味精生产工艺及设备篇
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精生产工艺及设备篇
封口机
• 将前面精制过的味精进行封口包装。 • 工作原理：接通电源，各机构开始工作， 电热元件通电后加热，使上下加热块急剧 升温，并通过温度控制系统调整到所需温 度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始 冷却，输送带送转、并由调速装置调整到 所需的速度。当装有物品的包装放置在输 送带上，袋的封口部分被自动送入运转中 的两根封口带之间，并带入加热区，加热 块的热量通过封口带传输到袋的封口部分 ，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄 膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（ 或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄 膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志） ，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装 袋送出机外，完成封口作业。
液化锅
淀粉在热水中糊化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，丌断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家丌可缺少的设备。
真空煮晶锅
• 将脱色后的清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下 蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5084)，加入0.3 6 ～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热 水杀晶和补加一定量的清液；放料后，经育晶槽， 再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
《味精生产工艺流程》
味精是一种常见的食品添加剂，广泛应用于食品加工中。
味精的生产工艺流程经过多道工序，包括发酵、提取、结晶等过程。
首先是发酵过程。
发酵是味精生产的第一步，主要是利用特定的微生物菌种，如谷氨酸芽孢杆菌或玉米杆菌等，通过发酵将淀粉转化为氨基酸，其中主要成分是谷氨酸。
在恰当的温度、湿度和酸碱度条件下，微生物对淀粉进行分解，产生大量的氨基酸。
接下来是提取过程。
提取是从发酵液中分离出氨基酸的工序。
一般采用酸碱法或者渗透法将发酵液中的氨基酸提取出来。
提取过程中需要注意对提取液的浓缩和去色去味，以得到高纯度的氨基酸溶液。
然后是结晶过程。
在结晶过程中，将提取出来的氨基酸溶液进行结晶，得到固体的味精晶体。
结晶是利用温度梯度和浓度差使味精晶体逐渐析出，并通过过滤和干燥得到成品味精。
最后是精制过程。
味精精制是为了去除杂质，提高产品的纯度和品质。
包括洗涤、干燥、包装等工序，确保味精的质量和安全性。
综上所述，味精的生产工艺流程经过了发酵、提取、结晶和精制等多个环节，在每个环节都需要严格控制条件和过程，以保
证产品的品质和食品安全。
同时，味精生产工艺也在不断改进和提升，以满足人们对美味食品的需求。
味精是怎么做的
味精是怎么做的篇一：咸鸭蛋的生产工艺流程简介1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为糖业、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉确实作为原材料。
油脂先要经过液化阶段。
然后在与B一牛乳作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉积。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及下要低聚糖在糖化裂解罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶需要进行糖化。
糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃ ，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃ ，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢需要进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸病原摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的核酸生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物提炼为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和亡国期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长质体代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指实现标均达到很大要求时即可放罐。
1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
味精工厂生产工艺流程设计方案
发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料，通常利用各种各样的淀粉，如北方常用玉米淀粉，南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。
3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外，一般均不需要预处理，可直接用来配制培养基；而蜜糖中色素含量过高，虽然生产菌可以良好生长，但采用一般谷氨酸，在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时，常要对蜜糖进行预处理。
大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精，因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。
3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。
在工业生产上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。
可以用来制备淀粉糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。
我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解，既是以无机酸为催化剂，在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖，还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。
先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶水解法。
这里我们主要介绍酶水解法。
3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些，而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右，这样可以得到活力强的种子，避免由于糖多产酸，引起pH下降而引起种子老化[12]。
图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。
因此，在培养过程中温度不宜太高和波动过大，以免种子老化。
(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。
溶氧水平过高，菌体生长受抑制，糖的消耗十分缓慢，在一定的培养时间里，菌体数达不到所需求的数量，氧不足菌体生长缓慢，为了达到发酵所需菌体数，必须延长发酵时间。
味精生产工艺流程.
