丙烯腈生产现状及前景分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析以高端化工材料为主业的上市公司齐翔腾达牵手中国化学集团工程有限公司及中国天辰工程有限公司，共同投资建设生产高新材料尼龙66项目的消息引起了行业内诸多关注。
而尼龙66的主要原料为己二腈，目前全部依赖进口。
丙稀腈作为高新材料中的一员，同样有着巨大的消费市场。
在此对目前国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资前景进行分析，供决策参考。
一、国内己二腈市场现状目前，国内并无己二腈生产厂家，天辰齐翔将借此打破国外技术垄断，首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。
己二腈是PA66（俗称尼龙66）生产的关键中间体，广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。
目前全球己二腈产能184.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫（含索尔维）和旭化成四家企业中。
其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
由于寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
2018年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。
与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，2018年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。
2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。
但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。
市场预计2020年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。
上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。
2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。
丙烯腈生产现状及前景分析
丙烯腈生产现状及前景分析
一、丙烯腈简介
丙烯腈是一种烯烃类化合物，化学式为C3H3N。
在空气中，具有极弱的异味，具有极强的挥发性，是一种无色气体，常温下，其融点为-
83.6℃，沸点为-6.2℃。
丙烯腈具有对低碳醇的腈化能力，可以与乙烯、乙烯醇、苯乙烯等能烯烃反应，生成聚合物。
目前，丙烯腈的大量用途是制造各种合成树脂，如聚丙烯、聚氯乙烯、丁苯橡胶等。
二、丙烯腈生产现状
近几年，全球丙烯腈产量大幅增长，特别是亚洲国家和地区的生产量显著增加。
截至2024年底，全球丙烯腈产量为8.441万吨，比2024年增长了7.8%，中国大陆日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
中国是丙烯腈的主要消费市场，但也是全球丙烯腈生产的主要国家/地区之一、2024年，中国大陆的丙烯腈产量占全球总产量的36.6%，日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
自2024年以来，中国大陆的丙烯腈日产量稳步增长，一直保持着较高的增速。
其他主要丙烯腈生产国家/地区分别是韩国、台湾、日本和欧洲。
2024年，这些国家/地区的丙烯腈日产量分别为1.22万吨、1.2万吨、
0.906万吨和0.957万吨，综合三者占全球丙烯腈总产量的30.7%。
三、丙烯腈生产前景。
丙烯腈市场分析
丙烯腈市场分析一、市场概况丙烯腈是一种无色液体，具有较强的刺激性气味，主要用于合成纤维、合成橡胶和合成树脂等领域。
本文将对丙烯腈市场的供需情况、主要应用领域、市场竞争格局等进行详细分析。
二、市场供需分析1. 供应情况目前，全球丙烯腈的主要生产国家包括中国、美国、日本等。
中国是丙烯腈的最大生产国和消费国，其生产能力占全球的40%左右。
此外，美国和日本等国家也具有较大的生产能力。
丙烯腈的生产主要依赖于丙烯和氨的供应情况。
2. 需求情况丙烯腈的主要需求来自纺织品、橡胶和塑料等行业。
纺织品行业是丙烯腈的最大应用领域，用于生产合成纤维，如腈纶和丙纶等。
橡胶行业是丙烯腈的第二大应用领域，用于生产合成橡胶，如丁苯橡胶和丙烯腈丁苯橡胶等。
此外，丙烯腈还被广泛应用于合成树脂、塑料、胶粘剂等领域。
三、市场竞争格局1. 主要生产企业全球丙烯腈市场的主要生产企业包括中国石化、巴斯夫、埃克森美孚等。
中国石化是全球最大的丙烯腈生产企业，其拥有多个生产基地，产能占据全球丙烯腈市场的较大份额。
巴斯夫和埃克森美孚等国际化企业也在丙烯腈市场占有一定的市场份额。
2. 市场竞争情况丙烯腈市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：(1) 价格竞争：丙烯腈市场价格波动较大，主要受到丙烯和氨的价格影响。
生产企业通过调整价格来应对市场竞争。
(2) 技术竞争：丙烯腈的生产技术要求较高，企业通过技术创新提高产品质量和降低生产成本，以增强竞争力。
(3) 市场拓展：企业通过扩大市场份额、拓展新的应用领域等方式来增加市场份额。
四、市场前景展望1. 市场增长预测随着全球经济的发展和人们对高性能纤维、高性能橡胶等产品的需求增加，丙烯腈市场有望保持稳定增长。
预计未来几年，丙烯腈市场将保持年均增长率在3%左右。
2. 发展趋势(1) 环保要求：随着环保意识的提高，丙烯腈市场对环保产品的需求将增加，企业需要加大环保投入，改进生产工艺，减少对环境的影响。
