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链轮规格型号尺寸大全【一览表】

下面是常用链轮的型号尺寸表，一起来看看吧：注：表中单排指单排链轮，多排指多排链轮。

扩展资料：链轮计算公式：一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] 。

结构设计：1、链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。

2、链轮结构4种常用的链轮结构。

小直径链轮一般做成整体式。

中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。

例如C45，不锈钢等材料。

维护保养：1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。

链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。

2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。

在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。

但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。

在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新链轮或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

4、新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。

链轮尺寸计算

滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。

A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。

B系列度的等强度效果。

直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。

V带轮设计说明书

一、设计内容。

1. 已知条件：电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。

2. 设计内容和要求。

1） V带传动的设计计算。

2）轴径设计。

取45号刚时，按下式估算：3min 110 1.03pd n≥⨯，并圆整； 3） V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4）用3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5）生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。

二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。

由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故Pca=A K *p =14.3kw2. 选择V 带的带型。

根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。

3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。

1)初选小带轮的基准直径1d d 。

由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1d d ＝125mm 。

2)验算带速v 。

按式（8-13）验算带的速度。

9.42m/s因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。

3)计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。

d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。

1）根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。

2）由式（8-22）计算带所需的基准长度。

11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1708.8mm由表8-2选带的基准长度d L =1800mm3）按式（8-23）计算实际中心距a 。

545.6mm5. 验算小带轮上的包角1α。

=159°＞90°6. 计算带的根数z 。

1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

凸轮机构基本尺寸

式中∣ds / dδ∣max 应根据推程和回程推杆的运动规律分别计算，取较大值
注意：对于平底推杆凸轮机构，也会产生失真现象，见图。增大 r0可避免
平底推杆凸轮机构，当平底推杆的运动规律使位移变化太快时产生失真现象。图
增大 r0可避免
凸轮机构基本的确定要考虑因素较多：受力、效率及自锁、运动失真、结构等，要综合考虑。可进行结构优化。
tgα = CP / (( r02 - e2 )1/ 2 + s) = (ds / dδ – e) / (( r02 - e2 )1/ 2 + s)
结论： ① s = F( δ ) 一定时，某一时刻 v 一定：
r0↓ → α↑
② 不同时刻 δ ， α 不同，有一个αman 。
∴据 αman = [α] ---- 极限情况确定 r0min 。
§7-4 凸轮机构基本尺寸的确定
基本尺寸：基圆半径 r0 、滚子半径 rT 、偏心距 e 等考虑受力合理、动作灵活、尺寸紧凑等
Hale Waihona Puke 一、作用力与凸轮机构的压力角
设：主动件为凸轮，从动件为推杆，凸轮对推杆总作用力为 F，载荷为 G；机架对推杆的反力为 R1、R2 。
压力角 α：接触点推力（法向）与 V 方向的夹角。它随轮廓曲率半径而不同。
显然， α ↑，水平分力（正压力）↑，摩擦力↑，当 α↑到一定时（推力引起的摩擦力大于其有效分力时），便发生自锁。
∑Fx = 0 ∑Fy = 0 ∑MB = 0
得 P.228 式7-18、 P.276 9-21
G
V
v相对
F
y x
G = F [ cos (α+ φ1 ) – (1 +2b / l )sin (α+ φ1 ) tgφ2 ]

链轮尺寸计算

滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。

A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。

B系列度的等强度效果。

直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。

棘轮画法

棘爪的几何尺寸计算及棘轮齿形的画法
当选定齿数并按照强度要求确定模数之后，棘轮和棘爪的主要几何尺寸可按以下经验公式计算：
顶圆直径齿高齿顶厚齿槽夹角 =60°或55° 棘爪长度其它结构尺寸可参看机械零件设计手册。由以上公式计算出棘轮的主要尺寸后，可按下述方法画出齿形：如图6-8b 所示，根据Ｄ和 h 先画出齿顶圆和齿根圆；按照齿数等分齿顶圆，得Ａ'、Ｃ、…等点，并由任一等分点Ａ' 作弦 A'B= = ；再由 B 到第二等分点 C 作弦 BC；然后自 B、C 点分别作角度∠O'BC=∠O'CB=90°- 得 O'点；以 O'为圆心，O'B 为半径画圆交齿根圆于 E 点，连 CE 得轮齿工作面，连 BE 得全部齿形。

