Q_0600SLM008-2017高分子聚合物防水防腐涂料
固斯特PSM聚合物硅酸盐防腐涂料
固斯特PSM聚合物硅酸盐防腐涂料固斯特P S M聚合硅酸盐防腐涂料产品编号：5.18 1、产品特性固斯特聚合硅酸盐砂浆是一种聚合物及硅酸盐基础上的3组分强耐化学砂浆。
材料具有极高的抗压强度，柔韧性，强耐磨性及抗弯折性。
是一种聚合物及硅酸盐基础上的强耐酸性矿物类特殊砂浆。
硬化的砂浆有极高的抗压强度，强耐磨性。
2、使用范围用于所有矿物质基面的防腐防护，如混凝土表面，墙体表面，泥浆表面。
还可用于潮湿基面，如受酸腐蚀的高化学负荷基面，以及耐防强腐蚀的矿物质基面。
3、基本数据4、施工前的基面处理矿物质基面须干燥、平整、洁净、坚固。
对粘结于其上的材料诸如沥青、油漆，油、粉尘、砂浆等，应在施工前全部清除。
基面须有承载力，且最低能承受1.5N/mm2的粘结强度。
5、施工工艺5.1搅拌工艺用搅拌器将树脂及硅酸盐在干净的容器或足够大小的容积中缓慢细致地搅拌，使其混合匀均稠糊状，液体变为褐色。
在搅拌过程中将粉末加入搅拌好的树脂硅酸盐混合物中。
需要注意的是：搅拌时间最长为3分钟，因为搅拌时间过长会减少施工时间。
施工时须用泥抹子等类似工具，每道工序涂刷不大于5毫米厚。
下一道涂刷时，应再次将基面润湿后涂刷。
5.2注意事项聚合硅酸盐砂浆不含粘合剂，应注意防水。
凝固的材料不可再次混合使用。
砂浆在涂抹后，24小时内须预防水冲刷。
6、使用量层厚度每毫米约1.9kg/m27、工具清洗使用后立即用丙酮，N-甲基氮或KB-PUR进行清洗。
8、包装规格粉末成分 24kg 袋装聚合物成分 1.25kg 金属桶装硅酸盐成分 5.5kg 桶装固斯特NBDI水泥基渗透结晶型双组分防腐涂料固斯特NBDI渗透结晶刚柔结合型防腐材料产品特性固斯特NBDI渗透结晶刚柔结合型防腐涂料，在水化反应过程中NBDI与混凝土的收缩率一致，从而减少了因机械振动、温度变化等因素带来的内应力影响，增强了防腐层与基面的附着力。
固斯特NBDI渗透结晶刚柔结合型防腐材料具有良好的渗透性,能与基底中的游离离子的发生结晶反应，具有良好的抗压、抗折强度、断裂延伸率及抗酸碱腐蚀性能。
防腐蚀技术方案.
防腐蚀、绝热施工方案大全一、喷涂聚脲防腐施工喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。
又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。
A 组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。
3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。
原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
甲基三氯硅烷改性三聚氰胺阻燃疏水泡沫的制备及其性能
第41卷2024 年 4 月应用化学CHINESE JOURNAL OF APPLIED CHEMISTRY第4期538‐546甲基三氯硅烷改性三聚氰胺阻燃疏水泡沫的制备及其性能师海岗*郭艳妮（长治学院化学系，长治 046011）摘要以软质三聚氰胺泡沫为基材，甲基三氯硅烷作为改性剂，使用化学气相沉积法成功制备得到包含二维聚硅氧烷涂层和三维多孔网络骨架结构的三聚氰胺改性泡沫。
这种独特的结构赋予三聚氰胺改性泡沫优异的疏水、油水分离、吸油以及阻燃性能，其水接触角、吸油量、氧指数、热释放速率、热释放速率峰值和总热释放量下降比例分别可以达到104（°）、155.6 g/g、38.5%、57.4%、59.5%和31.1%。
兼具独特结构、优异疏水和阻燃性能的三聚氰胺改性泡沫的设计制备，为今后多功能油水分离材料的设计以及处理油污问题的解决提供了一种新的途径。
关键词三聚氰胺泡沫；聚硅氧烷涂层；疏水；阻燃性能中图分类号：O631 文献标识码：A 文章编号：1000-0518（2024）04-0538-09随着海上石油的勘探、开发和运输的发展，石油泄漏、运油轮船的倾覆等事故对海洋生态环境造成难以挽回的损失。
为有效地处理含油污水，各种各样的油水分离材料相继被开发出来。
油水分离材料主要分为粒子或者粉体的一维材料［1］、网状或者膜状的二维材料［2-4］以及三维多孔材料［5-7］。
其中，三维多孔材料具有高孔隙率、大比表面积和疏水性好等优势，在油水分离领域具有很高的优势。
然而，绝大多数的油水分离材料不阻燃或者阻燃性差，无法有效处理海面上燃烧的油污，因此设计制备兼具阻燃性的油水分离材料，具有十分重要的意义。
三聚氰胺泡沫是一种由以三聚氰胺和甲醛为原料合成树脂液后，经过特殊发泡工艺制备得到的三维多孔泡沫材料。
该泡沫材料由于其本质阻燃、回弹性好和易进行二次改性等优点而十分适合制备各种疏水性的油水分离材料［8-10］。