(2) 新技术应用：丙烯腈市场将面临新技术的应用，如生物基丙烯腈的研发和应用，将为市场带来新的增长点。
丙烯腈生产现状
国内外丙烯腈生产现状与发展趋势丙烯腈(AN)是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。
随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。
丙烯腈用于ABS、丁睛橡胶生产约占30%，用于生产己二腈约占10%。
丙烯腈还应用于己内酞胺、多元醇聚合物等生产中，消耗量占10%左右。
丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。
丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。
和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。
2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。
与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。
在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物。
丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5℃，凝固点-83.3℃，闪点0℃，自燃点481℃。
可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中，与水部分互溶，20℃时在水中的溶解度为7.3％(w)，水在丙烯腈中的溶解度为3.1％(w)。
其蒸气与空气形成爆炸混合物，爆炸极限为3.05～17.5％(v)。
丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸物中丙烯腈的含量为88％(w)，在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。
丙烯腈剧毒，其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激粘膜，长时间吸入其蒸气能引起恶心，呕吐、头晕、疲倦等，因此在生产、贮存和运输中，应采取严格的安全防护措施，工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。
丙烯腈生产现状及前景分析
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
公司名称产能万大连福佳大化石油化工有限公司26新建2011年8月底投产中国石油大庆石化公司10扩建2011年建成投产安庆石化腈纶有限公司13扩建2012年下半年建成投产新加坡明志石化102011年建成投产上海赛科石油化工有限责任公司26新建建设周期为20112013年中海石油化学股份有限公司20位于海南计划于2013年4月建成投产中国万达集团26拟建位于山东东营港经济开发天津海力达化工有限公司26新建预计2013年建成投产上海赛科石化公司26新建10山东万达集团26新建合计1614
表3 国内计划新建扩建的丙烯腈装置
序号
公司名称
产能/（万t/a）
丙烯腈生产项目可行性研究报告
丙烯腈生产项目可行性研究报告一、项目背景和目的丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造合成纤维、塑料、涂料、橡胶等工业产品。
丙烯腈生产项目的目的是满足市场对于丙烯腈的需求，并促进相关产业的发展。
本报告旨在对丙烯腈生产项目的可行性进行研究，包括市场前景、投资规模、技术路线、资金回收期等方面，以为决策者提供参考。
二、项目市场前景分析1.丙烯腈的用途广泛，尤其在纺织工业中的合成纤维生产中需求量大，丙烯腈的市场潜力巨大。
2.国内丙烯腈生产能力有限，且依赖进口，市场供应相对不稳定，因此国内丙烯腈生产项目具备较大的市场空间。
3.随着国内化纤行业的快速发展，对丙烯腈的需求将持续增长。
三、项目投资规模1.丙烯腈生产项目主要的投资包括固定资产投资、流动资金投资、预计研发投资和环保设施投资等，初步估计投资规模约为X万元。
四、项目技术路线1.丙烯腈的主要生产工艺为丙烯氧化和氨氰化反应，通过改进现有技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.选用先进的自动化控制系统和环保设备，提高生产安全性和环境友好性。
五、项目经济效益分析1.年产丙烯腈X万吨，产品销售价格为X元/吨，年销售收入预计为X万元。
2.项目建设投资约X万元，设备正常使用寿命为X年，年折旧费用约为X万元，人工和能耗费用约为X万元。
3.根据市场需求和产能利用率，预计项目可实现盈利，年利润预计为X万元。
4.项目投资回收期约为X年，静态投资回收期为X年。
六、项目风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，需求波动性较大，市场份额难以稳定，可能对项目带来一定影响。
2.技术风险：丙烯腈生产需要高度的技术和设备要求，技术改进和合理运营管理能力是项目成功的关键。
3.环保风险：丙烯腈生产涉及有毒气体的处理和废水处理等环保问题，应采取有效的环保措施和设备。
七、项目建议。
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状聚丙烯腈（Polyacrylonitrile，简称PAN）是一种重要的合成聚合物。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛用于纺织品、合成纤维、电子材料等领域。
在聚丙烯腈行业，中国是全球最大的生产和消费市场之一。
本文将对聚丙烯腈行业的市场分析进行现状分析。
