钢筋工操作主要流程图
钢筋工操作手册 (1)
钢筋工操作手册一、钢筋下料钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，实验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
应根据筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⒈直钢筋下料长度=构件长度+保护层厚度+弯钩增加长度。
⒉弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
⒊箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度二、钢筋搭接图纸上注明的按标注确定，未注明的：混凝土强度等级C15 C20～C25 C20 C35～C40一级HPB 45d 35d 30d 25d二级HRB 55d 45d 35d 30d三级HRB 55d 40d 35d 35d冷拔低碳钢筋不小于300mm三、钢筋焊接一级HPB 单面≥8d 双面焊≥4d二级HRB 单面≥10d 双面焊≥5d邦条焊单面≥10d 双面焊≥5d四、钢筋弯钩钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
五、切断机GQ40钢筋切断机额定电压380V切断钢筋直径6-32mm 切断次数32次/分电动机功率2.2KW 电源： 380V 外型尺寸：119×45×68cm 整机重量：390kg Φ10 0.5m～2.0m 2人/天 1.1分钟 54*9*7*2*0.617=4.2TΦ12 0.5m～2.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*5*2*0.888=3.7TΦ12 2.0m～4.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*5*4*0.888=5.9TΦ12 4.0m～6.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*5*6*0.888=7.1TΦ12 6.0m～8.0m 2人/天 2.3分钟 26*9*5*7*0.888=7.3TΦ16 2.0m～4.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*3*4*1.58=7.8TΦ16 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*3*6*1.58=9.4TΦ16 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*3*7*1.58=8.9TΦ20 2.0m～4.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*1*4*2.47=4.0TΦ20 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*2.47=4.9TΦ20 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*2.47=4.7TΦ22 2.0m～4.0m 2人/天 1.4分钟 42*9*1*4*2.98=4.5TΦ22 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*2.98=5.9TΦ22 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*2.98=5.6TΦ25 2.0m～4.0m 2人/天 1.4分钟 42*9*1*4*3.85=5.8TΦ25 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*3.85=7.7TΦ25 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*3.85=7.3TΦ28 4.0m～6.0m 2人/天 2.0分钟 37*9*1*6*4.83=9.6TΦ28 6.0m～8.0m 2人/天 2.5分钟 30*9*1*7*4.83=9.1T 六、调直机GT4-14型液压钢筋调直切断机额定电压380V 调直钢筋直径4-14mm 定尺切断范围9m牵引速度30-45cm/秒电机功率11.5KW¢ 8 0.5m～4.0m 1人9-1.5*1350*0.395=4.0T¢ 8 4.0m～9.0m 2人9-1.0*1350*0.395=4.3T¢ 8 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1350*0.395=4.5T¢ 10 0.5m～4.0m 1人9-1.5*1213*0.617=5.6T¢ 10 4.0m～9.0m 2人9-1.0*1213*0.617=6.0T¢ 