3000立方米LPG球罐设计说明书

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球罐毕业设计总说明书(非常详尽)[管理资料]

目录前言 (1)第1 章概论 (2)球罐的特点 (2)球罐分类 (2) (2) (2) (3)第2章材料的选用 (4)球罐的选材准则 (4) (4) (5)选材 (5) (6)壳体用钢板 (6) (6)锻件用钢 (7)第3章结构设计 (8)概况 (8)球壳的设计 (10)各种球罐的特点 (10) (12)坡口设计 (17) (18)赤道正切柱式支柱结构 (19)拉杆结构 (20)人孔和接管 (21) (21) (21)球罐的附件 (21) (21) (23) (24) (24)球罐对基础的要求 (25)第4章强度计算 (26)设计条件 (26)球壳计算 (27)球罐的质量计算 (27)地震载荷计算 (28) (28)地震力 (29)风载荷计算 (29)弯距计算 (29)支柱的计算 (30) (30) (30) (31)地脚螺栓计算 (33)支柱底板 (33) (33) (34)拉杆计算 (34) (34)拉杆连接部位的计算 (34) (35)焊缝强度验算 (35)支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (35)a点的应力 (35)a点的应力校核 (36)支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (36)开孔补强计算 (37)第5章工厂制造及现场组装 (38) (38) (38) (38) (39) (39) (39)第6章焊接 (40)焊接工艺的确定 (40)焊后热处理 (40)第7章检查 (42) (42)竣工检查 (42) (43)开罐检查 (43)致谢 (44)参考文献 (45)前言乙烯被称为“石化工业之母”，乙烯的生产能力往往被看作是一个国家经济实力的体现。

以乙烯为龙头的石油化工工业在国民经济和社会发展中占有重要地位，能够引导、带动其他相关产业乃至整个国民经济的发展，具有较强的支撑、辐射和带动作用。

美国、西欧、日本等发达国家和一些发展中国家和地区，在经济起飞阶段，无不把石油化工工业作为支柱产业加快发展。

乙烯的发展必然促进乙烯装备的发展。

3000立方米液化石油气罐区安全设计

目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。

ABSTRACT ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

第一章概述................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.1乙烯.................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1.1乙烯的用途.............................................................................. 错误！未定义书签。

1.1.2乙烯的理化性质...................................................................... 错误！未定义书签。

1.1.3乙烯的危险危害特性.............................................................. 错误！未定义书签。

1.2乙烯储存工艺条件的确定................................................................ 错误！未定义书签。

3000m_3液化气球罐设计与制造

科技论坛3000m3液化气球罐设计与制造相天龙（大庆中蓝石化有限公司科技规划办，黑龙江大庆163000）随着石油化工产品的层出和规模的扩大化，3000立液化气球罐不断被广泛应用。

随之，球罐在设计、制造及施工方面也越来越成熟，球罐从设计到交付使用前的过程，最终发展趋势是由制造厂单方完成，设计方只提供球罐设计参数。

1球罐设计1.1设计参数。

公称容积V=3000m3,设计压力1.77M Pa，设计温度50℃，工作介质液化气（密度578kg/m3），球壳直径φ18000mm，充装系数0.90，场地类别I类，地震设防烈度7度。

1.2设计、检验应遵循的标准：GB150-1998《钢制压力容器》；GB12337-1998《钢制球形储罐》；GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》；GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》。

1.3设计说明。

球罐接管的补强可采用补强圈补强和凸缘补强，在接管公称直径不大于DN50的情况下，凸缘设计按SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》采用，可免除强度核算。