聚硅氧烷是一种以Si—O—Si为主链，硅原子上连接其他有机官能团为侧链的高分子聚合物，具有优异的疏水性、阻燃性、耐热性以及良好的生理惰性等特性，在油水分离［11-12］、阻燃［13-14］等领域应用广泛。
丁隆纳米涂料TDS
丁隆涂料产品目录1、水包水多彩漆DL-8002、水包水多彩专用防白罩面漆DL-8103、内墙低档漆DL-1004、内墙防霉乳胶漆DL-1105、内墙净味120 DL-1206、内墙纳米抗甲醛净味漆DL-1307、内墙专用抗碱底漆DL-1508、外墙工程漆DL-2009、外墙耐候墙面漆（丝光）DL-21010、硬中涂拉毛DL-30011、弹性中涂拉毛DL-31012、耐沾污弹性乳胶面漆DL-32013、浮雕中涂漆DL-33014、质感刮砂漆DL-40015、渗透封闭清底漆DL-50016、同色抗碱底漆DL-51017、抗美纹纸黑色线条漆DL-52018、天然真石漆DL-60019、水性氟碳金属漆DL-70020、高光彩瓦漆DL-75021、单组份屋面丙烯酸防水涂料DL-90022、聚合物防水涂料DL-910水包水多彩漆DL-800产品介绍此产品是采用进口保护胶体、超耐候和耐水优异的有机硅改性乳液、结合优质无机颜料和高性能助剂,突破涂料化工学理,经特殊工艺加工而成的水性外墙多彩涂料。
色彩多异,美感十足,仿石效果逼真,施工完成的表面具有极强的立体感和多色装饰美感,是现代建筑物外墙替代天然花岗岩石材装饰施工的首选。
产品特性◆纯水性配方——绿色环保◆单次喷涂成型，施工简单◆展现花岗岩自然颗粒，装饰效果逼真◆自重低，施工安全性更高◆超强自洁性，耐候性，抗龟裂性◆附着力强，耐酸碱性优越，使用寿命长用途建筑物内外墙装饰；办公大楼、别墅等的艺术浮雕造型喷涂；成型材料之罗马柱、异形梁柱体、线条等的表面涂装主要技术指标●主要成分：有机硅改性丙烯酸乳液，保护胶体●理论涂布率：2-3平米/KG/遍●干燥时间：指触干1小时，重涂4小时（25℃,50%相对湿度）施工方法及注意事项1、开盖后不可剧烈搅拌，无需过滤，不可加水稀释；2、喷涂时使用多彩漆专用喷枪，气压范围控制在0.5～1KG；3、大面积施工前应先进行小面积喷涂测试，并与标准板进行对比。
高耐水性环保聚氨酯织物涂层剂的制备与性能
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数低于 6% 时乳液可以获得良好的 储 存 稳 定 性;聚 硅 氧 烷 改 性 可 以 明 显 提 高 聚 氨 酯 涂 层 表 面 疏 水
性,使其不易返黏,但使涂层后织物透湿性降低;交联剂的引入使涂层织物的耐静水压明显提高,且
其不易吸湿返黏;但织物手感变得粗糙;当双组分水性聚氨酯的 OH/NCO 比值低于 1∶3 时仍能
燃、安全、无 污 染 的 优 点
。 但 是 WPU 涂 层 剂 还
[
5
6]
存在强度 低、耐 水 压 低 和 吸 湿 后 手 感 返 黏 等 问 题。
这主要是因为,单 组 分 的 WPU 涂 层 剂 是 线 性 高 分
子材料,且合成中采用了大量亲水基团,导致涂层强
度低且耐水性差。为了改善 WPU 涂层耐水性差的
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
LX-06换热器防腐专用涂料
LX-06换热器防腐专用涂料
LX-06 是山东蓝星清洗防腐公司换热器防腐专用涂料的第一代产品。
(一)产品说明：
由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器专用涂料。
1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。
2、固体含量：5%（除有机物外）。
3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。
(二)产品用途：
适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。
(三)技术参数：
涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑
颜色：钴绿色
耐热性能：150℃~350℃
固化温度：180℃-200℃
闪点：35℃。
Waterpoxy防腐系统水性环氧固化剂和环氧乳液
Waterpoxy防腐系统水性环氧固化剂和环氧乳液(水性固化剂和环氧乳液)随着对毒性和环境珍惜的关注程度的提高，水性环氧体系在所有涉及的领域(包括防腐)变得愈来愈具有吸引力。
此系统具有下述特殊性能：环境友好低气味不可燃易于设备清理低到中等的毒性基于水性环氧的涂料大大减少了配方者在溶剂型体系中所碰着的来自环境法规的压力和困扰，而且水性环氧涂料所具有的专门性能已经被人们认可，乃至可能超过溶剂型体系。
WATERPOXY是一种自乳化水性环氧体系，这意味着作为该聚合物的专门性能，乳化作用不需要通过外加乳化剂来达到。
