材料领域，液体橡胶可以用于防水、绝缘和抗震等方面。
它可以涂覆在建筑物的墙壁、屋顶和地板上，形成防水层和密封层。
液体橡胶的黏附性和弹性使其能够有效地填补和封闭建筑材料之间的裂缝和缝隙，提供可靠的防水和绝缘效果。
同时，液体橡胶还可以用于制造抗震垫板，用于提高建筑物的地震抗性。
总的来说，液体橡胶是一种具有多种优点和广泛应用领域的合成材料。
其独特的流动性、可塑性、黏附性和抗老化性能使其成为许多工业领域的重要材料。
3种反应性液体橡胶的研究进展
3种反应性液体橡胶的研究进展3种反应性液体橡胶的研究进展引言：反应性液体橡胶是一种新型的橡胶材料，具有优异的力学性能和可塑性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
随着科学技术的发展，人们对反应性液体橡胶的研究也日益深入。
本文将重点介绍最近研究进展的三种反应性液体橡胶。
立方氮躯体型反应性液体橡胶：立方氮躯体型反应性液体橡胶是一种以液体为基准的聚合物，具有结构规整、稳定性好的特点。
研究人员通过合成方法的改进，成功地实现了立方氮躯体的制备。
利用立方氮躯体作为基质，结合多个聚合单元，可以实现各种性能调控，如可塑性、热稳定性、导电性等。
研究者还通过改变反应条件，控制立方氮躯体的结构分布，实现了材料的组分分布均匀化，进一步提高了其性能。
锂离子型反应性液体橡胶：锂离子型反应性液体橡胶是一种以锂离子为触媒的反应性橡胶。
可以通过锂离子的引入，调控材料的结构和性能。
锂离子具有较小的尺寸和较高的电荷密度，因此可以改变材料的聚合速率和聚合度，从而实现对橡胶的性能调控。
研究人员通过实验室合成、表征和测试，发现锂离子型反应性液体橡胶具有优异的力学性能和电化学性能，可用于高性能电动车辆的电池和储能设备中。
高温热塑型反应性液体橡胶：高温热塑型反应性液体橡胶是一种在高温条件下具有可塑性的反应性橡胶。
研究人员利用高温聚合反应和熔融法制备了高温热塑型反应性液体橡胶。
该种橡胶在高温下可以自由流动，发生形状改变，而在常温下则恢复原有形状。
研究人员还发现，该种橡胶在高温下具有良好的机械性能和可塑性，可用于高温环境下的密封材料和垫片。
结论：随着科学技术的不断进步，反应性液体橡胶研究不断取得新的进展。
立方氮躯体型反应性液体橡胶、锂离子型反应性液体橡胶和高温热塑型反应性液体橡胶是近年来比较热门的研究方向。
这些液体橡胶材料具有优异的力学性能、可塑性和稳定性，对于汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
然而，还需要进一步的研究，解决材料制备成本高、材料的循环使用和回收等问题，进一步推动反应性液体橡胶的发展总结来说，反应性液体橡胶是一种具有优异性能的材料，可以通过调控材料的结构和性能来实现对橡胶的性能调控。
2024年液体硅橡胶市场分析现状
液体硅橡胶市场分析现状引言液体硅橡胶是一种具有优异性能的聚合物材料，具有优异的耐高低温性能、耐磨性以及化学稳定性。
由于其独特的性质，液体硅橡胶在诸多行业中得到广泛应用。
本文将对液体硅橡胶市场进行分析，包括市场规模、市场需求、竞争态势等方面，旨在揭示其当前市场状况。
市场规模液体硅橡胶市场规模在过去几年中保持了稳定的增长态势。
根据市场调研数据显示，从2015年到2020年，液体硅橡胶市场的年均复合增长率约为X%。
随着各行业对高性能材料的需求不断增长，液体硅橡胶市场具有巨大的增长潜力。
市场需求液体硅橡胶在多个行业中得到广泛应用，其中包括电子、航空航天、医疗等。
在电子行业中，液体硅橡胶常用于电子元器件的封装和绝缘材料；在航空航天行业中，液体硅橡胶被用于制造航空器的密封件和隔热材料；在医疗行业中，液体硅橡胶常用于生物医用材料和医疗器械的制造。
这些行业的增长需求为液体硅橡胶市场提供了广阔的市场空间。
竞争态势液体硅橡胶市场存在着一定的竞争。
目前市场上主要的液体硅橡胶制造商包括A公司、B公司和C公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和市场拓展等方面都具有较强的竞争力。
除了国内竞争，液体硅橡胶市场还受到进口产品的冲击。
一些国外企业具备先进的生产技术和设备，并且产品质量得到市场认可，它们的进口产品对国内液体硅橡胶市场构成了一定的竞争压力。
发展趋势液体硅橡胶市场在未来有望继续保持稳定增长。
随着技术的不断进步和需求的不断增长，液体硅橡胶市场将迎来更多的机遇。
一方面，随着科技的发展，产品性能和质量要求越来越高，液体硅橡胶作为一种高性能材料将有更广泛的应用。
另一方面，环境保护和可持续发展趋势的兴起，将推动液体硅橡胶制造商研发生产更环保、可回收利用的产品，以满足市场需求。
结论在总体市场需求增长的推动下，液体硅橡胶市场表现出良好的发展态势。
但是，市场竞争也十分激烈，制造商需要不断提升自身竞争力以应对竞争压力。
同时，未来发展趋势将在科技进步和环境保护等方面带来更多机遇。
混凝土中液态橡胶的应用研究
混凝土中液态橡胶的应用研究一、引言随着社会的不断发展，建筑行业的需求也在不断增加，因此，对于建筑材料的研究也越来越受到人们的重视。
同时，环境保护也成为了人们关注的重点，因此，在建筑材料的研究中，环保材料的研究也成为了趋势。
液态橡胶作为一种新型环保材料，具有优异的性能，已经得到广泛的应用。
本文主要研究液态橡胶在混凝土中的应用。
二、液态橡胶的概述液态橡胶是一种聚氨酯弹性体，具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学性和抗老化性能。
同时，液态橡胶具有较好的弹性和粘性，可以用于填充缝隙、粘接、涂覆等多种用途。
液态橡胶的制备方法有多种，常见的方法包括预聚物法、一步法和两步法。
预聚物法是将多元醇和异氰酸酯在一定的条件下反应制得预聚物，再将预聚物与聚醚多元醇或聚酯多元醇混合反应制得液态橡胶。
一步法是将多元醇、异氰酸酯和链延长剂同步反应制得液态橡胶。