球罐设计新容规TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

规定设计单位应提供球罐风险评估报告，其内容应包括：使用范围、依据的法规和标准、介质特性、失效模式、风险识别与防范等。

新容规还要求在设计图纸上注明设计使用年限，一般为20年。

3000m3丙烯球罐加工流程及焊接工艺设计

专业课程设计(论文)题目：3000m3丙烯球罐加工流程及焊接工艺设计学生姓名：马泽成学号：200912010220 院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料0902 指导教师：徐向前完成时间：2012年９月21日《材料成型及控制工程》课程设计任务书目录1 概述 (1)1.1压力容器的概述 (1)1.1.1球形压力容器概述 (1)1.1.2工作环境 (1)1.2压力容器分类 (1)1.2.1 按制造方法分类 (2)1.2.2 按承压方式分类 (2)1.2.3 按设计压力（P）分类 (2)1.2.4 按设计温度（T-壁温）分类 (2)1.2.5 按容器制造材料分类 (2)1.2.6 按容器外形分类 (2)1.2.7 按容器在生产工艺过程中原理分类的作用 (2)1.3 焊接接头分类 (2)1.3.1 A类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.2 B类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.3 C类焊缝（对接缝或搭接焊缝或角接焊缝） (3)1.3.4 D类焊缝（对接缝或角接焊缝） (3)1.4焊缝结构的分类及设计与选用 (3)1.4.1 焊缝结构的分类 (3)1.4.2 焊缝结构的设计与选用 (3)1.5焊条的选取原则 (4)1.5.1 根据工件的机械性能和化学成分 (4)1.5.2 根据工作性能 (4)1.6各种焊接方法的优缺点 (4)1.61 手工电弧焊 (4)1.6.2 埋弧焊 (4)1.6.3 TIG焊（钨极氩弧焊） (5)1.6.4 CO2保护焊 (5)2 焊接工艺说明 (6)2.1焊接方法选择 (6)2.2焊接材料 (6)2.3坡口设计 (7)2.4 坡口加工 (8)2.5 焊条的选择................................................ .. (8)2.6焊接工艺参数 (8)2.6.1 焊接电流 (9)2.6.2 电弧电压 (9)2.6.3 焊接速度 (9)2.6.4 焊接线能量 (9)2.7 焊接层数和顺序 (9)2.8热处理及表面处理 (9)2.9焊接质量的检验 (10)2.10附录 (11)3 总结 (11)参考文献 (13)附录 (13)3000m3丙烯球罐加工工艺设计1 概述1.1.1 压力容器概念工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。

3000m3偏心支柱球罐的组装工艺

INSTALLATION233000m 3偏心支柱球罐的组装工艺孟庆功石作胜（沈阳工业安装工程股份有限公司沈阳 110034）摘要：本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m 3液化气球罐安装技术。

通过对球形储罐安装的说明，阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点，并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。

关键词： 3000m 3 偏心支柱球罐组装工艺中图分类号：TQ053.2 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）05-0023-021. 引言近几年，随着我国石油天然气工业的快速发展，球罐作为贮存易燃易爆及有毒介质的最佳容器，应用越来越广泛，我公司承建的中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程-商品液化气球罐，该球罐采用Q370R材质，球罐设计型式为偏心三带十二支柱混合式结构。

该球罐的设计突破常规3000m 3混合式（四带十支柱）球罐结构，为目前大规格尺寸钢板在球罐行业的典型应用，在很大程度上减少了焊缝延长米数，焊缝减少了约20%，也是今后球罐结构发展的方向。

2. 球罐设计参数球罐的直径：18米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q370R，结构形式：十二支柱三带混合式（32块），水压试验压力：2.21 MPa，气密性试验压力：1.77 MPa，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：500吨。

与同类型的球罐相比，该球壳板具有单重大、单张面积大、工期紧等特点。

为了减小球罐在现场组装过程中的焊接变形，应采取合理的控制措施来保证球罐的组装质量。

三带混合式3000m 3球罐的参数球壳板名称几何尺寸（mm）重量(kg)数量（块）赤道带2406.6×12566.4155066带上支柱赤道带2406.6×12566.41638112极侧板2809.0×8345.7112558极边板1691.5×10829.7104724极中板2727.6×9424.8140592图1 3000m 3混合式三带偏心支柱球罐3. 施工难点分析从3000m 3球罐的设计参数以及图1可知，赤道带中心线于赤道带板宽度的1/4处，中心沿周向偏心，对于这种球罐的结构形式我们称之为三带偏心支柱球罐，我们公司采用无中心柱散装法组装的球罐，首先需要解决的2012年第5期24是带支柱赤道带板吊装后的直立固定问题。

3000m3液化气球罐的优化设计—(毕业设计)

