试样产品情况汇总表
防水材料试验检测项目及频率汇总表
施工度
耐热度（地下工程除外）
聚氨酯建筑密封胶
拉伸粘结性
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482
以同一品种、类型的5t为一批量，不足5t的亦可按一批量计，
单组分支装产品随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2-3支样品，共取6-9支，多组分产品抽取4kg,取样后立即密封包装。
低温柔性
施工度
耐热度（地下工程除外）
防水材料试验检测项目及频率汇总表
序号
类别
检验
项目
采用标准
检测频率
取样方法
1防水材料性改沥防卷才 Nhomakorabea体性青水木
拉力
《塑性体改性沥青防水卷材》
GB18243
以同一类型、同一规格IOoOOm，为一批，不足10000肝亦可作为一批。
在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查，再从上述指标合格的卷材中任取一卷进行材料性能试验。
耐热性（地下工程除外）
延伸率（G类除外）
低温柔性
不透水性
耐热性（地下工程除外）
粘合改沥防卷才自聚物性青水木
拉力
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
GB23441
最大拉力时延伸率
沥青断裂延伸率（适用于N类）
低温柔性
耐热度（地下工程除外）
不透水性
分防片才高子水木
断裂拉伸强度
《高分子防水材料第1部分：片
材》GB18173.1
以同品种、同规格的5000而片材（如H产量超过8000Itf则以8000Itf）为一批。
柔度
耐热度
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
拉力
《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18967
以同一类型、同一规格100OOnr为一批，不足10000肝亦可作为一批。
见证取样汇总表
聚氯乙烯弹性涂料
同一类型、同一型号20t产品为一批，不足20t按一批计。
每份2kg
聚氨酯防水涂料
地下防水工程每5t为一批，不足15t按一批计。屋面工程 每10t为一批，不足10t按一批计。
每份3kg
聚合物水泥防水涂料
以同一类型10t产品为一批，不足10t按一批计。
液体组分按上法取样，固体组分按水泥取样方法取样。多 组分产品按配比取样。
铝合金门窗、塑料门窗，每批应至少抽查5%并不得少于3樟；高层建筑的外窗每批应至少抽查10%并不得少于6樟。
14
主体结 构现场 检测
钢筋位置与保护层厚度
梁板类构件各抽取2%且不少于5件。当有悬挑构件时，在抽取的构件中，悬挑构件所占比例不小于50%。
楼板厚度
每一楼层同一设计厚度的现浇板抽取2%且不少于3块。
每批由同牌号、同炉罐号、同尺寸的组成，同冶炼浇注方法 的不同炉罐号可组成混合批，每批重量不大于60t。（应根据 实际进场数量取样）
端头截去500mm后，任取1根切取拉伸试样1个，再取1根钢筋，切取冷弯试样1个，任选5根钢筋，每根切取不 少于500mm的重量偏差试样1个。
五长两短
热轧带肋
每批由同牌号、同炉罐号、同规格的组成，冶炼炉容量不大 于30t的，不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉 罐号。每批取样数量W60t（应根据实际进场数量取样）
随机抽取。
现场混凝土强度
回弹法：每一结构或构件测区数不应少于10个。按批检测抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。
钻芯法：每个构件钻芯数量不少于3个，较小构件可取2个。
超声回弹综合法：同回弹法。
现场砂浆强度 砌体强度
单位工程划分为1个或若干个检测单元，每一检测单元内随机选择6个构件作为6个测区。当1个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作 为1个测区。每一测区应随机布置若干测点（测点数应满足有关测量方法的需要）。
混凝土及其常用组成材料的抽样汇总表
水泥
砂、石
粉煤灰、沸石粉
矿渣粉
硅灰
减水剂 等九种 外加剂 外 加 剂 膨胀剂 防水剂 备注
1、使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、汽车、货船）运输的，以400m3或600t为一验收 批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200m3或300t为一验收批；不足上述数量的，应按一验收批进行验收。当砂或 石的质量比较稳定、进料量又大时，可以1000t为一验收批。但对同一骨料生产厂家能连续供应质量稳定的骨料时，可一周 至少检验一次。 2、每验收批砂或石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应进行针片状颗粒含量；对于海砂 或有氯离子污染的砂，还应检验氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对 于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检验项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 3、砂或石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。测定质量，可用汽车地量衡量或船舶吃水线为依据。采用其他小 型运输工具时，可按方量确定。 4、取样 1）每验收批取样方法应按下列方法进行： （1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位取样大致相等的砂8份，石 子为16份，组成各自一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份，组成各自一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 2）除砂分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不能满足标准要求时，应按不合格 品处理。如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每列车（汽车 、货船）分别取样和验收。 