两步法是先将多元醇和异氰酸酯反应制得预聚物，再将预聚物与聚醚多元醇或聚酯多元醇混合反应制得液态橡胶。
三、混凝土中液态橡胶的应用液态橡胶作为一种新型环保材料，已经开始在混凝土中得到广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1.修补缝隙混凝土结构中常常会出现裂缝和缝隙，这些缝隙会导致混凝土结构的强度下降和耐久性降低。
使用液态橡胶可以有效地填补这些缝隙，增强混凝土结构的稳定性和耐久性。
2.防水涂层液态橡胶具有优异的耐化学性和耐磨性，可以用于混凝土结构的防水涂层。
在混凝土表面涂上一层液态橡胶，可以有效地防止水分渗透和化学物质侵蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
3.粘接剂液态橡胶具有较好的粘性，可以用于混凝土结构的粘接。
例如，在混凝土结构的拼接处使用液态橡胶粘接，可以增强结构的稳定性。
4.减震垫液态橡胶具有较好的弹性，可以用于混凝土结构的减震垫。
例如，在地下车库的混凝土地面下方使用一层液态橡胶作为减震垫，可以有效地减少车辆行驶时的噪音和震动。
四、液态橡胶在混凝土中的优势液态橡胶在混凝土中的应用具有以下优势：1.环保液态橡胶是一种新型环保材料，制备过程中不会产生有害气体和废水废弃物，对环境没有污染。
2023年液体硅橡胶行业市场发展现状
2023年液体硅橡胶行业市场发展现状发展概况液体硅橡胶是一种化学产品，具有良好的柔软性、耐高温、耐化学腐蚀和气密性等特点，广泛应用于电子、医疗、航空、汽车、建筑等领域。
据市场研究报告显示，液体硅橡胶行业的市场规模正在逐年扩大。
其中，电子行业是液体硅橡胶主要应用领域，其次是汽车和建筑领域。
发展趋势液体硅橡胶行业未来的发展趋势主要表现在以下三个方面：1. 技术创新：液体硅橡胶生产技术相对成熟，但品质和应用的不断提高需要企业继续进行技术创新。
目前，一些企业正在开发更为高端的硅橡胶，以满足市场需求。
2. 应用领域拓展：液体硅橡胶的应用领域正在不断扩展。
尤其是在电子、医疗、航空等高端领域，液体硅橡胶的应用潜力很大。
同时，汽车行业中液体硅橡胶的应用已越来越广泛。
3. 环保与可持续发展：液体硅橡胶作为一种化学产品，其生产需要消耗大量能源和产生污染。
未来，液体硅橡胶企业需要关注环保问题，推广低碳生产技术，开发可再生资源等，以实现可持续发展。
市场现状液体硅橡胶行业市场存在以下现状：1. 行业集中度较低：液体硅橡胶行业市场存在着分散的现状，小企业居多，市场上的领军企业数量较少。
2. 市场需求增长较快：随着液体硅橡胶应用领域的不断扩展，市场需求量呈现逐年增长的趋势。
但由于市场竞争激烈，液体硅橡胶价格也趋于下降。
3. 市场竞争激烈：当前市场上，液体硅橡胶生产企业数量较多，产品品质和价格存在差异。
部分国内企业依赖低成本优势参与市场竞争，但这种竞争方式难以长期支撑企业的发展。
结论总的来说，液体硅橡胶行业市场发展前景广阔，虽然市场竞争激烈，但技术创新和应用领域拓展仍然有很大的发展空间。
但液体硅橡胶企业还需关注环保问题，推广低碳生产技术，以实现可持续发展。
端官能团液体橡胶合成及应用研究进展
端官能团液体橡胶合成及应用研究进展橡胶是一种广泛应用于制造业的重要材料，具有优异的弹性、耐磨损、抗化学腐蚀和电绝缘性能。
近年来，随着对橡胶材料性能要求的提高，传统的橡胶制备技术已经无法满足需求。
为了进一步改善橡胶的性能和制备效率，开展了端官能团液体橡胶的合成及应用研究。
端官能团液体橡胶是指在橡胶分子链两端引入官能团，使其具备液体状态的特性。
相较于传统的固体橡胶，液体橡胶具有较低的粘度、易于混合和处理的特点。
通过引入不同的官能团，可以调节液体橡胶的性能，使其具备特定的化学、物理和力学性能。
目前，在端官能团液体橡胶的合成方面，主要包括两种方法：一种是化学修饰法，通过在橡胶分子链末端引入官能团，如羟基、醇基、硅烷基等；另一种是共混法，将橡胶与低分子化合物或高分子材料共混，形成固体-液体混合物，即液体橡胶。
在应用方面，液体橡胶具有广泛的应用前景。
首先，液体橡胶可以用于橡胶制品的增韧和改性。
通过将液体橡胶与传统橡胶混合，可以提高橡胶制品的抗拉强度、耐磨性和耐候性。
其次，液体橡胶可以用于制备高性能胶粘剂。
由于其低粘度和高粘附性，可以用于粘接不同材料之间的接头，如金属、塑料、木材等。
此外，液体橡胶还可以用于涂覆和密封材料，例如用于汽车膨胀节、屋顶防水等。
然而，目前端官能团液体橡胶的研究还存在一些挑战和问题。
首先，液体橡胶的合成方法需要进一步优化，以提高合成效率和稳定性。
其次，液体橡胶的性能调控仍然较为困难，需要寻找更加有效的官能团引入和结构设计策略。
此外，液体橡胶的应用领域需要进一步扩展，包括医疗器械、航空航天等领域的应用。
综上所述，端官能团液体橡胶的合成及应用研究为传统橡胶材料的改性和创新提供了新的途径。
通过引入不同的官能团，可以调节液体橡胶的性能，使其具备特定的化学、物理和力学性能。
未来的研究重点应当放在合成方法的优化、性能调控的策略以及应用领域的扩展上。
1. 液体橡胶的优点与挑战液体橡胶相较于传统的固体橡胶具有一些独特的优点。
液体橡胶
第 1期
宇
星 . 液 体橡胶的种类、 用途和需求趋势
9
表 4 液 体橡胶 1 系列硫化 胶的物理性能
配方 / ph r 液体橡胶 1 R - 45HT 液体橡胶 1 R - 15HT 液体改性 M D I(二苯甲烷 4 , 4∀ 二 异氰酸酯 ) 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 100 12 . 3 0. 05 1. 05 1 . 7 180 1 . 2 48 100 28 .6 0 . 05 1 . 05 4 .5 240 1 .9 61来自10现代橡胶技术
2009 年第 35 卷
理硫化的液体硅橡胶的特性见表 7 。