本科毕业设计说明书3000m3液化气球罐的优化设计THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANK学院（部）：专业班级：学生姓名：指导教师：年月日3000m3液化气球罐的优化设计摘要球形储罐作为一种有压储存容器，相对于一般圆筒形储存容器，具有用材少、受力情况好、占地面积小等显著优点，在石油、化工、冶金等领域广泛用于储存气体、液体或者液化气体。

本文设计了在常温下工作的3000m3的液化气球罐及其相应附件。

查阅相关资料后，确定采用16MnR钢作为球壳用钢，对其储罐形式进行了优化设计，计算比较后确定采用混合式三带球罐，支柱形式为赤道正切式，支柱根数为10根，拉杆采用可调式拉杆，根据相关设计标注进行结构设计和强度校核，最后完成相关附件的设计。

最终的成果为一张装配图和三张主要零件的零件图。

关键字：球形储罐，材料选择，结构优化，强度校核THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANKABSTRACTCompared to the general cylindrical storage container, the spherical tank is a kind of pressure storage containers with less material, good force, cover a small area, etc, which is widely used in storage of gases, liquids, or liquefied gas in petroleum, chemical industry, metallurgy and other fields.This paper designs the 3000㎡LPG spherical tank working at room temperature and its corresponding accessories. Referring to relevant data, I determine using 16 MnR steel as the steel spherical shell. The optimization design is carried out on the form of storage tank. After computation and comparison, I determine using hybrid three zones spherical tank with the pillar form of the equator tangent type, prop root number of 10, and adjustable draw-pole. The structure is designed and the strength is checked according to related design marks, and finally the design of the related accessories is completed. The final result of this study is a assembly drawing and three parts drawing of major parts.KEYWORDS: the spherical tank, material selection, structure optimization,strength chec目录摘要................................................ 错误!未定义书签。

3000立方米球罐施工方案(宁煤)

考虑到罐内作业需要采光通风，人员进出罐方便等，下极顶中心板可暂不吊装，待罐内焊接作业结束、再组装焊接。
上温带组装
4.3.4上温带的组装。上温带板吊装时，下口用龙门卡具与赤道带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上，导链可隔两块板拉一个。由于自重作用，上温带板有下垂趋势，为避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的上口宜偏大3～5mm。
4.2
4.2.1组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对(如图4.2.1)。
图4.2.1球罐支柱组对图
4.2.2 支柱组对尺寸要求：支柱与带板轴线的平行度L1-L2≤2mm。
4.2.3 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。
4.2.4 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。
4.3.6 罐外脚手架搭设
外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。如下图。
进行一次全面的检查。检查内容如下表所示：
球罐组装标准
项目
允许偏差
角变形(mm)
≤7
立柱垂直度(mm)
≤15
错边量(mm)
≤3
4.3.8拆除工卡具
1.3.3《钢制压力容器》GB150-1998
1.3.4《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98
1.3.5《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
1.3.6 《压力容器无损检测》JB4730-94
1.3.7十三化建《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01-2000
1.3.8化学工业第二设计院设计图纸
1.1
序号
项目
技术参数
备注
1
容积
3000m3

国产CF钢制3000m3丙烯球罐建造技术

近年来石油化工行业迅速发展，储备化工原料的球罐设备日趋大型化和高参数化，尤其对乙烯及丙烯等化工原料的储存工况提出更加严苛的
要求。ＣＦ钢（即低焊接裂纹敏感性高强度钢）在
片球壳板面积较大。另外，０７ＭｎＮｉＭｏＤＲ钢板强度高、硬度大，压制成形时反弹量大，球壳板较厚，焊接质量难以控制。因此，该类球罐制造、组装难
内径壁厚
三带十支柱３０００ｍ
１８Ｏ００ｍｍ４８ｍｍ
高韧性超低氢型焊条，该焊条脱渣性和工艺性能良好，宜采用短弧操作，可进行全位置焊接。按ＧＢ／Ｔ３９６５ — １９９５中色谱法测定［Ｈ］＝２．５４ｍＬ／
度较大。
性能上具有明显的优势，其强度高、韧性好，加工成形和焊接性能优良，能满足大型乙烯、丙烯球罐低温、高压的设计要求。以往ＣＦ钢制球罐用钢板和焊材主要依赖进口，致使制造成本较高。目
部大。坡口角度采用负偏差，可减少焊接工作量，
注：热处理温度５７５４－１５ ℃，保温时间６．７５ｈ，４００￣Ｃ以上时
升降温速度不大于１００ ℃／ｈ。
节省焊接材料，同时也降低了产生焊接裂纹、缺陷的几率。经计算，坡口角度采用最大负偏差与采用最大正偏差相比，可节省焊接材料达１６．７％。火焰切割的坡口表面应打磨出金属光泽，彻底清除坡口处熔渣与氧化皮，坡口表面进行１００％磁粉检测，Ｉ级合格，并涂上可焊性防锈涂料。