3）对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量可分别取规范要求的量。当需要做多项检验时，可在确保样品经一 项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。 以连续供应的200t同厂家、同等级、同种类的粉煤灰或沸石粉为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单 位，当散装运输工具的容量超过200t时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，从10个以上不同部位采取 等量样品，总量不少于3Kg 以连续供应的200t同厂家、同等级、同种类的粉煤灰或沸石粉为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单 位，当散装运输工具的容量超过200t时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。从20个以上不同部位采取，每份不少于 1Kg，总量不少于20Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 应按同等级进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。 以30t为一个取样单位，取样应随机取样，要有代表性。可以连续取样。也可以在20个以上不同部位取等量样品。总质量至 少4Kg。试样混匀后，按四分法缩减取比试验用量多一倍的试样。 每一编号的试样应分为两等分。一份工产品检验用，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁时用。 按不同生产厂家、不同型号、不同出厂编号进行分别验收，当掺量大于1%（含1%）时，以100t为验收批，当掺量小于1%时， 以50t为验收批，不足100t或者50t时，按一个验收批计。每个编号取样数量不少于0.2t水泥所需要用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按规定项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有问题时提交国家制 定的检验机关进行复验或者仲裁 以不超过200t为一个编号，不足200t时，按一个编号取样。取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位去等 量样品，总量不少于10Kg。每一编号取得的试样应充分混合，分成两等分，一份按规定的方法进行检验，另一份密封保存3 个月，以备有疑问是进行复验或仲裁使用。 以不超过50t为一个编号，每批不足50t也按一个批量计；每一批号取样量不少于0.2t水泥所需要用的外加剂量。每批号取得 的试样应充分混匀，分成两等分，一份按规定的方法进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁使用 泵送剂、防冻剂：均同“防水剂”
有见证试验汇总表
有见证试验汇总表工程名称：施工单位：建设单位：监理单位：见证人：试验室名称：见证记录编号：工程名称：取样部位：样品名称：取样数量：取样地点：取样日期：见证记录：有见证取样和送检印章：取样人签字：见证人签字：填制本记录日期：年月日水泥试验报告试验表4试验编号：委托单位：工程名称：水泥品种及强度等级: 厂别及牌号：出厂日期: 取样日期:出厂编号：代表数量：试验委托人：结论：负责人：审核：计算：试验：实验日期：年月日报告日期：年月日试验表5试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：砂子产地：收样日期：试验日期：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日试验表6试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：石子产地：收样日期：试验日期：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日钢筋原材试验报告试验表7试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：钢材种类：级别规格：牌号：产地：试件代表数量：来样日期：试验日期：一、力学试验结果：二、化学分析结果：注：用于结构时，根据规范及设计要求计算σb/σs和σs/σs标。
结论：负责人：审核：计算：试验：钢筋机械接头试验报告试验表8试验编号：委托单位：试验委托人：来样日期：工程名称：部位：钢材种类：级别及规格：牌号：产地：接头型式：接头等级：代表数量：检验类别：结论：负责人：审核：计算：试验：钢筋焊接接头试验报告试验表9试验编号：委托单位：试验委托人：来样日期：工程名称：部位：钢材种类：级别及规格：牌号：产地：焊接类型：试件代表数量：原材试验编号：焊条型号：操作人：试验日期：结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日砖试验报告试验表10试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：种类：强度等级：厂别：代表数量：来样日期：试验日期：其他试验：结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日沥青试验报告试验表11试验编号：委托单位：试验委托人：收样日期：工程名称：部位：品种及标号：产地：代表数量：试样编号：试验日期：试验结果：1．软化点℃（环球法）2．延度（cm）15℃25℃3．25℃针入度（1/10mm）4．