10 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1213*0.617=6.4T¢ 12 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1080*0.888=8.1T七、调直机GT10B型钢筋调直切断机额定电压220V 调直钢筋直径4-10mm 定尺切断范围0.3~6m牵引速度18～40cm/秒电机功率3KW¢ 8 0.5m～4.0m 1人9-1.5*910*0.395=2.7T¢ 8 4.0m～9.0m 2人9-1.0*910*0.395=2.9T¢ 8 9.0m～25.0m 2人9-0.5*910*0.395=3.1T¢ 10 0.5m～4.0m 1人9-1.5*648*0.617=3.0T¢ 10 4.0m～9.0m 2人9-1.0*648*0.617=3.2T¢ 10 9.0m～25.0m 2人9-0.5*648*0.617=3.4T八、弯曲机GW40型齿轮传动钢筋弯曲机额定电压380V 弯曲能力Φ6～Φ36mm 工作盘直径Φ35cm 电机功率3KW 外形尺寸 86*76*71cm 整机重量 410Kg两头打钩：Φ16 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*1.58=2.5TΦ16 4.0m～6.0m 1人/天 1.2分钟 50*9*5*1.58=3.5TΦ16 6.0m～8.0m 3人/天 1.4分钟 42*9*7*1.58=4.2TΦ20 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*2.47=5.3TΦ20 4.0m～6.0m 2人/天 1.0分钟 60*9*5*2.47=6.7TΦ20 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*2.47=6.2TΦ22 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*2.98=4.8TΦ22 4.0m～6.0m 2人/天 1.0分钟 60*9*5*2.98=8.0TΦ22 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*2.98=7.5TΦ25 4.0m～6.0m 2人/天 1.2分钟 50*9*5*3.85=8.7TΦ25 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*3.85=9.7TΦ28 4.0m～6.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*5*4.83=10.0TΦ28 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟40*9*7*4.83=12.2T九、弯箍机GF-20型全自动钢筋弯箍机额定电压380V 弯曲规格4-20mm 工作转速25~30次/分电机功率2.2KW ¢ 8 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*5*2*0.395=3.5T ¢ 8 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.395=3.2T ¢ 8 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*4*0.395=3.4T Φ10 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*5*2*0.617=5.5T Φ10 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.617=5.0T Φ10 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*4*0.617=5.3T Φ12 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*4*2*0.888=6.4T Φ12 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.888=7.2T Φ12 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*4*0.888=5.7T 十、电焊机BX1-500交流弧焊机额定电压380V冷却方式：风冷绝缘等级：F 防护等级：IP21S502焊条175/件4把*95根=380根422焊条104/件4把*95根=380根一个接头双面焊需用焊条502：Φ16～Φ18 /1根Φ20～Φ22 /1.5根Φ25～Φ28 /2根Φ12～Φ16 1人/天 160个接头Φ20～Φ22 1人/天140个接头Φ25～Φ28 1人/天 100个接头十一、钢筋绑扎预制涵洞盖板：2人/天 2.4m20个/0.09T 3.6m14个/0.19T 4.8m10个/0.27T 明涵基础28m 12人/天 3.5～4.0T暗涵基础14m 6人/天 1.5～2.0T涵洞台身28m 6人/天 3.0～4.0T现浇盖板28m 7人/天 3.7～5.5T钢筋笼人/天绑扎10m/1.6～2.0T盖梁 8人/天一个/5.0～5.5T13m空心板 2人/天 1.1T～1.5T16m空心板 3人/天 1.5T～2.0T20m空心板 4人/天 1.7T～2.0T20m箱梁 6人/天 4.0T～4.8T25m箱梁 7人/天 5.0T～5.9T十二、其它：因每人一天要下几种料，转下一种料需要时间、调整机械、备料。