3000m3球罐施工组织设计(1)

1工程概况1.1工程简介建设单位：山东***石油化工有限公司设计单位：***石化设备有限公司安装单位：***石化设备有限公司1.2球罐技术参数(详见表1)表12编制依据2.1招投标文件2.2施工图(图号:B1013-01)2.3TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.4GB12337-1998«钢制球形储罐»2.5GB50094-98«球形储罐施工验收规范»2.6JB/T4730-2005«压力容器无损检测»2.7JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»2.8JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接工艺规程»2.9GB713-2008 «锅炉和压力容器用钢板»2.10S H3512-2002 «球形储罐工程施工工艺标准»2.11***石化设备有限公司«质量保证手册»3材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。

3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下：(1) 球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≦2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≦球壳板的弦长。

b.球壳板曲率要求不得大于3mm。

c.每块球壳板的复查不少于5处。

(2) 球壳板几何尺寸复查a.长度方向弦长允差不大于±2 .5mm。

b.宽度方向弦长允差不大于±2 .0mm。

c.对角线弦长允差不大于±3 .0mm。

d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。

(3) 坡口检查a.坡口夹角偏差为±2 .5°。

b.钝边偏差±1 .0mm。

3000m3液化气球罐组装方案

3000m3液化气球罐组装方案一. 编制讲明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。

1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸》G B985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。

2.2 3000m3 液化气球罐设计参数2.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。

3000m3球罐的制造

3000m3球罐的制造6.4.1球罐的结构及制造标准随着我国石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气工业的发展，作为存储容器的球罐，得到了广泛的应用和迅速的发展，在石化企业、国防工业、冶金工业及城市燃气中，用于储存液态丙烷、丁烷、丙烯、丁烯及其混合物(LPG)、液化天然气(LNG)、液氧、液氮和液氨、液氢等物料。

球形储罐与其他型式的压力容器比较，有许多突出的优点。

如与同等容量，相同工作压力的圆筒形压力容器比较，球罐具有表面积小，所需钢板厚度较薄，因而具有耗钢量少，重量轻的优点。

此外，球罐还有制造方便，易于大型化、占地面积小、操作管理和检修方便等特点。

由于这些特点，再加上球罐基础简单、受风面小、外形美观，可用于美化工程环境等原因，使球罐的应用得到很大发展。

国内外球罐技术发展的方向都是高参数大型化，进一步体现它的优势，同时便于管理。

国外先进工业国家开展石油液化气球罐大型化工作较早，技术水平较高，建造10000-25000m3大型球罐已相当普遍，日本1968年制成了容量20000 m3的大型球罐，1985年日本新日铁公司为日本西部瓦斯用本公司生产的WEL-TEN80C型高强度钢制造一台大型球罐，设计压力0.75MPa、直径为37.07m、容积为26700m3。

而我国由于特大型（10000m3以上）球罐关键技术还没有完全解决，已生产制造的最大石油液化气球罐只有5000m3。

因此，为满足我国石油液化气存储需求，迫切需要开发具有我国自主知识产权的特大型球罐核心技术。

⑴球罐的结构球罐是一个大型、复杂的焊接壳体结构，在制造方面涉及塑性加工技术、焊接技术、热处理技术、无损检测技术多学科和技术领域。

大型球形容器通常是在现场进行组焊。

由于施工现场的条件和环境的限制，要求现场组焊应有更可靠的工艺和较高的技术水平，在运输条件许可的情况下，200m3以内的球形容器也可在厂内制造。

.球形容器除了和其他的压力容器有相同的技术要求外，还有一些特有的、比较严格的技术要求。

3000立方米LPG球罐设计说明书

毕业设计（论文）任务书3000立方米LPG球罐设计摘要：本设计以《GB12337-89钢制球形储罐》和《GB150-89钢制压力容器》为设计依据，综合国内外现有的制造技术设计了3000m3LPG储罐。