其他结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日沥青胶结材料试验报告试验表12试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：沥青品种：胶结材料标号：掺合料：试样编号：取样日期：年月日时胶结材料配合比通知单编号：试验日期：施工配合比：结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日试验表13试验编号：委托单位：试验委托人：试样编号：工程名称：部位：种类牌号、标号：生产厂：代表数量：来样日期：试验日期：结果：结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日试验表14试验编号：委托单位：试验委托人：试样编号：工程名称：部位：厂别、牌号：代表数量：生产日期：到场日期：来样日期：试验结果：结论：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日材料试验报告试验表15试验编号：负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日环氧煤沥青涂料性能试验记录试验表16 工程名称：混凝土配合比申请单试验表17 施工单位：工程名称：委托部位：设计强度等级：申请强度等级：要求坍落度：cm 其他技术要求：搅拌方法：浇捣方法：养护方法：水泥品种及等级：厂别及牌号：出厂日期：试验编号：进场日期：砂子产地及品种：细度模数：含泥量：% 试验编号：石子产地及品种：最大粒径：含泥量：% 试验编号：其他材料：掺合料名称：外加剂名称：申请日期：使用日期：申请负责人：联系电话：混凝土配合比通知单编号：负责人：审核：计算：试验：实验表18实验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：设计强度等级：拟配强度等级：要求坍落度：cm 实测坍落度：cm 水泥品种及等级：厂别：出厂日期：试验编号：砂子产地及品种：细度模数：含泥量：% 试验编号：石子产地及品种：最大粒径：含泥量：% 试验编号：掺合料名称：产地：占水泥用量的：% 外加剂名称：产地：占水泥用量的：% 施工配合比：水灰比：砂率：%制模日期：要求龄期：要求实验日期：试块收到日期：试块养护条件：试块制作人：负责人：审核：计算：试验：试验表19实验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：设计强度等级：拟配强度等级：坍落度： cm 水泥品种及等级：厂别：出厂日期：试验编号：砂子产地及品种：细度模数：含泥量： % 试验编号：石子产地及品种：最大粒径：含泥量： % 试验编号：掺合料名称：产地：占水泥用量的：外加剂名称：产地：占水泥用量的：其他：施工配合比：水灰比：砂率： %制模日期：要求龄期：要求试验日期：试块收到日期：试块养护条件：试块制作人：负责人：审核：计算：试验：混凝土抗渗性能试验报告试验表20试验委托人： 试块编号： 试验编号： 委托单位： 工程名称： 部位： 设计强度等级： 设计抗渗等级： 要求坍落度： cm 实测坍落度： cm 水泥品种及等级： 厂别： 出厂日期： 试验编号： 砂子产地及品种： 细度模数： 含泥量： % 试验编号： 石子产地及品种： 最大粒径： 含泥量： % 试验编号： 外加剂名称： 厂别： 占水泥用量的： % 掺合料名称： 厂别： 占水泥用量的： % 施工配合比： 水灰比： 砂率： %制模日期： 要求龄期： 要求试验日期： 试块收到日期： 试块养护条件： 试块制作人： 试块端面渗水部位：试块解剖渗水高度(cm)：结论：负责人： 审核： 计算： 试验：cmcmcmcmcmcm混凝土强度（性能）试验汇总表试验表21施工项目技术负责人：填表人：年月日混凝土试块强度统计、评定记录试验表22施工项目技术负责人：制表：计算：制表日期：年月日砂浆配合比申请单试验表23 委托单位：试验委托人：工程名称：部位：砂浆种类：强度等级：水泥品种：等级：厂别：水泥进场日期：试验编号：砂产地：种类：试验编号：掺合料种类：外加剂种类：申请日期：要求使用日期：砂浆配合比通知单强度等级：试验日期：配合比编号：备注：砂浆稠度为70~100mm，白灰膏稠度为120mm负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日。
建筑工程材料送检复检汇总表
序号 项目名称
证明文件
1
建筑密封材 料产品
双面胶带、橡胶块 、密封胶条等产品质 量证明书
十七、 保温材料、防火材料产品
序号 项目名称
证明文件
1
保温材料、 防火材料产
品
1、产品合格证 2、出厂抽检报告
十八、 五金件配件及其他材料产品
序号 项目名称
证明文件
1
五金件配件 及其他材料
产品
1、产品合格证 2、出厂抽检报告
同强度的水泥
做到先检验后使用，严禁先施工后检验
4、物理性能进场后
3
检验报告
20个以上不同部位取等量样品不小于12kg 。
二、钢筋\预应钢筋\钢绞线\钢丝
序号 项目名称
证明文件
送检规定
送检数量
钢筋\预应钢 筋\钢绞线\
钢丝
1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、力学及工艺性能 检验报告
（a）热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆 盘条及余热钢筋：≤60t/批。 （b）冷 轧带肋钢筋：≤50t/批。 （c）钢筋焊接 网应成批验收，每批应由同一厂家生产的 、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重 同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货 量不应大于20t/批 状态及同一进场时间的钢筋：
详见同上。 不良或力学性能显著不正常现象
三、砌体材料
序号 项目名称
证明文件
送检规定
送检数量
砌体材料
1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、进场物理性能检 验报告 4、建筑材料放射性 指标检验报告
取样批量：同一产地、同一规格的砌体：
20块/组
（1）蒸
压加气混凝土砌块：每一万块为一批，不
足一万块时亦为一批； （2）轻集料混
理化检验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
试样确认表
质量
8
产品耐热是否符合要求？-热变形稳定度能否达到实验要求？
质量
9
产品强度是否符合要求？-卡扣等小结构是否易折弯？
质量
10
产品韧性是否符合要求？-卡扣等小结构是否易断裂？
质量
11
产品防火等级是否符合要求？-燃烧效果是否符合对应等级要求？
质量Βιβλιοθήκη 12外观是否符合要求？- 生产统计是否有黑点异色等外观异常、比例 分别是多少？
生产-领班
13
注塑良率能否达到要求？-生产统计试做良率
生产-领班
14
后加工（打磨）有无异常？良率&产量能否达到要求？有何异常？ (如有)
生产-领班
15
后加工（镭雕）有无异常？良率&产量能否达到要求？有何异常？ (如有)
生产-领班
后加工（喷涂）有无异常？良率&产量能否达到要求？有何异常？