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建筑施工中不可或缺的重要角色，他们负责钢筋的加工、安装和固定等工作。
为了确保施工质量和安全，制定一套钢筋工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍钢筋工操作规程的相关内容，包括工作准备、操作流程、安全措施等。
二、工作准备1. 工作场所准备a. 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用。
c. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工需求。
2. 个人防护a. 穿戴符合标准的安全帽、安全鞋和工作服。
b. 戴好防护眼镜和口罩，保护眼睛和呼吸系统。
c. 戴好耳塞或耳罩，防止噪音对听力造成损害。
d. 使用手套和护膝，保护手部和膝盖。
三、操作流程1. 钢筋加工a. 根据设计图纸和要求，测量和标记钢筋的长度和形状。
b. 使用剪切机或钢筋剪刀，将钢筋按照标记进行切割。
c. 使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2. 钢筋安装a. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的安装位置和间距。
b. 使用电焊机将钢筋焊接在钢结构或混凝土构件上。
c. 使用钢筋连接器将钢筋连接起来，确保连接牢固。
3. 钢筋固定a. 使用钢筋焊接机将钢筋焊接在支撑结构上，确保固定牢固。
b. 使用钢筋绑扎工具将钢筋绑扎在支撑结构上，确保固定牢固。
四、安全措施1. 高空作业安全a. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定。
b. 在高空作业区域设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
2. 电焊安全a. 在进行电焊作业时，必须佩戴防护面具和防火服，确保自身安全。
b. 在电焊作业区域设置防火设施，如灭火器和防火毯。
3. 使用工具和设备安全a. 在使用剪切机和钢筋剪刀时，必须保持手部和身体远离刀口，以免发生意外。
b. 在使用电焊机时，必须确保工作区域没有易燃物和可燃气体。
4. 环境安全a. 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
b. 定期清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
钢筋工长工作流程及实用标准
1.6负责钢筋堆放、制作、运输、绑扎过程中的检查、指导和控制工 作，对存在的问题及时解决；负责钢筋原材进场、钢筋机械设备进出 场、钢筋棚安装和拆除的相关配合工作；
1.7配合试验员对钢筋原材料及钢筋连接接头试件的取样和检验工 作；负责检查、监督班组的自检工作并配合质量员的质量检查工作； 责组织钢筋工程 （检验批）的质量验收工作 （尤其注意隐蔽验收工 作），并按标准要求同步填报相关技术资料。负责钢筋工程施工中的 质量、安全问题的整改、 预防和成品保护措施的落实； 做好施工日志， 对施工质量记录进行核验，并对其真实性、完整性负责。
1.8参与钢筋工程的成本核算，按基础、裙楼、主楼提供准确的人、 材、机消耗信息，分阶段进行书面总结。
1.9协调前后工序之间、监理工程师的关系，确保钢筋工程施工顺利 进行。
2.工作流程及标准
2.1工作流程图
基
机
钢
审
筋 分
项 清 单
础 钢 筋 计 划
劳动力计划
钢 筋 棚
、
料
场
机 械 安 装 调 试
明确项目管理目标
施工员（钢筋工长）工作流程及标准
1.岗位描述
1.1施工员（钢筋工长）是施工现场负责钢筋工程生产管理与技术管 理的专业工长。
1.2在项目经理的领导下，对钢筋工程的质量、进度、安全、文明施 工和成本管理负责。
1.3负责编制月、周进度计划；编制、审核钢筋翻样单；编制钢材、 劳动力、机械等资源需求计划。
1.4负责会同材料员对钢筋原材料进场质量、数量的验收工作和定期 盘点工作。
钢筋制作加工
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程