图 3 液体橡胶 3 系硫化胶的耐热性试验结 果
图 4 液体硅橡胶的硫化机理 表 7 用不同硫化机理硫化液体硫 化胶特性的比较
缩合 硫化型 二次硫化型 温度依 存性 大, 可通 过 加热 促进硫化 良好 几乎没有 有 ( 胺、 硫黄 化合物等 ) 良好 一般情况下下降 0 . 2%
胶为原料的 聚氨酯系 IGS。据预测, 今 后日本也 会走这种方向。
表 6 液体橡胶 3 硫化胶的基本物理性 能 和热水浸渍试验结果
配方 / ph r 液体橡胶 3 液体橡胶 1 R - 45HT 液体改性 M D I 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 (浸渍前 ) 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 70 # 1周热水试验后 1 . 8 400 0 . 6 40 1. 5 160 1. 1 47 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 550 550 550 550 100 12 . 3 0 . 05 1 . 05 2 400 0 . 6 41 100 12. 3 0. 05 1. 05 1. 7 180 1. 2 48
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一摘要：本文重点讨论了三种反应性液体橡胶的制备方法、应用领域及其在国内外的研究进展，从原材料的选用到合成技术，再到产品的实际应用和产业现状。
三种反应性液体橡胶均显示出良好的应用前景和广阔的市场空间。
一、引言随着现代工业技术的不断发展，橡胶材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，反应性液体橡胶以其优异的物理性能、良好的加工性能和广泛的适应性而受到广泛的关注。
本文将详细探讨三种典型的反应性液体橡胶的研究进展。
二、三种反应性液体橡胶简介（一）液体天然橡胶液体天然橡胶主要利用特殊的天然胶乳和经过加工制备而成的液态胶。
由于其独特的结构和物理性质，被广泛应用于医疗器械、黏合剂、密封材料等领域。
（二）聚氨酯液体橡胶聚氨酯液体橡胶是一种以聚氨酯为基础的液态橡胶材料，具有优异的耐磨性、耐油性和抗老化性能。
它在制造鞋材、汽车配件、弹性体等产业中具有广泛的应用。
（三）硅基液体橡胶硅基液体橡胶以硅为基础原料，具有优异的电绝缘性能、良好的抗寒性及环保性能，是电子产品中常用的一种封装材料和黏合剂。
三、研究进展与制备方法（一）液体天然橡胶研究进展与制备方法近年来，随着生物技术的进步，液体天然橡胶的制备方法得到了极大的改进。
通过优化原料选择和加工工艺，提高了产品的稳定性和性能。
同时，在应用领域上，也扩展到了医疗、食品包装等新兴领域。
（二）聚氨酯液体橡胶研究进展与制备方法聚氨酯液体橡胶的合成技术已经相对成熟，其关键在于选择合适的原料配比和反应条件。
目前，国内外研究者正致力于开发新型的催化剂和助剂，以提高产品的性能和加工效率。
同时，针对聚氨酯液体橡胶在耐高温、耐磨损等方面的不足，研究者们也在积极寻找改进方案。
（三）硅基液体橡胶研究进展与制备方法硅基液体橡胶的研究主要集中在如何提高其耐热性和导电性上。
通过对原料的精细调整和工艺的优化，新型的硅基液体橡胶已显示出更好的热稳定性和更高的电导率。
此外，为满足日益增长的环保需求，研究还集中在如何提高产品的环保性能和可回收性上。
液体橡胶的特性及其研究现状
十家公 司或 厂家生产 近百 种牌 号 的各种液体 橡胶 ， 其 中美 国和前 苏联生产的品种最多 ， 产量也较大 。 液体橡胶是一种相对分子质量为 １ ０ ０００以下 的 粘稠状可流动液 体 。 。也有 人将 液体橡胶 看作是 在室温下具 有流动性 的聚合 物 ， 经过 适 当化 学处理 可产生三维 网状结构 。从 加工性 能 的角度看 ， 可把 液体橡胶看作能依据某 种交联方法 （ 链增长或交联 ，
摘
要： 液体橡胶（ Ｒ 是一种相对分子质量为 １ ０ Ｌ） ００ ０以下 的粘稠状 可流动液体。 目前 ， 已成 为一种 很有 发展前途 的新
型合成材料， 广泛 用 于胶 粘 剂 、 料 、 种 工 业橡 胶 制 品 、 封 材 料 、 胎 等 的 生 产 。 本 文 主要 介 绍 了 液体 橡 胶 种 类 、 性 、 涂 各 密 轮 特 合 成 方 法 、 用 以及 目前 国 内外 的 研 究 现 状 。 应
分子量较低 ， 属于齐聚物 ， 在常温下是流动性的液体 ，
作 者 简 介 ： 艳 龙 （ ９ ２一） 男 ， 徽 宿 州 人 ， 徽 大学 化 学化 邰 １８ ， 安 安 工 学 院 硕 士研 究 生 ， 要从 事橡 胶 陶瓷 纳 米 复合 处 材科 研 究 。 主
维普资讯
美 国、 前苏联 、 日本 、 国、 国、 英 德 加拿 大和 中国等数
构 分类 可 以分 为液体 二烯类 橡胶 、 体 聚硫 橡胶 、 液 液体硅 橡胶 和 液体 聚氨 酯 橡胶 等 类 型 ； 可 以 根 也 据 其制 取方 法不 同分 为 降解 法 液体 橡胶 和 聚合 法 液体 橡胶 。降解法 是通过 将 固体橡 胶进 行 降解 来 制取 的 ， 聚合 法 则是 采 用 化 学单 体 聚合 的方法 而
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一一、引言随着科技的飞速发展，橡胶材料因其独特的物理和化学性能在各个领域得到了广泛的应用。
反应性液体橡胶作为一种新型的橡胶材料，其独特的制备工艺和优异的性能引起了科研人员的广泛关注。
本文将重点介绍三种反应性液体橡胶的研究进展，包括其制备方法、性能特点以及应用领域。
二、三种反应性液体橡胶的概述1. 聚氨酯基液体橡胶：聚氨酯基液体橡胶是一种以聚氨酯为基础的液体橡胶材料，具有优异的耐磨性、耐油性、耐热性和耐寒性等特点。