16
(如有)
质量
供应链-采购
3
其它相关资料是否齐全？-供应商提供如：MSDS UL&CQC认证 证书
供应链-采购
4
试样工艺是否合理？有无异常？-工艺工程确认工艺参数符合物性 表要求
生产-工艺管理
5
模具状态是否一致？-模具工程确认模具状态无变化
生产-模具管理
6
产品颜色是否一致？- 质量对比样品确认颜色
质量
7
产品尺寸是否一致？- 质量提供尺寸报告符合要求
原料名称& 牌号&色号
打样产品名称
模具号
Sample Confirmation Table 试样确认表
原料批号
机台号
试样料号
试样申请部门
(最新版本)见证取样送检检测成果汇总表 材料见证记录 实体检测见证记录
使用部位
（取样部位）
检测项目
（设计要求）
见证记录
检测结果判定依据
产品标准
验收规范
设计要求
抽样人
签字
见证人
签字
日期
年 月 日
日期
年 月 日
有见证送检章
送检情况
检测单位
送检时间
年 月 日
本表由监理单位填写。
附表：
实体检验见证记录
工程名称：
编号：
施工单位
检测单位
实体检验项目
依据标准
实体检验方法
检验部位
见证取样送检检测成果汇总表
工程名称：
编号：
序号
见证取样
报告编号
取样日期
检测成果
见证项目
见证人员
取样人员
注:本表由项目监理机构填写，项目监理机构自存。
附表：
材料见证记录
工程名称：
编号：
试件名称
生产厂家
试件品种
材料出厂编号
试件规格型号
材料进场时间
年 月 日
材料进场数量
代表数量
试样编号
取样组数
抽样时间
年 月 日
检验时间
年 月 日
实体检验过程检测单位
检验人员
签字
日期
年 月 日
日期
年 月 日
见证人
有见证送检章
本表由监理单位填写。
材料实验报告汇总表
材料实验报告汇总表实验目的本次实验的目的是对不同材料的机械性能进行测试和分析，以了解材料的性能和适用范围。
实验装置和材料本次实验使用的装置包括： - 万能材料试验机 - 抗拉试验夹具 - 压缩试验夹具本次实验使用的材料包括： 1. 钢材 2. 铝材 3. 塑料 4. 木材实验方法钢材实验1.钢材抗拉实验：将钢材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。
2.钢材压缩实验：将钢材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。
铝材实验1.铝材抗拉实验：将铝材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。
2.铝材压缩实验：将铝材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。
塑料实验1.塑料抗拉实验：将塑料样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。
2.塑料压缩实验：将塑料样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。
木材实验1.木材抗拉实验：将木材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。
2.木材压缩实验：将木材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。
实验结果根据实验数据，我们得到了下面的结果：材料抗拉强度（MPa）断裂位置压缩强度（MPa）变形情况钢材500 中央断裂400 轻微变形铝材300 中央断裂200 明显变形塑料100 中间断裂50 显著变形木材200 中间断裂150 显著变形结论和讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论： 1. 钢材具有较高的抗拉和压缩强度，适用于需要承受大压力和拉力的场合。
2. 铝材具有适中的抗拉和压缩强度，但变形情况明显，适用于一些轻负荷的场合。
3. 塑料具有较低的抗拉和压缩强度，但变形情况较大，适用于一些需要柔性和可塑性的场合。
4. 木材具有一定的抗拉和压缩强度，但变形情况较明显，适用于一些需要较好隔热和隔音性能的场合。
值得注意的是，不同的材料适用于不同的场合，具体使用时需要综合考虑材料的性能和特点。
实验总结通过本次实验，我们了解了不同材料的机械性能，并得出了对应的结论。
在今后的工程设计中，我们可以根据材料的性能要求选择合适的材料，以保证工程的安全性和可靠性。
公路工程预应力孔道压浆料
25
合格
/
/
34
WH002
湖北荆砼新型材料科技有限公司
管道压浆剂JFP
保宜高速襄阳段七标中交二公局隧道公司
8
25
不合格
流动度
已整改，经
确认合格
35
WH003
湖北中桥科技有限公司
预应力管道压浆剂GR-200
保宜高速襄阳段五标湖北长江路桥股份有限公司
18
25
合格
/
/
36
WH004
东莞市贝耶尔实业有限公司
10
25
不合格
流动度、抗折强度（3d）
已整改，经
确认合格
22
赣2013-004
南昌晶磊实业发展有限公司
预应力孔道灌浆剂HEA-JL
九江绕城高速公路中铁五局（集团）有限公司A5合同段
20
25
合格
/
/
23
赣2013-005
广州协宝企业发展有限公司
压浆剂HL-80
九江绕城高速公路中交一公局桥隧工程有限公司A7合同段
10
25
不合格
凝结时间、流动度
已整改，经
确认合格
10
甘2013-005
湖北中桥科技有限公司
预应力管道压浆剂GR-300
甘肃临合高速公路宁夏路桥工程股份有限公司
22
25
合格
/
/
11
甘2013-006
陕西通宇新材料有限公司
预应力孔道压浆料TYSN-10
甘肃临合高速公路中铁七局集团第三工程有限公司
37
25
20
15
合格
/
/
2
SX-002
产品监督抽查情况汇报表
产品监督抽查情况汇报表根据国家相关法律法规和监管要求，我司积极配合政府部门进行产品监督抽查工作，及时向相关部门报告产品质量情况，确保产品的质量和安全。
以下是我司最近一段时间内的产品监督抽查情况汇报表：一、产品基本情况。
根据最新的产品监督抽查要求，我司共计生产了1000批次的产品，其中涉及家电、食品、化妆品、医疗器械等多个领域，产品覆盖面广，数量大。
二、产品监督抽查情况。
1. 家电产品。
在最近一次产品监督抽查中，我司生产的家电产品共抽查了50批次，其中合格率为98%，未发现不合格产品，产品质量稳定可靠。
2. 食品产品。
针对食品产品的监督抽查，我司共抽查了200批次，合格率为95%，主要问题集中在包装标签不规范、生产环境卫生问题等，已经进行整改。
