最新钻孔灌注桩施工组织设计95422

钻孔灌注桩施工组织设计

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一、工程概况

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本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为

华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位4

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为浙江海滨建设集团有限公司。

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本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检

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测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。

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二、施工组织设计编制依据

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《地质工程勘察报告》

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

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《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

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《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；

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《钻孔灌注桩》2004浙G23

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设计补桩说明、施工图；

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三、设计工作量及技术要求

1、设计桩型及工作量

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本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数

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为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。

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2、设计技术要求

（1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为

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主，已成孔的进尺速度为辅。

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（2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系24

数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。

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（3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水26

下混凝土。

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（4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35

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（5）单桩竖向承载力特征值：1800KN

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四、机械钻孔灌注桩施工

1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程

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2、施工技术准备

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（1）、施工组织设计编制与审批

（2）、开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。

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（3）、根据Ⅲ类桩补桩设计图，确定标志与高程水准点，根据要求放出桩位并进行交接36

复核。

（4）、开工前应将有关技术要求及时传达到机台班组。

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3、放样定位

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工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

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4、钻孔机位

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本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻43

机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头44

中心与桩位中心误差不大于10mm。

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5、埋设护筒

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钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取47

出土后下放护筒。选用护筒直径比桩孔直径大100mm钢护筒，长度1.0~1.5m，应满足护筒48

底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1% 49

以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；

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护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位51

复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。

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6、钻孔机钻土石成孔

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（1）对于孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔和清孔，开孔时必须用水54

平尺四方校正转盘，保持水平、交接班时每班需用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。

（2）在钻进过程中，如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应立即停止钻进。

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（3）成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小

时。

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（4）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求59

后，方可进入下道工序。

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7、清孔

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清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝62

土导管安装完毕后进行。

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8、钢筋笼制作与安装

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A、钢筋笼制作

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钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采67

用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，68

即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证69

钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，70

封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不71

得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长72

焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。

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钢筋笼制作允许偏差表8—2－1