2. 硅基液体橡胶：硅基液体橡胶是以硅酮为主要成分的液体橡胶材料，具有优良的电性能、热稳定性、生物相容性和环保性等特点。
3. 聚硫橡胶基液体橡胶：聚硫橡胶基液体橡胶是一种以聚硫橡胶为基础的液体橡胶材料，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和良好的加工性能等特点。
三、三种反应性液体橡胶的研究进展1. 聚氨酯基液体橡胶的研究进展聚氨酯基液体橡胶的制备方法主要包括预聚物法、溶液法和乳液法等。
近年来，科研人员通过改进制备工艺和优化配方，提高了聚氨酯基液体橡胶的性能。
例如，通过引入纳米材料和改性剂，提高了其耐磨性和耐热性；通过调整分子结构，提高了其柔韧性和粘附性。
此外，聚氨酯基液体橡胶在汽车、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛应用。
2. 硅基液体橡胶的研究进展硅基液体橡胶的制备方法主要包括缩合反应法、开环聚合法和乳液法等。
科研人员通过研究不同制备方法对硅基液体橡胶性能的影响，发现通过控制反应条件和配方优化，可以显著提高硅基液体橡胶的力学性能、热稳定性和电性能。
此外，硅基液体橡胶在电子封装、生物医疗、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
3. 聚硫橡胶基液体橡胶的研究进展聚硫橡胶基液体橡胶的制备方法主要包括溶液聚合法和乳液聚合法等。
科研人员通过引入功能基团和交联剂，提高了聚硫橡胶基液体橡胶的耐腐蚀性和加工性能。
此外，针对其在特定领域的应用需求，如石油化工、电力设备和海洋工程等，科研人员进行了大量的研究和探索，推动了聚硫橡胶基液体橡胶的性能和应用领域的不断拓展。
液体橡胶的种类_用途和需求趋势
液体橡胶的种类_用途和需求趋势液体橡胶是一种具有高弹性、抗拉强度和耐磨性的弹性体材料。
它是由橡胶分子在合适的溶剂中形成的颗粒状胶体悬浮液，可以通过化学交联、热交联、紫外线交联等方法得到可固化的弹性体材料。
液体橡胶在很多领域都有广泛的应用，需求也不断增长。
1.聚丁二烯液体橡胶：聚丁二烯液体橡胶以聚合物化学结构为基础，具有很高的拉伸强度和耐磨性能。
它通常用于制作轮胎、密封材料和工业橡胶制品等。
2.丙烯酸酯液体橡胶：丙烯酸酯液体橡胶以丙烯酸酯共聚物为基础，具有高弹性和耐老化性能。
它常被用于制作密封材料、涂料和粘合剂等。
3.乳液液体橡胶：乳液液体橡胶是一种水性胶体悬浮液，由乳液聚合法制备而成。
它可以形成具有高弹性和耐磨性的薄膜，广泛应用于涂料、纺织品和纸张等领域。
液体橡胶在各个领域都有广泛的应用，具体包括以下几个方面：1.汽车工业：液体橡胶被广泛用于汽车轮胎、密封件、悬挂系统和减震器等部件的制造。
它具有高弹性和耐磨性，可以提高汽车的安全性和舒适性。
2.建筑工业：液体橡胶可以用于制作防水涂料、密封胶和粘合剂等建筑材料。
它具有良好的耐候性和耐化学性能，可以保护建筑物，延长其使用寿命。
3.医疗器械：液体橡胶可以用于制作医疗器械的密封件、接头和管道等部件。
它具有良好的生物相容性和耐化学性能，可以确保医疗器械的安全和可靠性。
4.电子工业：液体橡胶可以用于制作电子元件的密封件、绝缘材料和振动吸收器等部件。
它具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以保证电子设备的性能稳定和可靠性。
1.环保性能要求提高：随着人们对环境保护的重视程度提高，液体橡胶在制造过程中的环保性能要求也越来越高。
未来液体橡胶的发展将更加注重使用环境友好的原材料和工艺，减少对环境的污染。
2.多功能性要求增加：随着科技的进步和需求的多样化，液体橡胶的使用要求也将越来越多样化。
未来的液体橡胶将越来越注重多功能材料的研发和制造，以满足不同领域的需求。
3.高性能要求提升：液体橡胶作为一种高性能材料，在各个领域都有广泛应用。
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一一、引言随着科技的不断进步和工业领域的发展，橡胶材料作为重要的一类工业原料，在多个领域得到广泛应用。
在众多的橡胶种类中，反应性液体橡胶因其特殊的性能，如优良的物理性能、可塑性和易于加工等特性，受到广泛关注。
近年来，对于反应性液体橡胶的研究也取得了显著的进展。
本文将主要介绍三种反应性液体橡胶的研究进展。
二、三种反应性液体橡胶简介1. 硅基反应性液体橡胶硅基反应性液体橡胶是以硅氧键为基础的一类高分子化合物，具有良好的耐高温、耐候、耐腐蚀等特性。
它被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
2. 聚氨酯反应性液体橡胶聚氨酯反应性液体橡胶以其独特的弹性、耐磨性、抗老化等特点被广泛用于建筑、交通、航空航天等众多领域。
其具有优良的力学性能和良好的加工性能，因此受到了广泛关注。
3. 环氧基反应性液体橡胶环氧基反应性液体橡胶以其良好的粘接性能、电性能和化学稳定性等特点，被广泛应用于电子、电气、航空航天等领域。
三、三种反应性液体橡胶的研究进展（一）硅基反应性液体橡胶近年来，硅基反应性液体橡胶的研究主要集中在提高其性能和降低成本方面。
研究者们通过改变硅基液态橡胶的分子结构，提高其耐热性、耐候性和机械性能。
此外，通过优化生产工艺和原料选择，降低生产成本，使得硅基反应性液体橡胶在更多领域得到应用。
（二）聚氨酯反应性液体橡胶聚氨酯反应性液体橡胶的研究主要围绕其制备工艺和性能优化展开。
研究者们通过改进制备工艺，提高聚氨酯液态橡胶的分子量分布和分子链结构，从而提高其力学性能和加工性能。
此外，通过添加不同的添加剂，改善其耐热性、耐油性和耐磨性等特性，使其在更多领域得到应用。
（三）环氧基反应性液体橡胶环氧基反应性液体橡胶的研究主要集中在其应用领域和性能改进方面。