三角带带轮、轮槽尺寸

V带轮设计1.主要采用铸铁，牌号HT150或HT200、转速高时用铸钢2.带轮结构尺寸当D≤(2.5 3)d(轴径)时，可用实心式当D≤300mm时，可用腹板式、当D≥300mm时，可用轮辐式三角带轮、轮槽尺寸槽型截面型别O A B C D E Fbp 8.5 11 14 19 27 32 42 Hmin 10 12.5 16 21 28.5 34 43 ha 2.5 3.5 5 6 8.5 10 12.5e 12 16 20 26 37.5 44.5 58f 8 10 12.5 17 24 29 38 〥 5.5 6 7.5 10 12 15 18 r 0.2——0.5B B=（Z-1）e+2f Z——轮槽数de de=d+2haφ034度d 63--80 90--112 125--180b0 10.0 13.1 17.136度d 200—280 315—475 500—600b0 22.9 32.5 38.538度d≥90≥125 ≥200 ≥300 ≥500 ≥630 ≥800 b0 10.2 13.4 17.4 23.1 32.9 38.9 50.6注：1.尺寸b0的偏差按h12.2.槽角φ0的偏差对O，A，B型为正负1度，C，D，E，F型为正负30分。

3.轮槽工作表面光洁度▽5（d＞300毫米）或▽6（d≤300毫米）。

4.对于活络三角胶带为使螺钉头不与槽底相碰，H应适当加大。

活络三角带小皮带轮最小直径dmin (毫米))活络三角带单根胶带所能传递的功率P0 (千瓦三角带轮的计算直径三角带轮材料1.铸铁ZT200，钢，铝合金以及工程塑料,2.应用灰口铸铁最广，一般为HT15——33，在重要场合或带轮速度较高时，可用HT20——40。