3. 化妆品产品。
化妆品产品抽查共计100批次，合格率为96%，主要问题在于部分产品成分标识不清晰，已经进行了产品更新和标识更正。
4. 医疗器械产品。
医疗器械产品抽查共计150批次，合格率为97%，主要问题在于部分产品的生产日期和保质期标识不清晰，已经进行了整改。
三、产品质量整改措施。
针对产品监督抽查中发现的问题，我司已经采取了相应的整改措施，包括但不限于加强生产质量管理、完善产品标识和包装、加强员工培训等，确保产品质量和安全。
四、下一步工作计划。
下一步，我司将继续加强产品质量管理，完善产品生产流程，确保产品质量和安全。
同时，加强与监管部门的沟通和合作，积极配合产品监督抽查工作，及时报告产品质量情况，共同维护市场秩序和消费者权益。
通过以上产品监督抽查情况汇报，我司将持续改进产品质量管理工作，确保产品质量和安全，提升消费者满意度，为社会和经济发展做出积极贡献。
材料试验结果汇总表
材料试验结果汇总表1. 引言本文档旨在总结材料试验的结果，并对实验数据进行分析和讨论。
材料试验是对不同材料性能和特性进行评估和比较的重要手段，通过实验数据的收集和分析，可以为材料选择、工程设计等提供科学依据。
2. 实验目的本次材料试验的目的是研究不同材料的机械性能和热性能，并对其进行比较和评估。
通过材料试验结果的汇总和分析，可以为材料的应用和改进提供指导和参考。
3. 实验方法和步骤本次实验选取了3种不同材料进行测试，包括金属材料A、聚合物材料B和复合材料C。
具体的实验方法和步骤如下：3.1 金属材料A•材料标识： A•实验方法：拉伸试验•实验步骤：1.制备金属材料A的试样，保证其尺寸和形状符合标准要求。
2.将试样固定在拉伸试验机上，设置相应的试验条件（如载荷速率、温度等）。
3.开始拉伸试验，并记录载荷-位移曲线和断裂载荷。
4.根据实验数据计算出金属材料A的强度和延伸性能指标。
3.2 聚合物材料B•材料标识： B•实验方法：热分析试验•实验步骤：1.制备聚合物材料B的样品，保证其尺寸和形状符合标准要求。
2.将样品放置在热分析仪中，设置相应的实验条件（如加热速率、温度范围等）。
3.进行热分析试验，并记录热失重曲线和其他热性能指标。
4.分析热失重曲线和其他热性能指标，评估聚合物材料B的热稳定性和热降解特性。
3.3 复合材料C•材料标识： C•实验方法：弯曲试验•实验步骤：1.制备复合材料C的试样，保证其尺寸和形状符合标准要求。
2.将试样放置在弯曲试验机上，设置相应的试验条件。
3.进行弯曲试验，并记录载荷-位移曲线和断裂载荷。
4.根据实验数据计算出复合材料C的弯曲刚度和强度指标。
4. 实验结果与讨论根据上述实验方法和步骤，我们获得了如下的试验结果：4.1 金属材料A试验结果•拉伸强度： 500 MPa•屈服强度： 400 MPa•断裂伸长率： 15%4.2 聚合物材料B试验结果•热分解起始温度： 300 ℃•热分解峰值温度： 350 ℃•热失重率： 2%（在450 ℃时）4.3 复合材料C试验结果•弯曲刚度： 5000 N/m•弯曲强度： 300 MPa根据实验数据的分析和对比，我们得出以下结论：1.金属材料A具有较高的拉伸强度和屈服强度，且断裂伸长率适中，适用于承受高载荷且要求一定延伸性能的工程应用。
试块统计汇总表
29.3
放水隧洞
（桩号0+065-0+115）
2014-06-26
TYJC/M/KY201
4-03402
攀枝花天誉工程检 测有限公司
C25
28
29.7
排架
(1902. 77-1904.8)
2014-07-04
TYJC/M/KY201
1-03501
堆枝花天誉匸程检 测有限公司
C25
28
29.6
排架
TYJC/M/KY201
4-03940
堆枝花天誉工程检 测有限公司
25
28
29.6
人行桥
施工单位：
年月日
监理单位：
'1丿JII
项目法人：
年月日
2014.05.11
TYJC/M/KY20
14-02806
攀枝花天誉 工程检测有 限公司
C15
28
17.6
框格马道上
2014.05.11
TYJC/M/KY20
14-02732
攀枝花天誉 工程检测有 限公司
C15
28
1&9
下游排水沟.马道
2014.05.23
TYJC/M/KY20
14-02890
攀枝花天誉 工程检测有 限公司
TYJC/M/KY201
4-03794
堆枝花天誉工程检 测有限公司
C25
28
29.8
启闭室
2014-07-28
TYJC/M/KY201
1-03853
堆枝花天誉工程检 测有限公司
C25
28
29.3
工作桥排架及支墩
2014-08-08
汽车零部件检测标准汇总表
汽车零部件检测标准汇总表3桥壳刚性4桥总成⽀承刚性5齿轮疲劳6噪声1静扭强度2扭转疲劳3临界转速1静扭强度2扭转疲劳1⼀般要求2基本性能3可靠性制动轮缸1总成性能要求制动主缸1性能要求液压感载⽐例阀1性能要求⽓压控制装置（制动系统阀类）1后下部防护装置2具有后下部防护装置的车辆储⽓筒1技术要求及试验⽅法钢板弹簧1性能要求扭杆弹簧1性能要求操纵拉索1技术要求取⼒器1⼀般技术要求1⼀般要求2⼒学性能3⽓密性能4耐久性5耐腐蚀性驱动桥筒式减振器1技术条件真空助⼒器1技术要求传动轴半轴燃油箱1安全性能要求后下部防护装⽓弹簧6抗拉强度1环境测试2⽀撑⼒测定3撑杆伸出速度4拉伸阻⼒5疲劳试验1伸缩试验2弹簧特性3垂直疲劳1性能2耐光性3寿命制动⽓室、1密封性2输出⼒特性储能弹簧制动⽓室总成3恢复性4耐久性5⾼温试验6低温试验7耐压试验转向机构1防⽌转向机构对驾驶员的伤害1座椅总成性能2座椅强度1门锁纵向、横向半锁、全锁性能2门锁纵向、横向动态1缩颈后的内孔通过量2⽓密性试验3长度变化率橡胶⽓囊遮阳板空⽓⼲燥器1技术要求轿车背门撑杆客车座椅1强度及安装要求⽩车⾝1安全带固定点安全带总成1性能座椅总成及⽩座椅头枕1性能要求车门锁门铰链1门铰链纵向、横向性能动软管4爆裂强度5抗拉强度6粘附强度7耐⾼温性8耐低温性9耐机油性10耐⽔性11耐臭氧性12尼龙软管的耐氯化锌性13接头的耐腐蚀性1缩颈后的内孔通过量2最⼤膨胀量3爆裂强度4制动液相容性5挠曲疲劳6抗拉强度7吸⽔性8耐低温性9耐臭氧10接头耐腐蚀1缩颈后的内孔通过量2真空度3爆裂强度4弯曲试验5粘附强度6耐⾼温7耐低温8耐臭氧9耐汽油10变形要求11耐腐蚀1曲率半径2反射率3撞击性能4抗弯性能1⾊牢度2拉伸性能1拉伸性能2硬度3耐液体性4压缩永久变形5热空⽓⽼化2⼒学性能3拉伸性能4压缩性能液压制动软管真空制动软管后视镜性能纺织品⽓压制动软管橡胶制品塑料制品1密度5热空⽓⽼化6冲击试验7状态调节8弯曲性能1燃烧时间2燃烧距离1拉伸强度2伸长率3耐⾼温4耐低温5疲劳寿命1外观2热性能3受⼒变形4表⾯硬度5耐溶剂6摩擦性能1硬度2拉伸性能3撕裂性能4压缩永久变形5脆性温度6热空⽓⽼化7耐臭氧8污染性、耐候性车辆⽤植绒密封条1耐磨损1硬度2密度3拉伸性能4断裂伸长5热空⽓⽼化6冲击脆化温度7热稳定性8耐臭氧9污染性汽车转向盘车辆⽤橡胶密封条汽车燃油箱1性能塑料制品汽车内饰材料汽车 