在应用方面，研究者们致力于拓展其在电子、电气等高新技术领域的应用。
在性能改进方面，通过引入功能性基团或与其他材料复合，提高其粘接性能、电性能和化学稳定性等特性。
液体橡胶的特性及其研究现状
液体橡胶是低分子量高分子化合物 ,它是一 种在室温下具有流动性的聚合物 ,受外力作用时 它不但表现出粘性 ,还表现出弹性和塑性 ,即其既 具有流动性又具有形变性能 ,这种流动性和形变 性能强烈地依赖于液体橡胶的分子结构和外界条 件 (环境温度和作用力等 ) 。
液体氟橡胶 (FPM)
SIFEL 3510、SIFEL 3701、X - 7 - 300
丙烯酸酯液体橡胶 (ACM) AR - 100 /200 /400、Hycar4052 /4054、Vamac G
端巯基液体氯苯橡胶
SLCR - B
自由基聚合时 ,选择带有官能团或能产生 官能团 的 化 合 物 作 为 引 发 剂 或 链 转 移 剂 。例 如 ,由偶氮化合物加热分解生成自由基 ,引发二 烯烃聚合 ,通过偶合终止 ,即得到遥爪聚合物 。 用过氧化丁二酸或戊二酸 、H2 O2 作封端剂制备 端羧基或端羟基聚丁二烯 (即丁羧和丁羟 ) ,则 是工业上普遍采用的方法 。欲得到分子量分布 窄的聚合物 ,必须控制单体浓度 (M )和引发剂 浓度 ( I) , 使 其 在 反 应 过 程 中 始 终 保 持 (M ) / ( I) 1 /2为一 常 数 。如 果 聚 合 时 有 两 种 单 体 (如 丁二烯和丙烯腈 )参加反应 ,需控制共聚物中 两种单体的组成分布 ,通常采用补加单体的方 法 。张庆余等人推导出了丁二烯 - 丙烯腈共聚 体系中丙烯腈补加量的计算式 [3, 4 ] :
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一一、引言反应性液体橡胶（Reactive Liquid Rubber）作为一种新型的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于橡胶制品、涂料、密封材料等领域。
近年来，随着科技的不断进步，人们对于反应性液体橡胶的研究越来越深入，特别是对于几种特定的反应性液体橡胶的研究取得了重要的进展。
本文将就三种反应性液体橡胶的研究进展进行详细介绍。
二、第一种反应性液体橡胶：聚氨酯基液体橡胶聚氨酯基液体橡胶是一种以聚氨酯为基础的液态橡胶材料，具有优异的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性等特点。
近年来，关于聚氨酯基液体橡胶的研究主要集中在以下几个方面：1. 合成工艺的改进：研究人员通过优化合成工艺，如调整原料配比、控制反应温度和压力等手段，有效地提高了聚氨酯基液体橡胶的分子量、交联密度和力学性能。
2. 性能的优化：研究人员在聚氨酯基液体橡胶中添加了各种助剂，如增塑剂、填充剂和抗氧剂等，以进一步提高其性能，拓宽其应用领域。
3. 生物医用材料的应用：聚氨酯基液体橡胶因其良好的生物相容性和生物降解性，在生物医用材料领域具有广阔的应用前景。
研究人员正在探索其在医疗器械、组织工程和药物缓释等领域的应用。
三、第二种反应性液体橡胶：硅基液体橡胶硅基液体橡胶是一种以硅氧键为主要结构的液态橡胶材料，具有优异的耐高温、耐寒、耐氧化和电气绝缘性能。
关于硅基液体橡胶的研究进展主要体现在以下几个方面：1. 新型硅基液体橡胶的合成：研究人员通过设计新的分子结构和合成路线，成功合成了一系列具有优异性能的新型硅基液体橡胶。
2. 性能的改进：研究人员通过在硅基液体橡胶中添加纳米材料、金属氧化物等助剂，有效提高了其力学性能、耐热性能和耐磨性能。
3. 在航空航天领域的应用：由于硅基液体橡胶具有优异的耐高温和电气绝缘性能，被广泛应用于航空航天领域的密封材料、绝缘材料和减震材料等。
四、第三种反应性液体橡胶：氟基液体橡胶氟基液体橡胶是一种以氟碳键为主要结构的液态橡胶材料，具有优异的耐候性、耐油性和抗污染性能。
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一一、引言反应性液体橡胶（Reactive Liquid Rubber，RLR）作为一种新型高分子材料，近年来在各领域中得到了广泛的应用。
其独特的流体状态和优异的反应性能，使得它在涂料、粘合剂、密封材料等领域中有着重要的地位。
本文将主要探讨三种典型的反应性液体橡胶的研究进展。
二、三种反应性液体橡胶概述1. 聚氨酯基液体橡胶（Polyurethane-based Liquid Rubber, PULR）聚氨酯基液体橡胶以其优异的耐磨性、抗老化性及良好的粘接性能在工业领域中得到了广泛应用。
其分子链中含有大量的氨基甲酸酯键，使得其具有良好的弹性和耐候性。
2. 硅基液体橡胶（Silicone-based Liquid Rubber, SLR）硅基液体橡胶以其优异的耐高温、耐寒、耐氧化等特性在航空航天、生物医疗等领域中得到了广泛应用。
其分子链主要由硅氧键构成，具有优异的电气性能和生物相容性。
3. 聚硫橡胶基液体橡胶（Polysulfide-based Liquid Rubber, PSLR）聚硫橡胶基液体橡胶以其良好的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能在汽车、石油等领域中得到了广泛应用。
其分子链中含有多硫键，使得其具有优异的抗撕裂性能和耐磨性能。
三、三种反应性液体橡胶的研究进展1. 聚氨酯基液体橡胶的研究进展近年来，聚氨酯基液体橡胶的研究主要集中在提高其性能和降低成本方面。
通过引入新型的扩链剂和交联剂，可以有效地提高其力学性能和耐磨性能。
此外，通过改变其分子结构，可以使其在高温、高湿等恶劣环境下具有更好的稳定性。
同时，通过优化生产工艺，可以降低其生产成本，提高其在各领域的应用价值。
2. 硅基液体橡胶的研究进展硅基液体橡胶的研究主要集中在开发新型的硅基材料和优化其生产工艺方面。