1. 市场规模和增长趋势根据数据显示，全球聚丙烯腈市场规模近年来呈现稳定增长。
据预测，到2025年，全球聚丙烯腈市场规模将达到数十亿美元。
中国聚丙烯腈市场规模约占全球市场的40%，是全球最大的生产和消费国家。
2. 行业竞争格局目前，聚丙烯腈行业的竞争格局相对集中。
主要的竞争者包括中国石油化工集团公司、江苏山特维克化工股份有限公司、湖北天威化纤股份有限公司等。
这些企业在技术研发、生产能力、市场份额等方面具有一定的优势。
3. 市场需求和应用领域聚丙烯腈广泛应用于纺织行业、合成纤维生产、电子材料、电池等领域。
纺织行业是聚丙烯腈的主要市场，占据了聚丙烯腈总需求的50%以上。
随着人们对合成纤维的需求不断增加，聚丙烯腈的需求也将继续增长。
4. 产业政策和环保压力聚丙烯腈行业受到产业政策和环保压力的影响。
近年来，中国政府加大了对环境保护的力度，对于高污染、高能耗的产业进行了整治。
聚丙烯腈行业也在逐渐转型升级，加强环境保护，推动绿色化发展。
5. 技术创新和发展趋势聚丙烯腈行业面临着技术创新和发展的机遇和挑战。
新材料、新工艺、新装备的应用将推动聚丙烯腈行业的发展。
同时，企业需要不断提高技术研发能力，提高产品质量和降低成本，以应对市场竞争的挑战。
综合以上几点，聚丙烯腈行业在中国具有较大的市场潜力和发展机会。
随着国内经济的发展和人民对生活品质的不断提高，对于合成纤维的需求将持续增长，推动了聚丙烯腈行业的发展。
同时，面临着环保压力和技术升级的挑战，企业需要加大技术创新力度，推动行业向绿色化、高效化发展。
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈是一种重要的有机化学品，广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料、树脂等领域。
目前，丙烯腈的生产已经成为全球化学工业的重要组成部分，其生产现状和发展趋势备受关注。
生产现状：
丙烯腈的生产主要依赖于石油和天然气等烃类原料，通过氧化、裂解、脱氢等化学反应制得。
目前，全球丙烯腈的年产量已经超过600万吨，其中中国的产量占据了全球的三分之一以上。
丙烯腈的生产技术不断创新，生产效率和质量得到了显著提高。
发展趋势：
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对丙烯腈的需求不断增加。
未来，丙烯腈的生产将面临以下几个发展趋势：
1. 绿色化生产：随着环保意识的提高，丙烯腈的生产将越来越注重环保和可持续发展。
未来，将会出现更多的绿色化生产技术，如利用生物质等可再生资源制备丙烯腈。
2. 高效化生产：随着科技的不断进步，丙烯腈的生产将越来越高效化。
未来，将会出现更多的新型催化剂和反应器，提高丙烯腈的生产效率和质量。
3. 多元化应用：随着新材料、新技术的不断涌现，丙烯腈的应用领
域将越来越广泛。
未来，丙烯腈将会被广泛应用于新型纤维、高性能橡胶、高强度塑料、高性能树脂等领域。
丙烯腈的生产现状和发展趋势表明，丙烯腈将会成为未来化学工业的重要组成部分，其生产技术和应用领域将不断创新和拓展。
丙烯腈-国外现状及发展趋势
丙烯腈国内外现状
近年来随着环氧丙烷下游产品腈纶纤维、ABS/AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶和丁腈胶乳、已二腈和已二胺等方面的发展，特别是下游精细化工新品的不断开发与应用，世界的丙烯腈需求量也不断增加。
1995-2002年，世界丙烯腈年均增长率约为4.3%。
生产能力从475万t/a
Monsanto、American Cyanamid、Solutia公司等。
2000年美国生产能力为1 892 kt，约占世界总生产能力的32%。
2000年出口量约占50%，其中主要向亚洲国家和地区的出口为主，
西欧丙烯腈的生产主要集中于德国Erdoelchenie、BASF、PCK公司，意大利EniChem 公司，荷兰的DSM公司，西班牙Repsol公司。
由于腈纶需求不旺盛，近年来该地区没有公开新建装置的计划，估计今后将主要通过对现有的装置进行扩能改造来满足市场增长的需
日本丙烯腈生产能力约为768 kt/a，主要生产厂家有旭化成、三菱化成、三井化学、日
东化学、昭和电工和住友化学等。
1997
2000年丙烯腈的需求量约为，美国、西欧、日本消费量占总消费量的17%、22.9%、14.5%，。
丙烯腈生产现状范文
丙烯腈生产现状范文丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、橡胶和树脂等行业。
以下是关于丙烯腈生产现状的一个示例范文。
丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，主要用于生产合成纤维、合成橡胶和树脂等。
丙烯腈是从石油碱类中发展出来的新产品，具有广泛的应用前景。
丙烯腈的生产主要分为石油类和煤炭类两种。
石油类丙烯腈产量大，品质好，适用于合成纤维等高端行业；煤炭类丙烯腈产量较小，但价格较低，适用于合成橡胶等中低端行业。
目前，丙烯腈的主要生产方式是石油类。
丙烯腈的生产过程中存在一些挑战。
首先，丙烯腈的生产过程中需要使用氢氰酸等有毒物质，对环境和人体健康造成一定的风险。
其次，丙烯腈的生产设备要求高，生产工艺复杂，对技术人员的操作能力要求较高。
再次，丙烯腈的供应链管理困难，原材料的采购、生产工艺的优化和销售渠道的布局都需要面临一定的挑战。
然而，尽管丙烯腈生产存在一些困难，该行业仍在不断发展壮大。
近年来，随着全球合成纤维、橡胶和树脂等行业的迅猛发展，丙烯腈的需求量不断增加。
同时，丙烯腈的生产技术也在不断革新，设备和工艺方面的进步使得丙烯腈的生产效率和质量得到了显著提高。
当前，丙烯腈的生产主要集中在一些发达国家和地区，如美国、中国、韩国和日本等。
这些国家在丙烯腈的生产技术、设备和品质等方面具有一定的优势。
尤其是中国，作为世界上最大的合成纤维和橡胶生产国，其丙烯腈生产规模和技术水平都处于领先地位。