《钢筋工操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 工作人员应严格按照安全操作规程进行培训，掌握相关的安全知识和技术技能。
2. 在进行钢筋工作前，应对作业区域进行安全检查，确保工作环境安全并进行相关隐患排查。
3. 人员操作前应佩戴好相应的安全防护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
二、钢筋加工操作规程
1. 裁切钢筋应在专用工作台上进行，严禁用手持法进行裁切。
2. 钢筋的擦油工作应在通风良好的区域进行，并注意避免火种。
3. 钢筋搬运使用专用搬运工具，并避免超负荷搬运。
4. 搭接钢筋时，应采用专用工具进行搭接，并保证搭接的牢固性。
三、操作中的注意事项
1. 在进行钢筋工作时，切勿擅自改变工艺流程和操作规程。
2. 注意避免操作过程中的急躁和鲁莽，确保操作安全和质量。
3. 对于异常情况的处理，应及时报告相关负责人并进行妥善处理。
四、操作后的清理工作
1. 操作结束后，对工作区域进行清理，确保无杂物和安全隐患。
2. 对使用过的工具进行清洁和维护，保证下次使用的性能和质
量。
五、操作中的安全注意事项
1. 钢筋工作应在断电、断气情况下进行，确保操作安全。
2. 遵守有关安全操作规程，确保无任何违章行为的发生。
以上即为《钢筋工操作规程》的一些内容，希望广大工作人员严格遵守，并注重安全工作。
建筑施工钢筋工程专项施工方案(附流程图)
目录一.编制依据 (2)二、工程概况： (2)1、工程简介 (2)2、构件种类 (3)3、使用的钢筋种类 (3)4、钢筋连接方式 (3)三、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (4)3、钢筋原材料的验收及堆放 (4)四、施工流程 (4)五、施工工艺 (5)1、钢筋加工 (5)2、钢筋连接 (9)3、钢筋绑扎施工 (13)六、钢筋工程质量保证措施 (18)1、钢筋工程质量检验 (18)3、钢筋工程质量保证措施 (22)七、施工安全及成品保护措施 (22)钢筋工程专项施工方案一.编制依据(1) 兰州交大设计研究院有限公司设计的本工程施工图(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）(3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)(4) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(5）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2008）二、工程概况：1、工程简介1.1工程建设概况庄浪县职教中心实训基地建设一期项目施工（第5标段）图书综合楼工程位于庄浪县城东北角,庄浪县水洛镇徐碾村，新徐路以东，北洛河以西，由庄浪县职业教育中心建设，兰州交大设计研究院有限公司设计，甘肃恒伟监理咨询有限责任公司监理。
该工程为学校图书馆，主要功能为图书管理、借阅、自习、办公及辅助用房；总建筑面积16210.95m2【其中图书综合楼建筑面积16073.95m2（地下建筑面积1330.0m2），连廊面积137.0m2】，建筑基底面积2380.0m2，建筑层数为地下1层，地上9层局部10层，地下一层层高5.7m（隔震层层高1.8m），一～三层层高4.5m,四~五层层高3.9m，六～九层层高3.6m，局部十层楼梯间，水箱间，电梯间层高4.2m，建筑高度：36.15m，最大室内外高差0.45m；连廊一二层架空，三层层高4.5m，局部5.9m，建筑高度14.4m；建筑物内布置有通风和空调系统、消防喷淋和报警系统、给水排水系统、电气动力和照明系统、防雷系统和电梯等设备，设施齐全。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
3、整个钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。
以设计图纸所示的大样参数为依据，考虑弯曲伸长量及弯钩调整值因素，精确计算钢筋下料长度。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
1、搭设支架或托架；
2、墩柱顶砼凿毛；
3、安拼装
加工箍筋
1、搭建钢筋加工操作平台。骨架钢筋的焊接拼装必须在平台上进行。
2、注意按前述基本要求的顺序施焊。
钢筋骨架成型验收
盖梁钢筋安装
安装挡块钢筋
安装垫石钢筋
钢筋安装验收
1、按设计图纸安装钢筋骨架、并横向每隔1米设临时架立钢筋，保证每片骨架的位置准确。
钢筋工操作指引
钢筋工操作指引1. 概述本操作指引旨在提供钢筋工操作的基本知识和技能，以确保工作的安全和高效进行。
2. 安全措施在进行钢筋工操作之前，请务必采取以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
- 注意工作场所的安全环境，确保没有明显的危险物品和障碍物。