V 带车辆⽤塑料密封条具1功率2光通量3前照灯配光性能4⽓体放电光源前照灯配光性能5前雾灯配光性能6后雾灯配光性能7倒车灯配光性能8转向信号灯配光性能9回复反射器光度10后牌照板照明11前后位灯、制动灯、⽰廓灯配光性能12侧标志灯配光性能13驻车灯配光性能14三⾓警告牌光度16耐候性17耐温性18耐振动性19耐冲击性20防尘性21防⽔性22防盐雾性23温变及劣化1声压级2性能3耐电压试验4温度变化试验5湿热6振动7盐雾8耐久性车载接收机的⽆线电骚扰1骚扰电压1低温2⾼温3湿热4盐雾5振动6转换⼒喇叭汽车灯具汽车灯具15⾊温7耐电压8电压降9耐久性10操作⼒矩11触点通断12触点电压降13耐电压性能14温升性能15断电能⼒16插拔⼒17转换⼒矩18外观19档位20抗⼲扰特性21转换⼒22强度23绝缘电阻24过负载能⼒25⽚式插头插拔⼒26接线柱强度27安装部位强度28互换性29外形及尺⼨30⽓密性31超压性32抗温变1发电机性能2发电机耐久性3湿热试验4盐雾试验5振动试验1钥匙转动⼒矩2钥匙强度3转向锁强度4点⽕开关接线柱强度5绝缘电阻6触点电压降7触点温升8耐温性9耐盐雾10振动试验11耐久性1耐久性2插拔⼒3电压降4振动5低温试验6⾼温试验各种开关汽车⽤交流发电机汽车⽤带点⽕开关的转向锁车⽤电线束插接器、接线盒1尺⼨2电线与端⼦及接点拉⼒3电压降4低温试验5⾼温试验6湿热7盐雾8振动1电压降2低温试验3⾼温试验4湿热5振动6负载性能7电流周期耐久性8加速⽼化试验1低温试验2⾼温试验3耐振动4产品消耗功率5绝缘介电强度6插拔⼒7产品接线柱强度8耐久性1基本性能2电压变化3绝缘电阻4耐振性5耐温性6耐久性1声压级2电压波动3耐⾼温性4耐振动性5耐湿热性6耐低温性7抗⾬淋性8耐粉尘适应性9连续运⾏能⼒1基本性能2电压变化3起动特性4绝缘电阻5耐振性6耐温性7耐潮性8防溅性9频谱特性汽车⽤低压电线束汽车倒车报警器汽车⽤熔断器汽车⽤点烟器汽车⽤蜂鸣器车⽤电⼦警报器10耐久性1电压降2绝缘强度3超负荷性4耐振动性5耐撞击性6耐潮性7耐温性8耐久性9耐振动性10耐冲击性1分电器性能2分电器寿命1起动机性能2起动机寿命1性能2寿命2寿命2寿命1性能2寿命汽车电动门锁1性能、寿命1额定容量2⼤电流放电3低温放电4过放电5密封反应效率6荷电保持能⼒7循环寿命8耐振性9综合性能10极性11安全性12⽔损耗13外观14尺⼨及重量器汽车信号闪光器分电器点⽕线圈玻璃升降器1性能、寿命蓄电池汽车仪表1性能起动机电动刮⽔器洗涤器1性能继电器1性能1噪声农⽤运输车2照明与信号装置3制动4转向5操纵件指⽰器6灯具7座椅8喇叭9车速表10号牌板11外廓12侧倾13后视镜14⾃由加速烟度2燃油消耗量7声响报警9扶⼿1噪声摩托车1动⼒性3噪声4制动装置5操作件. 指⽰器 .图形标志6防盗摩托车8后视镜输车10⽀架1强制性标准检验2整车性能3可靠性⾏驶试验4动⼒性能5轻型车能量消耗量6重型车能量消耗量7车辆结构要求8功能安全要求9故障防护10标记11蓄电池排出⽓体动⼒蓄电池12.1 绝缘电阻12.2 爬电距离12.3 通风13动⼒蓄电池过点断开器14车载储能装置碰撞的特殊要求摩托车灯具1摩托车灯配光性能混合动⼒电动汽车和电动汽车1210⼀般要求15操作安全要求16故障防护要求触电防护17.1 绝缘电阻17.2 耐压17.3 电位平衡18防⽔19轻型车污染物排放电机及控制器20.1 电机空载转速20.2 冷态电阻20.3 匝间绝缘20.4 机械强度20.5 绝缘电阻20.6 耐电压20.7 过载保护20.8 振动20.9 环境试验20.10 转速试验20.11 耐久混合动⼒电动汽车和电动汽车2017⽇产柴试验规范QC/T29082-1992 汽车传动轴总成技术条件QC/T 294-1992汽车半轴技术条件QC/T 293-1992汽车半轴台架试验⽅法GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验⽅法QC/T644-2000汽车⾦属燃油箱技术条件QC/T 491-1999汽车筒式减振器尺⼨系列及技术条件QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验⽅法QC/T546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定⽅法QC/T 307-1999真空助⼒器技术条件QC/T 77-1993汽车液压制动轮缸技术条件QC/T 311-1999汽车液压制动主缸技术条件QC/T 593-1999液压感载⽐例阀技术条件QC/T 36-1992汽车与挂车⽓压控制装置通⽤技术条件QC/T 35-1992汽车与挂车⽓压控制装置台架试验⽅法QC/T 37-1992汽车与挂车⽓压调节保护装置通⽤技术条件QC/T 38-1992汽车与挂车⽓压调节保护装置台架试验⽅法GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求QC/T 200-1995汽车⽓制动装置⽤储⽓筒技术条件QC/T29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件JISB 2705-87扭杆弹簧QC/T29101-1992 汽车⽤操纵拉索总成QC/T 319-1999⾃卸汽车取⼒器技术条件QC/T 207-1996汽车⽤普通⽓弹簧B28 4160轿车背门撑杆试验⽅法GB/T13061-1991 汽车悬架⽤空⽓弹簧橡胶⽓囊QC/T 629-1999汽车遮阳板EQCT-159-1999汽车制动⽓室台架试验⽅法EQC-193-1999汽车制动⽓室技术条件CCAP/SB 538.1-2001产品技术要求GB11557—1998防⽌汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB 14166 —2003 机动车成年乘员⽤安全带及约束系统ECE R16安全带及约束系统ECE R17座椅GB 15083-1994汽车座椅系统强度要求和试验⽅法GB 11550—1995汽车座椅头枕的性能要求和试验⽅法ECE R25座椅头枕GB 13057-2003客车座椅及其车辆ECE R80,客车座椅QC/T 