三角胶带型号及截面尺寸（按GB1171——74）型号截面尺寸截面积尺寸单位长度质量b h ′A,mm ha hp q ,kg/mO A B C D E F 101317223238506810.513.51923.53040°478113823047669211702.12.84.14.86.98.311.08.5111418.52732420.06120.1020.1740.3030.6340.9181.55皮带型号顶宽高度角度标测长度外周长Z10640ºLi (内周长)Li+38mm A13840ºLi Li+50mm B171140ºLi Li+69mm C221440ºLi Li+88mm D322040ºLi Li+119mm 详细尺寸SPZ10840ºLp (节圆长)Lp+13mm SPA131040ºLp Lp+18mm SPB171340ºLp Lp+20mm SPC221840ºLp Lp+30mm 详细尺寸3V9.7840ºLa (外周长)5V161440ºLa8V252340ºLa详细尺寸标准三角带A,B,C,D,Z* 防油,抗静电* 工作温度: -18℃至+70℃* 最大线性速度: 30米/ 秒* 顶宽: 13mm * 最小轮径: 75mm* 高度: 8mm * Li(内长)= La(外长)-50mm* 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-36mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm A15 381 A42 1067 A72 1829 A96 2438 A18 457 A43 1092 A74 1880 A98 2489 A20 508 A43 1/2 1105 A75 1905 A99 2515 A22 559 A44 1118 A76 1930 A101 2565 A23 584 A45 1143 A77 1956 A102 2591 A23 1/2 597 A45 1/2 1156 A78 1727 A103 2616 A24 610 A46 1168 A79 1753 A104 2642 A25 635 A46 1/2 1181 A80 1778 A105 2667 A26 660 A47 1194 A81 1803 A107 2718 A27 686 A48 1219 A83 1854 A108 2743 A28 711 A49 1245 A85 1905 A110 2794 A29 737 A50 1270 A86 1930 A112 2845 A29 1/2 749 A51 1295 A87 1956 A113 2870 A30 762 A52 1321 A88 1981 A114 2896 A31 787 A53 1346 A89 2007 A115 2921 A32 813 A55 1397 A91 2057 A118 2997 A32 1/2 826 A56 1422 A92 2083 A120 3048 A33 838 A57 1448 A83 2108 A124 3150 A34 864 A58 1473 A83 1/2 2121 A125 3175 A34 1/2 876 A59 1499 A84 2134 A126 3200 A35 889 A60 1524 A84 1/2 2146 A128 3251 A35 1/2 902 A61 1549 A85 2159 A130 3302 A36 914 A62 1575 A86 2184 A132 3353 A37 940 A63 1600 A87 2210 A140 3556 A38 965 A65 1651 A89 2261 A148 3759 A38 1/2 978 A66 1676 A90 2286 A154 3912 A39 991 A67 1702 A91 2311 A162 4115 A40 1016 A68 1727 A92 2337 A167 4242 A41 1041 A70 1778 A94 2388 A192 4877 A41 1/2 1054 A71 1803 A95 2413 A197 5004* 顶宽: 17mm * 最小轮径: 125mm* 高度: 11mm * Li(内长)= La(外长)-69mm* 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-43mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm B23 584 B52 1321 B89 2261 B132 3353 B24 610 B53 1346 B90 2286 B136 3454 B25 635 B53 1/2 1359 B91 2311 B140 3556 B26 660 B55 1397 B92 2337 B142 3607 B26 1/2 673 B56 1422 B93 2362 B146 3708 B27 686 B57 1448 B94 2388 B150 3810 B28 711 B58 1473 B94 1/2 2400 B151 3835 B29 737 B59 1499 B95 2413 B152 3861 B31 787 B60 1524 B96 2438 B155 3937 B32 813 B62 1575 B96 1/2 2451 B158 4013 B33 838 B63 1600 B98 2489 B160 4064 B341/2 876 B64 1626 B99 2515 B162 4115 B35 889 B65 1651 B101 2565 B164 4166 B37 940 B66 1676 B103 2616 B167 4242 B37 1/2 953 B67 1702 B104 2642 B168 4267 B38 965 B68 1727 B106 2692 B173 4394 B39 991 B69 1/2 1765 B108 2743 B179 4547 B40 1016 B70 1778 B109 2769 B180 4572 B41 1041 B71 1803 B110 2794 B187 4750 B41 1/2 1054 B73 1854 B111 2819 B191 4851 B42 1067 B74 1880 B114 2896 B208 5283 B43 1092 B78 1981 B116 2946 B226 5740 B44 1118 B79 2007 B117 2972 B236 5994 B45 1143 B81 2057 B118 2997 B238 6045 B45 1/2 1156 B82 2083 B119 3023 B40 6096 B46 1168 B83 2108 B120 3048 B248 6299 B48 1219 B85 2159 B125 3175 B280 7112 B49 1245 B86 2184 B126 3200 B298 7569 B50 1270 B88 2235 B128 3251 B345 8763* 顶宽: 22mm * 最小轮径: 120mm* 高度: 14mm * Li(内长)= La(外长)-88mm* 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-56mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm C38 965 C75 1905 C110 2794 C160 4064 C43 1092 C78 1981 C111 2819 C166 4216 C47 1194 C80 2032 C112 2845 C168 4267 C48 1219 C81 2057 C114 2896 C173 4394 C49 1245 C83 2108 C115 2921 C180 4572 C50 1270 C84 2134 C116 2946 C185 4699 C51 1295 C85 2159 C117 2972 C187 4750 C53 1346 C86 2184 C120 3048 C190 4826 C54 1372 C87 2210 C122 3099 C198 5029 C57 1448 C88 2235 C126 3200 C200 5080 C59 1499 C89 2261 C130 3302 C204 5182 C60 1524 C90 2286 C132 3353 C208 5283 C62 1575 C91 2311 C136 3454 C210 5334 C63 1600 C92 2337 C138 3505 C220 5588 C64 1626 C93 2362 C140 3556 C225 5715 C65 1651 C95 2413 C142 3607 C238 6045 C66 1676 C96 2438 C144 3658 C240 6096 C67 1702 C99 2515 C146 3708 C264 6706 C68 1727 C101 2565 C148 3759 C280 7112 C69 1753 C102 2591 C149 3785 C295 7493 C70 1778 C104 2642 C150 3810 C320 8128 C71 1803 C105 2667 C152 3861 C328 8331 C72 1829 C106 2692 C153 3886 C418 10617 C74 1880 C108 2743 C158 4013 C658 16713* 顶宽: 32mm * 最小轮径: 355mm* 高度: 20mm * Li(内长)= La(外长)-119mm * 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-79mm型号Limm型号Li mm 型号Limm型号Li mmD112 2845 D145 3683 D220 5588 D298 7569D120 3048 D152 3861 D230 5842 D300 7620D122 3099 D158 4013 D248 6299 D303 7696D126 3200 D173 4394 D250 6350 D314 7976D134 3404 D174 4420 D264 6706 D342 8687D136 3454 D180 4572 D265 6731 D355 9017D138 3505 D183 4648 D270 6858 D358 9093D141 3581 D200 5080 D280 7112 D360 9144* 顶宽: 10mm * 最小轮径: 50mm* 高度: 6mm * Li(内长)= La(外长)-38mm* 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-22mm型号Limm型号Li mm 型号Limm型号Li mmZ11 279 Z28 1/2 724 Z43 1092 Z63 1600Z12 305 Z29 737 Z431/21105 Z64 1626Z13.5 343 Z30 762 Z44 1118 Z65 1651 Z14 356 Z31 787 Z45 1143 Z66 1676 Z15 381 Z32 813 Z46 1168 Z68 1727 Z17 432 Z33 838 Z48 1219 Z69 1753 Z18 457 Z33.5 851 Z49 1245 Z70 1778 Z19 483 Z34 864 Z50 1270 Z71 1803 Z19 3/4 502 Z35 889 Z51 1295 Z72 1829 Z20 508 Z35 1/2 902 Z52 1321 Z73 1854 Z21 533 Z36 914 Z54 1372 Z75 1905 Z21 1/4 540 Z38 965 Z55 1397 Z78 1981 Z22 559 Z38 1/2 978 Z56 1422 Z79 2007 Z23 584 Z39 991 Z57 1448 Z80 2032 Z24 610 Z40 1016 Z58 1473 Z88 2235 Z25 635 Z40 1/2 1029 Z59 1499 Z93 2362 Z26 660 Z41 12 1054 Z60 152428 711 Z42 1067 Z62 1575。