在以安全为原则的基础上综合考虑经济适用性、产品质量、施工建造可行性、国内现有的建造技术等方面的因素，设计出公称直径为18000mm、壁厚为44mm的大型球罐。

本设计在选材方面考虑了多种材料的特性，最后确定07CrMnMoVR为本球罐的材料。

同样，本设计在球罐选型及支撑方式的选择上也应用多种形式作比较最终确定混合式结构、可调式拉杆支撑最合理。

最后进行强度及稳定性校核，校核结果显示本设计的结构既安全又经济。

关键词：球罐，安全，经济The Design Of 3000m3 LPG Spherical TankAbstract: the design Of 3000m3 LPG spherical tank is basis on both the GB12337-89 《steel spherical tanks 》and GB150-89 《design of steel pressure vessel》, considering the existing manufacturing technology of tanks both at home and abroad. In the principles of safety ，consideration of the economic applicability, product quality and construction feasibility, the existing building technology and other factors, at last the spherical tank is designed for nominal diameter 18000mm、wall thickness 44mm. The selection of materials in this design is in consideration, compared with some different properties of materials，finally the 07MnCrMoVR has be choosen.Also, the design and selection of the spherical support is in consideration，finally hybrid strucure and adjustable tension support seems to be the most reasonable. Finally the strength and stability test, the result shows this design of structure is safe and economic.Keywords: spherical tank, safety, economy目录1绪论................................................. 错误!未定义书签。

100台3000立方球罐.docx

100台3000立方球罐说明
一、1台3000立方球罐40mm厚的是319吨。

这是按常规定的。

二、4台球罐为一组同时干，高峰期人数116人、最短工期需35天。

1、安装球体： 4台同时干需4组人，每组需12个铆工、5个电焊工、1个电工，起重工1个。

共需76人。

1台约需15天。

2、罐体焊接：4台同时干需4组人，每组需15个电焊工，1个电工，共需64人。

1台约需20天。

三、每台球罐高峰期用电负荷425千伏安。

1、1台焊机功率20kw，焊机需要15台，用电功率300kw。

2、焊条烘干箱功率在10kw，需4台，用电功率40kw。

四、4台球罐为一组同时干，高峰期用电负荷1700千伏安。

五、100台高峰期人数约需116人、最短工期需515天。

六、每台罐体与工艺管线连头约6道口，100台罐约600道口。

气化站3000方设计方案

LNG气化站总体方案一、设计背景天然气用量按实际3000Nm³/h计算，储罐BOG排放的回收按300Nm³/h计算，考虑设计余量预按1.2-1.5倍计算，使用压力为0.2～1.0Mpa（也根据用户需求调整），连续供气，本设计总量为3000Nm³/h。

二、工艺流程（见附图）及设计说明1、流程设计思路LNG 通过液化天然气槽车运输至气化站点，经过站内卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG 送至低温LNG 储罐储存，储罐储存期间压力保持在0.3MPa，储存的温度为-162℃。

使用时，储罐内的LNG 利用储罐增压器增压，同样利用压差将LNG 送至空温式气化器，经过与空气换热，升高温度发生相变，转化为气态，超过5℃以上，经调压、计量、加臭后进入输配管网。

低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般为0.3%（质量），这部分气化了的气体如果不及时排出，会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升高。

为保证储罐的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分BOG 气体经BOG加热器加热后，经过调压、计量、加臭后，再进入管网。

LNG 储罐上装有高、低液位报警设施及压力超压报警。

在LNG储罐上和每两端封闭的管段中均设有安全放散阀，以保证储罐和管道的安全，安全放散的气体经EAG 加热器加热后直接通过放空管放空。

三、设备配置及各工艺说明1、设备配置表及初步报价备注：初步报价中仅包含现场工艺设备，不含运输、安装及现场安装材料等费用。

2、卸车工艺槽车到达指定地点后，通过金属软管与槽车对应的出液口、增压液相口、气相口的法兰连接。

槽车的LNG经卸车增压器、槽车增压气相阀后返回至槽车气相，以此到达给槽车增压的目的。

当槽车压力大于储罐压力后，通过压差，槽车LNG经卸车紧急切断阀、止回阀、储罐上进液阀进入储罐；同时具备泵卸车能力，通过泵将槽车内液体加压抽入储罐，大大加快卸车时间。