为了知足配方者的具体要求，科宁水性体系包括不同的水性固化剂、液体和固体环氧树脂以达到性能的平稳。
II.所提供产品1)固化剂产品描述活性含量%平均氢当量WATERPOXY 603水性的聚酰胺50190 WATERPOXY 801水性的胺加成物6099 WATERPOXY 751水性的胺加成物60225 2)环氧树脂产品描述活性含量%平均环氧当量WATERPOXY 1455固体环氧树脂的水乳液561050 WATERPOXY 1422固体环氧树脂的水乳液541200 CHEM RES E20未改性液体(双酚A)100190 CHEM RES E30未改性液体(双酚A/双酚F)100190 III WATERPOXY能提供哪些性能?WATERPOXY能提供水性系统的全数产品，包括：底漆、自流平、清漆和面涂色漆。
气味明显减少并能达到快速固化时刻。
WATERPOXY 603 50%的聚酰胺型水溶液固化剂，与液体环氧树脂结合形成水性涂料。
WATERPOXY 603型涂料体系具有较好的粘接性，和低气味和高光泽，尤其适用于内涂。
WATERPOXY 801水可还原环氧固化剂与乳化环氧树脂结合可产生高功用的具有优良的防腐及耐化学性能的工业和维修涂料。
当与WATERPOXY 801和WATERPOXY 1422结合形成的低溶剂含量配方具有适用期长但膜快速固化的性能，可快速砂磨和再涂。
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚聚合物
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚聚合物
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚聚合物是一种多功能高分子化合物，
常简称为三聚氰胺。
它具有优异的物化性质和广泛应用领域。
三聚氰
胺主要用作树脂、胶粘剂、阻燃剂、纺织品处理剂等。
在树脂领域，
它可以与甲醛和尿素反应生成三聚氰胺甲醛树脂，该树脂应用广泛，
用于制备人造板、涂料、涂装、粘合剂等。
在胶粘剂方面，三聚氰胺
可以与其他胶粘剂混合使用，提高粘接强度和耐久性。
作为阻燃剂，
三聚氰胺可以添加到各种塑料、橡胶和涂料中，提供优异的阻燃性能。
此外，它还可以用作纺织品处理剂，提高纤维的柔软度和耐久性。
总之，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚聚合物是一种重要的多用途化合物，
在许多领域中发挥着重要的作用。
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Q/0600SLM 山东蓝盟防腐科技股份有限公司企业标准Q/0600SLM008-2017高分子聚合物防水防腐涂料2017-08-18发布2017-08-18实施山东蓝盟防腐科技股份有限公司发布目次前言 (2)引言 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4分类与命名 (4)5技术要求 (4)6试验方法 (5)7检验规则 (6)8标志、包装、运输、贮存 (7)前言本标准自发布之日起实施，有效期三年，到期复审。
本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司提出。
本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司起草。
本标准主要起草人：吕世宁、王连国。
高分子聚合物防水防腐涂料1范围本标准规定了高分子聚合物防水防腐涂料的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水乳型合成高分子树脂为主要原料，配以耐腐蚀性的其它树脂和助剂反应而成的双组份的高分子聚合物防水防腐涂料。
该产品主要用于工业和民用建筑防护、防腐、防水，例如：地下综合管廊、自来水厂、工业污水、生活污水处理厂混凝土结构的防护，输水管道的防护，发电厂晾水塔内壁防腐，垃圾掩埋厂混凝土结构的防腐防水及钢结构防腐防水。
因该材料无毒，也适用于食品工业、生物工程、制药等工业厂房以及混凝土结构的防护。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料取样GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T12573水泥取样方法GB/T23445聚合物水泥防水涂料GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则GB/T9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则GB9154-88建筑涂料涂层耐冻融循坏性测定法JC1066建筑防水涂料中有害物质限量JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验疫总局（2005）第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1高分子聚合物防水防腐涂料Polymer