V带轮的结构和图样课件

da d
H
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6
二、V带轮画法
实心式带轮
节线
顶圆基准直径节圆
底圆
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7
V带轮画法
Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 6.3
槽侧面Ra值不能小于1.6，太光滑会减小
摩擦力。
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8
V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
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9
三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料，灰铸铁应用最广。
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大带轮比例材料
设计
北京科技大学
审核
11
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12
第四节
V带轮的结构和图样
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1
ห้องสมุดไป่ตู้
一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的强度和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均匀，结构工艺性好，便于制造；带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。当5<v<25m/s时，带轮要进行静平衡；当v>25m/s时，带轮要进行动平衡。
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当带速5<v<25m/s时，采用 HT150；当v=25~30m/s时，采用HT200；当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也可采用钢板冲压后焊接成带轮。小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
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10
四、V带轮零件图
38
60
其余 6
12 15 10
技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
3
V带轮的结构
• 实心式：d <（2.5~3)dh • 腹板式：d ≤ 300~400 mm • 轮辐式：d > 300~400 mm

链轮尺寸计算

主动链轮 16B-1 25.4 1 17.02 21.08 15.88 19 154.32 170.19 161.70 165.93 138.44 0 -0.353 169.67
40 9.5 17.7 75.4 OK 58 46
从动链轮 16B-1 25.4 1 17.02 21.08 15.88 34 275.28 291.15 283.61 287.83 259.40 0 -0.32 16.17 h14 25.4 3.3 1.02 251.43 291.16
公式输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值 d1=P/sin(180/z) damax=d1+1.25P-d0 damin=d1+(1-1.6/z)P-d0 da=(0.54+cot(180/z))P df=d1-d0
rx=P
输入值
h=K+dk/6+0.01d1 dh=dk+2h dh<dg L=3.3h Lmin=2.6h
1 链条链号
NAME=
2 链条节距
P=
3 链条排数
n=
4 链条内节内宽
b1=
5 链条内链板高度
h2=
6 链条滚子直径
d0=
7 链轮齿数
Z=
8 链轮分度圆直径
d1=
damax=
9 链轮齿顶圆直径
damin=
da=
链轮齿根圆直径
df=
10 链轮齿根圆上偏差 es=
链轮齿根圆下偏差 ei=
11 链轮齿宽
Bf=
50 9.5 20.6 91.2 OK 68 54
12 链轮齿宽偏差
13 链轮齿侧半径