本设计选用1 台卸车增压器，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：－196℃/－196℃设计压力：1.92MPa设计气化量：300Nm3/h3、增压工艺增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。

3000m_3丁烯_1球罐上部盘梯的设计

! ２２（Ｒ假＋ｂ侧）－Ｒ顶平（１）
由式（１）得
Ｒ
顶
平
＝
! ２２（Ｒ假＋ｂ侧）－Ｚ顶平（２）
施工。（图１为３０００ｍ３球罐盘梯）
由（２）式我们可看出：
二、上部盘梯的形成规律
当Ｚ顶平＝Ｒ假＋ｂ侧时
１）盘梯的内侧板可认为由一个与球罐同心的假想球与一直径小于假想球半径的圆柱面垂直正插，并内切于赤道圆而形成的相贯线上
Ｒ顶平顶平台半径
将（３）式两边平方并移
Ｌ内 α角时，内侧板水
项得：
平投影的弧长Ｌ外 α角时，外侧板水
－２ｘ０ｒ内＝Ｒ２假－ｒ２内－ｘ２０（８）
平投影的弧长
将式（８）代入式（７）得：
Ｒ顶平ｍａｘ顶平台的最大半径Ｚ顶平顶平台的上平面相对于赤道平面的高度２．关于Ｒ顶平的几点讨论
科技信息
○建筑与工程○
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００７年第１６期
３０００ｍ３丁烯－１球罐上部盘梯的设计
乔保仓（中国石化集团南京设计院设备室江苏南京２１００４８）
摘要：着重论述了球罐盘梯的设计原理及特点，并分步骤地针对３０００ｍ３球罐上部盘梯进行了详细设计。关键词：球罐盘梯；顶平台；三角支撑；门式支撑
Ｚ＝ !－２ｘ０ｒ内 ·
!１－ｃｏｓα （９）
若已知顶平台的厚度，侧板的宽度为ｂ侧，顶平台上平面相对于赤
式（９）即是建立在空间
道面的高度为Ｚ顶平。根据设计习惯，希望梯子侧板上边线与顶平台上直角坐标系上的圆柱面与假
３６５

3000m3丙烯球罐设计

3000m3丙烯球罐设计摘要首先，本文介绍3000m3丙烯球形储罐的基本情况，根据GB12337－1998设计，重点介绍了强度校核，及混合式球壳结构、固定式拉杆结构、支柱与球壳连接结构及其它结构的有关情况，对其设计、选材、安装、焊接、和检验等各个关键环节进行了比较详尽的分析讨论、并对如何提高球罐的质量提出了一些建议和措施。