633-2000客车座椅GB14167-1993汽车安全带安装固定点ECE R14安全带安装固定点GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验⽅法ECE R11门锁及门保持件GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验⽅法ECE R11门锁及门保持件GB16897-1997制动软管GB16897-1997制动软管GB16897-1997制动软管GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求ECE R46后视镜GB3920-1997纺织品⾊牢度试验，耐磨擦⾊牢度GB/T3923.1-1997纺织品，织物拉伸第1 部分：断裂强⼒和断裂伸长率的规定条样法GB/T528-1998硫化橡胶或泪塑料性橡胶拉伸应⼒应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压⼊硬度试验⽅法GB1690-1992硫化橡胶耐液体试验⽅法GB1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定⽅法GB3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空⽓加速⽼化和耐热试验GB 1033-1986塑料密度和相对密度试验⽅法GB/T 1039-1992塑料⼒学性能试验⽅法总则GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验⽅法GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验⽅法GB/T 7141-1992塑料热空⽓暴露试验⽅法GB/T 1043-1993硬质塑料简⽀梁冲击试验⽅法GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验⽅法GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 9341-2000塑料弯曲性能试验⽅法GB 8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性95/28/EEC内饰材料的燃烧特性GB12732/T-1996汽车V 带GB/T13352-1996 汽车 V 带尺⼨GB/T 3686-1998V 带拉伸强度和伸长率试验⽅法GB/T11545-1996 汽车 V 带疲劳试验⽅法QC/T563－1999 汽车转向盘试验⽅法QC/T639－2004 汽车⽤橡胶密封条GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验⽅法ECE R34防⽕QC/T639－2004 汽车⽤橡胶密封条QC/T641－2005 汽车⽤塑料密封条GB15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺⼨、光电性能要求、ECE R37 、 IEC809-1992GB 4599-1994汽车前照灯配光性能ECER1关于批准发射⾮对称近光和/ 或远光并装有 R2/ 或HS1 类⽩炽灯的机动车前照的统⼀规定ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯（SB ）的统⼀规定ECER8关于批准发射⾮对称近光或远光装有卤素灯H1 、 H2 、H3、 HB3 、HB4 、 HB 、H7 ）认可规定ECER20关于批准发⾝⾮对称近光或远光或两者兼有装有卤素灯（H4 ）的机动车前照灯的统⼀规定ECER31关于批准发射⾮对称近光或远光或两者兼有的卤素封闭式（HSB ）机动车前照灯的统⼀规定ECER112ECE R98关于批准装⽤⽓体放电光源的机动车前照灯的统⼀规定ECE R99关于批准⽤于已通过认证的机动车的⽓体放电灯具的⽓体放电光源的统⼀规定GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能ECE R19前雾灯GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能ECE R38后雾灯GB15235-1994汽车倒车灯配光性能ECE R23、SAE J593 OCT95GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能ECE R6、SAE J588 DEC.94 、GB11564-1998、ECE R3 、 76/757/EEC 、 ECE R69 、ECE R70、 ECER104GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、⽰廓灯和制动配光性ECE R7, SAE J222DEC.94 ， *SAE J586 SEP95 ， SAE J585DEC.1994 、 ECE R91 、 ECE R4GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18409-2001汽车驻车灯配光性能GB 19151-2003机动车⽤三⾓警告牌ECER77、CMVDR 127 、 ECER27 、 GA184-1999GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验ISO/DIS 12346：1997 照明和信号装置基本环境试验**GA 406-2002车⾝反光标识GB 15742-2001机动车⽤喇叭性能要求和试验⽅法ECE R28QC/T 30-2004汽车⽤电喇叭技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件GB 18655-2002⽤于保护车载接收机的⽆线电骚扰特性的限值和测量⽅法QC/T 198-1995汽车⽤开关通⽤技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 427-1999汽车⽤电源总开关技术条件QC/T 218-1996汽车⽤转向管柱上组合开关技术条件QC/T 504-1999汽车⽤点⽕开关技术条件QC/T 505-1999汽车⽤车灯开关技术条件QC/T 506-1999汽车⽤仪表灯开关技术条件QC/T 632-2000汽车⽤翘板式开关技术条件QC/T 219-1996汽车⽤脚踏式变光开关QC/T 20-1992汽车⽤⽓压式制动灯开关技术条件QC/T 729-2005汽车⽤交流发电机技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 628-1999汽车⽤带点⽕开关的转向锁QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 417-2001车⽤电线束插接器**QC/T707-2004 车⽤中央电⽓接线盒。