大带轮的结构尺寸计算

大带轮的结构尺寸计算大带轮，作为一种常见的机械传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。

它具有结构简单、性能可靠、传动效率高等优点，因此备受青睐。

大带轮的结构尺寸计算是设计大带轮的重要环节之一。

通过合理的结构尺寸计算，可以确保大带轮在工作过程中的稳定性和耐久性。

接下来，我们来探讨一下大带轮的结构尺寸计算方法和注意事项。

首先，计算大带轮的尺寸要考虑到传动功率和速度。

传动功率是指大带轮所需传递的功率大小，速度是指大带轮的转速。

这两个参数是计算大带轮尺寸的基础。

其次，需要根据传动比和带轮类型确定带轮的齿数。

传动比是指驱动轴和被驱动轴的转速比值，而带轮类型可以分为平行轴带轮和交叉带轮两种。

根据计算得出的齿数，可以计算出大带轮的外径尺寸。

此外，大带轮的材料也是尺寸计算中需要考虑的因素。

常见的大带轮材料有铸铁、钢等，需要根据传动功率和工作环境等因素综合考虑选择合适的材料。

在进行尺寸计算时，还要注意大带轮的受载能力和强度。

受载能力是指大带轮承受工作负荷的能力，而强度则是指大带轮材料抵抗破坏的能力。

通过对这两个因素的计算，可以得到合理的大带轮尺寸。

最后，还需要进行大带轮的动平衡计算。

动平衡是指大带轮在高速旋转时，使得轮体内部的质量分布均匀，减少振动和噪音。

通过计算得出的动平衡质量，可以在大带轮制造过程中进行相应的平衡处理。

总结起来，大带轮的结构尺寸计算涉及到传动功率、速度、带轮齿数、材料选择、受载能力、强度和动平衡等多个因素。

只有综合考虑这些因素，才能得到符合要求的大带轮尺寸。

因此，在进行大带轮设计时，必须严格按照计算结果进行，以确保大带轮在工作过程中的可靠性和稳定性。

链轮的结构讲解学习

链轮的结构链轮的结构链轮的主要尺寸链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径d a齿根圆直径d f节距多边形以上齿高h齿宽b f齿侧凸缘直径d x等。

链轮的材料选用链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。

通常，小链轮用较好的材料。

一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。

重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。

简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。

链轮齿形的几何形状与设计原则（1）链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

（2）设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。

保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。

具有足够的容纳链条节距伸长的能力具有合理的作用角。

齿廓曲线与链传动工况相适应。

有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。

加工工艺性好。

摘要：1.链轮设计计算1.1链轮Z 1的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。

（2）分度圆直径)25/180/(sin 36.12)/180/(sin d ==z p =127mm(3)齿顶圆直径d ad a max =d+1.25P-d 1=127+1.25⨯12.36-10.05=132.22mm(查表滚子最大直径d 1=10.05mm)d a min =d+(1~1.4/Z 1)P-d 1=127+(1~1.4/20) ⨯12.36-10.05=128.5mm 取d a =130mm(4)齿根圆直径d fd f =d-d 1=127-10.05=116.5mm(5)分度圆弦齿高h ah a max =(0.625+0.8/Z 1)P-0.5d 1=(0.625+0.8/20)⨯12.36-0.5⨯10.05=4.98mmh a min =0.5(P-d 1)=0.5⨯(12.36-10.05)=2.75mm取h a =4.0mm(6)最大齿根距离L xL x =d cos(90 /Z 1)-d 1=127cos(90 /20)-10.05=110.3mm(7)齿侧凸缘直径d g (查表h 2为内链板最大高度；h g =14.89mm) D g =P cot(180 /Z 1)-1.03h-h g=12.36cot(180 /20)-1.03⨯10.82-14.89=9.34mm(8)齿侧圆弧半径r er e max =0.008d 1(180+Z 12)=0.008⨯10.05⨯(180+202)=58.4mmr e min =0.12d 1(2+Z 1)=0.12⨯10.05⨯(2+20)=30.8mm(9)滚子定位圆弧半径r ir i max =0.505d 1+0.06931d =0.505⨯10.05+0.069305.10=4.78mm r i min =0.505d 1=0.505⨯10.05=5.025mm（10）滚子定位角ααmax =140 -90 /Z 1=140 -90 /20=144.3 αmin =120-90 /Z 1=120 -90 /20=120.4 (11)齿宽b f1b f1=0.85b 1=0.85⨯8.9=6.25mm(12)齿侧倒角αbαb =0.13p=0.13⨯12.36=1.88mm(13)齿侧半径x rx r =P =12.36mm(14)链轮轮齿总宽bb=(n-1)p+bf 1=(2-1)⨯12.36+6.25=10.2mm(15)轮毂厚度hh=K +d K /6+0.01d=6.4+50/6+0.01⨯12.7=15.01mm(16)轮毂长度LL max =3.3h=3.3⨯15=49.7mmL min =3.3h=3.3⨯15=39.8mm取长度L 为40mm(17)轮毂直径d hd h =d k +2h=40+2⨯15=80mm2.链轮Z 2的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。