- 在使用机械设备时，严格遵循相关操作规程，确保设备安全可靠。
- 遵守施工现场的各项安全规定和标志，不随意挪动安全围栏。
3. 钢筋加工钢筋工主要负责钢筋的加工和预制。
以下是钢筋加工的基本步骤：1. 根据施工图纸和要求，测量和标记钢筋的尺寸和长度。
2. 使用适当的工具和设备，如钢筋剪、钢筋弯曲机等，对钢筋进行加工。
3. 确保钢筋的加工精度和质量，符合设计要求。
4. 钢筋安装钢筋工还负责钢筋的安装和固定。
以下是钢筋安装的基本步骤：1. 根据施工图纸和要求，确定钢筋的位置和布置，并进行标记。
2. 使用适当的工具和设备，如钢筋夹、焊接设备等，将钢筋安装到指定的位置。
3. 使用焊接或绑扎等方法，将钢筋固定在混凝土结构中。
5. 质量控制钢筋工需要严格控制工作质量，以确保结构的安全和稳定。
以下是质量控制的要点：1. 检查加工后的钢筋尺寸和长度是否符合要求。
2. 确保钢筋的安装位置准确无误。
3. 检查钢筋的固定情况，确保牢固可靠。
6. 工作注意事项在进行钢筋工操作时，还应注意以下事项：- 注意操作过程中的安全隐患，及时采取措施进行纠正。
- 与其他工友保持紧密协作，确保工作的顺利进行。
- 不擅自改变钢筋的位置和布置，必要时与相关负责人沟通确认。
- 如发现工作中的问题或困难，及时向上级报告，并寻求帮助和解决方案。
以上是钢筋工操作的基本指引，希望能对您有所帮助。
请在工作中严格遵守相关操作规定和安全措施，保障自身安全和工作质量。
如有任何疑问，请随时向相关负责人咨询。
祝您工作顺利！。
钢筋工操作手册
钢筋工操作手册第一篇：钢筋工操作手册钢筋工操作手册一、钢筋下料钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，实验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
应根据筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⒈直钢筋下料长度=构件长度+保护层厚度+弯钩增加长度。
⒉弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
⒊箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度二、钢筋搭接图纸上注明的按标注确定，未注明的：混凝土强度等级C15C20～C25C20C35～C40 一级HPB45d35d30d25d二级HRB55d45d35d30d三级HRB55d40d35d35d冷拔低碳钢筋不小于300mm三、钢筋焊接一级HPB单面≥8d双面焊≥4d二级HRB单面≥10d双面焊≥5d邦条焊单面≥10d双面焊≥5d四、钢筋弯钩钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
五、切断机GQ40钢筋切断机额定电压380V 切断钢筋直径6-32mm切断次数32次/分电动机功率2.2KW电源：380V外型尺寸：119×45×68cm整机重量：390kg Φ100.5m～2.0m2人/天1.1分钟54*9*7*2*0.617=4.2T Φ120.5m～2.0m2人/天 1.3分钟46*9*5*2*0.888=3.7T Φ122.0m～4.0m2人/天 1.6分钟37*9*5*4*0.888=5.9T Φ124.0m～6.0m2人/天 2.0分钟30*9*5*6*0.888=7.1T Φ126.0m～8.0m2人/天 2.3分钟26*9*5*7*0.888=7.3T Φ162.0m～4.0m2人/天 1.3分钟46*9*3*4*1.58=7.8T Φ164.0m～6.0m2人/天 1.6分钟37*9*3*6*1.58=9.4TΦ166.0m～8.0m2人/天 2.0分钟30*9*3*7*1.58=8.9T Φ202.0m～4.0m2人/天1.3分钟46*9*1*4*2.47=4.0T Φ204.0m～6.0m2人/天1.6分钟37*9*1*6*2.47=4.9T Φ206.0m～8.0m2人/天2.0分钟30*9*1*7*2.47=4.7T Φ222.0m～4.0m2人/天1.4分钟42*9*1*4*2.98=4.5T Φ224.0m～6.0m2人/天 1.6分钟37*9*1*6*2.98=5.9T Φ226.0m～8.0m2人/天 2.0分钟30*9*1*7*2.98=5.6T Φ252.0m～4.0m2人/天 1.4分钟42*9*1*4*3.85=5.8T Φ254.0m～6.0m2人/天 1.6分钟37*9*1*6*3.85=7.7T Φ256.0m～8.0m2人/天 2.0分钟30*9*1*7*3.85=7.3T Φ284.0m～6.0m2人/天 2.0分钟37*9*1*6*4.83=9.6T Φ286.0m～8.0m2人/天 2.5分钟30*9*1*7*4.83=9.1T六、调直机GT4-14型液压钢筋调直切断机额定电压380V 调直钢筋直径4-14mm定尺切断范围9m牵引速度30-45cm/秒电机功率11.5KW¢ 