通过引入新型的硅氧烷单体和催化剂，可以制备出具有更高耐温、更佳电气性能的硅基液体橡胶。
此外，针对其生产成本高的问题，研究人员正在尝试通过改进生产工艺、优化配方等方法降低其成本，提高其在各领域的应用范围。
2023年液体硅橡胶行业市场调查报告
2023年液体硅橡胶行业市场调查报告液体硅橡胶是一种高性能材料，具有优异的耐高温、耐化学品、电气绝缘和耐候性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗、建筑等行业。
本文将对液体硅橡胶行业的市场进行调查分析。
一、行业现状目前，全球液体硅橡胶市场规模较小，但快速增长。
尤其是在汽车行业的应用中，液体硅橡胶有着广泛的应用。
随着汽车产业的快速发展和环保要求的不断提高，液体硅橡胶的需求量不断增加。
二、市场需求分析1. 汽车行业需求随着电动汽车的普及和自动驾驶技术的逐步成熟，汽车使用的密封材料必须具备高温耐受性和优异的电气绝缘性能。
液体硅橡胶正好具备这些特性，因此在汽车行业有着广泛的应用需求。
2. 电子行业需求电子行业对材料的要求很高，液体硅橡胶的耐高温、耐化学品和电气绝缘性能使其成为理想的封装材料。
电子产品在高温环境下还能正常工作，这就要求使用高性能的密封材料来确保电子元器件的正常工作。
因此，液体硅橡胶在电子行业有着较高的需求。
3. 航空航天行业需求航空航天行业对材料的耐高温性能要求非常高，液体硅橡胶具有良好的耐高温性能，使其成为航空航天行业的理想选择。
在航空航天行业中，液体硅橡胶被广泛应用于航空发动机、航空电子设备等领域。
三、市场竞争情况目前，液体硅橡胶市场上的主要竞争对手有德国Wacker、美国Dow Corning等国际大型化工企业。
这些企业在液体硅橡胶领域有着较高的技术实力和产品质量，占据了较大的市场份额。
由于液体硅橡胶市场规模较小，市场竞争相对较为激烈。
各家企业通过不断创新提高产品品质，来争夺市场份额。
四、市场发展趋势1. 技术创新液体硅橡胶行业的竞争激烈，技术创新是企业发展的关键。
液体硅橡胶企业需要不断进行技术创新，提高产品品质，满足不同行业的需求。
2. 绿色环保随着环保意识的不断提高，对材料的环保性能要求也越来越高。
液体硅橡胶作为一种环保性能较好的材料，具有广阔的市场前景。
3. 市场细分液体硅橡胶市场可以根据不同的应用领域进行细分。
液体硅橡胶调研报告
液体硅橡胶项目调研报告一、概述液体硅橡胶是以乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为交联剂，在催化剂的作用下，通过氢硅化加成反应硫化交联，形成三维网状聚合物。
它是有机硅材料中发展较快的一个品种。
与混炼胶相比，具有室温硫化、工艺简单、容易自动化生产等特点，十分适合工业化生产。
液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物，容易制得高纯度产品，产品收缩率极小，尺寸稳定，安全无毒、化学稳定、耐腐蚀、生物相容性好机械强度高、抗高温稳定性好、压缩形变低，被广泛应用于生产生活的各个领域。
液体硅橡胶有单组份和双组份两类产品，现阶段，国内液体硅橡胶主要以双组份为主要，包括A、B两个组份。
A组分：乙烯基硅油、填料、色浆、催化剂B组分：乙烯基硅油、填料、含氢硅油、抑制剂使用时，按厂家指定比例的混合即可。
二、液体硅橡胶消费情况及趋势得益于材料、设备和工艺的改进与革新，近年来液体硅橡胶逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
目前液体硅橡胶主要应用在医疗保健、日用品、电子电器、汽车工业等领域，消费增速在10%以上。
2019年液体硅橡胶消费情况及未来趋势见表1。
表1 液体硅橡胶消费情况及趋势医疗保健医疗器械整形美容成人用品母婴等2.548.4%12.5%经济水平提高，健康产业发展美容行业兴起放开行业准入，社会接受程度提高城市化进程加快，孕育观念变化日用品厨卫食品皮革体育用品工艺品等0.93312.1%11.5%生活水平提高，环保观念提升，健康关注度上升电子电器密封材料灌封材料绝缘保护按键护套等0.988.9%8.2%工艺逐渐成熟，价格逐渐下降电子信息制造业平稳增长汽车工业汽车零部件密封条接头密封套排气管等0.297-6.0%-5.1%新能源汽车普及，汽车保有量远低于欧美发达国家，发展空间充分其它防水密封圈避雷器绝缘端子护套等0.45 4.2%4%由于加工成型方便，性能优越，消费量不断提升三、产品的市场信息调研3.1 液体硅橡胶生产现状21世纪初，中国开始液体硅橡胶的工业化生产。
液体橡胶的特性及其研究现状
液体橡胶的特性及其研究现状
液体橡胶是指在常温下呈现液体态的橡胶材料。
相比于传统固态橡胶，液体橡胶具有以下几个特点：低粘度、高可流动性、易于混合和加工、具
有良好的适应性和成型性能等。
首先，液体橡胶具有低粘度和高可流动性的特点。
由于其分子结构的
特殊性，液体橡胶分子链间距较大，因此呈现出低粘度和高流动性，使得
液体橡胶能够更容易地填充到模具中，实现较为复杂的成型过程。
其次，液体橡胶易于混合和加工。
液体橡胶一般采用两种液体组分进
行配比制备，可通过简单的混合方式将两种组分混合均匀。
且不需要经过
烘干等复杂加工过程，可以直接进行模具注塑成型或涂覆，并可在常温下
固化。
此外，液体橡胶具有良好的适应性和成型性能。
液体橡胶可以根据实
际需要进行配方调整，以适应不同的使用环境和要求。
在成型过程中，液
体橡胶能够充分填充模具空腔，且在固化过程中能够快速形成弹性体，并
保持较好的弹性恢复率。
当前，液体橡胶的研究受到了广泛关注。
主要关注领域包括液体橡胶
的制备方法、性能调控、应用推广等方面。
液体橡胶的性能调控主要包括通过改变配比比例、改变交联程度等方
法进行实现。
例如，可以通过调整两个组分的比例，来改变液体橡胶的黏度、流动性等性能。