用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸， 碱，使用时间长，但成本较高. 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐 腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点 是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷 设备上进行焊接。 衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一 般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖 有脱离现象，必须经常检查和保养。
设备图 示意图
环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换
控制 因子 氧 NH+4 (不足)乳酸或琥珀酸 (不足)α-酮戊二酸
产物
谷氨酸(充足) 谷氨酸(适量) α-酮戊二酸(过量) 谷氨酰胺(过量)
生物 谷氨酸 (限量) 素 pH
乳酸或琥珀酸(充足) 谷氨酸(中性或微碱性) 缬氨酸
(酸性)N-乙酰-谷氨酰胺
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。 首先是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖 化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物 可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。
当前各味精厂主要是采用等电点或等电点－ 离子交换法提取谷氨酸，优点是能节约酸碱 用量、产品得率高，易于操作等。与这两条 工艺路线相对应的主要设备是等电点罐和离 子交换柱，此外还有离心分离机、酸和碱高 位槽及调配罐等。
离子交换柱
离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型 号的离子交换树脂(现国内多采用732强酸性阳 离子交换树脂)，谷氨酸及其他阳离子先后被 树脂交换吸附，然后用热碱洗脱，强碱中的阳 离子将已被吸附的谷氨酸置换下来，收集谷氨 酸洗脱流分，冷却，加盐酸调pH＝3.0～3.2进 行结晶，用离心机分离结晶析出的谷氨酸，树 脂经再生后重复使用。
味精自动化生产工艺探析
味精自动化生产工艺探析味精是一种常用的调味品，它可以增强食物的鲜味和口感，被广泛应用于各种料理中。
随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，味精的生产工艺也在不断完善和改进。
自动化生产工艺在味精生产中发挥着重要作用，它能够提高生产效率、保证产品质量，并且可以减少人为因素对产品的影响。
本文将从味精的生产流程、自动化生产设备和技术等方面对味精自动化生产工艺进行探析。
一、味精的生产流程味精的生产流程一般包括原料准备、发酵、提取、结晶、干燥、包装等环节。
原料准备是味精生产的第一步，主要是将主要原料——玉米淀粉经过一系列的处理转化为葡萄糖，然后再用微生物发酵产生酵母提取物作为原料。
接下来是发酵环节，将发酵罐中的葡萄糖加入适量的微生物，进行低温长时间发酵，使得酵母提取物得到有效的利用。
然后是提取环节，将发酵后得到的液体通过离心机进行分离，得到发酵液。
结晶环节是将发酵液中的味精结晶分离出来。
最后是干燥和包装环节，将结晶得到的味精进行干燥处理，然后再进行包装。
二、味精自动化生产设备味精的自动化生产设备主要包括自动化发酵罐、自动离心机、结晶机、干燥设备和包装机等。
自动化发酵罐是将发酵过程中的温度、PH值、搅拌速度等参数进行自动调控，以确保发酵过程的稳定和高效。
自动离心机是将发酵液中的味精结晶物质进行高效分离。
结晶机是将发酵得到的液体中的味精进行结晶分离。
干燥设备是将结晶得到的味精进行干燥处理，使其达到一定的干燥度。
包装机是将味精进行包装，以确保产品的卫生安全和长期储存。
味精的自动化生产技术主要包括自动化控制系统、传感器技术、机器视觉技术等。
自动化控制系统是将整个生产过程进行自动化控制，可以实现远程监控和控制，以保证生产过程的稳定和高效。
传感器技术是通过各种传感器对生产过程的温度、压力、PH值等参数进行实时监测和反馈，以确保生产过程的各项参数在合适的范围内。
机器视觉技术则是通过高精度的摄像头和图像处理系统对生产过程进行实时监测和检测，以确保产品质量和生产效率。
味精生产技术
味精生产技术(Monosodium glutamate production technology)第九组系部：食品与生物工程系专业：生物工程班级：文生105-2成员：王照生201090621235李亚东201090621216王汝春201090621233马成龙201090621210一、行业简介味精，也称味之素（商品名称），学名谷氨酸钠，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是谷氨酸的钠盐，是一种无色无臭的晶体，在232℃时解体融化，吸湿性强，易溶于水。
谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。
要注意的是，如果在100℃以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为致癌性的焦谷氨酸钠。
如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质，因此要注意使用和存放味精的条件。
1、产品的分类和用途我国的味精目前有四种规格，即俺含有谷氨酸钠的纯度可分为99％、95%、90%、80%四种。
除99%以外，其他三种分别加5%、10%、20%食盐等作填充料，有白色柱状结晶型和白色粉末状结晶型。
市场上供应的味精，谷氨酸钠含量低于80%的只能称之为调味品，所以在选购时要看清包装上的谷氨酸钠含量。
2、行业的历史1866年，德国人H.Ritthasen博士从面筋中分离到谷氨酸，根据原料定名为麸酸（因为面筋是从小麦里的提取出来的）。