polymer waterproof and anti-corrosive coating以水性环氧树脂、氟碳树脂乳液、聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸烯酯等聚合物乳液和无机材料为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成,经水分挥发和无机原料水化反应固化成膜的双组份防腐防水涂料。
4分类与命名4.1分类产品按物理力学性能分类为：强腐蚀Ⅰ型、中腐蚀Ⅱ型、弱腐蚀Ⅲ型。
每种型号由A组、B组两组份组成。
4.1.1Ⅰ型分为：底涂重量比为A：B4：9面涂重量比为A：B6：4罩面剂重量比为A：B1：14.1.2Ⅱ型分为：底涂重量比为A：B4：8面涂重量比为A：B5：6罩面剂重量比为A：B1：14.1.3Ⅲ型分为：底涂重量比为A：B4：8面涂重量比为A：B7：9罩面剂重量比为A：B1：1注：在重腐蚀的环境下，建议面涂表面涂刷罩面剂。
4.2命名4.2.1产品按下列顺序命名：产品名称、类型、产品标准代号和顺序号。
4.2.2高分子聚合物防水防腐涂料标记为：LV－高分子聚合物防水防腐涂料（Ⅲ型）Ｑ/0600SLM008-2017。
5技术要求5.1一般要求产品不应对人体和环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合国家标准和规范的规定。
产品中有害物质含量应符合JC1066-2008中4.1中的A级的要求。
5.2外观产品的两组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀乳液：固体组份为无杂质、无结块的粉末。
表1项目要求外观A料B料液料粉料气味无毒无味无污染5.3物理学性能产品物理力学性能应符合下表2的要求。
表2名称项目单位Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型底涂干燥时间（25℃）表干h≤2≤2≤2实干h≤6≤8≤8固含量%≥55≥55≥55粘结强度Mpa≥1.8≥1.5≥1.5极限延伸值mm≥0.5≥0.5≥0.5抗渗性Mpa≥0.5≥0.5≥0.55.4耐腐蚀性能产品耐腐蚀性能应符合下表3的要求。
表3名称项目Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型面涂耐化学试剂（7d）硫酸≤20%不脱落≤10%不脱落≤2%不脱落氯化钠≤36%不脱落≤36%不脱落≤36%不脱落饱和氢氧化钙不脱落不脱落不脱落抗冲击性，J≥2.0≥2.0≥2.0洗刷性，次≥100≥100≥100人工污水(天然污水100倍)不脱落不脱落不脱落冻融循环，-30℃：4h，室温：2h，60℃：2h(25次)不脱落不脱落不脱落5.5净含量允许短缺量应符合国家质量监督检验检疫总局（2005）第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。
6试验方法6.1一般要求6.1.1标准试验条件实验室标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
试验室标准试验条件符合GB/T9278-2008。
6.1.2试验准备试验前样本及所有器具应在标准条件下至少放置24h。
6.2外观用玻璃棒将液体组份和固体组份分别搅拌后目测。
6.3干燥时间表干时间按GB/T16777-2008中的16.2.1的测定，实干时间按GB/T16777-2008中的16.2.2测定。
6.4固含量将样品按生产厂指定的比例（不包括稀释剂）混合均匀后，按GB/T16777-2008第5章的规定测定。
干燥温度为（105±2）℃。
6.5粘结强度6.5.1实验器具按GB/T16777-2008中7.1.1准备。
6.5.2试样制备试验前准备好的混凝土试块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24小时以上。
底涂要求：取五块符合GB/T50081-2002的混凝土试块，用2号砂纸清除表面浮浆，按生产厂要求在混凝土试块的成型面[（70*70）mm]上刷底涂料，干燥后按生产厂要求将样品搅拌20min涂抹在成型面上，涂膜的厚度大于等于1.5mm，分6-10次涂覆，横竖交叉进行，每道厚度大约（0.3±0.1）mm，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为6h左右，在标准条件下静止168h，然后将养护好的试块放在（40±2）℃干燥箱中48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。