80.5m～4.0m1人9-1.5*1350*0.395=4.0T¢ 84.0m～9.0m2人9-1.0*1350*0.395=4.3T¢ 89.0m～25.0m3人9-0.5*1350*0.395=4.5T¢ 100.5m～4.0m1人9-1.5*1213*0.617=5.6T¢ 104.0m～9.0m2人9-1.0*1213*0.617=6.0T¢ 109.0m～25.0m3人9-0.5*1213*0.617=6.4T¢ 129.0m～25.0m3人9-0.5*1080*0.888=8.1T七、调直机GT10B型钢筋调直切断机额定电压220V 调直钢筋直径4-10mm定尺切断范围0.3~6m牵引速度18～40cm/秒电机功率3KW¢ 80.5m～4.0m1人9-1.5*910*0.395=2.7T¢ 84.0m～9.0m2人9-1.0*910*0.395=2.9T¢ 89.0m～25.0m2人9-0.5*910*0.395=3.1T¢ 100.5m～4.0m1人9-1.5*648*0.617=3.0T¢ 104.0m～9.0m2人9-1.0*648*0.617=3.2T¢ 109.0m～25.0m2人9-0.5*648*0.617=3.4T八、弯曲机GW40型齿轮传动钢筋弯曲机额定电压380V 弯曲能力Φ6～Φ36mm工作盘直径Φ35cm电机功率3KW 外形尺寸86*76*71cm整机重量410Kg两头打钩：Φ162.0m～4.0m1人/天1.0分钟60*9*3*1.58=2.5T Φ164.0m～6.0m1人/天1.2分钟50*9*5*1.58=3.5T Φ166.0m～8.0m3人/天1.4分钟42*9*7*1.58=4.2T Φ202.0m～4.0m1人/天 1.0分钟60*9*4*2.47=5.3T Φ204.0m～ 6.0m2人/天 1.0分钟60*9*5*2.47=6.7T Φ206.0m～8.0m3人/天 1.5分钟40*9*7*2.47=6.2T Φ222.0m～ 4.0m1人/天 1.0分钟60*9*3*2.98=4.8T Φ224.0m～ 6.0m2人/天 1.0分钟60*9*5*2.98=8.0T Φ226.0m～8.0m3人/天 1.5分钟40*9*7*2.98=7.5TΦ254.0m～6.0m2人/天1.2分钟50*9*5*3.85=8.7T Φ256.0m～8.0m3人/天1.5分钟40*9*7*3.85=9.7T Φ284.0m～6.0m2人/天1.3分钟46*9*5*4.83=10.0T Φ286.0m～8.0m3人/天 1.5分钟40*9*7*4.83=12.2T九、弯箍机GF-20型全自动钢筋弯箍机额定电压380V 弯曲规格4-20mm工作转速 25~30次/分电机功率2.2KW ¢ 81.0m～2.0m1人/天0.6分钟100*9*5*2*0.395=3.5T ¢ 82.0m～3.0m1人/天0.8分钟75*9*4*3*0.395=3.2T ¢ 83.0m～4.0m1人/天 1.0分钟60*9*4*4*0.395=3.4T Φ101.0m～2.0m1人/天0.6分钟100*9*5*2*0.617=5.5T Φ102.0m～3.0m1人/天0.8分钟75*9*4*3*0.617=5.0T Φ103.0m～4.0m1人/天 1.0分钟60*9*4*4*0.617=5.3T Φ121.0m～2.0m1人/天0.6分钟100*9*4*2*0.888=6.4T Φ122.0m～3.0m1人/天0.8分钟75*9*4*3*0.888=7.2T Φ123.0m～4.0m1人/天 1.0分钟60*9*3*4*0.888=5.7T十、电焊机BX1-500交流弧焊机额定电压380V 冷却方式：风冷绝缘等级：F防护等级：IP21S 502焊条175/件 4把*95根=380根422焊条104/件 4把*95根=380根一个接头双面焊需用焊条502：Φ16～Φ18 /1根Φ20～Φ22 /1.5根Φ25～Φ28 /2根Φ12～Φ16 1人/天 160个接头Φ20～Φ22 1人/天140个接头Φ25～Φ281人/天100个接头十一、钢筋绑扎预制涵洞盖板：2人/天2.4m20个/0.09T3.6m14个/0.19T4.8m10个/0.27T 明涵基础28m12人/天3.5～4.0T暗涵基础14m6人/天1.5～2.0T涵洞台身28m6人/天3.0～4.0T现浇盖板28m7人/天3.7～5.5T钢筋笼人/天绑扎10m/1.6～2.0T盖梁8人/天一个/5.0～5.5T13m空心板2人/天1.1T～1.5T16m空心板3人/天1.5T～2.0T20m空心板4人/天1.7T～2.0T20m箱梁6人/天4.0T～4.8T25m箱梁7人/天5.0T～5.9T十二、其它：因每人一天要下几种料，转下一种料需要时间、调整机械、备料。
钢筋结构夹层施工流程图
钢结构夹层施工方案LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。