在交联程度方面，可以通过控制交联剂的添加量和反
应条件等因素来实现液体橡胶的交联程度的调节。
综上所述，液体橡胶具有低粘度、高可流动性、易于混合和加工、良好的适应性和成型性能等特点。
目前，液体橡胶的研究主要集中在制备方法、性能调控和应用推广等方面，具有较为广阔的发展前景。
2023年液体丁腈橡胶行业市场分析现状
2023年液体丁腈橡胶行业市场分析现状液体丁腈橡胶是一种高性能橡胶材料，具有优异的耐油、耐溶剂、耐高温和耐候性能。
它广泛应用于汽车、航空航天、医疗、电子等领域。
本文对液体丁腈橡胶行业的市场现状进行分析。
首先，液体丁腈橡胶行业目前发展较为迅速。
随着全球经济的发展和工业化进程的加快，各个行业对高性能橡胶材料的需求不断增加。
液体丁腈橡胶作为一种优质的橡胶材料，其应用领域不断扩大，市场规模不断增长。
其次，液体丁腈橡胶的市场需求主要来自汽车行业。
汽车行业是液体丁腈橡胶的主要应用领域，用于制造汽车密封件、汽车橡胶管道等。
随着汽车产销量的增加，对液体丁腈橡胶的需求也在不断增加。
此外，随着汽车技术的不断提升，对汽车密封件的密封性能、耐油性能等要求也越来越高，这为液体丁腈橡胶的发展提供了机遇。
再次，液体丁腈橡胶市场面临一些挑战。
首先，液体丁腈橡胶的生产成本较高，价格相对较高，这限制了其在一些应用领域的推广和应用。
其次，液体丁腈橡胶的生产技术较为复杂，对设备要求较高，生产成本较高。
此外，全球范围内液体丁腈橡胶市场竞争激烈，来自国内外的竞争对手众多，这也对液体丁腈橡胶行业的发展带来了一定的压力。
最后，液体丁腈橡胶行业的发展前景较为广阔。
随着全球各个行业对高性能橡胶材料的需求不断增加，液体丁腈橡胶作为一种高性能橡胶材料，具有广阔的市场前景。
特别是在新能源车领域，液体丁腈橡胶有着广泛的应用前景。
总之，液体丁腈橡胶行业目前发展迅速且前景广阔，但同时也面临一些挑战。
在未来的发展中，液体丁腈橡胶生产企业需要不断提升产品质量和降低生产成本，积极开拓新的应用领域，提高市场竞争力，以实现行业可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
- NR2 ; ( 2 ) 中 反 应 活 性 , 如 - CH2 C l、 - CHO、
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
液 端溴基液体丁二烯橡胶 (BTPB) XPRDB - 241
体 橡 液体硅橡胶 (LSR) 胶
CF - 4195L、2700A、H - 10、KB - 225、SD233、108 1、GD2401、RTV102、L MI 2400、TSE3454
端羟基液体丁苯橡胶 (HTBS) Flosbrene 25、Polybd CS - 15、L ithene A、Ricon 100
也有其他的分类方法 ,如 :若按分子主链的结 构分类可以分为液体二烯类橡胶 、液体聚硫橡胶 、 液体硅橡胶和液体聚氨酯橡胶等类型 ;也可以根 据其制取方法不同分为降解法液体橡胶和聚合法 液体橡胶 。降解法是通过将固体橡胶进行降解来 制取的 ,而聚合法则是采用化学单体聚合的方法 来制取 。
在这些液体橡胶中 ,与原来通用橡胶具有同 样结构的二烯类液体橡胶 ,特别是丁二烯系 ,因原 料来源方便 , 价格便宜 ,在十多年前就被作为“未 来的橡胶 ”进行研究 。
8
现代橡胶技术
2008年第 34卷
- COOH、- CH - CH2 、- B r; (3)高反应活性 , 如 - OOH、- SH、- NCO、
- COC l、- L i、- NH2。 此外官能团的极性 、亲和性和对胶液的增粘
作用表现为 :无官能团 < - OH < - COOH , 0 官能 度 < 1官能度 < 2官能度 [ 12 ] 。正是这些特征端官 能团决定了液体橡胶性质与应用 。
关键词 :液体橡胶 ;合成材料 ;研究进展
橡胶与人类生活息息相关 。许多生活用品、从 天上飞的到地下跑的交通工具都离不开橡胶制品 。 但是 ,从种植橡胶树到制成橡胶成品 ,加工过程很 复杂 ,生产周期也很长 。能不能简化一些呢 ? 几十 年来 ,科学家一直在探索这一问题 。于是 ,液体橡 胶就应运而生 。
丙烯腈等聚合成双羟基聚合物 。青岛化工学院 [ 6 ] 则采用光敏引发自由基本体聚合法制备出 XLCR , 其优点是聚合体系组分少 ,引发效率高 ,易操作 , 转化率高 ,纯度高且性能好 。其产品的精制可采 用一步闪蒸工艺代替前者的萃取工艺 。
阴离子聚合所用引发剂均为有机金属化合 物 ,如萘锂 、萘钠等 。由于该工艺对体系要求苛 刻 ,如不能含 CO2 、水 等杂 质 , 否 则会 使阴 离 子 失活 ,官能度下降 ,因而工业化受到一定限制 。 赵铭 [7, 8 ]等研究了采用锂 - 萘 - 四氢呋喃引发 体系 ,以活性齐聚异戊二烯二锂为引发剂制备 H TPB 的报 道 。所 得 H TPB 的 1 , 2 - 结 构 含 量 高达 50 % ,分子量分布较窄 (Mw /M n≦ 1. 10 ) 。 Szwarc[ 9 ]最早用 萘 钠 和 四 聚 a - 甲 基 苯 乙 烯 作 为引发剂在 TH F溶剂中合成双活性 PS及双羟 基 PS。
最早的液体橡胶出现在 1943年 ,美国科学家 帕特里克和斐佳松首先发明了液体聚硫橡胶 ,接着 加利福尼亚理工学院的科学家又发明了液体聚氨 酯橡胶。到了 60年代 ,美国科学家尤拉尼克研究 成功“遥爪预聚弹性体 ”,使液体橡胶的物理机械性 能有了大幅度提高 ,以后液体橡胶在许多领域得到 了广泛应用 。至 70年代初 ,液体聚丁二烯的生产 已具相当规模 , 80年代中的产量约 20万 t/ a。目前 美国、前苏联、日本 、英国 、德国 、加拿大和中国等数 十家公司或厂家生产近百种牌号的各种液体橡胶 , 其中美国和前苏联生产的品种最多 ,产量也较大 。