其次本文说明了球形储罐的特点和分类，通过回顾钢制球形储罐的发展历史,分析了国内球形储罐建造技术的现状及其与国外的差距,就球罐建造技术的发展趋势进行了有益的探讨。

最后，为了确保球形储罐在使用过程中的安全，进行了大量的荷载计算及校核，设计严格遵守我国现行规范。

在设计过程中，我应用大学所学知识，努力做好每一步。

虽然设计中有许多详尽的地方不尽如人意，但是通过这次设计，我比昨天更进步一些。

这次设计很有意义。

关键词：3000 m3丙烯球罐;设计; 材料;3000m3 propylene spherical tank designAbstractFirst，This dissertation introduces some basic situation of 3000m3propylene spherical tank, The design is strictly complied with GB12337-98，especially describes intensity examination，the mixed shell structure, the fixed bracing structure, the stub column structure linking with column and shell and the others are introduced.And detailed analysis and discussions are given to the key steps of construction such as design, material selection, assembling and welding, etc., and suggestions and measure are proposed for improving the quality of spherical tanks .Second，This dissertation introduces characteristic and classification of spherical tank, This paper briefly reviews the development history of steel spherical storage tanks, analyzes the present situation of construction technology of domestic spherical storage tanks and the gap from foreign countries，The developing trend of construction technology of spherical tanks are discussed. Finally ，In order to guarantee that the sphere storage tank's in use process security, has carried on the massive load computation and the examination, The design is strictly complied with the current code of our country . In the design we use the knowledge which we have learned in the college to do my design step by step. Though some details in this design are not work out perfectly, I do find that I am much more skillful and professional. This graduate design is greatly meaningful.Keywords: 3000m3propylene spherical tank; design; material;目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................. I I 前言 (5)1球形储罐的概述 (5)1.1球形贮罐的特点和分类 (6)1.1.1球形贮罐的特点 (6)1.1.2球罐的分类 (6)1.2球形储罐的历史及发展 (7)1.2.1球形储罐的发展历史 (7)1.2.2我国球罐发展现状 (8)1.2.3球形储罐的发展方向 (9)1.2.4国内与国外的差距 (12)2 材料 (14)2.1 原则 (14)2.1.1机械性能 (14)2.1.2 耐腐蚀性能 (16)2.2 压力容器用钢 (17)3球罐的焊接制造 (21)3.1球罐的组装 (21)3.2 球罐的组装方法 (22)3.3 支柱的安装 (22)3.4 球罐的现场焊接顺序和焊工布置 (23)3.5 球罐焊缝返修及球壳板表面损伤修补 (24)4.3000m3丙烯球罐的强度校核 (26)4.1设计条件 (26)4.2球壳计算 (26)4.2.1 计算压力 (26)4.2.2球壳各带的厚度计算 (27)4.2.3环境温度下球壳的计算应力 (28)4.3球罐的质量计算 (28)4.4地震载荷计算 (30)4.4.1自震周期 (30)4.4.2地震力 (31)4.5风载荷计算 (31)4.6弯矩计算 (32)4.7支柱计算 (32)4.7.1单个支柱的重力载荷 (32)4.7.2组合载荷 (34)4.7.3单个支柱的弯矩 (34)4.7.4支柱的稳定性校核 (37)4.8地脚螺栓计算 (38)4.8.1拉杆作用在支柱上的水平力 (38)4.8.2支柱底板与基础的摩擦力 (38)4.9支柱底板 (39)4.9.1支柱底板直径 (39)4.9.2底板厚度 (39)4.10拉杆计算 (40)4.10.1拉杆的载荷计算： (40)4.10.2拉杆的稳定校核 (41)4.10.3拉杆与支柱连接焊缝强度验算 (42)4.11支柱与球壳连接最低点a的应力校核： (43)4.11.1 a点的剪切应力 (43)4.11.2 a点的纬向应力 (43)4.11.3 a点的应力载荷： (44)4.12支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (44)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)前言油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的主要组成部分。