1908年，日本东京大学池田菊苗实试验，从海带中分离的得到L-谷氨酸结晶体，这个晶体和从蛋白质水解得到的L-谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
在1965年以前是以面筋或大豆粕为原料，通过酸水解的方法生产味精的。
这种方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。
随着科学的进步及生物技术的发展，史使味精生产发生了革命性的变化，自1965年以后我国味精厂都以粮食（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）为原料，通过微生物发酵、提取、精制得到符合国家标准的谷氨酸钠，用了它以后使菜肴更加鲜美可口。
(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计
目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。
调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。
本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。
本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。
对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。
其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。
1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。
这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。
第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。
自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。
味精的工艺流程
味精的生产一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精生产工艺——发酵法
摘要：味精是发酵工业的典型产品之一，生产工序复杂，工艺参数要求严格。
目前国内味精生产的规模仍在继续扩大，企业竞争日益加剧，但是味精生产的自动化水平仍然较低，原料能源消耗大、设备利用率低，产品收率不稳定。
尤其是发酵过程的总体自动化技术落后，使味精生产的主要工序得不到有效的监控。
本文简要阐述了味精自动化生产的工艺流程。
关键词：味精、谷氨酸钠、自动化味精又称谷氨酸钠，在化学上称为Ｌ－谷氨酸单钠，是人们生活中重要的调味品之一。
在比较其生产工艺之前，先更正一下多食味精对身体健康有影响的错误观点，味精在化学上称为谷氨酸钠，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。
在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。
成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。
例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。
由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。
美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。
1．味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1.1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与β－淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用α－淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机率去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
味精发酵生产工艺及其主要设备
味精发酵生产工艺及其主要设备摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的需求也越来越大，特别是味精在食品中的利用更为关键。
只有保证味精的生产技术水平，才能保证味精的整体质量。
保持良好的市场份额，确保味精企业获得良好的效益。
谷氨酸钠，也称为谷氨酸钠，化学上称为谷氨酸钠。
味精作为生活必需品，随着一些误解的传播，味精市场的发展受到了影响。
为了更有效地解释味精的现状，我们必须对味精有很好的了解。
关键词：味精；谷氨酸钠；自动化；味精是人们日常生活的必需品，在人们的饮食中起着重要作用。
味精需要充分发酵才能生产味精。
市场上的味精质量参差不齐。
味精生产工艺复杂，对工艺参数要求严格。
随着市场竞争的加剧，我国味精生产规模不断扩大。
一、味精生产工艺的概述整个单钠谷氨酸生产过程可分为四个阶段:(1)原料预处理和淀粉水解制糖；（2）扩大种子培养和谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取；(良好的谷氨酸制备谷氨酸单钠和谷氨酸单钠加工成品。
作为这四个工艺步骤的一部分，冰淇淋制造商设立了一个车辆间糖化和发酵车间、一个采矿车间和一个精炼车间，作为主要生产车间。
此外，为了确保生产过程中对蒸汽的需求，还设立了一个能源车间，通过锅炉燃烧产生蒸汽，并通过管道输送到各种生产需求点。
为了保护张泉工厂的生产用水，应该建立供水站。
所提供的水由一个消毒和过滤系统处理，并通过供水管道交付给生产需求的各个部分。
二、味精生产工艺的流程1.液化和糖化。
传统味精生产主要以大米为原料，但随着市场的发展，大米原料价格不断上涨，味精成本不断上升。