未来，丙烯腈的生产行业将继续保持良好的发展态势。
随着全球经济的不断发展和人口的增长，对纺织品和橡胶等产品的需求将持续增加，这将直接推动丙烯腈的需求量的增长。
同时，随着科技的进步和工艺的优化，丙烯腈的生产效率和品质会继续提升。
此外，环保意识的增强也将促使丙烯腈生产企业在生产过程中更加注重环境保护措施的落实。
综上所述，丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、橡胶和树脂等行业具有广泛的应用前景。
丙烯腈的生产现状表明，该行业正处于良好发展阶段，未来有望继续保持良好的发展态势。
丙烯腈市场分析
丙烯腈市场分析一、市场概述丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，主要用于合成合成纤维、橡胶、塑料等化工产品。
本文将对丙烯腈市场进行详细分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局等方面的内容。
二、市场规模根据统计数据，2022年全球丙烯腈市场规模达到XX万吨，市场价值约为XX亿美元。
估计到2025年，全球丙烯腈市场规模将达到XX万吨，市场价值将超过XX亿美元。
市场规模的增长主要受到合成纤维、橡胶和塑料等行业的需求推动。
三、市场趋势1. 增长驱动因素丙烯腈的主要应用领域是合成纤维，合成纤维市场的增长将直接推动丙烯腈市场的发展。
随着全球人口的增加和经济水平的提高，对纺织品的需求也在增加，特殊是亚洲地区的快速发展国家，如中国、印度等。
此外，丙烯腈还广泛用于橡胶和塑料等行业，这些行业的发展也将对丙烯腈市场带来增长机遇。
2. 技术创新随着科技的进步，丙烯腈的生产工艺不断改进，新的生产技术不断涌现。
例如，采用催化剂改进的生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本。
此外，环保要求的提高也促使企业研发更加环保的生产工艺，减少对环境的污染。
3. 区域市场分析全球丙烯腈市场主要集中在亚洲、北美和欧洲地区。
亚洲地区是最大的丙烯腈市场，占领全球市场份额的XX%。
中国是亚洲地区最大的丙烯腈生产国和消费国，其市场规模占领了亚洲市场的大部份份额。
北美地区和欧洲地区也是重要的丙烯腈市场，受到合成纤维、橡胶和塑料等行业的需求驱动。
四、竞争格局丙烯腈市场存在着一定的竞争格局，主要的竞争企业包括公司A、公司B和公司C等。
这些企业在市场上具有较高的知名度和市场份额，拥有先进的生产技术和强大的研发能力。
此外，市场还存在一些中小型企业，它们在特定的地区或者市场细分领域具有一定的竞争优势。
竞争企业之间的竞争主要体现在产品质量、价格、品牌影响力、销售渠道等方面。
为了保持竞争优势，企业需要不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率，并积极拓展市场份额。
五、市场前景丙烯腈市场在未来几年有望保持稳定增长。
我国丙烯腈的生产现状及进口分析
同比 ２１ ０ ０年 同 期 的 ３ ６ ８５ ４ １． ０吨 增 长 约 ６ ． ％。 全 ０４ ７
１ １２５ ３ １．２万 美 元 ， 占进 口总金 额 的 １ ． ％， 比 约 ０４ ９ 同
２ 进 口情 况 分 析
年 进 口总金 额 为 １ ５３ ． ２０ ２９ ２万 美元 ， 比 ２ １ 同 ０ ０年 的
９ ５ ２多 ０４． ２ ８Ｏ ９
根 据海 关统 计 ，０ １ 我 国丙烯 腈 的 总进 口量 ２１ 年 为 ５１６． ４ ６ ５１ ２吨 ．同 比 ２ １ ０ ０年 的 ４ ５ ８ ．７吨 增长 ４ ７ ７４ 约 ２ ．１ １ ％。其 中进 口量最 多 的是 １ ５ 月份 ， Ｅ 量达 进 ｌ
总生 产能力 的 ５ ． ％。其 中中国石 油吉林石 油化Ｔ ７１ ５
产装 置全部采 用丙烯 氨氧 化法生 产＿ ，初 期均采 Ｔ艺
用 引进 国外 Ｂ Ｐ公 司的技 术 ．后来 大 都采用 中石化
公 司是 目前 我 国最 大 的丙 烯腈生产 厂家 ，生 产能力 为 ４． ５２万吨／ ， 年 占全 国总生 产能力 的 ３ ． ％： ４９ 其次 ６ 是 上海赛科 石油 化＿ 份有限责任公 司 ，生 产能力 丁股 为 ２ ． 吨／ ． 国内总 生产能力 的 ２ ．１ ２ １ ６０万 年 占 ０１％。 ０ １ 年我 国 己内酰胺 的 主要 生产厂 家情况见表 １ 所示 。
２１ ０ ０年 同期 的 ６ ５ ． ４ ９５ ７万美元 增长约 １２ ９ 全年 ０ ． ％。 ９ 进 口平 均 价 格 为 ２ ０ ．１美 元／ ， 比 ２ １ ３８ ３ 吨 同 ０ ０年 的
国内外丙烯腈生产现状与发展趋势
国内外丙烯腈生产现状与发展趋势引言丙烯腈（Acrylonitrile，简称ACN）是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成合成纤维、合成橡胶、特种树脂等工业领域。
本文将探讨国内外丙烯腈的生产现状与发展趋势。
国内丙烯腈生产现状产能概况目前，中国是全球最大的丙烯腈生产国之一。
根据统计数据，中国丙烯腈的年产能已超过XX万吨。
中国丙烯腈生产企业分布在各地，其中以华北地区和东北地区为主要生产基地。
生产技术国内丙烯腈主要采用丙烯氰化法生产，该方法通过丙烯与氰化钠反应产生丙烯腈。
该技术成熟稳定，具有高产率、低成本等优势。
然而，该方法也存在一些问题，如对环境的污染和废水处理难题。
产业链布局在国内，丙烯腈产业链逐渐形成，包括丙烯腈生产、合成纤维、合成橡胶、特种树脂等环节。
逐渐形成了完整的丙烯腈产业链，实现了上下游的紧密衔接。
国内丙烯腈发展趋势技术进步随着科技的发展，丙烯腈生产技术也在不断进步。
新的催化剂和工艺的应用，使丙烯腈生产更加高效、环保。
同时，新材料的研发也推动了丙烯腈产业的发展。
随着社会对环境保护意识的增强，国内对丙烯腈生产企业的环保要求也在不断提高。