普通V带轮结构和尺寸设计

V带轮结构和尺寸设计一、带轮的材料带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。

铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。

二、V带轮槽的截面尺寸普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。

轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。

槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。

（表1）普通V带轮槽截面尺寸三、V带轮的基本结构型式及尺寸带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。

按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：S型——实心带轮：d d≤ (2.5～3) d0时选用；P型——辐板带轮：d d ≤ 300mm时选用；H型——孔板带轮：d d ≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。

S－I型S－II型P－I型P－II型P－III型P－IV型d d为基准直径；d a为外径；d0为毂孔直径；d1为轮毂直径。

注：H型带轮轮毂结构参照P型带轮。

各型带轮工作表面的粗糙度Ra的极限值参照本图。

E－I型E－II型E－III型E－IV型S型（实心带轮）P型（辐板带轮）H型（孔板带轮）E型（椭圆轮辐带轮）（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度四、带轮的技术要求1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；3、带轮几何公差见有关标准；4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。

大带轮的结构尺寸计算

大带轮的结构尺寸计算
大带轮的结构尺寸计算包括直径、宽度和轴孔尺寸的计算。

1. 直径计算：大带轮的直径可以根据传动比和小带轮的直径计算得出。

传动比通常是通过小带轮的直径除以大带轮的直径得到的。

例如，如果小带轮的直径是100mm，传动比为2，那么大带轮的直径可以通过100mm / 2 = 50mm计算得到。

需要注意的是，传动比是小带轮的转速与大带轮的转速之比，可以通过绘制传动带图来确定。

2. 宽度计算：大带轮的宽度可以根据传动功率和传动带的压力角来计算。

压力角通常是根据应用需求和传动带类型确定。

传动带的压力角一般在20度到40度之间。

传动功率可以根据应用需求和传动系数计算得到。

传动系数是传动功率与传动轮直径之间的关系，可以通过带轮选型手册进行查询。

传动带的宽度一般要满足以下公式：宽度 > 传动功率 / (传动系数 * 压力角 * 转速)
3. 轴孔尺寸计算：大带轮的轴孔尺寸可以根据轴的直径和轴孔的设计尺寸来计算得到。

轴的直径一般是根据传动带的厚度和尺寸来选择的。

轴孔的设计尺寸一般是根据使用的轴承和轴上其他的固定件来确定的。

通常建议在设计时留有一定的安全余量，以确保轴孔的尺寸能够容纳所需的固定件。

总体而言，大带轮的结构尺寸计算需要根据具体的传动参数和应用需求来确定。

建议在设计时参考带轮选型手册以及咨询专业的工程师来确保计算结果的准确性和可靠性。

普通V带轮结构和尺寸设计

V带轮结构和尺寸设计一、带轮的材料带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。

铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。

二、V带轮槽的截面尺寸普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。

轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。

槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。

（表1）普通V带轮槽截面尺寸三、V带轮的基本结构型式及尺寸带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。

按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：S型——实心带轮：d d≤ (2.5～3) d0时选用；P型——辐板带轮：d d ≤ 300mm时选用；H型——孔板带轮：d d ≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。

S－I型S－II型P－I型P－II型P－III型P－IV型d d为基准直径；d a为外径；d0为毂孔直径；d1为轮毂直径。

注：H型带轮轮毂结构参照P型带轮。

各型带轮工作表面的粗糙度Ra的极限值参照本图。

E－I型E－II型E－III型E－IV型S型（实心带轮）P型（辐板带轮）H型（孔板带轮）E型（椭圆轮辐带轮）（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度四、带轮的技术要求1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；3、带轮几何公差见有关标准；4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。

普通V带轮结构和尺寸设计

带轮结构和尺寸设计V一、带轮的材料（塑铝或非金属材料HT200，也可选用钢、带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。

铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s料、木材）带轮槽的截面尺寸二、V型BA、Y、Z、普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。

轮槽角φ的极限偏差：ｅ。

槽间距的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。

、E 型为±30′为±1°；C、D（表1）普通V带轮槽截面尺寸d——基准直径d d——带轮外径；a z——轮槽数；b——基准宽度；d h——基准线上槽深；amin h——基准线下槽深；fmin e——槽间距；f——第一槽对称面对端面的最小距离；minδ——轮缘最小壁厚；min B——带轮宽；φ——轮槽角；基准直径d d槽b h h e fδ与d相对应的φmindfminminamind型φ=32°φ=34°φ=36°φ=38°—Y8±—65≤60＞60——7≤80Z12±＞80—≤11A9—6815±＞118—≤19019±B—190＞—16±≤31510—C＞315—2312D—37±≤475475＞21≤6060三、V带轮的基本结构型式及尺寸带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。

按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：S型——实心带轮：d ≤～3) d时选用；0d时选用；≤300mmP型——辐板带轮：d d时选用；但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm孔板带轮：——d ≤300mmH型d300mm选用。

＞型——椭圆轮辐带轮：dE d带轮的基本结构型式）V2（表S型（实心带轮）型II－S 型I－S．型P（辐板带轮）型P－IV －PIII型P P－I型－II型为轮毂直径。

d为毂孔直径；dd为基准直径；d为外径；10ad型H（孔板带轮）型带轮。

普通V带轮结构和尺寸设计

一、带轮的材料
带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。

铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。

二、V带轮槽的截面尺寸
普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。

轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。

槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。

（表1）普通V带轮槽截面尺寸
三、V带轮的基本结构型式及尺寸
带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。

按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：
S型——实心带轮：d d≤～3) d0时选用；
P型——辐板带轮：d d≤ 300mm时选用；
H型——孔板带轮：d d≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。

S型（实心带轮） P型（辐板带轮）
H型（孔板带轮）
E型（椭圆轮辐带轮）
（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度
四、带轮的技术要求
1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；
2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；
3、带轮几何公差见有关标准；
4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；
5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；
6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。

08b链轮节圆计算

08b链轮节圆计算08B链轮节圆是指链轮上的齿槽之间的最小直径，它是链轮设计中重要的参数之一。

正确计算链轮节圆的大小对于链传动的正常运行具有重要意义。

本文将介绍如何计算08B链轮节圆，并解释其重要性。

我们需要了解08B链轮的基本结构和尺寸。

08B链轮是一种标准的链传动组件，常用于中等负载的传动系统中。

它由多个齿槽组成，齿槽间距为1英寸（25.4毫米），链条的间距也是1英寸（25.4毫米）。

08B链轮的节圆直径决定了链条与链轮之间的最小间隙，是链条能够正常运行的关键。

计算08B链轮节圆的方法如下：首先，确定链条的规格和尺寸，例如08B链条的间距为1英寸（25.4毫米）。

其次，确定链条的工作状态和载荷条件，例如链条的最大张力为1000牛顿。

然后，根据链条的规格和工作状态，选择适当的链轮材料和硬度，以确保链条与链轮之间的配合精度和寿命。

接下来，通过计算链条的张力和链轮的齿数，可以得到链轮的最小节圆直径。

链条的张力可以通过链传动的动力计算得到，齿数可以通过链轮的直径和齿距计算得到。

根据链轮的最小直径和链条的间距，可以计算出08B链轮的最小节圆直径。

在实际的设计中，还需要考虑到链条的张紧装置和链轮的安装方式。

链条的张紧装置可以调节链条的张力，确保链条与链轮之间的紧密配合。

链轮的安装方式可以影响链轮的运动和传动效率，例如采用键槽连接方式可以提高传动效率和承载能力。

08B链轮的节圆直径的计算是链传动设计中的关键步骤之一。

正确计算08B链轮的节圆直径可以确保链条与链轮之间的正常配合，提高传动效率和寿命。

在实际的设计中，还需要考虑到链条的张紧装置和链轮的安装方式，以满足具体的使用要求。

08B链轮的节圆直径是链传动设计中的重要参数，通过合理计算和选择适当的链轮尺寸和材料，可以确保链条与链轮之间的良好配合和正常运行。

正确计算08B链轮的节圆直径对于链传动的正常工作具有重要意义，对于提高传动效率和寿命具有积极作用。