大多数味精工厂使用淀粉作为原料。
淀粉利用复杂，工艺要求高。
一般先液化后与β-淀粉酶混合糖化。
淀粉糊经α-淀粉酶液化，降低淀粉粘度，水解形成糊精和低聚糖。
淀粉的蛋白质含量越来越低于大米。
糖化酶可直接添加到液化混合物中，以快速进入糖化阶段。
液化过程应确保过程的完整性。
除淀粉酶外，还应添加氯化钙。
总液化时间约30min，温度适宜。
应确保液化糊精和低聚糖在糖化罐中水解形成葡萄糖。
味精生产工艺流程
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糖化
2021/2/6
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 Hale Waihona Puke 滤工艺流程5图糖化
发酵 2021/2/6
精制 提取
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图6
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精,一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。
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精制
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结晶母液液 一次脱色
颗粒炭柱脱色 调PH值至6.7－7.0
脱色液
5.6液
一次脱色 二次脱色
加粉状活性炭
分离炭
树脂柱除铁离子
颗粒炭柱脱色
调PH值至6.7－7.0
脱色液
结晶罐
助晶槽 离心分离机
湿味精 热空气干燥
生产设备图片 成品味精 22
精制工艺说明
从发酵液中提取的谷氨酸,并不就是味精而仅 仅是味精生产过程中的半成品，要将谷氨酸 制成味精成品，首先应将谷氨酸与适量的碳 酸钠或氢氧化钠进行中和，制成谷氨酸钠溶 液，然后经过脱色、除铁，过滤等工序除去 色素。铁等杂质，取后通过减压浓缩、结晶， 离心分离，干燥，过筛等一系列操作，才能 制得纯净的晶体味精产品。
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设备图
示意图
12
罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器,制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。
味精生产流程 方框图
1. 味精生产的工艺流程
味精的生成从大的方面来说分三大部分：原料→淀粉乳→谷氨酸→谷氨酸钠。
1.1淀粉乳的制备工艺
原料：玉米，湿法粉碎，其工艺流程为：
玉米
↓
清理→杂质→碎玉米
↓
亚硫酸溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆
↓
破碎
↓
胚芽分离→胚芽洗涤→脱水→干燥→榨油→粗玉米油，胚芽饼
↓
纤维分离→洗涤脱水→混合→干燥→造粒→饲料
↓
蛋白分离→沉淀浓缩→压滤脱水→干燥→蛋白粉
↓
淀粉精制
↓
淀粉乳
1.2谷氨酸的生产工艺简介
淀粉乳
↓
淀粉酶→液化(喷射)
↓
糖化酶→糖化
↓
过滤
↓
贮糖池
↓
浓缩
↓
发酵罐
↓
成熟发酵醪
↓
过滤→去菌体
↓
沉淀罐
↓前流(用于调节沉淀罐的pH)
离心机→中流(直接回收到沉淀罐)
↓后流(用于离交洗柱)
风干→谷氨酸粉末
1.3 味精提取工艺流程：
纯碱+谷氨酸→中和槽←活性炭
↓
一次中和储罐
↓
板框压滤
↓
纯碱，硫化钠→二次中和桶
↓
板框压滤（除去硫化铁沉淀）
↓
离交柱（碳K15，脱色，除铁）
↓
原液
↓
晶种（味精粉末）→动力结晶槽←碳K15离交柱
↓
助晶体槽
↓
离心机→母液→母液中和桶
↓
湿味精
↓
热风振动硫化床干燥机
↓
振动分选筛
↓
颗粒味精→包装（按颗粒大小分档）。
味精生产工艺流程ppt课件
→低温连续等电点法（少数厂家采用）。 精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
色、树脂除铁。
6
糖化 发酵
精制 提取
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图7
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
设备图
示意图
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罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。
设备图
示意图
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22精制56脱色液树脂柱除铁离子结晶母液液调ph值至6770颗粒炭柱脱色分离炭一次脱色二次脱色加粉状活性炭一次脱色颗粒炭柱脱色脱色液调ph值至6770结晶罐离心分离机湿味精热空气干燥成品味精生产设备图片23精制工艺说明从发酵液中提取的谷氨酸并不就是味精而仅仅是味精生产过程中的半成品要将谷氨酸制成味精成品首先应将谷氨酸与适量的碳酸钠或氢氧化钠进行中和制成谷氨酸钠溶液然后经过脱色除铁过滤等工序除去色素
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
工艺流程图 8
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。因此当以淀粉作为原料时， 必须先将淀粉水解成为葡萄糖才能供发酵使用， 这个过程称为“糖化”，所制得的糖液称为淀 粉水解糖。
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机械搅拌通风发酵罐
? 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液 的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。