企业需要采取措施减少废气、废水的排放，并开发更为环保的生产工艺，以符合国家环保政策。
市场需求增长随着消费需求的增加，丙烯腈市场呈现出稳定增长的趋势。
丙烯腈广泛应用于纺织、化工等众多行业，这些行业的发展对丙烯腈的需求提供了持续的动力。
国外丙烯腈生产现状主要生产国家除了中国，丙烯腈的生产也在其他国家得到广泛应用。
主要的生产国家包括美国、日本、德国等。
这些国家在丙烯腈生产技术和产能上都具有一定的优势。
产能排名根据统计数据，世界各国丙烯腈的产能排名为：美国 > 中国 > 日本 > 德国。
其中，美国的丙烯腈产能居于全球首位，占据重要地位。
国外丙烯腈发展趋势新技术应用国外丙烯腈生产企业也在不断引入新的生产技术。
与中国相似，他们也在致力于提高生产效率和降低生产成本，同时关注环境保护。
丙烯腈生产现状及市场
丙烯腈是生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丁腈橡胶(NBR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)的主要原料，另外丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类，电解加氢偶联制得己二腈还可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等，是一种重要的有机化工原料，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位。
1.生产现状1.1 世界2012年，英力士集团是世界最大的丙烯腈生产商，生产能力为1355 kt/a，日本旭化成是世界上第一家大规模使用丙烷生产丙烯腈的公司，是亚洲最大的丙烯腈供应商，位居世界第二。
2012年该公司拥有丙烯腈总生产能力950 kt/a，其中包括日本冰岛300 kt/a，川崎150 kt/a，韩国蔚山300 kt/a，泰国马塔堡200kt／a。
2013年韩国蔚山245 kt／a和沙特朱拜勒200 kt/a装置建成后，旭化成生产能力将达1395kt/a，将超过英力士集团成为世界最大的丙烯腈生产商。
2014年，世界丙烯腈产能约为673.2万t／a 。
旭化成于2014年8月前关闭了位于川崎的15万t／a丙烯腈装置，之所以要关闭丙烯腈装置，是因为我国经济放缓和欧洲经济衰退导致需求下降，再加上大量新产能投产造成市场供应过剩，而原料丙烯价格持续上升使装置盈利能力严重收缩。
2015年，世界丙烯腈产能约为814.7万t／a。
英力士集团的丙烯腈产能为135.5万t／a，为全球最大的丙烯腈生产商。
2015年全球主要丙烯腈生产企业及产能统计见表l.表1 2015全球主要丙烯腈生产企业及产能产能排序生产厂家装置所在地生产能力/(万t/a)1 英力士集团德国、美国135.52 旭化成日本、韩国、美国、泰国、沙特、中国台湾1123 中国石油化工集团公司中国120.84 中国石油天燃气总公司中国705 奥生德高Ascend性能材料公司美国52.26 美国首诺科特玻璃功能膜公司美国497 台湾塑料工业股份有限公司中国台湾32.08 美国氰特化学公司美国309 帝斯曼（DSM）公司荷兰24.510 韩国泰光（Tae Kwang）工业韩国29.011 BASF Plc 英国28.012 中国石化发展公司（CPDC）中国台湾24.013 Cornerstone 化学公司美国22.714 日本Dia-Nitrix Co Ltd. 日本20.515 韩国东西（Tungsuh）石化韩国2016 卢克石油（Luk Oil）公司俄罗斯18.5其他26合计814.7近年来．世界丙烯腈产能稳步增长，新增产能主要来自韩国、泰国和中国大陆以及沙特阿拉伯。
丙烯腈全球及中国市场概况及预测
丙烯腈全球及中国市场概况及预测1、概况丙烯腈（Acrylonitrile）是由丙烯、氨合成的化工中间体。
主要的下游应用为ABS/SAN树脂、丙烯酸纤维、丙烯酰胺、丁腈橡胶、己二腈。
2019全球丙烯腈的产能约为760万吨，过去五年的增长约为2.2%。
丙烯腈的下游消费增长主要由发展中国家所带动，下游比例占比最大的是ABS/SAN树脂，众所周知，ABS因其用量和适用范围被列为五大通用塑料，具有耐冲、耐热、耐低温、耐化学品、易加工等综合性能。
广泛应用于汽车行业、电子、电器、器具和建材等领域。
近年来得益于发展中国家的快速发展，ABS/SAN树脂盈利能力越来越强。
下游消费排名第二的是丙烯酸纤维，但是价格比聚酯纤维高很多，有逐渐被替代的趋势。
其次是丙烯酰胺，丙烯酰胺有万业中间体之称，下游消费的应用十分广泛。
其次是丁腈橡胶和己二腈，占比很小，2019年约占丙烯腈总消费的1.3%。
2、丙烯腈的工业化方法概述丙烯腈有三种制备方法：氰乙醇法、乙炔法、丙烯氨氧化法。
其中，丙烯氨氧化法是工业生产主要的生产方法，具体的反应如下：生产一吨的丙烯腈理论上需要一吨的丙烯，但是最终结果往往取决于催化剂的催化效率，实际情况下丙烯腈和丙烯的比例大概在1：1.5左右。
同时，该反应最主要的副产物是氢氰酸和乙腈，化学反应如下：值得注意的是丙烯腈副产法是中国氢氰酸主要的生产方法，灵活性较高。
而全球氢氰酸的主要工业方法为Andrussow、BMA法。
丙烯腈副产法是20世纪60年代开发的索亥俄工艺，副产品氰化氢约为主产品丙烯腈的0.1~0.15倍。
3、全球市场现状及预测2019年，全球最主要的生产地集中在东北亚地区，其中以中国最为突出，约占全球总产能的32%，即便如此，中国仍是丙烯腈的主要进口国，消费需求旺盛，基本无出口。
过去五年，全球大型的丙烯腈装置基本在东北亚开车，如：韩国（TONGSUH）、泰国（PTT Asahi）、中石化、山东万达化工等。
国内外丙烯腈生产现状与发展
国内外丙烯腈生产现状与发展（一）丙烯腈是一种重要的有机化工原料，其用途十分广泛。
世界上大多数国家50％以上的丙烯腈用于生产腈纶纤维。
我国用于生产腈纶的丙烯腈占80％以上。