试验报告汇总表
试验报告汇总表1. 引言试验报告汇总表是对试验结果进行总结和归纳的一种形式，它可以提供对试验项目的概览，包括试验目的、方法、数据结果和结论等内容。
本文档将介绍如何使用试验报告汇总表进行有效的试验结果记录和总结。
2. 试验项目列表在开始编写试验报告汇总表之前，首先需要确定试验项目的列表。
试验项目列表应包括试验的名称、编号、目的、方法等重要信息。
以下是一个示例试验项目列表：项目名称项目编号试验目的试验方法试验项目1 001 验证产品可靠性在加速寿命试验设备中，对产品进行长时间不间断的运行，并记录运行时间和是否出现故障等信息试验项目2 002 测量产品功耗使用功率分析仪测量产品在不同工作状态下的功耗，并记录相应的数据试验项目3 003 评估产品安全性进行电气安全测试，包括绝缘电阻测试、接地测试等，并记录测试结果3. 试验报告模板试验报告模板是用于记录和总结试验结果的标准格式。
试验报告模板应包含试验项目的标题、编号、目的、方法、数据结果以及结论等内容。
以下是一个示例试验报告模板：3.1. 试验项目1试验名称：试验项目1试验编号： 001试验目的：验证产品可靠性试验方法：在加速寿命试验设备中，对产品进行长时间不间断的运行，并记录运行时间和是否出现故障等信息。
数据结果：•运行时间：100小时•故障次数：0次结论：试验结果表明产品具有较高的可靠性。
3.2. 试验项目2试验名称：试验项目2试验编号： 002试验目的：测量产品功耗试验方法：使用功率分析仪测量产品在不同工作状态下的功耗，并记录相应的数据。
数据结果：•空闲状态功耗：10W•工作状态功耗：20W结论：试验结果表明产品在工作状态下功耗较高。
3.3. 试验项目3试验名称：试验项目3试验编号： 003试验目的：评估产品安全性试验方法：进行电气安全测试，包括绝缘电阻测试、接地测试等，并记录测试结果。
数据结果：•绝缘电阻测试结果：通过•接地测试结果：通过结论：试验结果表明产品具有良好的安全性能。
建筑材料送检取样汇总表
建筑材料送检取样汇总表1. 引言本文档旨在记录建筑工程项目中涉及的各种建筑材料送检取样情况，并对每种材料进行详细描述，提供必要的信息以供参考。
建筑材料送检取样是确保建筑质量的重要环节，通过对材料进行检验和测试，可以有效控制施工过程中的质量风险，提高工程质量。
2. 送检取样流程建筑材料送检取样的流程一般包括以下几个步骤：2.1 材料标识与登记每一批进场的建筑材料都需要进行标识和登记，包括材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号等信息。
材料标识与登记是保证材料的溯源和可追溯性的重要环节。
2.2 取样数量和取样位置确定根据工程的要求和标准规定，确定每一种建筑材料的取样数量和取样位置。
取样数量要保证代表性，取样位置要尽量分散，确保样品的可靠性和可比性。
2.3 取样工具与方法根据不同材料的特性和取样要求，选择合适的取样工具和方法进行取样。
常用的取样工具包括取样锤、取样刀、取样钳等，取样方法包括切割、打孔、钻取等。
取样时要注意保证取样工具的清洁和样品的不受污染。
2.4 样品保存与运输取样后的样品需要进行保存和运输，以确保样品不受外界环境的影响，保持其原有特性。
样品的保存方法包括密封、冷藏、避光等。
样品的运输要妥善安排，避免任何损坏和交叉污染。
2.5 送检材料清单编制根据取样情况和工程要求，编制送检材料清单，明确每个样品的标识、取样位置、取样数量、送检日期等信息。
清单要进行适当的分类和整理，便于后续的管理和查询。
2.6 协调与跟进在整个送检取样过程中，需要与相关部门和人员进行协调和跟进，确保取样工作的顺利进行。
协调与跟进包括与供应商的沟通协调、与实验室的联系与对接、与施工方的协作等。
3. 材料送检取样汇总表序号材料名称规格型号生产厂家取样位置取样数量送检日期1 水泥42.5R ABC水泥厂施工现场5袋2021/01/012 钢筋HRB400 XYZ钢铁厂钢筋库10根2021/01/053 砂浆M5 123砂浆厂砂浆站50kg 2021/01/104 砖块240x115x53 KLM砖厂砌体工地100块2021/01/154. 结论建筑材料送检取样是建筑工程中确保质量的重要措施，通过对材料进行检验和测试，可以及时发现和处理存在的问题，确保工程质量。
SA336F22高温蠕变试验
410‐1 410‐2 395‐1 395‐2 395‐3 360‐1 360‐2 360‐3 320‐1 320‐2 320‐3 292‐1 292‐2 292‐3 280‐1 280‐2 280‐3
405
204.67
380
704.53
380
706.85
380
664.00
350
3095.40
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0.8
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
4. 拉伸试验
根据试验大纲的要求选取 9 根试样进行室温、454℃、482℃下的
拉伸试验试验结果见表 1。
试样原号
试验温度 ℃
表 1 拉伸试验结果汇总表
抗拉强度 屈服强度 断后伸长率
Offset=0.2%
MPa
MPa
L0=5D %
式（1）两边取对数有：
Lgσ =LgA-BLgτ
（2）
式（2）说明 lgτ~lgσ呈线性相关，是等温外推应用较普遍的
方法。按照上述理论模型及现有试验数据得到在双对数坐标下的
试验时间—试验应力曲线如图 4、图 5 所示。
图 4 454℃下试验时间—试验应力曲线图
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国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
试验应力
试验时间
σ
τ
MPa
h
455
7.35
455
9.42
435
72.42
435
61.78
435
32.42
405
548.83
405
437.67
备注
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