3000立方储罐施工方案

3000立方储罐施工方案一、工程概述根据客户需求，我们公司负责设计和施工一个3000立方的储罐。

该储罐用于存储液体产品，如石化产品、化工产品等。

下面将详细介绍工程的具体施工方案。

二、工程设计1.储罐选型：根据存储液体产品的性质和容量要求，我们推荐使用钢制储罐。

储罐选用优质的钢材制造，在保证安全性和耐久性的前提下，尽量减小储罐的体积和重量。

2.储罐结构设计：储罐采用圆筒形结构，上端采用锥形或球形顶部，底部采用圆弧形或锥形底部。

此结构设计有利于均匀分布液压力和减小应力集中，增强储罐的抗风压能力。

3.材料选择：储罐采用优质碳钢材料制造，材料经过严格筛选和测试，确保材料的可靠性和耐腐蚀性。

三、施工方案1.土建工程储罐基础：根据储罐容量和所在地的地质条件，采用钢筋混凝土基础。

基础设计合理，保证储罐的稳定性和安全性。

基础地基处理：对基础地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。

地下管道：在储罐旁边敷设适当位置的地下管道，方便与其他设备进行联接。

2.储罐安装制造储罐：根据设计要求，制造储罐，并进行内外防腐处理。

储罐安装：使用吊车将制造好的储罐顶升到预定位置，确保储罐与基础之间有适当的间隙。

然后通过焊接、固定等方式将储罐安装牢固。

3.配套设备安装防火设施：安装储罐附近的防火设施，如消防水泵、消防栓等，保证储罐的安全性。

管道连接：将储罐与周围设备进行适当的管道连接，确保液体的流动。

仪表安装：安装液位仪表、压力表等仪表设备，实时监测和控制储罐的运行状态。

四、安全措施1.安全生产教育培训在施工前，对参与施工人员进行安全生产教育培训，加强他们对施工安全的认识。

2.安全操作规程制定详细的安全操作规程，指导施工人员在施工过程中的安全操作。

3.安全设备配备提供必要的安全装备，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

4.安全监测安装安全监测设备，如烟雾报警器、温度监测仪等，及时发现异常情况并采取相应措施。

五、质量保证1.材料质量控制严格控制材料的质量，对每批材料进行检测，确保材料符合设计要求。

3000m3球罐脚手架搭设方案

文件编号：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目球罐（SJ-R113E/SJ-R113F）安装工程球罐安装脚手架专项方案中国石油天然气第一建设公司辽阳项目经理部2019年02月22日版次：第A1版目录第一节工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程实物量 (1)第二节编制依据 (2)2.1编制依据 (2)第三节脚手架搭设方案 (2)3.1脚手架搭设前的施工准备 (2)3.2外口第一层脚手架搭设 (2)3.3外口第二层脚手架搭设 (3)3.4外口防护棚搭设 (3)3.5 脚手架搭设应注意的事项 (5)第四节HSE保证措施 (6)4.1 HSE管理体系设置图 (6)4.2 存在的危险因素及控制措施 (7)4.3 脚手架搭设安全措施 (7)第五节人力资源计划 (9)5.1球罐搭设人力计划 (9)第六节施工进度计划 (9)6.1脚手架搭设进度计划 (9)第一节工程概况1.1工程概况工程名称：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目。

工程建设地点：辽阳石化烯烃厂。

工程项目的规模：3000m3的丙烯球罐两台。

球罐安装计划开工日期为2019年3月1日，计划完工日期为2019年6月1日。

为了便于球罐组装施工及确保球罐焊接过程防风、防火的需要，球罐外部需要搭设防护棚，内部搭设满堂脚手架，特编制本方案以指导现场球罐脚手架搭设施工作业。

1.2工程特点1.2.1工期紧，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。

1.2.2球罐组装、焊接、施工高处作业较多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。

1.2.3球罐组装、焊接、水压气密试验等工作均需要在脚手架上完成，脚手架搭设必须安全可靠，确保施工顺利进行。

1.3主要工程实物量本次工程主要包括2台球罐的组焊、检验和总体试验工作以及罐区配套工程。

其中球罐本体安装用脚手架搭设工作主要工作量如下：2台球罐脚手架搭设主要工作量第二节编制依据2.1编制依据中国石油天然气第一建设有限公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》 JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011辽阳石化公司作业安全管理规定第三节脚手架搭设方案为配合球罐的组装施工，球罐外脚手架在球罐组装过程中与球罐吊装交叉作业，即随着球罐各带的吊装工作的进展情况逐层搭设球罐外脚手架，外口脚手架搭设完成后，在脚手架外侧绑扎瓦楞板，球罐外脚手架总体高度约为24米;球罐吊装完成后再搭设罐内的脚手架。

3000m3苯乙烯储罐区的安全设计

第一章概述1.1苯乙烯基本性质苯乙烯，又称乙烯基苯，分子式为C8H8，分子量为104.14。

苯乙烯为无色至黄色的易燃油状液体，具有高折射性和特殊芳香气味，溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮、二硫化碳，不溶于水。

储存时缓慢聚合，在有光、加热或有过氧化物时聚合加快。

苯乙烯有毒，其毒性中等，在空气中最大允许含量为100ppm。

苯乙烯是重要的有机合成单体，主要用于合成丁苯橡胶及聚苯乙烯树脂、聚酯玻璃钢和涂料等。

1.2苯乙烯的危险性分析1．2．1苯乙烯的危险特性1．物理危险性根据常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将苯乙烯划为第3.3 类高闪点易燃液体。

苯乙烯为可疑致癌物，具有刺激性，对人的眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。

皮肤粗糙、皲裂和增厚。

当苯乙烯浓度较高时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

同时，苯乙烯对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染2．化学危险性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

其有害燃烧产物为一氧化碳和二氧化碳。

3.苯乙烯的急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

4.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。