标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B 材质的H型钢，次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。
主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。
本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。
带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的要求，根据钢结构异性钢连接规，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。
钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.一、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图墙面放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。
钢筋工程的施工工艺流程
钢筋工程的施工工艺流程
钢筋工程的施工工艺流程一般包括以下步骤：
1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋骨架。
3. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋骨架安装到模板中，进行固定和调整。
4. 钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接、机械连接等方式进行连接。
5. 钢筋验收：对安装好的钢筋进行验收，检查钢筋的数量、规格、位置等是否符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑，将钢筋骨架包裹在混凝土中。
7. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度和质量。
不同的工程项目和设计要求可能会有所不同，具体的施工工艺流程可能会有所差异。
钢筋工程施工流程
钢筋工程施工流程（2）柱筋绑扎流程（3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程3.钢筋加工要点（1）钢筋进场验收及取样试验钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
（2）钢筋放样及加工1）BIM钢筋放样本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。
2）钢筋下料所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。
切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋结构生产车间流程图
钢结构生产车间流程图材料进场（采购部）（XX部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收钻孔接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收喷沙除锈抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组2台三相气泵质安部验收出货钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7．螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
钢筋工程质量控制程序图
钢筋工程质量控制程序图
附图三
钢材出具合格证熟悉操作规程和质量标准对焊、弯曲、冷拉等工具准备加工准备工作
工具检验持证上岗
技术交底书面交底、加工人员参加核实下料品种、规格、尺寸工厂加工取加工试件、实验室检验按不同型号挂牌专职质检员签发出厂通知单按施工所需顺序运输
运输现场质检员逐批验收
卸至现场规定地点
焊条、焊剂准备、出具合格学习图纸和技术资料
现场施工准备
焊工持证上岗熟悉操作规程和质量标准工具检验
技术交底书面交底、操作人员参加
特殊部位讲解
接头位置符合规范要求
采取便于施工的绑扎顺序办理隐蔽工程验收
保护层厚度按设计留设绑扎、焊接施工
钢筋网片点焊、绑扎符合要求焊接试件实验
搭接长度符合规范要求
自检
材料代用核定单
材料合格证质量评定执行验评标准
焊接试验记录不合格的处理（返工）
安全、技术交底
隐蔽验收单资料整理钢筋、予埋件焊接实物抽查质量评定记录试验报告
自互检表钢筋点焊实物抽查试验报告钢材检验报告、化学分析报告
17。
钢筋工安全操作规程的操作步骤与注意事项
钢筋工安全操作规程的操作步骤与注意事项钢筋工是建筑施工中不可或缺的一环，他们负责钢筋的安装和加固，确保结构的牢固和安全。
为了确保钢筋工作的顺利进行，提高工作效率和施工质量，制定了钢筋工安全操作规程。