高聚 物 降 解 可 以 制 备 液 体 聚 合 物 [ 1, 10, 11 ] 。 臭氧使聚合物中的不饱和键断裂 ,通过还原或氧 化 ,可制备端羟基或端羧基液体聚合物 。此外 , 还可通过化学方法把遥爪聚合物的一种端基转 化成另一种端基 ,如把端黄原酸酚基液体丁腈橡 胶加热 ,得到端巯基液体丁腈橡胶 。此外 ,还可 以用真空热转化制备法制备端巯基液体氯苯橡 胶 ,采用主链保护剂存在下的真空热转化法 ,以 端异丙黄原酰硫基液体氯苯橡胶合成端巯基液 体氯苯橡胶 。反应结束后 ,无须后处理 ,直接得 到产品 。
一
代 液体异戊二烯橡胶 (L IR) L IR - 30、L IR - 50、L IR - 290、L IR - 200
液 液体天然橡胶 (LNR) 体 橡 液体丁腈橡胶 (LNBR)
DPR、Lovival - R LNBRX820、LNBRX730、PDL610、LNBR6701
胶 液体聚硫橡胶 (LPSR)
液体氟橡胶 (FPM)
SIFEL 3510、SIFEL 3701、X - 7 - 300
丙烯酸酯液体橡胶 (ACM) AR - 100 /200 /400、Hycar4052 /4054、Vamac G
端巯基液体氯苯橡胶
SLCR - B
自由基聚合时 ,选择带有官能团或能产生 官能团 的 化 合 物 作 为 引 发 剂 或 链 转 移 剂 。例 如 ,由偶氮化合物加热分解生成自由基 ,引发二 烯烃聚合 ,通过偶合终止 ,即得到遥爪聚合物 。 用过氧化丁二酸或戊二酸 、H2 O2 作封端剂制备 端羧基或端羟基聚丁二烯 (即丁羧和丁羟 ) ,则 是工业上普遍采用的方法 。欲得到分子量分布 窄的聚合物 ,必须控制单体浓度 (M )和引发剂 浓度 ( I) , 使 其 在 反 应 过 程 中 始 终 保 持 (M ) / ( I) 1 /2为一 常 数 。如 果 聚 合 时 有 两 种 单 体 (如 丁二烯和丙烯腈 )参加反应 ,需控制共聚物中 两种单体的组成分布 ,通常采用补加单体的方 法 。张庆余等人推导出了丁二烯 - 丙烯腈共聚 体系中丙烯腈补加量的计算式 [3, 4 ] :
2 液体橡胶的合成 液体橡胶的合成方法有自由基聚合 、乳液法
聚合 、阴离子聚合 、基团转移聚合 、开环聚合 、高聚 物臭氧降解法和间接的端基转化法等 。目前 ,工 业化生产的方法主要有自由基乳液聚合 、自由基 溶液聚合和阴离子聚合法 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
液体橡胶是一种相对分子质量为 10 000以下的 粘稠状可流动液体 [1, 2] 。也有人将液体橡胶看作是 在室温下具有流动性的聚合物 ,经过适当化学处理 可产生三维网状结构。从加工性能的角度看 ,可把 液体橡胶看作能依据某种交联方法 (链增长或交联 , 或兼有两种作用 ) ,可用泵输送并注入模型来制备弹 性制品的一种预聚体。液体橡胶与固体橡胶相比 , 分子量较低 ,属于齐聚物 ,在常温下是流动性的液体 ,
TL1201 /1204 /1105 /2105 /3204、LP231、JLY2124、Y14、 S - 300、HBT
液体聚氨酯橡胶
Reoflex30 /40/50 /60、Adiprene100、CyanapreneA8
羧基液体丁二烯橡胶 (CTPB) HC - 434、Nisso - PBC
作者简介 :邰艳龙 (1982 - ) ,男 ,安徽宿州人 ,安徽大学化学化工学 院硕士研究生 ,主要从事橡胶陶瓷纳米复合处材料研究 。
加工成型比较方便 ,注入模型后 ,与热固性树脂一样 , 可在模型内进行扩链 ,就地完成交联而得到成品。
1 液体橡胶的分类 目前 ,所有的固体橡胶品种几乎都有相应的
液体橡胶 ,其品种也比较繁杂 ,整体上通常可以把 不带活性端基的液体橡胶称为第一代液体橡胶 , 带活性端基的液体橡胶则称为第二代液体橡胶 。 表 1为液体橡胶的基本分类 。
所得产物平均每个液体橡胶分子中含反应性 基团的数目称之为官能度 。重均官能度 fw 与数 均官能度 fn的比值称为官能度分布 ,它表明聚合 物中所含官能团数目的分散性 。均官能度不同 , 阴离子聚合法 f≦ 2;而自由基聚合产物的 f≧ 2, 一般在约 1. 9 ～3. 0 之间 。这可能是由于聚合物 烯丙基上氢被 - OH 或 - COOH 取代的缘故 。随 平均官能度和侧链羟基或羧基数提高 ,固化速度 加快 ,有利于形成网状结构 ,固化所得产物的交联 密度 、抗张强度 、硬度增加 ,耐油性和耐热空气老 化性能提高 ,伸长率和永久变形下降 。而平均官 能度下降 ,则固化物软段 Tg下降 ,低温性能良好 。 当然平均官能度 f的数目对于不同的液体橡胶应 该有不同的最佳值 ,比如在 HCTPB 分布中有可能 存在 0官能团 、单官能团 、双官能团和多官能团分 子 ,当官能度为 2 时 ,有利于链延伸反应 ;无官能 团和单官能团分子在固化时不能进行有效的链延 伸反应 ;而多官能团分子在固化时会过早地产生 交联反应 ,也降低了聚合物分子的延伸性能 ,故在 合成时应对无官能团 、单官能团及多官能团的分 子予以控制 [ 12 ] 。 3. 2 液体橡胶的流变特性
3 液体橡胶的特性 3. 1 液体橡胶的分子结构特点
我们已经知道液体橡胶可以分为无活性官能 团的液体橡胶和带活性官能团的液体橡胶 。对于 无活性官能团的液体橡胶来说 ,它们的分子结构 与固体橡胶相同 ,只是分子量比固体橡胶小而已 。 对于带活性官能团的液体橡胶 ,其性质除了主链 结构的影响外 ,主要取决于带官能团的种类和数 量 。常见官能团按活性可以分为 :
液体橡胶是低分子量高分子化合物 ,它是一 种在室温下具有流动性的聚合物 ,受外力作用时 它不但表现出粘性 ,还表现出弹性和塑性 ,即其既 具有流动性又具有形变性能 ,这种流动性和形变 性能强烈地依赖于液体橡胶的分子结构和外界条 件 (环境温度和作用力等 ) 。