第七章机械加工生产线总体设计

产 线 总
体
设
计
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7.1.2 机械加工生产线的类型
第
七
章
3、成组产品可调整生产线
机
械
（1）生产线由可调整的专用制造设备组成，有
加
一定的生产效率和自动化程度。
工
（2）缩短工件在工序间的搬运路线，减少辅助 时间。
（3）各装备的生产节拍是不一样的。
生 产 线 总
体
设
计
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
5、工件定位基面选择
七 章
（1）尽量采用统一的定位基面，以利于保证加工
机
精度，简化生产线的结构； （2）第一道工序的定位基面选最重要的平面，再
械 加 工
加工，保证这一平面加工余量均匀；
生
（3）一面两销定位时，圆柱销常放在工件移动方
产
向前端；
线
（4）为防止定位销孔磨损严重，造成误差，可采 用两套定位孔或采用较深定位孔；
毛坯有预孔（D＞16～30）
铰——尺寸精度高，位置精度、直线度校正低；
产 线 总 体
精镗——位置精度、直线度高。
设
计
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未完待续……
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
七
7、确定各表面的加工工艺
章
机
（3）深孔加工：
顺序排列而成的生产作业线。
加
工
机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送 装备、辅助装备和控制系统组成。
生 产 线
总
体
设
计
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7.1.2 机械加工生产线的类型
机械加工生产线的结构及复杂程度主要取决于工件的生产
第 七
类型和工件的加工要求。
章
1、单一产品固定节拍生产线 （1）生产线由自动化程度较高的、高效专用的加工
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7.1.2 机械加工生产线的类型
第
七
4、柔性制造生产线
章
机
（1）由柔性加工设备、物料输送装置、计算机
械
控制系统组成。 （2）设备数量少，工序高度集中。
加 工 生
（3）混流加工。
产
（4）工件流动路线不确定。
线
（5）工序间应有在制品的储存。
总
（6）物料输送装置柔性大。
体 设
计
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第七章 机械加工生产线总体设计
第一节 概述
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第
第一节 概述
七
章
第二节 生产线工艺方案设计
机 械
加
第三节 生产线专用机床的总体设计
工
生
第四节 机械加工生产线的总体布局设计
产 线
总
体
第五节 柔性制造系统
设
计
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页
7.1 概述
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第
一、机械加工生产线及其基本组成
七 章
2、全线自动化方案的拟订 3、生产线通用装备的选型和提出专用机床的设
计任务书
机 械 加
4、生产线物流传送装备的选型和提出专用物流
工
传送装备的设计任务书
生
5、生产线辅助装备的选型和提出专用辅助设备 的设计任务书
6、生产线总体布局设计，绘制生产线的总联系
产 线 总 体
尺寸图
设
7、绘制生产线周期表
计
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7.1.3 机械加工生产线总体设计应考虑的主要因素
第
七
章
1、工件的几何形状，总体特征、材质、毛 坯状况及工艺要求
机 械
加
2、生产纲领
工
生
3、使用条件
产 线
4、装备制造厂的制造能力
总 体
设
计
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7.1.4 机械加工生产线总体设计的内容及步骤
第
1、生产线工艺方案的制订
总 体 设
（5）采用两个互相垂直平面及一个定位销定位时，
计
定位销应为菱形。
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
七
6、工件传送基面的选择
章
机
（1）箱体类工件传送基面的选择
械
箱体类工件传递方式有直接传送和间
加
接传送两种。 （2）回转体类工件传送基面的选择
工 生 产
（3）盘、环类工件和外形不规则工件传送
机 械
装备、工艺装备、输送装备和辅助装备组成，制造
加
单一品种的产品，生产效率高、产品质量稳定，属
工
大量生产类型。 （2）生产线所有设备的工作节拍等于或成倍于生产
线的生产节拍。
生 产 线 总
（3）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件 体
沿固定的路线，采用自动化的物流输送装置。
设
（4）工序间不必储存供周转用的半成品，设备必须充 计
七 章
毛坯、工艺、发展、空间、动力（电、气、油
机
）、经验 2、生产类型的确定（工业企业生产专业化的分类）
械 加 工
生产类型ห้องสมุดไป่ตู้为大量生产、成批生产和单件生产。
生
其中成批生产又分为大批量生产、中批量生产和
产
小批量生产。
线
生产类型取决于产品的年生产纲领、加工周期。 3、确定毛坯类型
总 体 设
铸件、锻件、型材
七 章
机
二、机械加工生产线的类型
械 加
工
三、机械加工生产线总体设计应考虑的
生 产
主要因素
线 总
体
四、机械加工生产线总体
设
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计
设计的内容及步骤
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页
7.1.1 机械加工生产线及其基本组成
第 七 章
机械加工生产线：以机床为主要设备，配以相
机
应的输送装置与辅助装置，按工件的加工工艺
械
分可靠。
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7.1.2 机械加工生产线的类型
第
2、单一产品非固定节拍生产线
七 章
（1）生产线由专用制造装备组成，产品是大量生产类
机 械
型，投资强度少于第一类生产线。
加
（2）缩短工件在工序间的搬运路线，节省辅助时间。
工
（3）生产线上各设备的工作周期不一样。
生
（4）各设备的工作节拍不一样，需要储料装置。 （5）生产线各设备间工件的传输没有固定的节拍。
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7.2 生产线工艺方案设计
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第
一、生产线工艺方案的制订
七 章
机
二、生产节拍的平衡和生产线的分段
械 加
工
生
三、机床设备的选型
产 线
总
体
四、生产线的技术经济
设
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性能评价
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
1、分析被加工工件的要求以及生产线建设的现场 条件
线
基面的选择
总
体
设
计
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
7、确定各表面的加工工艺
七 章
取决于工件材料、各加工面的尺寸、加工精度和表 面粗糙度要求、加工部位的结构特征、生产类型等。
机 械 加
（1）大平面加工：精度/表面粗糙度
工
铣、粗铣—精铣、粗铣—半精铣—精铣
生
（2）孔加工：实体加工：钻—扩—铰
计
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7.2.1 生产线工艺方案的制订
第
七
4、工件传送方式的确定
章
机
首先确定工件在生产线上是采取直接传
械
送还是随行夹具传送。
加 工
生
工件有足够大的支承面、两侧的导向面
产
和供传送带棘爪用的推拉面采用直接传
线
送的方式，否则需要采用随行夹具传送
总
，甚至加辅助支承。
体 设
计
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