制备五个试件。
6.5.3试验方法按GB/T16777-2008第7章A法或GB/T23445-2009中7.6.3.1进行测定。
6.6极限延伸值按GB/T16777-2008进行测定。
6.7抗渗性按GB/T23445-2009中附录A的规定进行测定。
6.8耐化学试剂性面涂要求：将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂要求机械搅拌20min，静止3min左右，以减少气泡，涂在铁棒上，试样制备时分6-7次涂覆，试样厚度大于等于1.5mm，每道厚度大约（0.3±0.1）mm，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为6h左右。
待达到标准厚度，在标准条件下静止96h，在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行测定,分别浸入相应的稀释溶液中168h，在恒温下观察，按照Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型耐化学试剂试验，如3块试样中有2块未出现脱落现象可评定为不脱落。
6.9净含量允许短缺量按JJF1070规定执行。
6.10耐洗刷性按GB/T9266-2009进行测定。
6.11抗冲击性按GB/T1732进行测定。
6.12耐冻融循环性按GB9154-88进行测定。
7检验规则7.1出厂检验7.1.1所有产品需经公司质量管理部门检验合格并附合格证后方可出厂。
7.1.2出厂检验项目：出厂检验项目为干燥时间、固含量、粘结强度、极限延伸值、抗渗性、耐化学试剂。
7.1.3组批：以同一类型的200t产品为一批，不足200t也作为一批。
7.1.4抽样：按GB2829-2002抽样。
7.2型式检验7.2.1型式检验项目为本标准规定的全部项目，正常生产时每年至少一次。
7.2.2在下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)原材料、配方、工艺有较大改变、可能影响产品质量时；c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；d)停产半年以上恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。
7.2.3抽样产品的液体组份抽样按GB/T3186-2006的规定进行，配套固体组份的抽样按GB/T12573-2008中袋装水泥的规定进行，两组份共取5kg样品。
7.3判定规则7.3.1单项判定外观质量符合5.2规定时，则判该项目合格。
否则判该批产品不合格。
不透水性、耐化学试剂性试验每个条件均符合5.3和5.4规定，则判该项目合格。
抗渗性试验结果符合5.3规定，则判该项目合格。
其余项目试验结果的算术平均值符合5.3和5.4规定，则判该项目合格。
7.3.2综合判定在出厂检验和型式检验中所有项目的检验结果均符合5.1、5.2、5.3和5.4全部要求时，则判该项目合格。
有两项或者两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合标准时，允许在同批产品中加倍抽样进行单项复验，若该项仍不符合标准，则判该批产品为不合格。
8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1标志按GB/T9750-1998规定执行，如需稀释，应明确稀释比例。
8.1.2产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：a）产品名称；b）产品型号和产品标记；c）双组份配比；d）生产厂名，厂址；e）生产日期、批号和贮存期；f）净含量；g）商标;h）运输和贮存注意事项。
8.2包装按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定执行。
产品的液体用带盖的塑料桶包装，粉料用塑料袋包装，固体组份包装应密封防潮。
包装好的产品上应附有产品合格证和使用说明书。
8.3运输本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。
运输时应防止雨淋、暴晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。
8.4贮存产品在运输贮存时，按HG/T2458-1993进行，贮存期在包装标识上明示。
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，液体组份贮存温度不低于5℃。
产品自生产之日起，在正常运输、贮存条件下保质期为六个月，六个月后重新检测，性能符合要求方可使用。