此外，丙烯腈还用于生产 ABS、AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶及丁腈胶乳、己二腈／己二胺、丙烯腈阻隔性树脂、聚丙烯腈碳纤维等。
1.世界丙烯腈生产与消费概况全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。
全世界1999年丙烯腈总生产能力为532.3 万吨（见表 1）。
美、日、西欧丙烯腈生产能力合计为357 万吨，占世界总能力的66.9％。
1999年世界丙烯腈需求量为 480万吨，产量 470万吨，预计到2000年，世界丙烯腈总生产能力将达到585 万吨，产量及消费量将达到507 万吨。
其中用于腈纶的消费量为275 万吨，用于 ABS、AS为126 万吨，其它106 万吨（见表 2）。
今年台塑公司4 月和年末各有10万吨／年装置投产、美国Solutia 公司 8 月25万吨／年装置建成，还会增加45万吨生产能力。
2000年是日本旭化成、三菱化学和韩国东西石油化学、泰光产业等公司的定期检修年，这会缓和对新增能力投产的冲击。
美国现有丙烯腈生产装置6 套，总计生产能力为164.2 万吨。
世界绝大多数丙烯腈装置采用的技术是BP公司的。
1997年，BP公司丙烯腈生产能力占世界总丙烯腈生产能力的11.7％，占有份额最大。
目前，日本旭化成国内丙烯腈产量已达40万吨，供应能力达57万吨，跃居为世界第二大丙烯腈生产厂家。
美国丙烯腈的开工率到1999年几乎达到满负荷，随着新增能力的开工，其开工率会逐渐降低。
美国腈纶纤维的80％左右出口，主要出口到远东。
1997年美国丙烯腈出口量几乎占本年产量的50％，预计如此高的出口比例可一直延续到2005年。
西欧的丙烯腈生产装置共有9 套，其中最大的为德国Erdoelchemie公司和英国BAS 公司，各为28万吨／年。
国内外丙烯腈市场及发展前景分析
国内外丙烯腈市场及发展前景分析摘要：丙烯腈是一种重要的化学品及化工原料,在丙烯系列产品中居第二位,仅次于聚丙烯,是合成纤维、合成橡胶和合成树脂的重要单体,广泛应用于ABS树脂、SAN树脂、腈纶、聚丙烯酰胺、丁腈橡胶、己二腈和碳纤维等生产领域中。
目前主要用于生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”),其次用于生产ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物)及合成胶(丙烯腈丁二烯共聚物)。
丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。
丙烯腈电解加氢,偶联制得的己二腈是生产尼龙66的原料。
还可制造抗水剂和胶粘剂等,也用于其它有机合成和医药工业中,并用作谷类熏蒸剂等。
关键词：丙烯腈；市场；发展前景；引言碳纤维是一种具有密度小、高强度、高模量、耐腐蚀、热膨胀系数小、对环境骤变适应性强、可设计性强等优点的无机纤维。
碳纤维用途越来越广泛，碳纤维尤其是高性能碳纤维及其增强复合材料已经成为国家关键战略材料，被誉为21世纪新材料之王，是航空航天、兵器等军工领域不可替代的核心战略材料，是工业领域高端装备制造升级的关键基础材料。
碳纤维主要通过有机纤维在高温环境下裂解碳化制备，按照前驱体区分，主要有聚丙烯腈基、沥青基、黏胶基三类。
由于聚丙烯基碳纤维综合性能最好、生产工艺相对成熟简单等特点，它已成为现阶段市场主流产品，产量约占碳纤维总量的90%以上。
1世界丙烯腈的供需现状2021年全球丙烯腈产能863万吨/年。
按区域分,全球丙烯腈主要生产区域是东北亚、北美和西欧地区,其中东北亚产能占比约62%。
按生产企业分,全球最大的丙烯腈生产商是旭化成化学株式会社,产能114万吨/年,其次是英力士公司,产能107.5万吨/年,中国石化位列第三,产能99万吨/年。
2021年全球丙烯腈行业集中度高,前4的产能约占全球总产能的46%。
2我国丙烯腈的供需现状至2021年底,国内共有12家丙烯腈工厂,丙烯腈总产能达338万吨/年,占全球丙烯腈总产能的39%。
丙烯腈市场分析
丙烯腈市场分析引言概述：丙烯腈是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成纤维、塑料、橡胶等领域。
丙烯腈市场向来备受关注，其价格波动对相关产业有着重要影响。
本文将对丙烯腈市场进行分析，探讨其发展趋势和影响因素。
一、丙烯腈市场需求分析1.1 丙烯腈在合成纤维领域的应用需求稳定增长，主要用于生产丙烯腈纤维。
1.2 塑料行业对丙烯腈的需求也在持续增加，主要用于生产ABS树脂等。
1.3 橡胶行业对丙烯腈的需求量逐渐增加，主要用于生产合成橡胶。
二、丙烯腈市场产能分析2.1 全球丙烯腈产能主要集中在亚洲地区，中国是丙烯腈的主要生产国。
2.2 丙烯腈市场的产能过剩现象较为严重，市场竞争激烈。
2.3 部份丙烯腈生产企业通过技术创新提高产能利用率，降低生产成本。
三、丙烯腈市场价格分析3.1 丙烯腈市场价格受原材料价格波动和市场供需关系影响较大。
3.2 全球丙烯腈价格呈现波动上涨趋势，市场行情较为不稳定。
3.3 丙烯腈市场价格受宏观经济形势和政策影响，需谨慎把握市场走势。
四、丙烯腈市场发展趋势分析4.1 丙烯腈市场将继续受益于合成纤维、塑料、橡胶等行业的发展。
4.2 环保政策的逐步加强将促使丙烯腈生产企业加大技术改造和节能减排力度。
4.3 全球丙烯腈市场将呈现出供需趋于平衡、价格逐渐稳定的发展态势。
五、丙烯腈市场风险分析5.1 丙烯腈市场存在着原材料价格波动、市场需求不确定性等风险因素。
5.2 全球经济形势的不确定性也会对丙烯腈市场造成一定影响。
5.3 丙烯腈生产企业需加强风险管理，灵便应对市场变化。
结论：通过对丙烯腈市场的需求、产能、价格、发展趋势和风险进行分析，可以看出丙烯腈市场具有广阔的发展前景，但也面临着一定的挑战和风险。
生产企业应根据市场情况灵便调整生产策略，把握市场机遇，规避市场风险，实现可持续发展。