原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混 合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积 污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏
? 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。
? 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 ? 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹
味精生产工艺之 设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 粉碎 调浆 液化
灭酶 配料 糖化
主要设备 筛选机 浸泡桶 盘磨机 调浆桶 液化锅
液化锅 配料桶 糖化锅
功能
去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
使原料磨碎，便于液化 调节淀粉乳浓度
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α 一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家不可缺少的设备。
用草酸调节PH 至4.5 利用榕化酶将糊精和低聚糖转 化为葡萄糖
筛选机
⊙ 味精筛选机主要实现的功能是将 味精中柱状结晶体跟结晶性粉末筛 分开。即旋振筛，通常所说的圆形 振动筛，三次元振动筛
浸泡桶
? 使原料内部结构松散
盘磨机
? 又称圆盘机或圆盘磨浆机。包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的 金属或磨石的圆盘。浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的 摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨盘周围排出。可几台串联使用 。减速器是盘磨机的主要传动机构。
喷淋冷却器
? 维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产 上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输 送到预先已经灭菌过的发酵罐内。
其特点是该喷淋连接管沿落水 池的长度方向平行设置，每根 喷淋连接管的两侧设有等间距 的螺口，供喷淋管的螺纹连接， 喷淋管的外端设有可装卸的管 堵头，喷淋管上均布有向下的 喷淋孔。具有结构简单、造价 低、节能、节水，安装维修方 便等优点。
——谷氨酸发酵工艺设备
工艺操 作 配料
灭菌
维持 冷却
主要设备
配料桶 连消塔 维持罐 喷淋冷却器
功能
使发酵培养基中营养物混合均匀 杀灭发酵培养荃中的杂菌 协助杀菌 冷却至发酵温度
接种发酵 机械搅拌通风发酵罐
完成谷氨酸发酵过程
配料桶
结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽
进行加热，热量通过罐体内壁 传热给物料，保持所需温度， 同时靠磁力搅拌器的搅拌转动 ，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐 蚀、生产能力强、清洗方便， 结构简单等特点，是制造乳品 、饮料、制药厂家不可缺少的 设备。
——等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 主要设备
功能
等电点中 中和桶 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 和
淌槽
沉淀池
使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、
细谷氨酸分离
离心 离心式甩干 将粗谷氨酸中液体初步甩干 机
离子交换 离子交换柱 对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质
处理
分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨
酸
中和桶
套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电 机 减速器
调浆桶<调节淀粉乳浓度>
? 该机为最新研制（齿轮传动）适用于棉、麻、化纤、丝绸等 织物浆纱工序中调煮各种浆料，特别适用于化学，淀粉和混 合浆料的调煮。 容积 全容积1立方米 搅拌速度 高速960转/ 分，低速35转/分 配用功率 高速5.5KW，低速1.1KW
? SGA911 型高温高压双速调浆桶 ■ 用途：浆料与溶剂在密闭的容器中，在高温高压条件下进行溶解 和调煮成均匀稳定的浆液。制浆速度快，产量高，溶解度好。并借桶 内蒸汽压力输出浆液，特别适合调制高粘度高质量的浆液；高低速搅 拌器既可独立运行又可同时搅拌使浆料调制更充分，更彻底。 ■ 适应品种：淀粉、化学或淀粉化学混合浆料
糖化锅
糖化是淀粉加水分解成 甜味产物的过程。是淀 粉糖品制造过程的主要 过程。也是食品发酵过 程中许多中间产物的主 要过程。实现糖化操作 的设备叫做糖化锅。糖 化锅可以利用榕化酶将 糊精和低聚糖转化为葡 萄糖，是一种圆筒形糊 化装备。近代，为了工 艺调整方便，把糊化锅 和糖化锅设计制造成相 同规格和结构。
连消塔
工作原理：连消塔只 起到给物料加热升温 的作用，总蒸汽压要 稳定在0.4Mpa,并减 少波动；打料泵五泄 露，泵的出口压力应 稳定在0.5-0.6Mpa; 打料泵前的筛板过滤 器无堵塞；连消塔应 定期清理焦化物，防 止堵塞。
维持罐
工作原理：由连消塔打入维持罐 的高温物料，在维持罐内自下而 上的层流，排出后落入冷却器。 这个层流过程就是物料保温灭菌 的维持过程。因为物料流速和设 备容积决定了维持时间，所以保 持罐在打料过程中药严格控制打 料速度，以防时间段达不到灭菌 时间要求而造成染菌，另外，在 消毒塔打料的开端，维持罐内是 空罐，所以要严格控制开泵后五 分钟内的打料速度，避免低温物 料进入维持罐内造成染菌。