本文将分八个小节论述钢筋工安全操作规程的操作步骤与注意事项。
一、检查施工现场施工之前，钢筋工首先需要检查施工现场。
应确保施工现场的通道畅通，无任何障碍物阻挡。
另外，还需要检查周围环境是否存在危险因素，如电线、高压设备等，需要做好安全隔离工作。
二、准备工具和材料在进行钢筋工作前，钢筋工需要准备好所需的工具和材料。
常用的工具包括扳手、剪刀、钳子等，材料包括钢筋、焊丝等。
钢筋工应确保所用工具完好无损，材料符合规定标准。
三、进行安全培训与防护措施在进行钢筋工作前，工人应接受相应的安全培训。
钢筋工需要熟悉操作规程，了解各种情况下应采取的安全措施。
此外，工人需要佩戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保自身安全。
四、确定钢筋布置方案钢筋工在进行工作前，需要制定钢筋布置方案。
布置方案需符合结构设计要求，确保钢筋的合理分布和连接。
在确定方案时，还应考虑施工难度、材料使用量和施工效果等因素。
五、进行钢筋加工操作一般情况下，钢筋工需要对钢筋进行加工。
加工过程中需要注意以下事项：首先，应使用适当的工具进行剪切和弯曲，避免损坏钢筋；其次，加工时应保持良好的姿势，避免身体受伤；最后，加工完成后应对钢筋进行清理，确保施工现场整洁。
六、进行钢筋安装与连接钢筋安装与连接是钢筋工作的重要环节。
在安装过程中，钢筋工需根据布置方案将钢筋放置到指定位置，并确保其垂直度和水平度。
在连接时，应采取适当的连接方式，如焊接、打结等，确保钢筋之间的牢固连接。
七、检查与验收钢筋工作完成后，需要进行检查与验收。
对于正在进行的工程，钢筋工应定期检查施工质量，及时发现和处理问题。
在工程完成后，相关人员应进行验收，确保钢筋工作符合设计要求和规范要求。
钢筋工程的工艺流程
钢筋工程的工艺流程钢筋工程是建筑施工中不可缺少的一项重要工程，它对建筑的承重能力和抗震性能起着至关重要的作用。
钢筋工程的工艺流程主要包括材料准备、加工制作、安装施工和质量验收。
下面将详细介绍钢筋工程的工艺流程。
首先是材料准备阶段。
钢筋工程的材料主要包括钢筋和钢筋焊接材料。
在开始施工之前，施工单位需要从质量可靠的供应商处采购合格的钢筋和焊接材料，并进行必要的检验。
只有通过检验的材料才能使用于施工。
接下来是加工制作阶段。
在加工制作阶段，施工单位根据施工图纸和设计要求，对购买的钢筋按照一定的长度和形状进行裁剪和弯曲加工。
加工过程中需要严格控制尺寸和形状的准确度，以确保钢筋的质量和结构的耐久性。
然后是安装施工阶段。
安装施工是钢筋工程的关键环节，它直接影响到钢筋的布置和连接质量。
在施工中，施工人员需要按照设计图纸的要求，将加工好的钢筋放置在混凝土结构的模板中，并通过焊接、绑扎等方式进行连接。
施工人员需要具备专业知识和操作技能，严格按照施工工艺操作，确保钢筋的强度和稳定性。
最后是质量验收阶段。
质量验收是钢筋工程的最后一道关卡，它主要是对已完成的钢筋结构进行检测和评估，确保施工质量符合相关标准和规范。
在验收过程中，验收人员需要检查钢筋的尺寸、形状、焊接等方面的质量要求，以及钢筋是否按照设计图纸的要求正确安装。
只有通过质量验收的钢筋结构才能进入下一步的施工工序。
总之，钢筋工程的工艺流程包括材料准备、加工制作、安装施工和质量验收。
这些环节相互依赖，缺一不可。
只有严格按照工艺要求进行操作，保证每个环节的质量和安全，才能确保钢筋结构的可靠性和稳定性。
因此，在钢筋工程的施工过程中，施工单位应加强管理，严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和安全。
筏板钢筋施工工艺流程立体图解,收藏学习!
筏板钢筋施工工艺流程立体图解，收藏学习！1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板施工。
2、工艺特点具体筏板基础钢筋的施工实践经验工艺流程；对筏板及钢板基础梁钢筋排布作出指导；对筏板作出马凳筋布设及为形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无损坏和污染，成型钢筋经会场检验合格。
（2）钢筋钢板半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋钢条绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板砖墙位置山沟线已经弹好。
（2）钢筋应按内场平面布置图中位置指定位置堆放，砖墙外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工全面完成基本完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下所一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板第二层钢筋钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。