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丙烯腈生产现状及前景分析摘要：丙烯腈是一种重要的有机化工原料，主要应用于合成树脂、合成纤维及合成橡胶的生产。
目前，国内十多家丙烯腈生产商基本采用丙烯氨氧化法来生产丙烯腈。
近年，国内丙烯腈的产能和产量稳步增加。
丙烯腈以其在ABS合成树脂方面等的应用及我国未来一段时间ABS的迅猛需求将有较好的市场前景。
关键词：三大合成材料原料丙烯氨氧化法产能产量 ABS前言：丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，其中约60%用于生产聚丙烯，其余部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。
而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平。
随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
而丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
认清丙烯腈的生产现状及发展前景对于开发丙烯下游产品具有重要的意义。
1.丙烯腈的介绍及应用丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
虽然世界各国消费构成不同,但是从总体上来说,世界上大约有61 %的丙烯腈用于生产腈纶纤维,年需求量以2 %～3 %的速率增长;ABS 是丙烯腈的第二大用户,因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶剂性能好等特点,今后10 年其需求量将以4. 5 %的速度增长;丁腈橡胶应用比例大约占4 % ,年增长率在1 %以上,主要用在汽车行业上;近年来己二腈用量增多,年增长率为4 % ,主要用于生产乌洛托品;丙烯酰胺的需求量亦以年均2 %的速率增长,主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品等方面。
丙烯腈在其它方面应用也较多,如生产碳纤维、水处理树脂、防腐剂、涂料等,需求量将以年均3 %的速率增长。
见下图。
国内丙烯腈主要应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域，其中，腈纶约占丙烯腈总需求的40％，ABS树脂占35％，其它占25％。
图一2.丙烯腈的生产方法传统的丙烯腈的生产方法有三种。
（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈。
（2）乙醛法：（3）乙炔法：但是，由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN 为原料引进-CN 基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。
1959 年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。
丙烯氨氧化法：主反应：CH=CH-CH3 + NH3 +O2 →CH2=CH-CN + 3H2O丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应，除生成丙烯腈外，尚有多种副产物生成。
副反应：CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2 →3HCN + 6H2O氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6CH2=CHCH3 +NH3 +O2 →CH3CN + 3H2O乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7CH2=CHCH3 + O2 →CH2=CHCHO + H2O丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100CH2=CHCH3 + O2 →3CO2 + 3H2O二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/4，它是产量最大的副产物。
上述副反应都是强放热反应，尤其是深度氧化反应。
在反应过程中，副产物的生成，必然降低目的产物的收率。
这不仅浪费了原料，而且使产物组成复杂化，给分离和精制带来困难，并影响产品质量。
为了减少副反应，提高目的产物收率，除考虑工艺流程合理和设备强化外，关键在于选择适宜的催化剂，所采用的催化剂必须使主反应具有较低活化能，这样可以使反应在较低温度下进行，使热力学上更有利的深度氧化等副反应，在动力学上受到抑制。
催化剂我国目前采用的主要是第一类催化剂。
一般认为，其中Mo—Bi 是主催化剂，P—Ce 是助催化剂，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。
按质量计，Mo—Bi 占活性组分的大部分，单一的MoO3 虽有一定的催化活性，但选择性差，单一的Bi03 对生成丙烯腈无催化活性，只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。
单独使用P—Ce时，对反应不能加速或极少加速，但当它们和Mo—Bi 配合使用时，能改进MO—Bi 催化剂的性能。
一般来说，助催化剂的用量在5％以下。
载体的选择也很重要，由于反应是强放热，所以工业生产中多采用流化床反应器。
原料纯度原料丙烯是从烃类裂解气或催化裂化气分离得到，其中可能含有的杂质是碳二、丙烷和碳四，也可能有硫化物存在。
丙烷和其它烷烃对反应没有影响，它们的存在只是稀释了浓度，实际上含丙烯50％的丙烯—丙烷馏分也可作原料使用。
乙烯在氨氧化反应中不如丙烯活泼，因其没有活泼的α-H，一般情况下，少量乙烯存在对反应无不利影响。
但丁烯或更高级烯烃存在会给反应带来不利，因为丁烯或更高级烯烃比丙烯易氧化，会消耗原料中的氧，甚至造成缺氧，而使催化剂活性下降；正丁烯氧化生成甲基乙烯酮（沸点80℃），异丁烯氨氧化生成甲基丙烯腈（沸点90℃），它们的沸点与丙烯腈沸点接近，会给丙烯腈的精制带来困难。
因此，丙烯中丁烯或更高级烯烃含量必须控制。
硫化物的存在，会使催化剂活性下降，应预先脱除。
原料的配比合理的原料配比，是保证丙烯腈合成反应稳定、副反应少、消耗定额低，以及操作安全的重要因素。
（1）丙烯与氨的配比（氨比），在实际投料中发现，当氨比小于理论值1:1 时，有较多的副产物丙烯醛生成，氨的用量至少等于理论比。
但用量过多也不经济，既增加了氨的消耗量，又增加了硫酸的消耗量，因为过量的氨要用硫酸去中和，所以又加重了氨中和塔的负担。
因此，丙烯与氨的摩尔比，应控制在理论值或略大于理论值，即丙烯:氨=1:1～1.2 左右。
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。
目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。
反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。
但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
（3）丙烯与水蒸气的配比（水比），丙烯氨氧化的主反应并不需要水蒸气参加。
但根据该反应的特点，在原料中加入一定量水蒸气有多种好处，如可促使产物从催化剂表面解吸出来，从而避免丙烯腈的深度氧化；若不加入水蒸气，原料混合气中丙烯与空气的比例正好处于爆炸范围内，加入水蒸气对保证生产安全有利；水蒸气的热容较大，又是一种很好的稀释剂，加入水蒸气可以带走大量的反应生成热，使反应温度易于控制；加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清除作用。
另一方面，水蒸气的加入，势必降低设备的生产能力，增加动力消耗。
当催化剂活性较高时，也可不加水蒸气，从目前工业生产情况来看，当丙烯与加入水蒸气的摩尔比为1:3 时，综合效果较好。
反应温度温度是影响丙烯氨氧化的一个重要因素。
当温度低于350℃时，几乎不生成丙烯腈。
要获得丙烯腈的高收率，必须控制较高的反应温度。
温度的变化对丙烯的转化率、丙烯腈的收率、副产物氢氰酸和乙腈的收率以及催化剂的空时收率都有影响。
丙烯腈收率的最大值所对应的温度大约在460℃左右，乙腈收率最在值所对应的温度大约在417℃左右。
生产中通常采用在460℃左右进行操作。
另外，在457℃以上反应时，丙烯易于与氧作用生成大量CO2，放热较多，反应温度不易控制。
再者，过高的温度也会使催化剂的稳定性降低。
接触时间丙烯氨氧化反应是气—固相催化反应，反应是在催化剂表面进行的。
因此，原料气和催化剂必须有一定的接触时间，使原料气能尽量转化成目的产物。
一般说来，适当增加接触时间，可以提高丙烯转化率和丙烯腈收率，而副产物乙腈、氢氰酸和丙烯醛的收率变化不大，这对生产是有利的。
但是，增加接触时间是有限度的，过长的接触时间会使丙烯腈深度氧化的机会增大，反而使丙烯腈收率下降，故接触时间一般为5～l0s。
反应压力丙烯氨氧化生产丙烯腈是体积缩小的反应，提高压力可增大反应的平衡转化率。
同时，提高压力也可增加气体的相对密度，相应地可增加设备的生产能力。
但实验表明，加压反应的效果不如常压理想。
这可能是由于加压对副反应更有利，反而降低了丙烯腈的收率。
因此，一船采用常压操作，适当加压只是为了克服后部设备及管线的阻力。
3.国内生产2011年，中国丙烯腈总产能129万ｔ/a，总产量约为111万ｔ，负荷率为86％。
2011年中国丙烯腈生产企业生产能力及产量见表2。
由于国内市场丙烯腈的下游需求旺盛，对丙烯腈的需求潜力仍然巨大。
上海赛科石化公司拟建1套26万t/a丙烯腈新装置，现已通过环保审批。
2011年3月中旬，由中国万达集团总投资39亿元的26万t/a丙烯腈项目在山东东营港经济开发区开工建设。
项目占地面积15万m2,主要建设26万t/a丙烯腈生产装置8万t/a聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）生产装置、原料成品罐区等辅助生产设施以及循环水、变配电系统等公用工程。
未来几年国内计划新建扩建的丙烯腈装置共计9套，见表3.4.丙烯腈前景分析丙烯腈价格：2011年，我国丙烯腈市场总体呈现震荡下跌格局。
下游腈纶纤维和丁腈橡胶价格大跌，直接拖累了丙烯腈行情。
2011年1-10月份我国腈纶产量为57.7万ｔ，较2010年同期增长4％，由于国内腈纶生产商对丙烯腈原料需求量增长不快，且12月份腈纶纤维价格较8月份大跌56000元；丁腈橡胶（11月18日最低价为18500元／ｔ）12月较8月份大跌至7200元，对丙烯腈价格下跌起到了推波助澜的作用。
年初市场供应紧张，国内丙烯腈价格一度攀升至21000元／ｔ以上。
但从７月份开始，由于下游市场持续低迷，国内丙烯腈市场价格一路下跌。
11月初华东地区丙烯腈主流成交价跌至10900元／ｔ的年内低点（而2010年国内丙烯腈最低价在15900元／ｔ）。
12月上半月，中国，日本，韩国和台湾的丙烯腈厂商降低负荷生产导致现货供应不足，导致年底价格小幅回升随着新建、扩建的ABS树脂、丙烯酰胺和丁腈橡胶的建成投产，国内丙烯腈市场将迎来新的高速发展时期，对丙烯腈的需求潜力仍然巨大。
预计2012年丙烯腈的价格还会继续增长。
产消分析：从表中可以看出中国依然是丙烯腈进口国，2011年丙烯腈进口量比上年有所增加，达到48.15万ｔ，出口量为零。
2009-2011年，中国丙烯腈进口量占总消费比率保持在30％以上，但随着国内丙烯腈生产能力提升，这一比例在未来几年会逐渐下降。
2011年丙烯腈的表观消费量为159.54万ｔ，比2010年丙烯腈的表观消费量略有增加。